離心機和往復(fù)機試車方案

1、一、 循環(huán)機試車方案1 試車目的和準備工作1.1 試車目的通過試車，考察循環(huán)氫壓縮機C2501運轉(zhuǎn)工況是否正?？煽浚渲兄饕獌?nèi)容見下述：1 檢查機組的機械、設(shè)備、管路的安裝質(zhì)量，并消除存在的缺陷。2 檢查機組儀表、自控系統(tǒng)是否符合檢修規(guī)范的要求，聯(lián)鎖自保是否準確、靈敏。3 試驗證明機組調(diào)速控制系統(tǒng)的工作性能，檢驗安裝檢修質(zhì)量。4 檢查機組各部軸瓦溫度及振動情況，檢驗檢修質(zhì)量。5 機組流量、壓力、功率是否能滿足生產(chǎn)要求，驗證機組實際的工作性能。6 考驗潤滑油系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的的檢修質(zhì)量。7 確認機組運行情況，機組及管線膨脹情況。1.2 試車前系統(tǒng)的準備工作1.2.1 系統(tǒng)

2、試車滿足條件：新鮮水 0.35MPa循環(huán)水 0.42/0.2MPa 除鹽水 0.5 MPa凝結(jié)水 0.7 MPa低壓電 220V低壓電 380V 三相 50HZ高壓電 10000V 三相 50HZ汽 中壓蒸汽 3.5MPa 425低壓蒸汽 1.1MPa 280油 潤滑油箱VG-46加至液位正常 風(fēng) 儀表風(fēng) 0.5-0.6MPa ,常溫氮氣 低壓氮氣 0.4MPa/常溫1.2.2 檢查的內(nèi)容和開機條件1.2.2.1. 檢查內(nèi)容： 1. 開機條件滿足,機電儀、供貨商及保運有關(guān)人員確認后簽字完畢。 2. 機體聯(lián)接螺栓、地腳螺栓、與管線連接的螺栓等緊固件上緊。 3. 壓縮機出入口管線吹掃合格、短節(jié)拆除

3、 。4. 機上所有指示儀表盤完好，并打開引線閥。 5. 控制系統(tǒng)完好并投用。 6. 盤車23圈，檢查有無偏重、卡澀現(xiàn)象。 7. 潤滑油系統(tǒng)跑油合格，正常投用。 8. 干氣密封系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢正常投用。 9. 軸封抽汽系統(tǒng)完好投用。 10. 蒸汽管線及法蘭無泄漏，蒸汽打靶合格(見蒸汽打靶方案)，引至汽輪機入口處放空，各法蘭螺栓緊固齊全。暖管暖機完畢達到啟動條件 。11. 機組儀表安裝完畢經(jīng)調(diào)校合格。各閥門調(diào)校完畢。 12. 消防器材、試車工具齊全好用。 13. 試車用記錄紙、本及有關(guān)儀器齊全 1.2.2.2. 開機聯(lián)鎖條件確認。1. 無停機信號（必要時聯(lián)鎖打旁路）2. 按聯(lián)鎖復(fù)位按紐進行復(fù)位3.

4、 速關(guān)閥已經(jīng)打開 4. 確認開車條件滿足，詳見開車聯(lián)鎖邏輯圖1.2.2.3. 密封系統(tǒng)1.) 干氣密封系統(tǒng)用臨時試車密封，已安裝完畢。試車合格后再更換正式干氣密封。2.) 隔離氮氣投用1.2.3 潤滑油系統(tǒng)清洗跑油及投用1.2.3.1. 潤滑油系統(tǒng)設(shè)備的清洗1. 潤滑油箱、高位油箱應(yīng)將油箱內(nèi)部用棉布清掃干凈，并用面粉團將剩余的臟物及布纖維等粘出。清理干凈后，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理人員確認后，油箱即可加入潤滑油。2. 潤滑油冷卻器油冷卻器由于在制造廠已做清洗處理且加機油保養(yǎng)，故在現(xiàn)場放掉保養(yǎng)油即可。3. 潤滑油管線拆下全部能拆卸的潤滑油管線（包括閥組）逐根進行循環(huán)酸洗，酸洗結(jié)束用壓縮風(fēng)將管線內(nèi)介質(zhì)吹掃干凈

5、，安裝前進行管口封堵。安裝后清楚包裝痕跡。 4. 蓄能器蓄能器一般不做清洗處理，必要時用壓縮空氣吹凈即可。5. 潤滑油單機試運油泵電動機單試：依次解開油泵與電動機的連接，單試電動機，檢查轉(zhuǎn)向及平穩(wěn)運行情況。若運行合格，恢復(fù)聯(lián)軸器。1.2.3.2. 系統(tǒng)檢查1. 管線和設(shè)備保溫完好2. 自保系統(tǒng)試驗合格，與DCS系統(tǒng)相連接儀表聯(lián)校完好。3. 電機與泵之間的聯(lián)軸節(jié)拆開，盤車檢查無卡澀，偏重現(xiàn)象。4. 潤滑油站各種牌號潤滑油到位足量。5. 水、電、汽、風(fēng)就緒6. 機組安裝完畢,機電儀準備就緒1.2.3.3. 潤滑油系統(tǒng)清洗跑油1. 潤滑油設(shè)備檢查檢查潤滑油箱內(nèi)部清掃干凈，潤滑油冷卻器管束，潤滑油調(diào)節(jié)

6、油過濾器濾芯干凈，潤滑油調(diào)節(jié)油過濾器完整好用，蓄能器干凈好用，高位油罐安裝就位，清洗干凈，所有潤滑油管線全部經(jīng)過循環(huán)酸洗，并吹掃干凈，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收確認。2. 循環(huán)跑油準備工作1) 用真空濾油機向油箱加入潤滑油（VG-46汽輪機油），油位應(yīng)達到最高液位；油品在運到現(xiàn)場后應(yīng)逐桶檢查其外觀，并按桶數(shù)的1015%進行油品的常規(guī)分析，此分析工作已由業(yè)主進行。2) 自力式調(diào)節(jié)閥拆掉，改由臨時直管段相連接。3) 下述潤滑油供油線總管接臨時跨線至回油總管，軸瓦各上游線加盲板，以避免雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)：a. 壓縮機徑向軸承、止推軸承潤滑油供油線加盲板。b. 汽輪機徑向軸承、止推軸承潤滑油供油線加盲板。c. 盤

7、車系統(tǒng)供油線加盲板。4) 調(diào)節(jié)油上油線接臨時盲板，調(diào)節(jié)油管線不進行跑油。 5) 在下述設(shè)備、管線處加臨時過濾網(wǎng)。a. 回油總管。b. 高位油箱回油管。6) 注：過濾網(wǎng)夾在兩耐油橡膠板墊片之間，不能使用石棉墊片或石棉材料（含纖維）制成的墊片，也可根據(jù)實際條件在另外部位加過濾網(wǎng)，以便檢查潤滑油的清潔程度。7) 投用油箱電加熱器，將潤滑油油箱溫度控制在45之間，以提高跑油速度。8) 潤滑油主備泵出口閥、入口閥全開，進行灌泵、排氣。油冷卻器、過濾器的切換手柄處于兩過濾器的任一操作位置，不允許處于它們的中間位置。9) 關(guān)閉如下閥門 ：a. 油系統(tǒng)的高、低點放空閥。b. 差壓測量開關(guān)、壓力測量開關(guān)、溫度測

