電廠崗位題庫(kù)

1、30萬(wàn)機(jī)組電廠習(xí)題集1、我廠鍋爐型號(hào)及型式？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）答：型號(hào)：WGZ1065/18.41型式：亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、自然循環(huán)汽包爐。2、敘述我廠鍋爐煙氣流程？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）答：煙氣系統(tǒng)流程：燃燒后的煙氣離開(kāi)爐膛后，經(jīng)過(guò)分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、屏式再熱器、高溫再熱器、高溫過(guò)熱器進(jìn)入豎進(jìn)煙道，經(jīng)過(guò)低溫過(guò)熱器、省煤器后進(jìn)入空氣預(yù)熱器，再經(jīng)過(guò)布袋除塵器被引風(fēng)機(jī)排至脫硫系統(tǒng)，經(jīng)脫硫后排至煙囪。3、我廠鍋爐油槍如何配置？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）答：鍋爐配備12只自動(dòng)點(diǎn)火油槍及高能點(diǎn)火器，分別布置在AA層、CD2層、DE層二次風(fēng)噴口中，可隨燃燒器噴

2、口一起上下擺動(dòng)。油槍采用機(jī)械霧化噴嘴，油槍單只出力為1.6t/h，總?cè)加土繛?9.2t/h，能滿足25%BMCR鍋爐負(fù)荷。B層一次風(fēng)噴口內(nèi)布置了出力為0.2t/h的少油點(diǎn)火槍，A空預(yù)器熱一次風(fēng)出口風(fēng)管道內(nèi)布置了出力為0.3t/h的起磨油槍一只，可以在鍋爐啟動(dòng)初期盡早投入B磨煤機(jī)運(yùn)行，減少鍋爐啟動(dòng)時(shí)燃油消耗。4、我廠鍋爐過(guò)熱器按蒸汽流程分為哪六級(jí)布置？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）答：頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器。5、我廠過(guò)熱蒸汽減溫水如何布置？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）答:本爐采用兩級(jí)噴水，一級(jí)減溫器布置在低溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱至分隔屏過(guò)熱器入口聯(lián)箱之間的導(dǎo)汽管

3、上，二級(jí)減溫器布置在后屏過(guò)熱器出口聯(lián)箱與高溫過(guò)熱器入口聯(lián)箱之間的導(dǎo)汽管上，減溫水取自高壓加熱器入口的給水管道上。6、我廠再熱器按蒸汽流程分為哪三級(jí)布置？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）答：壁式再熱器、屏式再熱器、高溫再熱器。7、說(shuō)出我廠制粉系統(tǒng)通風(fēng)方式？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）答：制粉所用的空氣經(jīng)一次風(fēng)機(jī)后分兩路，一路作為干燥劑自下而上送至空氣預(yù)熱器，加熱后進(jìn)入磨煤機(jī)作為制粉的干燥劑，另一路作為冷風(fēng)旁路，用來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入磨煤機(jī)的干燥劑溫度和磨煤機(jī)的密封風(fēng)機(jī)用風(fēng)。8、敘述我廠鍋爐干排渣系統(tǒng)流程? （巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）答：鍋爐的灰渣擠壓頭鋼帶機(jī)及清掃鏈-碎渣機(jī)斗提機(jī)渣倉(cāng)。9、鍋爐吹掃條件有哪些？（巡檢、副

4、值、主1. 風(fēng)量滿足吹掃條件 2. 送風(fēng)機(jī)滿足吹掃條件3. 引風(fēng)機(jī)滿足吹掃條件4. 一次風(fēng)機(jī)均停5. 磨煤機(jī)全停6. 給煤機(jī)全停7. 空預(yù)器均運(yùn)行8. 爐膛壓力正常9. 無(wú)MFT條件10. 油組滿足吹掃條件11. 無(wú)火焰12. 汽包水位正常13. 所有二次風(fēng)擋板在吹掃位置14. 任一火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行且風(fēng)壓低低值無(wú)信號(hào)10、MFT動(dòng)作過(guò)程（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）MFT動(dòng)作時(shí)，同時(shí)對(duì)下列設(shè)備快速發(fā)出動(dòng)作指令1. 關(guān)閉爐前燃油供、回油速斷閥及所有油角閥2. 停一次風(fēng)機(jī)3. 停全部運(yùn)行給煤機(jī)4. 停全部磨煤機(jī)5. 關(guān)閉減溫水總門(mén)6. 跳閘OFT7. 開(kāi)二次風(fēng)門(mén)8. 發(fā)MFT指令至CCS、ETS、旁路、

5、吹灰等系統(tǒng)11、磨煤機(jī)跳閘條件有哪些？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1. 磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)一個(gè)以上出口一次風(fēng)擋板關(guān)2. 給煤機(jī)運(yùn)行且煤層火檢無(wú)火，且相鄰油層及煤層未運(yùn)行。3. 磨減速機(jī)推力軸承油槽油溫達(dá)70時(shí)4. 磨潤(rùn)滑油系統(tǒng)不滿足5. 密封風(fēng)機(jī)全停6. 一次風(fēng)機(jī)全停12、一次風(fēng)機(jī)跳閘條件有哪些？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1. 送風(fēng)機(jī)A、B均跳閘2. MFT3. 油站故障或油泵均停：一次風(fēng)機(jī)油站重故障或油站1、2號(hào)泵均跳閘，延時(shí)3S4. 同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘13、送風(fēng)機(jī)跳閘條件有哪些？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1. 同側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘2. FSSS跳閘：MFT動(dòng)作且爐膛壓力高于3240Pa，延時(shí)10s3. 送風(fēng)機(jī)運(yùn)行

