棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)

1、可靠性文件 前言棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)可靠性評價文件（試行）二一年三月前 言為了提高我國棉紡機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量水平和可靠性,增加企業(yè)競爭力，中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會提出了建立紡紗關(guān)鍵設(shè)備可靠性評價體系的要求。據(jù)此,由經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司及棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)、使用相關(guān)單位編寫了本文件。本文件經(jīng)國家紡織機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心審核后定稿。本文件共有三個部分：第一部分：棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)可靠性試驗(yàn)評定規(guī)范。第二部分：棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)可靠性的分配原則和方法。第三部分：棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)故障模式及判據(jù)。1可靠性文件 第一部分棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)可靠性試驗(yàn)評定規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)（以下簡稱細(xì)紗機(jī)）可靠性試驗(yàn)方法及評價指

2、標(biāo)的計算方法。本文適用于對批量生產(chǎn)的細(xì)紗機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)及評定。對細(xì)紗機(jī)上的專件及配套系統(tǒng)（搖架、錠子等）、電氣裝置和主要器材，除在整機(jī)上同主機(jī)同時進(jìn)行積累數(shù)據(jù)外，其專項(xiàng)可靠性試驗(yàn)方法和故障模式另行制訂。2 引用文件下列引用文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所以的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB/T3187-1994 可靠性基本名詞及術(shù)語GB/5080.11986 設(shè)備可靠性試驗(yàn) 總要求GB/5080.41985 設(shè)備可

3、靠性試驗(yàn) 可靠性測定試驗(yàn)的點(diǎn)估計和區(qū)間估計方法（指數(shù)分布）FZ/T93027 棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)GJB899-90 可靠性鑒定和驗(yàn)收試驗(yàn)棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)故障模式及判據(jù)3 試驗(yàn)的目的3.1 通過可靠性試驗(yàn)，了解棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)現(xiàn)有的可靠性水平，找出產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)，為企業(yè)提高產(chǎn)品可靠性提供依據(jù)，不斷滿足用戶對設(shè)備的可靠性要求。3.2 通過測定棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)可靠性的指標(biāo)值，驗(yàn)證產(chǎn)品的可靠性水平，提高生產(chǎn)企業(yè)的知名度和影響力。4 測定試驗(yàn)指標(biāo)及計算方法4.1 早期故障期早期故障期，主要反映產(chǎn)品因環(huán)境、設(shè)計、工藝、安裝、管理等方面缺陷引起的產(chǎn)品初期的各類故障。根據(jù)目前行業(yè)情況和細(xì)紗機(jī)的特點(diǎn)，暫時以產(chǎn)品在用戶廠安裝

4、運(yùn)轉(zhuǎn)后，統(tǒng)計1個自然月的工作日作為早期故障期，并以故障數(shù)來進(jìn)行統(tǒng)計考核。4.2 早期故障期考核要求早期故障數(shù)指標(biāo)：一般按一批次5臺以上機(jī)器、每臺實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間不低于600小時的當(dāng)量故障數(shù)的平均值統(tǒng)計計算，每臺的當(dāng)量故障數(shù)不多于2個。注：當(dāng)量加權(quán)系數(shù)按有關(guān)故障模式及判據(jù)的規(guī)定確定。4.3 偶然故障期的平均無故障工作時間MTBF4.3.1 點(diǎn)估計MTBF= .(1)式中：r 在試驗(yàn)時間內(nèi)棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)累計故障次數(shù) n 棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)試驗(yàn)臺數(shù) 定時截尾時間注：試驗(yàn)結(jié)果中若r=0時，在定時截尾試驗(yàn)的情況下，其產(chǎn)品的MTBF值可以按90%置信度的單側(cè)置信下限進(jìn)行計算。4.3.2 區(qū)間估計（定時截尾）4.3