8、量開關(guān)、液位測量開關(guān)及變送器的引線閥門。 3. 一次油循環(huán)沖洗1) 在各回油管處所加濾網(wǎng)為100120目。2) 啟動潤滑油主油泵，建立跑油的循環(huán)回路，通過各回油看窗檢查各路油沖洗的流量和回油情況。3) 全開使用中的冷卻器、過濾器的高點放空閥，排除空氣，并且對此放空線進行沖洗。4) 開始沖洗時，由于系統(tǒng)較臟，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況，應(yīng)及時間隔停泵，清洗所加的過濾網(wǎng)。5) 不斷用木錘錘擊潤滑油管線的焊縫及其他易存臟物之處（如彎頭，三通，法蘭連接處等）。6) 在沖洗過程中，低點排放口、高點放空口及儀表引線要定期的進行沖洗、排污。7) 油沖洗時要注意觀察油路中壓力表的指示值，防止循環(huán)回路超壓。8) 在跑油過

9、程中，潤滑油主油泵與備用泵應(yīng)交替運行，并注意清洗泵入口過濾網(wǎng)。9) 每隔12小時切換一次過濾器、冷油器，每隔4小時停泵清掃一次回油管線過濾網(wǎng)及其他部位的過濾網(wǎng)，記錄被攔截下的雜質(zhì)數(shù)量和性質(zhì)。檢驗后清洗濾網(wǎng)再回裝。直至合格為止。（當濾網(wǎng)上無顆粒硬雜質(zhì)和軟雜質(zhì)為合格）4. 二次油循環(huán)沖洗1) （必要時）更換油箱內(nèi)的潤滑油，補充油位至正常。2) 恢復(fù)上油管線流程，在油箱回油總管上換用200目的濾網(wǎng)。3) 恢復(fù)正常的潤滑油流程，相應(yīng)的設(shè)備及管線儀表等投用。4) 沖洗步驟與第一次相同。5) 經(jīng)過足夠時間的沖洗和檢查（一般為4050h），當回油總管的濾網(wǎng)上無任何雜質(zhì)時為合格。（另一標準是濾網(wǎng)上無任何硬顆粒

10、雜質(zhì)，但允許23個/2肉眼可見的軟顆粒）6) 跑油合格后應(yīng)拆除臨時過濾網(wǎng)，逐個按編號核對數(shù)量無誤，并經(jīng)檢查、確認簽字。完畢后，恢復(fù)潤滑油流程。1.2.3.4. 潤滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)投用1. 檢查和準備工作1) 檢查本系統(tǒng)的管線及各連接處已安裝好，潤滑油系統(tǒng)管線無泄漏，壓力表、溫度計、油路及管路安全閥安裝完好并投用。2) 檢查本系統(tǒng)各儀表齊全好用。DCS系統(tǒng)相連接儀表聯(lián)校完好。機組潤滑油系統(tǒng)的測量儀表投用。3) 確認主輔油泵油箱已按規(guī)定加入潤滑油，且油箱液位正常。根據(jù)需要，投用潤滑油箱電加熱器。4) 打開各壓力表、變送器、液位計及各測量開關(guān)手閥。5) 盤車檢查主、備泵有無偏重、卡澀現(xiàn)象。6)

11、潤滑油過濾器、控制油過濾器各投用一組，切換手柄指向投用的過濾器，過濾器頂部回油閥和底部排空閥關(guān)。7) 潤滑油冷卻器投用一組，切換手柄指向投用的冷卻器，投用的冷卻器的殼程回油閥和底部排空閥關(guān)閉，冷卻水上下水閥門開。備用的冷卻器殼程回油閥關(guān)，底部排空閥關(guān)，冷卻水上下水閥門。 8) 蓄能器投用?？刂朴蛢δ芷髌つ矣肗2先充壓到0.5MpaG，潤滑油儲能器皮囊用N2先充壓到0.15MpaG。9) 投用潤滑油自力式調(diào)節(jié)閥和泵出口自力式調(diào)節(jié)閥輔線閥門打開。10) 潤滑油泵出口閥、入口閥全開。11) 確認干氣密封的隔離氣已經(jīng)投用，且壓縮機密封用臨時密封代替。12) 輔助油泵按鈕在手動位置。13) 主油泵和輔油

12、泵各部件安裝完好。聯(lián)軸器保護罩安裝完好。2. 潤滑油輔助油泵啟動1) 啟動輔助油泵，調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥PCV1595，控制油泵出口壓力達到0.9MPa。調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥PCV1597，控制潤滑油總管壓力在0.25MPa，調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥PCV1596，控制控制油總管壓力在0.8MPa.2) 輔助油泵出口壓力正常后，再次檢查潤滑油系統(tǒng)管線、閥門、法蘭及各設(shè)備有無外漏的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，立刻處理。3) 緩慢打開高位油箱的上油閥，向高位油箱灌油，灌油時要注意高位油箱的液位，防止上油過快引起潤滑油噴出。當高位油箱的回油視鏡見油且回油流動穩(wěn)定后，關(guān)閉高位油箱的上油閥。上油期間注意檢查油站油箱液位。

13、4) 停運輔助油泵，檢查高位油箱的回油是否順暢，并記錄高位油箱內(nèi)的油完全回到油站油箱的時間。5) 啟動主油泵，建立潤滑油循環(huán)，檢查系統(tǒng)是否正常。6) 檢查投用的過濾器壓差，當過濾器壓差PDAH-1589大于0.15MPa后，表明投用的控制油過濾器或潤滑油過濾器堵塞，DCS上聲光報警，應(yīng)立即切換至備用過濾器。切除的過濾器要清洗。7) 打開投用的潤滑油冷卻器回水線上的排空閥，檢查回水是否帶油。如果回水帶油，證明該冷卻器內(nèi)漏，應(yīng)立即切換。切除冷卻器進行檢修8) 緩慢調(diào)整自力式調(diào)節(jié)閥PCV1595，將潤滑油泵出口壓力維持在0.9MPa，調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥PCV1597，控制潤滑油總管壓力在0.25MPa

14、，調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥PCV1596，控制控制油總管壓力在0.8MPa。油過濾器壓差應(yīng)小于0.05MPa。9) 主油泵運行正常后，檢查壓縮機和汽輪機進油支管和回油支管上的壓力表和流量計。檢查各支管的回油視鏡，要求回油順暢。3. 檢查和確認：1) 泵出口壓力約0.9MPa。2) 控制油總管壓力為0.85MPa。3) 潤滑油總管壓力為0.25MPa。4) 去徑向軸承壓力為0.13MPa。5) 去止推軸承壓力為0.05MPa。6) 通過各軸承回油線看窗，檢查油流量是否正常。7) 檢查潤滑油、調(diào)節(jié)油過濾器壓差0.15MPa。8) 檢查油冷卻器后溫度在40左右。9) 檢查蓄能器壓力是否正常。10) 汽輪機和