6、60秒后出口門(mén)未開(kāi)4. 引風(fēng)機(jī)全停5. 油站故障或油泵均停：液壓油泵均停延時(shí)3S或送風(fēng)機(jī)液壓站壓力低14、引風(fēng)機(jī)跳閘條件有哪些？（巡檢、副值、1. 引風(fēng)機(jī)運(yùn)行延時(shí)120秒且引風(fēng)機(jī)出口或入口擋板門(mén)關(guān)2. FSSS跳閘：MFT動(dòng)作延時(shí)10S且爐膛壓力小于-2500Pa3. 同側(cè)空預(yù)器跳閘：主、輔電機(jī)均停4. 空預(yù)器均停5. 冷卻風(fēng)機(jī)全停，延時(shí)60s6. 同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘7. 油站故障（油壓低無(wú)延時(shí)）或油泵均停延時(shí)5s15、空預(yù)器跳閘條件有哪些？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1. 空預(yù)器變頻已故障 ，延時(shí)3S空氣預(yù)熱器跳閘2. 空預(yù)器兩個(gè)失速報(bào)警信號(hào)均來(lái)16、機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)前鍋爐應(yīng)做下列試驗(yàn)？ MFT試驗(yàn)1.

7、 鍋爐總聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)。2. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械拉合閘及事故按鈕試驗(yàn)。3. 輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)4. 輔機(jī)設(shè)備油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。5. 保護(hù)裝置及聲光報(bào)警信號(hào)試驗(yàn)。6. 電/氣動(dòng)截止門(mén)、調(diào)整門(mén)及風(fēng)門(mén)擋板試驗(yàn)。7. 油槍裝置試驗(yàn)。8. 冷態(tài)吹灰試驗(yàn)17、鍋爐上水的要求有哪些？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1. 鍋爐上水一般在點(diǎn)火前46小時(shí)進(jìn)行。2. 鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3. 鍋爐上水溫度不小于40，與汽包壁溫度的差值不大于40。4. 鍋爐上水過(guò)程中控制汽包壁溫不小于35，不大于70，上下壁溫差不大于40。5. 上水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。6. 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)上水至100mm，水壓試驗(yàn)時(shí)上水至過(guò)熱器空

8、氣門(mén)冒水。7. 在上水過(guò)程中，檢查受壓部件熱膨脹應(yīng)正常。8. 鍋爐內(nèi)有水時(shí)應(yīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格后方可繼續(xù)上水；否則應(yīng)全部放掉，重新上水。18、鍋爐底部加熱過(guò)程中的注意事項(xiàng)有哪些？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1. 加熱過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，按爐水飽和溫度升溫率40/h控制。2. 嚴(yán)格控制汽包壁溫差，在升溫過(guò)程中汽包壁各點(diǎn)間的溫差最大不超過(guò)40。3. 加熱期間汽包水位不斷上升，維持水位不超100mm。利用事故放水門(mén)放水保持水位（水冷壁下聯(lián)箱放水時(shí)應(yīng)停止加熱）。4. 加熱前后記錄各膨脹指示值，注意各膨脹變化是否均勻，如膨脹異常，應(yīng)降低升溫速度或停止加熱，待查明原因并消除后再繼續(xù)加熱。5. 加熱過(guò)程中嚴(yán)禁通風(fēng)。6.

9、加熱聯(lián)箱及入口管道應(yīng)充分暖管、疏水。7. 加熱管道如出現(xiàn)振動(dòng)，應(yīng)關(guān)小蒸汽加熱門(mén)。19、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1、關(guān)閉升壓門(mén)，5分鐘壓力下降值不大于0.5MPa。2、承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。3、承壓部件無(wú)殘余變形。20、磨煤機(jī)斷煤現(xiàn)象、原因及處理方法？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）現(xiàn)象：1. 給煤機(jī)煤量減小或回零。2. 磨煤機(jī)出口溫度升高，分離器出口一次風(fēng)速升高。3. 磨煤機(jī)電流減小，磨負(fù)荷投自動(dòng)時(shí)加載作用力減小，嚴(yán)重時(shí)反作用力自動(dòng)開(kāi)到100%，作用力回零，磨輥抬起。4. 磨煤機(jī)磨負(fù)荷手動(dòng)時(shí)，磨煤機(jī)電流增大，振動(dòng)增大。5. 汽溫、汽壓、出力下降。原因：1. 給煤機(jī)故障2. 給煤機(jī)

10、入口下煤插板故障3. 給煤機(jī)出口下煤插板故障4. 給煤機(jī)入口雜物堵塞5. 煤質(zhì)水分大、灰份大，給煤機(jī)入口管道堵塞6. 煤倉(cāng)棚煤7. 煤倉(cāng)無(wú)煤處理：1. 斷煤時(shí)，燃燒自動(dòng)投入時(shí)，應(yīng)自動(dòng)增加給煤量，否則，解列燃燒自動(dòng)，手動(dòng)增加其它給煤量，維持汽壓、出力。2. 控制好磨煤機(jī)出口溫度，3. 控制好汽溫、水位。4. 解列磨煤機(jī)負(fù)荷自動(dòng)，減小加載作用力，增加反作用力，將磨輥提升。5. 查明斷煤原因，進(jìn)行處理。6. 短時(shí)間處理不好，應(yīng)啟動(dòng)備用制粉系統(tǒng)，停止故障給煤機(jī)、磨煤機(jī)，通知檢修，匯報(bào)值長(zhǎng)。7. 若兩臺(tái)及以上給煤機(jī)同時(shí)斷煤，應(yīng)立即投入油槍穩(wěn)燃，視情況進(jìn)行減負(fù)荷，匯報(bào)值長(zhǎng)。21、鍋爐總聯(lián)鎖試驗(yàn)的要求（巡檢