5、.2.1 置信度為（1-）的平均無故障工作時間的單側(cè)置信下限為：MTBF= .(2)式中：風(fēng)險率 l 置信下限T 總試驗(yàn)時間4.3.2.2 雙側(cè)置信區(qū)間的下限和上限分別為：MTBF= . (3)MTBF= (4)式中：u 置信上限注：1）當(dāng)r=0時，可以按90%置信度的單側(cè)置信下限進(jìn)行計算： 因=0.1時 MTBF= 2）、是X分布的分位數(shù)，可查X分布表（見附錄A）4.4 平均修復(fù)時間MTTRMTTR= (5)式中： 在試驗(yàn)時間內(nèi)第i臺棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的故障修復(fù)時間4.5 固有可用度A（指可修復(fù)產(chǎn)品的功能處于正常狀態(tài)的概率）A= (6)注：在可靠性測定試驗(yàn)中，一般只測定平均無故障工作時間MTBF

6、值，對條件具備的企業(yè)（企業(yè)委托），可進(jìn)行測定早期故障期的平均無故障工作時間MTBF值及平均修復(fù)時間。5 試驗(yàn)樣機(jī)的要求5.1 對于新產(chǎn)品設(shè)計，企業(yè)應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品的分階段的可靠性設(shè)計和評審。5.2 零部件加工和整機(jī)安裝，應(yīng)具備相應(yīng)的過程控制和工藝流程規(guī)范。5.3 正常批量生產(chǎn)出廠的合格品。5.4 由檢測中心按紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 93027檢驗(yàn)合格后，并經(jīng)調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)品。5.5 對測定早期故障的樣機(jī)，應(yīng)在安裝完成后，進(jìn)行1個月的早期故障的測定。對測定偶然故障期的平均無故障工作時間的樣機(jī)，一般是調(diào)試使用1個月后，已排除早期故障，但使用不超過2年的機(jī)臺。6 試驗(yàn)條件6.1 環(huán)境條件：溫度255，相

7、對濕度55% 65%。6.2 主要技術(shù)參數(shù) 紡紗支數(shù)： 19.4-7.3tex（棉型纖維） 錠子轉(zhuǎn)速： 12000-18000 r/min6.3 喂入棉條的條干均勻度變異系數(shù)（CV%），應(yīng)達(dá)到最新適用的烏斯特統(tǒng)計值25%水平。6.4 要有專人負(fù)責(zé)記錄、維修和故障分析。6.5 試驗(yàn)機(jī)臺應(yīng)由操作技能熟練的員工操作。注：在可靠性試驗(yàn)期間，如無法滿足上述試驗(yàn)條件要求，經(jīng)試驗(yàn)組織單位同意，可繼續(xù)試驗(yàn)，但應(yīng)對現(xiàn)場試驗(yàn)條件進(jìn)行詳細(xì)記錄。7 抽樣規(guī)則按簡單隨機(jī)抽樣法，在用戶單位從使用現(xiàn)場中隨機(jī)抽取本質(zhì)上相同的產(chǎn)品作為樣本（樣本數(shù)n = 210臺）。8 試驗(yàn)方案8.1 采用現(xiàn)場試驗(yàn)的方法，按用戶廠實(shí)際生產(chǎn)的情況

8、進(jìn)行。8.2 假定產(chǎn)品壽命服從指數(shù)分布。8.3 細(xì)紗機(jī)可靠性測定試驗(yàn)采用定時有替換截尾方式。 8.4 規(guī)定置信度為90% 。8.5 整機(jī)平均無故障工作時間，MTBF=800小時。8.6 試驗(yàn)方案：按照GJB899-90的方案13，確定試驗(yàn)時間：T=12.4 MTBF=12.4800=9920小時，截尾故障數(shù)r=10次。8.7 試驗(yàn)時間測定細(xì)紗機(jī)可靠性特征量的試驗(yàn)總時間定為不低于9920小時（每臺運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)不低于T/n小時,如n=4臺，每臺運(yùn)轉(zhuǎn)時間不低于2480小時）。9 故障模式及判據(jù)按棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)故障模式及判據(jù)規(guī)定。10 數(shù)據(jù)處理10.1 測定試驗(yàn)時間是指全部受試機(jī)臺正常運(yùn)轉(zhuǎn)時間的總和（包