15、泵運行平穩(wěn)，無振動、無聲音,軸承溫度652 單機試運循環(huán)機在單機試車階段的主要任務(wù)是：機組自保連鎖試驗、干氣密封連鎖試驗和汽輪機單機試驗。2.1 機組自保連鎖試驗.油系統(tǒng)調(diào)試條件：油運合格，具備試車條件。a. 壓力調(diào)節(jié)油：潤滑油供油總管的油壓有PCV341 壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)；油泵出口油壓有PCV323調(diào)節(jié)，同時將流量多余的部分流回郵箱.b . 油箱液位報警：油箱液位報警回路采用液位變送器把信號送到控制系統(tǒng)，當油箱液位低于正常值液位時，低報警 報警值為787mm c . 油壓調(diào)節(jié)回路：一次油壓調(diào)節(jié)回路采用自力式調(diào)節(jié)閥PCV5804，對油過濾器后的壓力進行一次調(diào)節(jié)。通常他的作用是為二次油壓調(diào)節(jié)和汽

16、輪機控制油提供穩(wěn)定的油壓其它聯(lián)鎖停機與報警試驗壓縮機軸振動過大72um報警 壓縮機軸振動過大86.06um報警且聯(lián)鎖停機 壓縮機軸位移過大±0.5mm報警壓縮機軸位移過大±0.7mm報警且聯(lián)鎖停機壓縮機軸承溫度105報警壓縮機軸承溫度115報警并停機汽輪機轉(zhuǎn)速過高3取2停車汽輪機軸振動過大100um高高報且聯(lián)鎖停機 汽輪機軸位移過大±0.6mm高高報且聯(lián)鎖停機按正常操作方法建立啟動油和速關(guān)油,打開速關(guān)閥,模擬報警和聯(lián)鎖信號進行試驗。每進行一次聯(lián)鎖停機試驗，都要按正常步驟重新建立啟動油和速關(guān)油,打開速關(guān)閥,再進行下一次聯(lián)鎖停機試驗。油溫試驗：油溫報警 的作用就是對潤

17、滑油溫度進行監(jiān)視，測溫元件TE5805把溫度信號送至控制系統(tǒng)進行顯示。當油溫大于等于55時報警2.1.1 汽輪機排氣壓力低低1) 建立潤滑油壓，調(diào)整潤滑油總管壓力0.25MPa，控制油壓力0.85MPa。2) 室內(nèi)按復(fù)位按鈕。確認速關(guān)閥按要求打開。3) 由儀表工輸入模擬信號，當汽輪機排氣壓力0.7MPa 時，電磁閥動作,速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉，停機報警響,信號燈亮 2.1.2 壓縮機軸位移大1) 建立潤滑油壓，調(diào)整潤滑油總管壓力0.25MPa，控制油壓力0.85MPa。2) 室內(nèi)按復(fù)位按鈕，確認速關(guān)閥按要求打開3) 由儀表工輸入模擬信號，當壓縮機軸位移> ±0.5 mm，報警

18、響，信號燈亮。 4) 當壓縮機軸位移為±0.7mm時, 電磁閥動作，速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉，停機報警響，信號指示燈亮 2.1.3 壓縮機軸振動大1) 建立潤滑油壓，調(diào)整潤滑油總管壓力0.25MPa，控制油壓力0.85MPa。 2) 室內(nèi)按復(fù)位按鈕，確認速關(guān)閥按要求打開。3) 由儀表工輸入模擬信號，當壓縮機軸振動> 0.072 mm，報警響，信號燈亮。4) 當壓縮機軸振動0.08606mm時, 電磁閥動作，速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉，停機報警響，信號指示燈亮 2.1.4 汽輪機軸位移大1) 建立潤滑油壓，調(diào)整潤滑油總管壓力0.25MPa，控制油壓力0.85MPa。2) 室內(nèi)按確認

19、按鈕，確認速關(guān)閥按要求打開。3) 由儀表工輸入模擬信號，當汽輪機機軸位移> 0.4 mm，報警響，信號燈亮。4) 當汽輪機機軸位移0.6mm時, 電磁閥動作，速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉，停機報警響，信號指示燈亮 2.1.5 汽輪機軸振動大1) 建立潤滑油壓，調(diào)整潤滑油總管壓力0.25MPa，控制油壓力0.85MPa。2) 室內(nèi)按復(fù)位按鈕，確認速關(guān)閥按要求打開。3) 由儀表工輸入模擬信號，當汽輪機機軸振動> 0.072 mm，報警響，信號燈 亮。當汽輪機機軸振動0.100mm時, 電磁閥動作，速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉，停機報警響，信號指示燈亮2.1.6 汽輪機轉(zhuǎn)速高1) 建立潤滑油壓，

20、調(diào)整潤滑油總管壓力0.25MPa，調(diào)節(jié)油壓力0.85MPa2) 室內(nèi)按復(fù)位按鈕，確認速關(guān)閥按要求打開。3) 由儀表工輸入模擬信號，當汽輪機轉(zhuǎn)速13829r/min時，電磁閥動作，速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉，停機報警響，信號指示燈亮。 2.1.7 壓縮機止推軸承溫度高1) 建立潤滑油壓，調(diào)整潤滑油總管壓力0.25MPa，調(diào)節(jié)油壓力0.85MPa 2) 室內(nèi)按復(fù)位按鈕，確認速關(guān)閥按要求打開。3) 由儀表工輸入模擬信號， 壓縮機止推軸承溫度>105報警響，信號燈亮。壓縮機止推軸承溫度115，電磁閥動作，速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉，停機報警響，信號指示燈亮2.1.8 壓縮機徑向軸承溫度高1) 建立潤

21、滑油壓，調(diào)整潤滑油總管壓力0.25MPa，調(diào)節(jié)油壓力0.85MPa 2) 室內(nèi)按復(fù)位按鈕，確認速關(guān)閥按要求打開。3) 由儀表工輸入模擬信號， 壓縮機止推軸承溫度>105報警響，信號燈亮。2.1.9 汽輪機止推軸承溫度高1) 建立潤滑油壓，調(diào)整潤滑油總管壓力0.25MPa，調(diào)節(jié)油壓力0.85MPa 2) 室內(nèi)按復(fù)位按鈕，確認速關(guān)閥按要求打開。3) 由儀表工輸入模擬信號， 汽輪機止推軸承溫度>100報警響，信號燈亮。汽輪機止推軸承溫度110，電磁閥動作，速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉，停機報警響，信號指示燈亮2.1.10 汽輪機徑向軸承溫度高1) 建立潤滑油壓，調(diào)整潤滑油總管壓力0.25MP

22、a，調(diào)節(jié)油壓力0.85MPa2) 室內(nèi)按復(fù)位按鈕，確認速關(guān)閥按要求打開。3) 由儀表工輸入模擬信號， 汽輪機止推軸承溫度>100報警響，信號燈亮。汽輪機止推軸承溫度110，電磁閥動作，速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉，停機報警響，信號指示燈2.1.11 手動緊急停機試驗a) 建立潤滑油壓，調(diào)整潤滑油總管壓力0.25MPa，調(diào)節(jié)油壓力0.85MPa b) 室內(nèi)按復(fù)位按鈕，確認速關(guān)閥按要求打開。c) 按下中控室控制盤上的手動停機按鈕或就地儀表盤上的手動停車按鈕，電磁閥動作，速關(guān)閥關(guān)閉。 2.1.12 干氣密封一級密封氣泄漏壓力高1) 調(diào)整潤滑油總管壓力0.25MPa，調(diào)節(jié)油壓力0.85MPa 1.