11、、副值、1. 參加試驗(yàn)輔機(jī)及輔屬設(shè)備的熱機(jī)、電氣、熱工檢修工作結(jié)束，工作票注銷收回。2. 與試驗(yàn)相關(guān)的電動(dòng)門(mén)、擋板試驗(yàn)正常。3. 電動(dòng)門(mén)電源正常，氣動(dòng)門(mén)的氣源壓力正常。4. 熱機(jī)保護(hù)、信號(hào)、儀表電源正常。5. 聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行。對(duì)于特殊情況，如機(jī)組運(yùn)行中某聯(lián)鎖回路檢修需要試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好安全措施，不應(yīng)影響機(jī)組的正常運(yùn)行。6. 聯(lián)鎖試驗(yàn)由單元長(zhǎng)主持，熱工、電氣及檢修負(fù)責(zé)人員參加。7. 先進(jìn)行風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、磨煤機(jī)與其附屬設(shè)備聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)，再進(jìn)行總聯(lián)鎖試驗(yàn)。1) 聯(lián)鎖試驗(yàn)可分靜態(tài)控制回路試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)兩種。2) 靜態(tài)控制回路試驗(yàn)時(shí)，6kV輔機(jī)送控制電源(試驗(yàn)電源)，380V輔機(jī)送動(dòng)力電

12、源。3) 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，輔機(jī)的應(yīng)通過(guò)試運(yùn)行，送上其動(dòng)力電源及控制電源，將輔機(jī)按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)后進(jìn)行試驗(yàn)。4) 對(duì)不允許空載運(yùn)行設(shè)備只校驗(yàn)控制回路情況。5) 給煤機(jī)試驗(yàn)時(shí)其轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為零。22、鍋爐總聯(lián)鎖功能？（巡檢、副值、主值1、兩臺(tái)運(yùn)行中的空氣預(yù)熱器其中一臺(tái)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，聯(lián)鎖跳閘同側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，聯(lián)鎖跳閘同側(cè)一次風(fēng)機(jī)，RB選跳D、E磨煤機(jī)、給煤機(jī)。3. 兩臺(tái)運(yùn)行中的空氣預(yù)熱器或唯一運(yùn)行的一臺(tái)空氣預(yù)熱器停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，MFT動(dòng)作，所有送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘。4. 兩臺(tái)運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)其中一臺(tái)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，聯(lián)鎖跳閘同側(cè)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，RB選跳D、E磨煤機(jī)、給煤機(jī)。5.

13、兩臺(tái)運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的一臺(tái)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，MFT動(dòng)作，所有送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘。6. 兩臺(tái)運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)其中一臺(tái)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，聯(lián)鎖跳閘同側(cè)引風(fēng)機(jī)，同時(shí)聯(lián)鎖跳閘同側(cè)一次風(fēng)機(jī)，RB選跳D、E磨煤機(jī)、給煤機(jī)。7. 兩臺(tái)運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的一臺(tái)送風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，MFT動(dòng)作，所有引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘。8. 兩臺(tái)運(yùn)行中的一次風(fēng)機(jī)其中一臺(tái)停運(yùn)或故障跳閘，RB選跳D、E號(hào)磨煤機(jī)、給煤機(jī)。9. 兩臺(tái)運(yùn)行中的一次風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，MFT動(dòng)作，所有磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘。10. 任意一臺(tái)磨煤機(jī)跳閘，聯(lián)鎖跳閘對(duì)應(yīng)給煤機(jī)。23、一次

14、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力及范圍？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1、一次系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：19.61MPa。2、一次系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：24.51MPa。3、一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：汽包、省煤器、水冷壁、過(guò)熱器及給水、主蒸汽、減溫系統(tǒng)有關(guān)管道及閥門(mén)。24、二次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力及范圍？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1. 二次系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：4.35MPa。2. 二次系統(tǒng)超水壓試驗(yàn)：6.525MPa。3. 二次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：再熱器系統(tǒng)及管道閥門(mén)。25、鍋爐防凍有何規(guī)定？（巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1.進(jìn)入冬季前應(yīng)全面檢查防凍措施，不能有裸露的管道，將管道本體各部防凍加熱裝置投入運(yùn)行，燃油管路加熱管常年投用，冬季不可檢修，儀表

15、管內(nèi)積水應(yīng)放凈，備用鍋爐的孔門(mén)及擋板應(yīng)關(guān)閉，檢修的鍋爐應(yīng)有防止冷風(fēng)吹入的措施。2.停用鍋爐在冬季應(yīng)盡可能采用干式保養(yǎng)，過(guò)熱器管壁溫度小于20時(shí)應(yīng)投入暖風(fēng)器運(yùn)行?？諝忸A(yù)熱器在暖風(fēng)器投運(yùn)后應(yīng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。26、汽包水位高現(xiàn)象及原因？（副值、主值現(xiàn)象1. 汽包水位計(jì)高于正常水位，高水位報(bào)警。2. 給水流量不正常大于蒸汽流量。3. 水位升高至100mm時(shí)事故放水門(mén)開(kāi)啟。4. 若燃料量突增引起，機(jī)組負(fù)荷及蒸發(fā)量均上升或汽壓上升。5. 若水位高至+100mm，事故放水門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，水位高+300mm，延時(shí)8s后MFT動(dòng)作。原因1. 給水自動(dòng)失靈，或給水泵故障失控，使給水流量大于蒸汽流量，高水位報(bào)警信號(hào)失靈，運(yùn)行

16、人員發(fā)現(xiàn)不及時(shí)。2. 手操時(shí)運(yùn)行失誤，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。3. 水位計(jì)、蒸汽流量表、給水流量表指示不正常，造成運(yùn)行人員誤判斷。4. 負(fù)荷突增或安全門(mén)動(dòng)作，造成瞬間高水位，自動(dòng)（手動(dòng)）調(diào)節(jié)跟不上。5. 給水控制方式切換過(guò)程中控制不當(dāng)，給水量大于蒸發(fā)量，水位上升。6. 高加在運(yùn)行中跳閘，高加出入口閥門(mén)動(dòng)作不同步，造成給水量大幅度波動(dòng)。27、汽包水位高的處理方法？（副值、主值1. 對(duì)比汽、水流量和各水位計(jì)指示以確認(rèn)水位指示是否正確。2. 發(fā)現(xiàn)各水位指示值均升至50mm以上時(shí)，立即手動(dòng)方式關(guān)小給水調(diào)門(mén)或降低泵的轉(zhuǎn)速，必要時(shí)還應(yīng)開(kāi)啟定排閥門(mén)，若因燃料量突增引起，則立即降低燃料量，情況緊急時(shí)可緊急停用一臺(tái)