9、括故障修復(fù)時間），此外任何原因的停機(jī)時間都不應(yīng)計算在內(nèi)。10.2 非故障停機(jī)時間，如停電、節(jié)假日等人為因素的停機(jī)時間和按企業(yè)規(guī)定的維修如調(diào)整、清洗、更換等停機(jī)時間，都不計入故障修復(fù)時間。10.3 在測定試驗(yàn)期間，試驗(yàn)產(chǎn)品可按說明書規(guī)定進(jìn)行正常維護(hù)和保養(yǎng)，但在整個試驗(yàn)期間不得進(jìn)行大修。10.4 平均無故障工作時間采用點(diǎn)估計和區(qū)間估計同時計算的方法。11 試驗(yàn)結(jié)果和總結(jié)報告11.1 所有現(xiàn)場試驗(yàn)數(shù)據(jù)，都應(yīng)如實(shí)填寫，記錄和審核人要簽名確認(rèn)，記錄數(shù)據(jù)不得自行更改。11.2 測定試驗(yàn)結(jié)束后，所有現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)和故障分析報告交試驗(yàn)組織單位，由該單位進(jìn)行匯總、統(tǒng)計、整理。12 可靠性特征量的評定12.1 單臺

10、細(xì)紗機(jī)累計當(dāng)量故障次數(shù) r= 式中： 第i次故障等級的加權(quán)系數(shù) n 累計故障次數(shù)12.2 累計當(dāng)量故障總次數(shù) r= 式中： 第i臺細(xì)紗機(jī)的累計當(dāng)量故障次數(shù) N 抽樣試驗(yàn)樣機(jī)總臺數(shù)12.3 當(dāng)量平均無故障工作時間當(dāng)量平均無故障工作時間的點(diǎn)估計值和區(qū)間估計值，按第3章公式（1）和（2）、（3）、（4）計算。若累計當(dāng)量故障次數(shù)r小于或等于截尾故障數(shù)，且不出現(xiàn)致命故障，則認(rèn)定該批產(chǎn)品達(dá)到了本文件規(guī)定的可靠性指標(biāo)要求。附錄A （資料性附錄）X2 分布分位數(shù)表自由度V (V) (V) (V)20.1034.6055.99140.7117.7799.48861.63510.6512.5982.77313.3

11、615.51103.94015.9818.31125.22618.5521.03146.57121.0623.69167.96223.5426.30189.39025.9928.872010.8528.4131.412212.3430.8133.922413.8533.2036.422615.3835.5638.892816.9237.9241.343018.4940.2643.773220.0942.5746.173421.7044.8048.573623.3047.1950.963824.9149.5053.364026.5151.8155.764228.1654.0858.115034.

12、7663.1767.515236.4565.4269.826043.1974.4079.086244.9076.6381.377051.7485.5390.537253.4787.7492.808060.3996.58101.888262.1498.78104.139069.13107.57113.159270.89109.76115.3910077.93118.5124.3410279.74120.65126.5311086.96129.25135.311288.77131.4137.512096140146.2712297.81142.15148.46200168.28226.02233.

13、99注：1、自由度在可靠性試驗(yàn)中，用于表明可靠性試驗(yàn)或測量數(shù)據(jù)的可靠程度。 2、在定時截尾試驗(yàn)中，MTBF雙側(cè)置信區(qū)間下限的自由度V=2 r2，MTBF雙側(cè)置信區(qū)間上限的自由度V=2 r；MTBF單側(cè)置信區(qū)間下限的自由度V=2 r2。依此，在表中查取相對應(yīng)的X2分布分位數(shù)位。7可靠性文件 第二部分棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)可靠性試驗(yàn)的分配原則和方法1范圍本文件規(guī)定了棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)（以下簡稱細(xì)紗機(jī)）可靠性的分配原則、方法和各子系統(tǒng)的所屬范圍。本文適用于評價和計算細(xì)紗機(jī)使用及試驗(yàn)過程中各子系統(tǒng)的故障率、平均無故障工作時間、故障次數(shù)。2 引用文件下列引用文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。凡是注日期