23、室內(nèi)按復(fù)位按鈕。確認速關(guān)閥按要求打開2) 由儀表工輸入模擬信號，泄漏壓力0.4MPa電磁閥動作，速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉，停機報警響，信號指示燈亮。 2.1.13 潤滑油冷卻器后油溫高由儀表工輸入模擬信號，潤滑油油溫55報警響，指示燈亮 2.1.14 潤滑油箱及高位油箱液位高由儀表工輸入摸擬信號，潤滑油箱液位787mm報警響，指示燈亮。 2.1.15 汽輪機排氣壓力低由儀表工輸入摸擬信號，排氣壓力低到0.7MPa時報警。 2.1.16 潤滑油、控制油過濾器阻力大調(diào)整潤滑油過濾器后部壓力，當任何一組過濾器前后壓差達到0.15 MPa時報警。 2.1.17 速關(guān)閥調(diào)試項目和內(nèi)容1. 速關(guān)閥試驗。1

24、) 按室內(nèi)“復(fù)位”鈕，必要時將其它聯(lián)鎖旁路。打開速關(guān)閥。2) 手動將速關(guān)閥手柄打下緊急停機，卸掉速關(guān)油，速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉，并伴隨聲光報警。3) 注意啟動油壓與速關(guān)油壓關(guān)系并記錄數(shù)值。將速關(guān)閥打開后將油泵停掉，事先將輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)置于“手動”，記錄自停泵至速關(guān)閥關(guān)閉的時間。4) 將速關(guān)閥打開后用緩慢調(diào)節(jié)潤滑油小降或控制油小降引壓閥放空的方法試驗油壓小降，檢查在備用泵自啟前速關(guān)閥是否會發(fā)生關(guān)閉。2. 速關(guān)閥在線動作試驗。1) 打開速關(guān)閥。2) 緩慢打開一組速關(guān)閥的試驗油三通閥，引入試驗油，記錄試驗油壓和速關(guān)油壓的變化。3) 記錄速關(guān)閥的行程，反復(fù)再做一遍。4) 完畢后再試驗另一組的工作情況。3.

25、 調(diào)速器靜態(tài)性能試驗1) 將速關(guān)閥全開。2) 由儀表工在現(xiàn)場接線盒上給出4-20mA信號(每次以2mA遞增)。使油動機動作，將調(diào)節(jié)汽閥打開，同時注意二次油壓的建立。3) 記錄二次油壓由0.15MPa升至0.45MPa與油動機行程關(guān)系，并作出上下行靜態(tài)性能曲線，給出試驗記錄表。4. 室內(nèi)“緊急停機”試驗：1) 室內(nèi)機組“復(fù)位”。打開速關(guān)閥，開機指示燈亮。2) 按室內(nèi)“緊急停機”鈕使電磁閥動作，切斷速關(guān)油，使速關(guān)閥關(guān)閉停機，同時聲光報警。5. 室外“緊急停機”試驗：1) 機組“復(fù)位”。打開速關(guān)閥，開機指示燈亮。2) 按室外“緊急停機”鈕，使電磁閥動作，切斷速關(guān)油使速關(guān)閥關(guān)閉停機，同時聲光報警。2.

26、2 汽輪機單機試驗2.3.1 啟機前的檢查和確認 a) 汽輪機安裝完畢：地腳螺栓，貓爪等安裝正確；汽輪機出入口蒸汽管線安裝正確（主要考慮管線的冷、熱變形）；b) 汽輪機出入口蒸汽管線水壓試驗完畢，并經(jīng)各方檢查驗收確認無問題；c) 汽輪機出入口蒸汽管線業(yè)已打靶合格，打靶時拆除的管線及安全附件業(yè)已回裝完畢；d) 潤滑油、控制油系統(tǒng)沖洗，試運已完成，并經(jīng)各方檢查確認無問題，潤滑油各項參數(shù)經(jīng)過化驗分析合格；e) 機組配備的SIS系統(tǒng)中的各個監(jiān)測點相關(guān)儀表、控制閥、連鎖經(jīng)校驗后靈活好用；f) 汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗完畢，出現(xiàn)問題均已處理完畢，并經(jīng)廠家、監(jiān)理等各方檢查確認無問題；g) 機組系統(tǒng)及相關(guān)管線氣

27、密合格，各法蘭螺栓均已緊固完成無問題；h) 公用系統(tǒng)水、電、氣、風(fēng)、油正常；i) 室內(nèi)外控制盤送電、各儀表聯(lián)校合格；j) 確認聯(lián)軸器拆除，并在透平四個支撐貓爪處打上千分表；k) 將合格的主蒸汽、背壓管網(wǎng)蒸汽緩慢引至系統(tǒng)隔斷閥前；l) 檢查蒸汽管線法蘭有無泄漏，各螺栓是否緊固；m) 檢查透平機體、地腳螺栓是否緊固；n) 確認透平盤車良好，無異?，F(xiàn)象；o) 試車用工具、記錄本、紙齊全；p) 汽輪機出口蒸汽放空閥開；q) 試車相關(guān)人員包括機電儀中心、生產(chǎn)運行中心、監(jiān)理、廠家、安裝單位等相關(guān)單位人員必須到場。2.3.2 汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(1) 檢查和確定a. 潤滑油、控制油系統(tǒng)調(diào)試完畢，系統(tǒng)循環(huán)

28、正常；b. 確認現(xiàn)場控制盤，中控室內(nèi)操作盤良好；c. 確認電磁伐閥是否投入正常狀態(tài)；d. 計算機控制畫面調(diào)整好用，崗位人員熟悉掌握計算機控制畫面操作。(2) 速關(guān)閥（主汽門）試驗。a. 按室內(nèi)控制盤上“復(fù)位”鈕，必要時將其它聯(lián)鎖旁路；b. 將蒸汽進口閥關(guān)閉；c. 在室內(nèi)按“啟動”鈕，危急保安器自動掛檔，延時10秒左右速關(guān)閥全開；d. 扳動緊急停機手柄，速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉，并伴隨聲光報警；e. 注意啟動油壓與速關(guān)油壓關(guān)系并記錄數(shù)值。f. 速關(guān)閥打開后，將油泵停掉，事先將兩油泵聯(lián)鎖開關(guān)置于“手動”，記錄自停泵至速關(guān)閥關(guān)閉的時間。g. 將速關(guān)閥打開后用停泵的方法試驗油壓小降，檢查在備用泵自啟前速關(guān)閥是