17、磨煤機(jī)。若因主汽壓力突降引起，應(yīng)謹(jǐn)慎減少給水量，防止虛假水位過(guò)后繼而發(fā)生缺水。3. 若過(guò)熱器已帶水，汽溫明顯下降，立即開(kāi)啟過(guò)熱器和主汽管道相關(guān)的疏水門(mén)，待汽溫恢復(fù)正常后再關(guān)閉。4. 給水控制方式切換應(yīng)在汽壓穩(wěn)定工況下進(jìn)行，切換過(guò)程中應(yīng)控制給水量不突變。5. 水位已控制在允許的范圍內(nèi)后，應(yīng)進(jìn)一步查找原因并作相應(yīng)的處理。6. 汽包水位高100mm時(shí)聯(lián)鎖開(kāi)啟事故放水門(mén)，水位降到+50時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉事故放水門(mén)7. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)滿水時(shí)水位已+300mm或處理過(guò)程中水位繼續(xù)上升至+300mm，8秒后鍋爐保護(hù)動(dòng)作緊急停爐。8. 滿水使MFT動(dòng)作后，應(yīng)繼續(xù)下列處理9. 若水位計(jì)指示尚在汽側(cè)可見(jiàn)部分及以下，各變送器水位指

18、示值也小于+300mm時(shí)，立即關(guān)小給水調(diào)整門(mén)或降低給水泵的轉(zhuǎn)速，將水位維持在正常水位。10. 若水位計(jì)指示已在汽側(cè)最高部位，各變送器水位指示值也大于+300mm，關(guān)小給水調(diào)門(mén)，開(kāi)啟事故放水門(mén)，必要時(shí)還應(yīng)關(guān)閉給水隔絕門(mén)，待汽包水位降至正常水位，關(guān)閉放水門(mén)。11. 若滿水尚未造成設(shè)備損壞，水位正常后重新吹掃點(diǎn)火，恢復(fù)運(yùn)行。28、汽包水位低的現(xiàn)象及原因？（副值、主現(xiàn)象1. 汽包水位計(jì)低于正常水位。2. DCS與就地水位表同時(shí)向負(fù)值增大，低水位報(bào)警。3. 給水流量不正常小于蒸汽流量。原因1. 給水自動(dòng)失靈或給水泵故障失控，使給水流量小于蒸汽流量，低水位報(bào)警信號(hào)失靈，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)不及時(shí)。2. 手操時(shí)運(yùn)行

19、失誤，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。3. 水位計(jì)、蒸汽流量，給水流量指示不正確，造成運(yùn)行人員誤判斷。4. 水冷壁或省煤器嚴(yán)重漏泄或爆破。5. 定排門(mén)漏泄或排污量過(guò)大，省煤器、水冷壁下聯(lián)箱放水門(mén)誤開(kāi)。6. 除氧器水位低，水溫高，前置泵故障造成給水泵汽化。7. 負(fù)荷突降或主汽壓力突升，造成瞬間低水位，自動(dòng)（手動(dòng)）調(diào)節(jié)跟不上。8. 高加跳閘，出入口閥門(mén)動(dòng)作不同步，造成給水中斷。9. 汽動(dòng)給水泵或電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速控制失靈。29、汽包水位低的處理方法？（副值、主值1. 對(duì)照所有水位計(jì)，確認(rèn)水位低。2. 因給水自動(dòng)失靈，應(yīng)將給水自動(dòng)切為手動(dòng)操作；提高給水泵轉(zhuǎn)速，增加給水量，保證給水流量大于蒸汽流量。3. 因給水泵失控

20、，立即增加另一給水泵轉(zhuǎn)速，并用其調(diào)整控制；若此時(shí)給水流量仍小于蒸汽流量，立即啟動(dòng)備用泵（電動(dòng)泵），水位回升正常后停止失控泵。4. 若由于燃料量突降或主汽壓力突升引起，應(yīng)謹(jǐn)慎增加給水量，防止虛假水位過(guò)后繼而發(fā)生滿水位。5. 若是放水門(mén)誤開(kāi)引起水位低時(shí)，除增大給水量外，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉放水門(mén)。若是爆管引起水位低時(shí)，按爆管事故進(jìn)行處理。6. 因排污或給水泵汽化引起時(shí)，應(yīng)立即停止排污或聯(lián)系汽機(jī)立即處理。7. 若高加跳閘，給水量迅速下降，應(yīng)盡快使旁通門(mén)開(kāi)啟，防止鍋爐斷水，同時(shí)又要注意高加旁通門(mén)突然開(kāi)啟，水量過(guò)增，引起高水位。8. 經(jīng)上述處理，水位仍無(wú)法恢復(fù)正常，水位低至300mm時(shí)，延時(shí)+5sMFT動(dòng)作，否則

21、按低限水位緊急停爐處理。9. 缺水使MFT動(dòng)作后，應(yīng)繼續(xù)下列處理10. 若水位計(jì)指示尚在水側(cè)可見(jiàn)部分及以上，各變送器水位指示值也大于300mm時(shí)，立即開(kāi)大給水閥門(mén)或增加給水泵的轉(zhuǎn)速，將水位維持在正常水位，準(zhǔn)備重新點(diǎn)火啟動(dòng)。11. 若水位計(jì)已無(wú)指示，但各變送器水位指示可靠，并且指示值大于300mm時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)水，將水位維持在正常水位，準(zhǔn)備重新點(diǎn)火啟動(dòng)。12. 水位計(jì)已無(wú)指示，變送器水位顯示又不可靠或各變送器指示值300mm時(shí)，禁止向鍋爐給水，應(yīng)立即停運(yùn)全部給水泵，關(guān)閉各給水門(mén)，爐膛吹掃或自然通風(fēng)后執(zhí)行悶爐措施。30、水冷壁損壞現(xiàn)象及原因？（副值、主值現(xiàn)象1. 爐膛壓力偏高（引風(fēng)機(jī)控制自動(dòng)投入且有