14、的引用文件，其隨后所以的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB/T3187 可靠性、維修性術(shù)語GB/5080.41985 設(shè)備可靠性試驗(yàn) 可靠性測定試驗(yàn)的點(diǎn)估計和區(qū)間估計方法（指數(shù)分布）FZ/T 93027 棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)GJB899-90 可靠性鑒定和驗(yàn)收試驗(yàn)棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)可靠性評定規(guī)范3分配原則3.1可靠性分配原則是通過對整機(jī)的可靠性目標(biāo)值的分配來進(jìn)行的。目標(biāo)值由各細(xì)紗機(jī)使用和制造企業(yè)協(xié)商確定。本文件中的可靠性目標(biāo)值是在原來的基礎(chǔ)上與制造企業(yè)協(xié)商后確定的。3

15、.2 本文件是采用綜合評分分配法。該方法是由專家根據(jù)各子系統(tǒng)對完成整機(jī)功能的各個因素進(jìn)行評分，得出各子系統(tǒng)的評分系數(shù)，從而進(jìn)行可靠性分配。3.3 子系統(tǒng)由部件、零件、專件、配套件、器材及電控箱等組成，其分配值可在第一次分配得到，亦可通過對子系統(tǒng)的部件進(jìn)行再分配得到。3.4 由于子系統(tǒng)沒有涵蓋細(xì)紗機(jī)所以部件、零件，因此在進(jìn)行可靠性分配時，僅按目標(biāo)值的80來分配，以確保實(shí)際測定或試驗(yàn)過程中整機(jī)的目標(biāo)值。3.5 各子系統(tǒng)要給出其所屬范圍，作為進(jìn)行評分的條件。3.6 假定產(chǎn)品壽命服從指數(shù)分布。4分配程序4.1確定需要分配的目標(biāo)值目前，細(xì)紗機(jī)可靠性能指標(biāo)是以平均無故障工作時間MTBF作為主要考核指標(biāo)，所

16、以目標(biāo)值也是指MTBF的目標(biāo)值。綜合評分法一般采用對整機(jī)故障率目標(biāo)值s進(jìn)行分配。在假設(shè)整機(jī)壽命服從指數(shù)分布的條件下，故障率s應(yīng)為平均無故障工作時間MTBF的倒數(shù)，因此要把MTBF的目標(biāo)值轉(zhuǎn)換成s，即s1/MTBF。4.2 評分原則整機(jī)按五種因素即復(fù)雜程度（ei1）、技術(shù)難度（ei2）、工作時間（ei3）、維修性（ei4）、故障致命度（ei5）進(jìn)行評分，評分原則見表1、表2、表3、表4、表5。4.2.1復(fù)雜程度是指與細(xì)紗機(jī)功能有關(guān)子系統(tǒng)的復(fù)雜程度，評定時，可按子系統(tǒng)為完成整機(jī)功能而設(shè)置的零部件的數(shù)量，加工工藝的復(fù)雜性及組裝的難易程度進(jìn)行。最簡單的評為1分，最復(fù)雜的評為10分。表1復(fù)雜程度評分準(zhǔn)則

17、（ei1）分?jǐn)?shù)評 分 準(zhǔn) 則910子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，對整機(jī)功能影響大，組成零件較多，加工與裝配困難，要仔細(xì)反復(fù)調(diào)整。78對整機(jī)功能影響較大，子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要適當(dāng)調(diào)整，子系統(tǒng)由部分標(biāo)準(zhǔn)零件組成。56對整機(jī)功能影響一般，子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，裝配無困難，組成零件居中。34對整機(jī)的功能影響很小，子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)很簡單，加工及裝配方便，組成零件不多。12對整機(jī)功能無影響，子系統(tǒng)由少量的簡單零件組成。4.2.2 技術(shù)難度是通過子系統(tǒng)目前技術(shù)水平和成熟程度、改進(jìn)提高的可能性來評定。技術(shù)水平低，按目前設(shè)計、加工工藝技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)可能性大的評為1分；技術(shù)水平、成熟度較高，改進(jìn)可能性小的評為10分。表2技術(shù)難度評分準(zhǔn)