29、否會發(fā)生關(guān)閉；(3) 調(diào)速器靜態(tài)性能試驗a. 將蒸汽進口閥關(guān)閉；b. 按室內(nèi)控制盤上“啟動”鈕，將速關(guān)閥全開；c. 由儀表工在現(xiàn)場儀表盒上給出4-20mA信號(每次以4mA遞增)。使油動機動，將調(diào)節(jié)閥打開，同時注意二次油壓的建立；d. 記錄二次油壓由0.15MPa升至0.45MPa與油動機行程關(guān)，并作出上下靜態(tài)性能曲線，給出試驗記錄表。(4) 室內(nèi)停機試驗：a. 將蒸汽進口閥關(guān)閉；b. 室內(nèi)按“復(fù)位”鈕；c. 在室內(nèi)按“啟動”按鈕打開速關(guān)閥，開機指示燈亮；d. 按室內(nèi)“緊急停機”鈕使電磁閥動作，切斷速關(guān)油關(guān)閉停機。2.3.3 暖管 a. 依次打開主蒸汽隔斷閥前排凝閥及放空閥，將主蒸汽引至隔斷閥

30、前；b. 啟動裝置和調(diào)節(jié)器的手柄轉(zhuǎn)到關(guān)閉；c. 在引汽過程中要緩慢進行，防止蒸汽線出現(xiàn)劇烈水擊，以免對管線造成損壞；d. 隨著管線溫度升高，凝結(jié)水減少后應(yīng)逐漸關(guān)小排凝伐；e. 待主蒸汽不帶水后，稍開主蒸汽隔斷閥的旁路閥，對隔斷閥至速關(guān)閥間管線進行暖管；f. 注意暖管升溫速度不大于50/h，管溫不小于280，然后緩慢打開主蒸汽隔斷閥。2.3.4 暖機(1) 先手動盤車一下轉(zhuǎn)子，看有無異?，F(xiàn)象，無異常現(xiàn)象投用盤車裝置盤車23分鐘后停止盤車；(2) 打開速關(guān)閥疏水閥、汽輪機機體疏水閥、氣封疏水閥及排汽管線疏水閥；(3) 打開汽輪機背壓閥；(4) 稍開氣封蒸汽排凝閥和放空閥,完后關(guān)閉；(5) 投用汽封

31、冷卻器；(6) 稍開汽封抽汽蒸汽兩閥間放空閥，稍開抽汽第二道線，對抽汽汽線進行暖管；(7) 抽汽線排凝無水后，打開抽汽動力蒸汽手閥，關(guān)閉排凝閥；(8) 完全打開冷卻水進口閥，稍開出口閥，調(diào)節(jié)出口閥，使汽封系統(tǒng)抽至負壓0.03MPa，汽封系統(tǒng)投用正常；(9) 掛上危急遮斷油門。當進汽管充分疏水后，朝開啟方向旋轉(zhuǎn)手動裝置手輪，速關(guān)閥活塞盤后的速關(guān)油壓力逐漸建立，從壓力表中可以看出，當速關(guān)油壓超過活塞后啟動油壓后，速關(guān)閥即開始打開。在打開過程中，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)手輪，直至活塞后油壓消失后，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，建立起二次油壓，當達到試車報告所給定值時，調(diào)節(jié)汽閥開始打開。汽輪機升速至暖機轉(zhuǎn)速2000rpm時，暖機

32、30分鐘。暖機期間，要注意汽缸的絕對膨脹量、貓爪螺栓的墊圈是否自由活動、軸承的油溫和機組噪音等；(10) 當汽輪機進汽溫度比該壓下飽和溫度大50度時關(guān)閉進汽管線上的疏水；(11) 注意暖機溫度不大于50/h，暖機溫度不小于240 ，在暖機同時對出口管線、氣封管線進行暖管；(12) 暖機溫度達標后,關(guān)閉速關(guān)閥疏水閥、透平機體疏水閥、氣封疏水閥及排汽管線疏水閥；(13) 確認暖機結(jié)束后，可以繼續(xù)手動升速；(14) 檢查記錄各千分表的指示。2.3.5 汽輪機的啟動(1) 室內(nèi)按“復(fù)位”鈕，并檢查確認開機條件滿足，允許開機指示燈亮；a. 必要時將壓機有關(guān)或相關(guān)的工藝聯(lián)鎖摘除；b. 控制潤滑油冷卻器出口

33、溫度在4248間；c. SIS畫面各啟機條件都已具備；d. 冷啟動時，暖管結(jié)束；e. 進行盤車，檢查有無異常，然后停止盤車。(2) 按室內(nèi)控制盤“啟動”鈕，危急保安器掛檔，并使速關(guān)閥打開；(3) 將室內(nèi)計算機模式改為開機條件畫面，確認啟動指示燈亮，后模式改為調(diào)節(jié)畫面，選手動模式，按允許啟動鈕；(4) 將室內(nèi)操縱臺上“現(xiàn)場與操縱臺”開關(guān)切換至室內(nèi)；(5) 按動室內(nèi)控制盤上“升速”按鈕，將透平機沖動，并記錄沖動時調(diào)節(jié)閥開度值，沖動后調(diào)節(jié)閥迅速開啟值保持在5%以內(nèi)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后對照室內(nèi)外偏差，透平轉(zhuǎn)速保持在800 rpm下暖機35分鐘,熱啟機時,可按升速曲線進行（手動或自動）升速到12195 rpm

34、；(6) 透平低速運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)機體，蒸汽管線各疏水閥； (7) 每次升速后，檢查透平內(nèi)部聲音情況，注意有無汽封摩擦聲，并對溫度、軸振動、軸位移、轉(zhuǎn)速等各運行參數(shù)進行記錄。2.3.6 汽輪機動態(tài)試驗(1) 緊急停車試驗：啟動透平，按室內(nèi)操作臺上或室外控制盤上緊急停機鈕使透平機停機；(2) 手動停機試驗：重新啟動透平，扳動現(xiàn)場手動停機手柄，將透平機停機；(3) 停機試驗做完后，將透平啟動，將室內(nèi)操作臺上“現(xiàn)場/操縱臺”切換開關(guān)切換至操縱臺；(4) 將室內(nèi)計算機模式改為調(diào)節(jié)畫面，選定手動模式，點動機組升速鈕，使透平轉(zhuǎn)速緩慢升至800rpm并暖機35分鐘；(5) 認真仔細檢查機組運行情況，做各項參數(shù)