22、調(diào)節(jié)余量時(shí)，電流增大，爐膛壓力尚可維持），爐膛壓力變正，爐內(nèi)漏泄點(diǎn)附近有響聲，爐膛四管檢漏報(bào)警裝置來(lái)信號(hào)。2. 漏泄點(diǎn)下部不嚴(yán)密處有汽水從爐墻流出。3. 漏泄較大時(shí)，給水流量大于蒸汽流量，各段煙溫下降，排煙溫度較正常時(shí)低。4. 漏泄嚴(yán)重或爆破時(shí)，汽包水位迅速下降，汽壓、蒸汽流量、電負(fù)荷下降，燃燒不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)鍋爐滅火。5. 燃燒不穩(wěn)。原因1. 爐水品質(zhì)長(zhǎng)期不合格，使管內(nèi)壁結(jié)垢超標(biāo)或長(zhǎng)年運(yùn)行管內(nèi)壁結(jié)垢超標(biāo)，而又未進(jìn)行化學(xué)清洗，造成傳熱惡化和氫脆爆管。2. 停爐保養(yǎng)不良，造成坑點(diǎn)腐蝕。3. 管材質(zhì)量不良，制造有缺陷，焊接質(zhì)量不良。4. 安裝、檢修質(zhì)量不良，管內(nèi)有雜物堵塞，燃燒器安裝角度不對(duì)，爐管受

23、到?jīng)_刷。5. 熱負(fù)荷偏斜，負(fù)荷過(guò)低，排污量過(guò)大，燃燒室結(jié)焦等原因，造成水循環(huán)不良。6. 一次風(fēng)口燒壞，煤粉沖刷爐管。7. 大塊焦渣墜落砸壞爐管或除焦時(shí)損壞爐管。8. 水冷壁管過(guò)熱，蠕脹變形。9. 吹灰器卡在爐內(nèi)未能退出，吹壞爐管。10. 水冷壁出現(xiàn)高溫腐蝕。31、水冷壁損壞的處理方法？（副值、主值應(yīng)會(huì)）1. 發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有異聲時(shí)，應(yīng)小心地開(kāi)啟看火門(mén)進(jìn)行聽(tīng)診，并進(jìn)行儀表分析，確認(rèn)水冷壁損壞時(shí)，申請(qǐng)停爐。2. 投入運(yùn)行煤燃燒器的油槍，降低機(jī)組負(fù)荷，同時(shí)按0.15MPa/min的速率適當(dāng)降低過(guò)熱器壓力，以防止損壞面積擴(kuò)大，防止給水泵、引風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。3. 若水冷壁爆破，按規(guī)定執(zhí)行緊急停爐。4. 停爐后

24、，應(yīng)繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉排污門(mén)和省煤器的再循環(huán)門(mén)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包上、下壁溫差明顯增加或補(bǔ)水后水位不能回升時(shí)，停止向汽包進(jìn)水。5. 爐膛吹掃結(jié)束后，停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，保持自然通風(fēng)2小時(shí)，然后重新啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，保持2530%風(fēng)量，強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。當(dāng)汽包上下壁金屬溫差達(dá)40以上時(shí)，應(yīng)停運(yùn)引、送風(fēng)機(jī)，保持自然通風(fēng)狀態(tài)。6. 當(dāng)過(guò)熱器出口壓力降至0.1MPa時(shí)，開(kāi)啟汽包空氣門(mén)和過(guò)熱器空氣門(mén)。7. 加強(qiáng)吹灰巡檢，發(fā)現(xiàn)吹灰器卡住，應(yīng)及時(shí)退出。32、省煤器損壞現(xiàn)象及原因？（副值、主值現(xiàn)象1. 省煤器兩側(cè)煙溫偏差增大，排煙溫度偏差增大，漏泄側(cè)煙溫降低，漏泄側(cè)排煙溫度降至煙道壓力下飽和溫度值（100以下）。2. 省煤器

25、附近有漏泄聲。3. 漏泄側(cè)省煤器灰斗有濕灰現(xiàn)象，甚至灰漿流出。4. 煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大。5. 空氣預(yù)熱器兩側(cè)出口風(fēng)溫偏差加大。6. 漏泄較大時(shí)，給水流量大于蒸汽流量，嚴(yán)重漏泄或爆管時(shí)，汽包水位迅速下降，汽壓及負(fù)荷下降。原因1. 給水品質(zhì)不合格，管內(nèi)壁結(jié)垢超標(biāo)，造成傳熱惡化和氫脆爆管。2. 停爐保養(yǎng)不良，造成坑點(diǎn)腐蝕。3. 管材質(zhì)量不良，制造有缺陷，焊接質(zhì)量不良。4. 飛灰磨損，防磨板損壞。5. 超負(fù)荷運(yùn)行或爐膛漏風(fēng)量大，煙氣流速增大，加速磨損。6. 省煤器堵灰形成煙氣走廊，流通部分煙速增大，磨損嚴(yán)重。7. 鍋爐啟停過(guò)程中，省煤器再循環(huán)閥門(mén)操作不當(dāng)。33、省煤器損壞的處理方法？（副值、