18、則（ei2）分?jǐn)?shù)評 分 準(zhǔn) 則910子系統(tǒng)的技術(shù)水平和成熟度很高，很難進(jìn)行改進(jìn)、提高。78子系統(tǒng)的技術(shù)水平和成熟度一般，改進(jìn)設(shè)計、加工工藝有一定難度，把握不大。56子系統(tǒng)的技術(shù)水平和成熟度達(dá)到一定程度，可以對設(shè)計進(jìn)行改進(jìn)、提高，加工工藝改進(jìn)亦有一定把握。34子系統(tǒng)的技術(shù)水平和成熟度較高，可以改進(jìn)設(shè)計，加工工藝有改進(jìn)余地。12子系統(tǒng)的技術(shù)水平和成熟度很差，改進(jìn)設(shè)計和加工工藝均無困難。4.2.3 工作時間是根據(jù)子系統(tǒng)在完成整機(jī)功能中的工作時間（循環(huán)系數(shù)或任務(wù)時間的百分?jǐn)?shù)）來評定。子系統(tǒng)一直工作的評分為10分，工作時間最短的評分為1分。表3工作時間評分準(zhǔn)則（ei3）分?jǐn)?shù)評分準(zhǔn)則910子系統(tǒng)在完成整機(jī)

19、功能中，一直在運(yùn)轉(zhuǎn)或工作。78子系統(tǒng)在完成整機(jī)功能中，基本上在運(yùn)轉(zhuǎn)或工作，稍有間歇或停頓。56子系統(tǒng)在完成整機(jī)功能中作間歇運(yùn)動，有4050停頓時間。34子系統(tǒng)在完成整機(jī)功能中大部分處于停頓狀態(tài)。12子系統(tǒng)在完成整機(jī)功能中處于停頓或不工作狀態(tài)。4.2.4 維修性根據(jù)子系統(tǒng)安裝位置及使用、維修人員的維修方便程度來評定。利用一般工具，其維修部分在機(jī)器外部的評分為10分；維修時，需進(jìn)行復(fù)雜解體并有一定難度的評為1分。表4維修性評分準(zhǔn)則（ei4）分?jǐn)?shù)評分準(zhǔn)則910子系統(tǒng)處于機(jī)臺外部，用一般通用工具可進(jìn)行維修排除故障。78子系統(tǒng)發(fā)生故障時，不拆卸其他零部件，用隨機(jī)專用工具進(jìn)行維修。56子系統(tǒng)發(fā)生故障時，要

20、拆卸一些零件，用隨機(jī)專用工具進(jìn)行維修。34子系統(tǒng)發(fā)生故障后，需要較復(fù)雜地解體其他零部件。12子系統(tǒng)發(fā)生故障后，需要很復(fù)雜的解體其他零部件。4.2.5故障致命度通過子系統(tǒng)產(chǎn)生故障后，故障對整機(jī)功能的影響程度來評定。子系統(tǒng)發(fā)生輕微故障，未造成整機(jī)性能顯著下降的評為10分；故障造成機(jī)臺嚴(yán)重?fù)p壞、經(jīng)濟(jì)損失重大的評為1分。表5故障致命度評分準(zhǔn)則（ei5）分?jǐn)?shù)評分準(zhǔn)則910所發(fā)生的為一般輕微故障，不造成子系統(tǒng)或整機(jī)功能下降。78發(fā)生的故障對子系統(tǒng)或整機(jī)功能有影響，維修費(fèi)用中等。56發(fā)生的故障對子系統(tǒng)或整機(jī)功能有一定影響，停車時間在4小時左右，要更換零件，維修費(fèi)用中等。34發(fā)生的故障超出意料范圍，子系統(tǒng)或整

21、機(jī)功能下降，維修時間長，費(fèi)用大。12發(fā)生故障造成子系統(tǒng)或整機(jī)功能嚴(yán)重受損，經(jīng)濟(jì)損失大甚至危及人員安全。5細(xì)紗機(jī)的子系統(tǒng)及所屬范圍5.1 搖架及相關(guān)件搖架及上銷、上羅拉、上皮圈。5.2 牽伸下羅拉及相關(guān)件下羅拉及羅拉座、下羅拉軸承、下皮圈、下銷。5.3 牽伸傳動第一、二、三羅拉傳動齒輪及軸承、軸承座。5.3錠子傳動系統(tǒng)主電機(jī)、傳動軸、軸承、錠子、錠帶及剎錠器。5.5升降及成形機(jī)構(gòu)升降傳動、平衡裝置、牽吊裝置。5.6光電自停及人機(jī)界面顯示。5.7電氣控制單元（PLC）、電機(jī)、變頻器、旋轉(zhuǎn)編碼器、檢測裝置、斷電保護(hù)裝置。6 細(xì)紗機(jī)MTBF目標(biāo)值及子系統(tǒng)分配法6.1 目標(biāo)值：根據(jù)細(xì)紗機(jī)最近幾年的質(zhì)量水