35、記錄；(6) 將計算機畫面調(diào)至“設(shè)定點方式”將透平轉(zhuǎn)速升至正常轉(zhuǎn)速8536rpm下運行大于1小時，并檢查行各項參數(shù)，同時檢查記錄各千分表的指示，必要時用塞尺測量透平機體的懸浮量；注：在升降速過程中，可用室外控制盤升降速按鈕調(diào)節(jié)試驗其是否好用。(7) 調(diào)速器性能試驗：a. 上行試驗：在室內(nèi)計算機上，手動按每次200rpm速度將透平轉(zhuǎn)速由8536rpm升至最大控制轉(zhuǎn)數(shù)12805rpm，并記錄在不同轉(zhuǎn)速下，油動機行程與二次油壓的關(guān)系；b. 下行試驗：在計算機調(diào)節(jié)畫面上，手動按每次200rpm速度，將透平轉(zhuǎn)速由12805rpm降至8536rpm并記錄油動機行程與二次油壓關(guān)系。注上、下行試驗轉(zhuǎn)速之差不大

36、于50rpm，否則，應(yīng)檢修調(diào)速器。(10) 超速試驗電子超速試驗：將室內(nèi)計算機模式改為超速畫面，點動“允許超速”鈕后再點動“超速試驗”鈕，使透平進入超速狀態(tài)，當達到電子跳閘轉(zhuǎn)速13829rpm左右時，電磁閥動作，使透平停機。將上述超速試驗步驟重做一便，記錄數(shù)值。2.3.7 汽輪機停機a. 按室內(nèi)操作臺上或室外控制盤上停機鈕使透平機停機；b. 關(guān)主蒸汽隔斷閥，打開隔斷閥前放空；c. 關(guān)閉排汽去1.0MPa蒸汽管網(wǎng)閥，打開排汽放空閥；d. 打開各排凝閥，無水后關(guān)各排凝閥,注意不讓濕蒸汽或空氣進入汽輪機內(nèi)；e. 關(guān)汽封蒸汽抽氣閥，汽封器出口閥；f. 停汽封冷卻器；g. 確認透平停運后，啟動液壓盤車裝

37、置； h. 待透平機體軸承溫度冷卻后（48小時）停盤車及潤滑系統(tǒng)；i. 停干氣密封系統(tǒng)；2.3.8 單試中需記錄確認的項目a. 記錄透平及輔助設(shè)備的啟動和停止時間。記錄暖管和暖機的開始、結(jié)束時間。停機時，測量透平轉(zhuǎn)子惰走曲線（包括惰走時間）。b. 記錄盤車裝置開始和停止的時間，記錄透平轉(zhuǎn)子沖動的時間，穩(wěn)定后的轉(zhuǎn)速、蒸汽壓力、溫度、潤滑油壓力、溫度等。（設(shè)備點檢卡上的內(nèi)容），透平按升速曲線升速的每一穩(wěn)定轉(zhuǎn)速開始、結(jié)束的時間。 c. 記錄機組通過臨界轉(zhuǎn)速時注意觀察軸瓦振動情況，透平調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動保護裝置試驗結(jié)果以及調(diào)整情況和數(shù)據(jù)。 d. 記錄汽缸的熱膨脹值（從啟動前暖機開始，每一停留轉(zhuǎn)速直至最大連

38、續(xù)轉(zhuǎn)速止）。 e. 檢查透平及輔助設(shè)備試運行是否有缺陷和不正常現(xiàn)象，記錄試運行終止的原因。 f. 記錄各參數(shù)是否與設(shè)計相符 g. 確認汽輪機停機后，主蒸氣聯(lián)鎖切斷閥關(guān)閉，壓縮機出入口聯(lián)鎖切斷閥關(guān)閉信號燈亮，放空閥打開信號燈亮。 2.3 機組空負荷試車考核機組在空負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)狀況，包括潤滑油系統(tǒng)，調(diào)速系統(tǒng)、軸封抽氣系統(tǒng)等運轉(zhuǎn)情況。2.4.1 啟動前的檢查確認：1. 確認公用系統(tǒng)水、電、氣、風(fēng)正常 2. 機組安裝完畢，開機條件滿足,機、電、儀、操及有關(guān)人員到位3. 將機組聯(lián)軸器安裝好，校好機組同心度。4. 壓縮機出入口管線短節(jié)拆除，干氣密封用臨時密封代替。5. 檢查所有壓力表、溫度計、液位計、壓

39、力變送器、溫度變送器已校驗合格并投用檢查機組上所有指示儀表盤完好，并投用。6. 確認SIS控制系統(tǒng)完好并投用。7. 盤車23圈，檢查有無偏重、卡澀現(xiàn)象。8. 自保系統(tǒng)試驗合格 ，潤滑油，控制油系統(tǒng)正常投用，壓力正常。軸封抽氣系統(tǒng)正常9. 暖管暖機完畢達到啟動條件 10. 開機聯(lián)鎖條件確認 1) 確認無停機信號（必要時聯(lián)鎖打旁路）2) 按聯(lián)鎖復(fù)位按紐進行復(fù)位 3) 確認速關(guān)閥已經(jīng)打開2.4.2 機組啟動1. 確認汽輪機暖機暖管完畢，盤車裝置退出并鎖定。2. 汽輪機開機，控制升速速度，檢查各部情況并開始記錄。到達額定轉(zhuǎn)速，全面檢查機組運行情況是否正常。2.4.3 機組停機1. 機組運行正常4小時，

40、檢查各部件正常，按照汽輪機停機步驟停機。并進行潤滑油大小降聯(lián)鎖試驗。2. 試機完畢后寫出試機報告。3. 停機后壓縮機出入口短節(jié)恢復(fù)。氣密正常。 2.4.4 機組空負荷試車中需記錄確認的項目1. 記錄透平及輔助設(shè)備的啟動和停止時間。停機時，測量透平轉(zhuǎn)子惰走曲線（包括惰走時間）。檢查透平及輔助設(shè)備試運行是否有缺陷和不正常現(xiàn)象，記錄試運行終止的原因。2. 記錄盤車裝置開始和停止的時間，記錄透平轉(zhuǎn)子沖動的時間，穩(wěn)定后的轉(zhuǎn)速、蒸汽壓力、溫度、潤滑油壓力、回油溫度、回油量等。（設(shè)備點檢卡上的內(nèi)容），透平按升速曲線升速的每一穩(wěn)定轉(zhuǎn)速開始、結(jié)束的時間。 3. 記錄機組通過各臨界轉(zhuǎn)速時注意觀察軸振動、軸瓦溫度、