26、主值1. 發(fā)現(xiàn)省煤器附近有異聲時(shí)，應(yīng)小心開(kāi)啟檢查門(mén)，進(jìn)行聽(tīng)診，并進(jìn)行儀表分析，確認(rèn)省煤器損壞時(shí)，申請(qǐng)停爐。2. 當(dāng)省煤器損壞使汽包水位下降時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視給水系統(tǒng)的動(dòng)作情況，必要時(shí)應(yīng)將給水自動(dòng)切至手動(dòng)方式，維持汽包水位正常。3. 降低機(jī)組負(fù)荷，同時(shí)按0.15MPa/min的速率適當(dāng)降低過(guò)熱器壓力，以防止損壞面積擴(kuò)大，防止給水泵、引風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。4. 監(jiān)視過(guò)熱器一/二級(jí)噴水調(diào)節(jié)器和再熱汽溫調(diào)節(jié)器的動(dòng)作情況，必要時(shí)切至手動(dòng)控制，維持主汽溫度和再熱汽溫在正常范圍內(nèi)。5. 若省煤器管爆破，不能維持汽包水位，按規(guī)定執(zhí)行緊急停爐。6. 停爐后，不可開(kāi)啟省煤器的再循環(huán)門(mén)，繼續(xù)進(jìn)水盡量維持汽包水位。7. 爐膛

27、吹掃結(jié)束后，停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，保持自然通風(fēng)24小時(shí)，然后重新啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持2530%額定風(fēng)量，強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，當(dāng)汽包上下壁金屬溫差達(dá)40以上時(shí)，應(yīng)停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，保持自然通風(fēng)狀態(tài)。8. 當(dāng)過(guò)熱器出口壓力降至0.1MPa時(shí)，開(kāi)啟汽包空氣門(mén)和過(guò)熱器空氣門(mén)。9. 開(kāi)啟省煤器灰斗排灰口疏通管路，防止灰漿沉積，壓垮煙道或灰漿進(jìn)入空氣預(yù)熱器。34、過(guò)熱器損壞的現(xiàn)象及原因？（副值、主值應(yīng)會(huì)）現(xiàn)象1. 按煙氣流程，漏泄的過(guò)熱器后部?jī)蓚?cè)煙溫偏差增大，損壞側(cè)煙溫偏低。2. 按蒸汽流程，后一級(jí)過(guò)熱器對(duì)應(yīng)側(cè)的汽溫、壁溫升高。3. 過(guò)熱器區(qū)域有漏泄聲。4. 爐膛壓力波動(dòng)，引風(fēng)機(jī)電流增加。5. 漏泄較大時(shí)，蒸汽流量不正

28、常地小于給水量，嚴(yán)重漏泄或爆管時(shí)，主蒸汽壓力、機(jī)組負(fù)荷下降，鍋爐溫度、爐膛壓力不能維持。原因1. 蒸汽品質(zhì)不合格，管內(nèi)壁結(jié)垢，造成傳熱惡化，管材超溫。2. 燃燒不正常，火焰中心上移，過(guò)熱器區(qū)域煙溫升高。3. 燃燒方式異常，火焰偏斜，煙氣側(cè)熱偏差過(guò)大。4. 過(guò)熱器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、布置、受熱面積不合理，吸熱量過(guò)大或流速不均，蒸汽側(cè)熱偏差過(guò)大。5. 主汽溫度保持過(guò)高或減溫水使用不當(dāng)，造成蒸汽側(cè)熱偏差加大。6. 水冷壁結(jié)焦，爐膛出口煙溫升高。7. 過(guò)熱器區(qū)域結(jié)焦堵灰，形成煙氣走廊，流通部分煙速增加，傳熱量增大，磨損增大。8. 停爐保養(yǎng)不良，管內(nèi)壁氧化，甚至積水坑點(diǎn)腐蝕，過(guò)熱器奧氏體鋼材受氯離子晶間腐蝕破壞

29、。9. 管材質(zhì)量不良，甚至錯(cuò)用，制造有缺陷，焊接質(zhì)量不良。10. 吹灰器安裝不正確、吹壞過(guò)熱器管。11. 安裝、檢修失誤，管內(nèi)有雜物堵塞。12. 減溫器內(nèi)噴嘴脫落，堵塞管口或影響流量分配不均。13. 超負(fù)荷運(yùn)行或運(yùn)行年久，飛灰磨損嚴(yán)重。35、省煤器損壞的處理方法？（副值、主值1. 發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器有異聲時(shí)，應(yīng)小心地開(kāi)啟檢查門(mén)進(jìn)行聽(tīng)診，并進(jìn)行儀表分析，確認(rèn)過(guò)熱器損壞時(shí)，申請(qǐng)停爐。2. 降低機(jī)組負(fù)荷，同時(shí)按0.15MPa/min的速率適當(dāng)降低過(guò)熱器壓力，以防止損壞面積擴(kuò)大，防止給水泵、引風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。3. 檢查給水控制、主汽溫和再熱汽溫控制的動(dòng)作情況，必要時(shí)應(yīng)即切手動(dòng)控制，應(yīng)繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水，維持汽包水

30、位、主汽溫度和再熱汽溫度在正常的范圍內(nèi)。4. 若過(guò)熱器爆破，按規(guī)定執(zhí)行緊急停爐。5. 停爐吹掃后，停止送、引風(fēng)機(jī)，自然通風(fēng)24小時(shí)，然后重新啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。當(dāng)汽包上下壁金屬溫差達(dá)40以上時(shí)，應(yīng)停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，保持自然通風(fēng)狀態(tài)。6. 當(dāng)過(guò)熱器出口壓力降至0.1MPa時(shí)，開(kāi)啟汽包空氣門(mén)和過(guò)熱器空氣門(mén)。36、再熱器損壞的現(xiàn)象及原因？（主值應(yīng)會(huì)）現(xiàn)象1. 再熱器附近有異聲，損壞嚴(yán)重時(shí)，爐外即能聽(tīng)到明顯的響聲。2. 損壞嚴(yán)重時(shí)，再熱器壓力下降。3. 爆破點(diǎn)后汽溫升高。4. 損壞嚴(yán)重時(shí)，若機(jī)組主控系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，燃燒量自動(dòng)增加，機(jī)組負(fù)荷不變，在“爐主控手動(dòng)”方式運(yùn)行時(shí)，主汽壓力不變，機(jī)組負(fù)荷下降