22、平，規(guī)定其平均無故障工作時間（MTBF）為800h。以此目標(biāo)作為分配計算基礎(chǔ)（以下按試驗(yàn)總時間9920h的情況下進(jìn)行區(qū)間估計的計算）。6.2 整機(jī)故障率：s=125次/h （1）6.3 截尾故障數(shù)=10次6.4 細(xì)紗機(jī)在置信度為90時平均無故障工作時間的置信區(qū)間6.4.1單側(cè)置信下限為：= = =643.9h .（2）6.4.2雙測置信區(qū)間的下限和上限分別為：= =1607.8h .（3）= = = =631.6h .（4）以上估計值說明MTBF真值落在這個區(qū)間的概率至少為90%。6.5 子系統(tǒng)可靠性目標(biāo)值的分配計算方法6.5.1 子系統(tǒng)故障率：z0.8s100次/h （5）6.5.2 各子系

23、統(tǒng)目標(biāo)分配法6.5.2.1 各子系統(tǒng)目標(biāo)評分?jǐn)?shù)： （6）式中： 第i個子系統(tǒng)第j個因素的評分?jǐn)?shù)6.5.2.2 整機(jī)評分?jǐn)?shù)： 式中：n子系統(tǒng)個數(shù)6.5.2.3 各子系統(tǒng)故障率：i z （7）式中： 第i個子系統(tǒng)的評分系：6.5.2.4 各子系統(tǒng)平均無故障工作時間： （8）6.5.2.5 各子系統(tǒng)故障次數(shù)： （9）6.6 細(xì)紗機(jī)對各子系統(tǒng)可靠性分配計算結(jié)果見表6。17表6 棉紡細(xì)紗機(jī)對各子系統(tǒng)可靠性分配評分結(jié)果匯總表序號子系及部件名稱復(fù)雜程度評分?jǐn)?shù) ei1技術(shù)難度評分?jǐn)?shù)ei2工作時間評分?jǐn)?shù)ei3維修性評分?jǐn)?shù)ei4故障致命度評分?jǐn)?shù)ei5子系統(tǒng)評分?jǐn)?shù)wi子系統(tǒng)評分系數(shù)ai子系統(tǒng)故障率次/105(h)子

24、系統(tǒng)目標(biāo)值MTBFi (h)子系統(tǒng)故障次數(shù)Ri1車頭箱及相關(guān)件88102225600.0226242.262442080.22442錠子傳動系統(tǒng)78107278400.0692860928144340.68723粗紗架部分571056105000.0927929.279107770.92054升降系統(tǒng)681066172800.15270915.2765491.51485牽伸系統(tǒng)67105484000.0742337.423134720.73636卷繞系統(tǒng)681077235200.20785420.78547812.07497吸風(fēng)系統(tǒng)771065147000.12979412.9877041.2

25、8768車尾部分67103337800.03340533.40299400.33139集體落紗系統(tǒng)8963677760.0687196.872145520.681710緊密紡系統(tǒng)78104367200.0593875.939168390.589111電氣系統(tǒng)671064100800.0890818.908112250.8837整機(jī)評分?jǐn)?shù)Ws113156可靠性文件 第三部分棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的故障模式及判據(jù)1 范圍本文件規(guī)定了棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)（以下簡稱細(xì)紗機(jī)）的故障定義、分類、等級、判據(jù)及故障模式。本文適用于評價和分析細(xì)紗機(jī)使用及可靠性試驗(yàn)過程中發(fā)生的故障。2 引用文件下列引用文件中的條款通過本文件的