41、軸位移等情況。4. 記錄機組各參數(shù)是否與設(shè)計相符 ，記錄調(diào)速系統(tǒng)是否正常和數(shù)據(jù)情況。5. 確認壓縮機機體無不正常聲音。 6. 壓縮機停機后，各聯(lián)鎖閥動作是否正確。3 聯(lián)動試車3.1 機組氮氣試車3.2.1 試車目的考核機組在N2狀態(tài)下運轉(zhuǎn)狀況，機組運轉(zhuǎn)工況是否正?？煽?，其中主要內(nèi)容見下述：a. 潤滑油系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況是否正常；b. 干氣密封系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況是否正常；c. 調(diào)速控制性能是否正常；d. 機組各部軸瓦溫度及振動情況；e. 機組各項聯(lián)鎖自保是否準確、靈敏；f. 機組各監(jiān)視儀表是否靈活好用；g. 壓機防喘振系統(tǒng)是否好用。3.2.2 試車條件(1) 系統(tǒng)條件 介質(zhì)：氮氣（N2） 壓縮機進口/出

42、口壓力：0.6/1.16MpaG 轉(zhuǎn)速：12195rpm水 新鮮水 0.3MPaG 循環(huán)水 0.30.42MPaG 電 控制盤電源 220V 動力電源 380V 汽 中壓蒸汽 3.5MPaG 425 低壓蒸汽 1.1MPaG 280 油 潤滑油箱液位正常 儀表風(fēng) 0.5-0.6MPaG 氮氣 0.4MPaG工業(yè)風(fēng)： 0.5-0.6MpaG(2) 空氣負荷試車完畢，壓縮機出入口管線短節(jié)恢復(fù)。檢查壓縮機本體及其工藝系統(tǒng)相連的閥門應(yīng)在正確位置，且開關(guān)靈活，無卡澀。機組各安全閥投用。.(3) 確認所有壓力表、溫度計、液位計、壓力變送器、溫度變送器已校驗合格并投用，各電氣儀表靈活好用，各項自保系統(tǒng)檢驗完

43、好，靈活好用。(4) 水、電、汽、風(fēng)等公用系統(tǒng)投用正常。反應(yīng)系統(tǒng)已進行充氮氣試壓合格，工藝系統(tǒng)打通流程，系統(tǒng)壓力3.0MPa。(5) 干氣密封系統(tǒng)正常投用(6) 軸封抽汽系統(tǒng)投用。抽真空系統(tǒng)檢查、建立循環(huán)，建立負壓，隔離氮氣。(7) 潤滑油系統(tǒng)正常投用、潤滑油高位罐液位正常(8) 盤車23圈，檢查有無偏重、卡澀現(xiàn)象。(9) 暖管暖機完畢達到啟動條件。(10) 緩慢開壓縮機入口氮氣充壓閥,以0.2MPa/min的速度充壓，將機體內(nèi)壓力充至系統(tǒng)壓力。待機體壓力與系統(tǒng)壓力平衡后，對機體各管線，法蘭，排凝線及儀表引壓線進行氣密。(11) 全開循環(huán)機連鎖切斷閥，出入口隔斷閥，防喘振閥門，將機組并入反應(yīng)系

44、統(tǒng)。(12) 開機聯(lián)鎖條件確認00 確認無停機信號（必要時聯(lián)鎖打旁路）01 按聯(lián)鎖復(fù)位按紐進行復(fù)位02 確認速關(guān)閥已經(jīng)打開(13) 現(xiàn)場消防器材齊全并已投放到位，經(jīng)安全員確認無問題；(14) 機組試車時，機電儀中心、生產(chǎn)運行中心、監(jiān)理、廠家、安裝單位等必須到場。(15) 機組試車操作人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)合格，并取得上崗資格證書方能進行試車相關(guān)操作；(16) 機組機體上螺栓及地腳螺栓緊固，危及保安系統(tǒng)符合要求投用，機組周圍環(huán)境衛(wèi)生良好，干凈無油污，無障礙物，消防器材（滅火機、消防水系統(tǒng)到位）、試車工具（扭矩扳手、管鉗等）齊全好用，試車用記錄紙、本及有關(guān)儀器（測振儀、聽筒等）齊全。3.2.3 機組啟動1.

45、 緩慢開壓縮機入口充壓線閥,以0.2MPa/min的速度充壓。2. 打開防喘振閥或放空閥，排液閥，待液排盡關(guān)排液閥，防喘振閥或放空閥。3. 待機體壓力與系統(tǒng)壓力平衡后，對機體各管線，法蘭，排凝線及儀表引壓線進行氣密。4. 打開放空閥給機體泄壓，保持微正壓后，關(guān)放空閥。5. 投用干氣密封系統(tǒng)。6. 投用潤滑油系統(tǒng)。 7. 進行盤車，23分鐘后停止盤車。8. 全開防喘振閥和壓機進出口電磁閥， 并把防喘振閥開關(guān)置于“自動“位置。9. 暖管按2.3.3進行。10. 暖機按2.3.4進行。 11. 按2.3.5啟動汽輪機升速至8536rpm.12. 在室內(nèi)試驗防喘振閥是否好用。13. 每隔30分鐘檢查記

46、錄機組各運行參數(shù)(潤滑油各壓力、溫度、液位、過濾器壓差、驅(qū)動透平的進汽溫度、壓力；機組各軸承溫度、振動、位移；干氣密封各流量、過濾器壓差、密封氣與平衡氣壓差、增壓泵漏氣量、各排氣流量；汽輪機進汽溫度、壓力，排汽溫度、壓力、壓機進排氣壓力流量、防喘振量)。14. 按節(jié)機組停機步驟停機。3.2.4 機組停機(1) 控制室內(nèi)調(diào)出“調(diào)速”畫面，單擊“設(shè)定方式”，將鼠標點動“調(diào)節(jié)器解除”，逐步將轉(zhuǎn)速降至800rpm后手動按室內(nèi)或室外停機按鈕停機。(2) 關(guān)3.5MpaG蒸汽隔斷閥，開其頂部放空閥，關(guān)汽輪機出口蒸汽隔斷閥，開汽輪機各排液閥排液，排盡關(guān)閉，防止?jié)裾羝蚩諝膺M入。(3) 停汽封冷凝器。(4)

47、待機組停后，啟動盤車機構(gòu)進行盤車，待潤滑油進出溫度沒變化時停盤車，停潤滑油系統(tǒng)和干氣密封系統(tǒng)。(5) 機體泄壓：關(guān)閉壓機進出口電動閥；泄壓速度不大于0.2 Mpa/min。4 投料試車循環(huán)機在投料試車階段的主要任務(wù)是機組在氫氣工況下的試車。4.1 機組氫氣試機4.1.1 開機前的準備工作(1) 公用工程系統(tǒng)條件滿足開機要求：新鮮水 0.35MPa循環(huán)水 0.42/0.2MPa 除鹽水 0.5 MPa凝結(jié)水 0.7 MPa低壓電 220V低壓電 380V 三相 50HZ高壓電 10000V 三相 50HZ汽 中壓蒸汽 3.5MPa 425低壓蒸汽 1.1MPa 280油 潤滑油箱VG-46加至液