31、。若機(jī)組在手動(dòng)方式運(yùn)行，主汽壓力和機(jī)組負(fù)荷均下降。5. 損壞嚴(yán)重時(shí)，爐膛壓力升高或引風(fēng)機(jī)靜葉自動(dòng)開(kāi)大，引風(fēng)機(jī)電流上升。6. 損壞側(cè)煙溫降低，兩側(cè)煙溫偏差增大。原因1. 蒸汽品質(zhì)不合格，管內(nèi)壁結(jié)垢，造成傳熱惡化，管材超溫。2. 燃燒不正常，火焰中心上移，再熱器區(qū)域煙溫升高。3. 燃燒方式異常，火焰偏斜，煙氣側(cè)熱偏差過(guò)大。4. 再熱器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、布置、受熱面積不合理，吸熱量過(guò)大或流速不均，蒸汽側(cè)熱偏差過(guò)大。5. 再熱汽溫度保持過(guò)高，造成蒸汽側(cè)熱偏差加大。6. 水冷壁結(jié)焦，爐膛出口煙溫升高。7. 再熱器區(qū)域結(jié)焦堵灰，形成煙氣走廊，流通部分煙速增加，傳熱量增大，磨損增大。8. 停爐保養(yǎng)不良，管內(nèi)壁氧化

32、，甚至積水坑點(diǎn)腐蝕。9. 管材質(zhì)量不良，甚至錯(cuò)用，制造有缺陷，焊接質(zhì)量不良。10. 吹灰器安裝不正確、吹壞再熱器管。11. 安裝、檢修失誤，管內(nèi)有雜物堵塞。12. 超負(fù)荷運(yùn)行或運(yùn)行年久，飛灰磨損嚴(yán)重。37、再熱器損壞的處理方法？（主值應(yīng)會(huì)）1. 發(fā)現(xiàn)再熱器有異聲，應(yīng)小心地開(kāi)啟檢查門(mén)進(jìn)行聽(tīng)診，并進(jìn)行儀表分析，確證再熱器損壞時(shí)，申請(qǐng)停爐。2. 降低機(jī)組負(fù)荷，以防損壞面積擴(kuò)大，防止引風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。3. 檢查再熱汽溫調(diào)節(jié)器的動(dòng)作情況，必要時(shí)應(yīng)即切手動(dòng)控制。4. 若再熱器爆破，按規(guī)定執(zhí)行緊急停爐。5. 停爐后，繼續(xù)向鍋爐供水，維持汽包水位。6. 爐膛吹掃后，停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，自然通風(fēng)24小時(shí)后，再重新啟

33、動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，當(dāng)汽包上、下壁溫差大于40，應(yīng)停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，繼續(xù)自然通風(fēng)冷卻。38、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中的注意事項(xiàng)有哪些？（主值應(yīng)會(huì)）1. 鍋爐啟動(dòng)的升溫、升壓應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行。2. 點(diǎn)火前，所有再熱器的疏水門(mén)、排汽門(mén)應(yīng)開(kāi)啟。3. 在鍋爐升溫升壓階段，汽包上下壁溫差內(nèi)外壁溫差及任意兩點(diǎn)間的壁溫差不允許超過(guò)40。超過(guò)時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因，調(diào)整燃燒，嚴(yán)格控制升溫升壓速度。如壁溫差仍繼續(xù)加大，應(yīng)立即停止升溫升壓，待正常后再升壓。4. 點(diǎn)火升壓過(guò)程中，為使鍋爐各部受熱膨脹均勻，應(yīng)根據(jù)膨脹情況適時(shí)進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱放水，在放水時(shí)嚴(yán)格控制汽包水位，當(dāng)膨脹情況異常時(shí)，應(yīng)停止升壓，查找原因，待

34、膨脹正常后，再繼續(xù)升壓。5. 鍋爐升溫升壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫，在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前不得超過(guò)538。6. 投油時(shí)，應(yīng)對(duì)油槍燃燒情況進(jìn)行觀察，若燃燒不良，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。投油槍的順序應(yīng)該是先下層后上層，每層油槍以30秒間隔按1、3、2、4號(hào)的順序?qū)峭度搿?. 投煤粉時(shí)，應(yīng)就地檢查確認(rèn)著火，如煤粉投入后不著火，應(yīng)立即停止投粉，并保持爐膛壓力100150Pa，加強(qiáng)通風(fēng)5分鐘。此時(shí)應(yīng)保持油槍燃燒穩(wěn)定，待查明原因并消除后，方可進(jìn)行第二次投粉，如兩次投粉均不著火，應(yīng)停止投粉，分析原因。8. 煤粉燃燒器一般應(yīng)鄰層運(yùn)行，三層以上運(yùn)行時(shí)，要求有相鄰層運(yùn)行，不允許A、C、E磨煤機(jī)運(yùn)行方式。9. 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)和帶負(fù)荷

35、期間，監(jiān)視各級(jí)過(guò)熱器和再熱器出口汽溫，及時(shí)投入各級(jí)減溫器，防止超溫。鍋爐過(guò)熱器布置兩級(jí)噴水減溫，分別控制分隔屏過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器入口汽溫。再熱汽溫由燃燒器擺動(dòng)控制，僅事故情況下，方可用事故噴水減溫器。10. 在點(diǎn)火升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各級(jí)過(guò)熱器和再熱器壁溫的監(jiān)視和控制，嚴(yán)防超溫，如發(fā)現(xiàn)管壁溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。11. 在升壓過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)視蒸汽和爐水品質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)爐水含硅量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)停止升壓，并進(jìn)行洗硅，必要時(shí)降壓運(yùn)行。12. 在升壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)汽包水位控制不穩(wěn)，或發(fā)現(xiàn)省煤器有汽化跡象，運(yùn)行人員應(yīng)查明省煤器再循環(huán)門(mén)是否關(guān)閉，這時(shí)必須使給水量超過(guò)需要量，并輔以排污措施以保