26、引用而成為本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所以的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB/T3187-1994 可靠性基本名詞及術(shù)語FZ/T93027 棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)3 故障定義產(chǎn)品不能執(zhí)行規(guī)定功能的狀態(tài)稱為故障。它包括以下幾個方面：1） 產(chǎn)品在規(guī)定條件下，不能完成其規(guī)定的功能；2） 產(chǎn)品在規(guī)定條件下，一個或幾個性能指標(biāo)不能保持在規(guī)定的界限之內(nèi)；3） 產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下，其機(jī)器零部件、元器件的破裂、斷裂、卡死等壞損狀態(tài)；4） 由于操作失誤造成的機(jī)械

27、零部件、元器件的損壞或產(chǎn)品功能故障。4 故障分類根據(jù)細(xì)紗機(jī)的特點(diǎn)，按故障發(fā)生的原因，將故障分為三類：4.1 本質(zhì)故障在規(guī)定使用條件下，由于細(xì)紗機(jī)整機(jī)及零部件、元器件本身固有因素或缺陷而引起的故障，包括性能指標(biāo)下降超過規(guī)定限值。4.2 誤用故障不按規(guī)定條件使用而引起的故障，如未按使用說明書規(guī)定或違反操作規(guī)程和使用環(huán)境等引起的故障。4.3 從屬故障由某一故障引起的派生故障，稱從屬故障。5 故障等級及加權(quán)系數(shù)根據(jù)細(xì)紗機(jī)發(fā)生故障造成的危害程度、維修的難易程度以及造成的經(jīng)濟(jì)損失情況，將細(xì)紗機(jī)的故障分為5個的等級，分別用數(shù)字1、2、3、4、5表示特大故障、嚴(yán)重故障、較大故障、一般故障及輕微故障。5.1 特

28、大故障造成人身傷亡，設(shè)備重大損失、或在修復(fù)時認(rèn)定為重大設(shè)備事故，修理費(fèi)用很高，造成重大經(jīng)濟(jì)損失的故障。加權(quán)系數(shù)一般為20。5.2 嚴(yán)重故障導(dǎo)致主要零部件嚴(yán)重?fù)p傷，不能以更換備件等方法在短期內(nèi)修復(fù)，修理費(fèi)用高或?qū)е录?xì)紗條干均勻度變異系數(shù)CV值超標(biāo)的故障。加權(quán)系數(shù)一般為5。5.3 較大故障導(dǎo)致主要零部件損壞，能以更換備件等方法修復(fù)，修理費(fèi)用較高或?qū)е录?xì)紗質(zhì)量指標(biāo)下降的故障。加權(quán)系數(shù)一般為2。5.4 一般故障引起子系統(tǒng)性能下降，不導(dǎo)致主要零件損壞，需停機(jī)修理，維修較容易，費(fèi)用中等或?qū)е录?xì)紗質(zhì)量指標(biāo)下降的故障。加權(quán)系數(shù)一般為1。5.5 輕微故障一般不導(dǎo)致停機(jī)，不需更換零件，在短時間內(nèi)（1020分鐘）可排除的故障，如非重要部件的緊固件松動等。加權(quán)系數(shù)一般為0.2。6 故障判據(jù)6.1 由于細(xì)紗機(jī)本身機(jī)械、電氣、計算機(jī)等因素，而引起的停機(jī)（或空錠）判為故障。6.2 由于細(xì)紗機(jī)機(jī)械、電氣質(zhì)量原因引起斷頭數(shù)/千錠時、細(xì)紗質(zhì)量下降等超過規(guī)定限值，及細(xì)紗卷裝成形不良等均判為故障。6.3 在細(xì)紗機(jī)（測定實(shí)驗(yàn)）考核中，只計本質(zhì)故障的次數(shù)和等級，由此而引起的從屬故障的次數(shù)不計，但故障的等級應(yīng)按本質(zhì)故障和從屬故障綜合造成的嚴(yán)重后果來判定。6.4 誤用故障以及由此而引起的從屬故障不作統(tǒng)計，但應(yīng)作記錄。6.5 試驗(yàn)期間不安排大修計劃。6.6 對于在故障模式中未列入的零部件的故障，可參考故障模式