48、位正常 風(fēng) 儀表風(fēng) 0.5-0.6MPa ,常溫(2) 聯(lián)系鉗工、電工、儀表對機組進行全面加查確認。(3) 檢查確認工藝系統(tǒng)流程無問題。(4) 檢查壓縮機、汽輪機出入口連接法蘭是否緊固及地腳螺栓是否松動，相應(yīng)管線、閥門經(jīng)氣密合格，無泄漏現(xiàn)象。(5) 機組及相關(guān)管線的保溫良好。(6) 機組的輔助系統(tǒng)（包括潤滑油系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)、汽封冷凝系統(tǒng)）經(jīng)分別試運合格。(7) 汽輪機單機試驗合格，汽輪機和壓縮機之間的聯(lián)軸器已安裝完畢，聯(lián)軸器罩已裝好。(8) 機組配備的SIS系統(tǒng)中的各個監(jiān)測點相關(guān)儀表、控制閥、連鎖經(jīng)校驗后靈活好用.(9) 消防器材投放到位，經(jīng)安全技術(shù)部門確認無問題。(10) 機組

49、人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，并均有上崗資格證明。(11) 現(xiàn)場工具、雜物處理干凈。4.1.2 投用干氣密封系統(tǒng) 干氣密系統(tǒng)的檢查、試運及投用。4.1.3 投用潤滑油及控制油系統(tǒng)潤滑油及控制油系統(tǒng)的檢查、試運及投用。4.1.4 機組盤車檢查進行盤車，仔細檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常。4.1.5 主蒸汽線暖管按2.3.3步驟進行。4.1.6 壓縮機內(nèi)充壓與系統(tǒng)壓力平衡(1) 引氮氣對機體進行置換，期間要開壓縮機放空閥、排液閥，保持機體內(nèi)為正壓，然后關(guān)排液閥、放空閥進行排凝液。經(jīng)分析含氧量小于0.5%后，再引氫氣緩慢對機體進行置換二至三次。置換過程輔助油泵選擇開關(guān)應(yīng)置“手動”避免不必要的自啟動；(2) 工藝氣系統(tǒng)流程已貫

50、通,打開入口電動閥的跨線閥,以0.2Mpa/min向機體充壓。當機體壓力與系統(tǒng)壓力平衡后,全開機入口截止閥,電動閥,調(diào)節(jié)密封氣調(diào)節(jié)閥使密封氣和平衡管壓差為0.2 Mpa；全開機出口截止閥,反應(yīng)系統(tǒng)流程已貫通；(3) 把防振閥置于“自動”狀態(tài)。4.1.7 暖機按照2.3.4節(jié)內(nèi)容進行暖機。4.1.8 啟動機組確認符合啟機條件:l 潤滑油總管壓力>0.25MpaG；l 透平控制油壓力>0.85 MpaG；l 潤滑油高位油箱液位>1530mm；l 干氣密封差壓>0.2 MpaG；l 潤滑油溫度正常(4248)；l SIS允許起機。在此六項啟動方框為綠色，表示可以啟動。4.1.

51、9 升速(1) 向上升速,當轉(zhuǎn)速升至800rpm時，暖機35分鐘，(2) 平穩(wěn)后,轉(zhuǎn)速將快速越過壓機額定轉(zhuǎn)速12195rpm至14500臨界轉(zhuǎn)速下運行20分鐘，(3) 此時按”保持”鈕也無法控制，手動控制閥將失效,表現(xiàn)為”升速”,”降速”,”保速”黑點消失,此時已進入調(diào)速控制范圍。將鼠標移到”設(shè)定點方式”單擊一下,將會出現(xiàn)三項選擇: a. “自動設(shè)定”按升速曲線進行升速；b. “手動輸入設(shè)定點”選種后對應(yīng)于畫面” 手動設(shè)定點”對應(yīng)下的轉(zhuǎn)速設(shè)定,可單擊轉(zhuǎn)速后再輸入需要的轉(zhuǎn)速,則速度自動跟蹤輸入的轉(zhuǎn)速,可任意升降轉(zhuǎn)速； c. “允許升降速”對應(yīng)畫面右上角的”升速”和”降速”,按下鼠標即可改變閥位,

52、可升降轉(zhuǎn)速,松開即處于保持狀態(tài)。選擇一項后即可在調(diào)速器的控制范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。(4) 最終將轉(zhuǎn)速升至正常轉(zhuǎn)速12195 rpm。4.1.10 正常停機(1) 停機前與反應(yīng)崗聯(lián)系好，并提前通知調(diào)度，防止停機時蒸汽憋壓，并確保輔助油泵處于備用自動狀態(tài)。(2) 控制室內(nèi)調(diào)出”調(diào)速”畫面，單擊”設(shè)定點方式”,將轉(zhuǎn)速按升速反向降至12195rpm左右,將鼠標點動”調(diào)速器解除”,將轉(zhuǎn)速降至800rpm以下，后手動按室內(nèi)或室外停機按鈕。(3) 關(guān)3.5Mpa蒸汽隔斷閥，開其頂部放空閥，關(guān)1.1Mpa蒸汽隔斷閥，開大其頂部放空閥及排液閥。(4) 停汽封冷卻器。(5) 投盤車系統(tǒng)進行盤車。(6) 打開汽輪機各

53、排凝閥排液，但應(yīng)防止?jié)裾羝涂諝膺M入汽輪機體內(nèi)，排盡液后關(guān)閉。(7) 關(guān)壓機進出口電動閥，防喘振閥。(8) 開壓縮機放空閥泄壓，不要過快，不大于0.2Mpa/min，泄后關(guān)放空閥。(9) 機體N2置換，開機入口N2閥，向機體充N2。待N2壓力到0.8 MpaG后開放空閥，撤壓后關(guān)閉，反復(fù)置換35次。(10) 待軸承出口油溫為35左右時，停止盤車。(11) 待轉(zhuǎn)子靜止后，停油泵。(12) 停干氣密封系統(tǒng)，N2置換密封線，并開密封系統(tǒng)放空閥及排液閥，排盡關(guān)閉。5 試運注意事項及緊急停機操作5.1 緊急停車條件(1) 裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸等突發(fā)性事故時。(2) 蒸汽系統(tǒng)故障而無法保證機組運行時。(3) 潤滑油系統(tǒng)管線破裂而出現(xiàn)大量泄漏。(4) 工藝氣密封氣泄漏大時。(5) 機組停車聯(lián)鎖報警而未停車，視情況對機組產(chǎn)生危害時。(6) 裝置出現(xiàn)不正常需緊急停車時。(7) 循環(huán)水壓力低或循環(huán)水溫度過高，導(dǎo)致潤滑油油溫過高，軸承溫度過高危急壓縮機運行時。5.2 緊急停車步驟(1) 緊急手動停車手段a. 現(xiàn)場手打停機手柄b. 控制室紅色緊急停車按鈕c. 現(xiàn)場手打危急遮斷器手柄d. 現(xiàn)場按緊急停機按鈕(2) 自動停機：a. 潤滑油壓力超低b. 壓縮機、氣輪機軸溫度超限c. 壓縮機軸位移超限d. 汽輪機軸位移超限e.