36、持水位。13. 在升溫升壓期間，要認(rèn)真檢查鍋爐膨脹指示器膨脹狀況，確保鍋爐均勻膨脹，發(fā)現(xiàn)有膨脹不均時(shí)應(yīng)停止升溫升壓，查明原因處理好后才允許繼續(xù)升溫升壓。14. 啟動(dòng)期間，豎井煙道包墻過(guò)熱器下聯(lián)箱的5%啟動(dòng)疏水門(mén)先全開(kāi)，起壓后過(guò)熱蒸汽壓力以汽機(jī)旁路控制為主，可由5%啟動(dòng)疏水門(mén)加以輔助控制，當(dāng)汽機(jī)并網(wǎng)后關(guān)閉疏水門(mén)。15. 在投煤粉前至少1小時(shí)，出渣裝置和除灰系統(tǒng)應(yīng)投入運(yùn)行。16. 鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷為35%BMCR，性能試驗(yàn)最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷為3號(hào)505t/h、4號(hào)525t/h。17. 每一支油槍停用后，用蒸汽對(duì)門(mén)后油管路和油槍進(jìn)行徹底吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)將點(diǎn)火器點(diǎn)燃，以確保吹出油槍

37、內(nèi)的燃油全部被燒掉。吹掃結(jié)束后將油槍退回，防止油槍頭部燒毀。18. 每停止一支油槍，運(yùn)行人員應(yīng)就地檢查該角燃燒器的火焰變化情況，若發(fā)現(xiàn)該角火焰發(fā)暗或著火點(diǎn)遠(yuǎn)離噴口，應(yīng)立即恢復(fù)該角助燃油，并對(duì)煤粉燃燒器的送風(fēng)量、燃料及擋板進(jìn)行檢查和調(diào)整，應(yīng)在燃燒最佳狀態(tài)下再試停該油槍，直至全部油槍退出運(yùn)行。19. 監(jiān)視空氣預(yù)熱器的出口煙溫，防止二次燃燒、熱變形和低溫腐蝕。20. 通過(guò)火焰監(jiān)視電視觀察燃燒工況，防止燃燒不穩(wěn)定而引起汽溫和煙溫的急劇變化。當(dāng)汽溫?zé)煖丶眲∩仙龝r(shí)，應(yīng)降低升壓速度，必要時(shí)，應(yīng)暫停部分燃燒器。21. 注意自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的運(yùn)行情況，當(dāng)發(fā)生故障或調(diào)節(jié)不良時(shí)，應(yīng)手動(dòng)控制，并聯(lián)系熱工處理。39、停爐后

38、的操作有哪些？ （主值應(yīng)會(huì)）1. 鍋爐熄火后，開(kāi)啟所有二次風(fēng)門(mén)，風(fēng)量保持不低于30%BMCR進(jìn)行吹掃5分鐘。2. 空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫200后，停運(yùn)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。3. 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)停止后，停暖風(fēng)器系統(tǒng)。4. 空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫100后，停止空氣預(yù)熱器。5. 手動(dòng)調(diào)節(jié)給水量，聯(lián)系爐控退出水位保護(hù)，向汽包上水至最高水位（+300mm），開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)，關(guān)閉加藥、取樣和連排門(mén)。6. 如汽包水位降至最低水位，啟動(dòng)電泵上水，開(kāi)啟水泵出口旁路調(diào)節(jié)門(mén)，以50t/h流量上水至+300mm。7. 風(fēng)機(jī)停止后，仍應(yīng)監(jiān)視空氣預(yù)熱器出口煙溫，一旦發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器出口煙溫不正常升高，應(yīng)檢查原因，如是二次燃燒，按空氣

39、預(yù)熱器著火處理。8. 停爐后應(yīng)保持火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。9. 待壓力降至0.17MPa，開(kāi)啟爐頂所有空氣門(mén)。10. 爐水溫度小于93時(shí)，開(kāi)啟各疏水門(mén)將爐水放盡。11. 冬季停爐后，應(yīng)將爐底干式除渣系統(tǒng)停用。40、停爐冷卻有哪些規(guī)定？（主值應(yīng)會(huì)）1. 正常降壓冷卻時(shí)間為1820小時(shí)。2. 保持汽包最高可見(jiàn)水位+300mm，當(dāng)水位低于+100mm時(shí)，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)起泵向鍋爐補(bǔ)水，當(dāng)水位升至+300mm再停泵，嚴(yán)防汽包滿水進(jìn)入過(guò)熱器中。3. 嚴(yán)密監(jiān)視汽包上、下壁，內(nèi)、外壁溫差均不大于40。4. 停爐后6小時(shí)內(nèi)各孔門(mén)及煙道擋板關(guān)閉，禁止通風(fēng)，停爐810小時(shí)后可開(kāi)啟空氣預(yù)熱器風(fēng)、煙擋板，引風(fēng)機(jī)靜葉及進(jìn)、

40、出口擋板，送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉（調(diào)節(jié)動(dòng)葉時(shí)油站必需投運(yùn)）、送風(fēng)機(jī)出口擋板及二次風(fēng)分門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)。5. 嚴(yán)密監(jiān)視煙道各部溫度變化情況，若發(fā)現(xiàn)煙溫有不正?；厣厔?shì)，應(yīng)立即停止通風(fēng)，密閉煙道，開(kāi)啟煙道和空氣預(yù)熱器消防水門(mén)。6. 停爐18小時(shí)后，汽包上下壁溫差不大于40，根據(jù)檢修需要可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)快冷，若汽包上下壁溫差大于40，應(yīng)間斷啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。7. 壓力降至0.8MPa，汽包上、下壁溫差不大于40時(shí)，將爐水放盡，利用余熱烘干法防腐。1) 首先將爐水向定排排放；2) 壓力降至0.196MPa，開(kāi)啟上部空氣門(mén)；8. 當(dāng)爐膛出口溫度降至80以下時(shí)，停止火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)，退出爐膛煙溫探針。9. 放水的同時(shí)，停止引

41、風(fēng)機(jī)。41、停爐過(guò)程中的注意事項(xiàng)有哪些？（主值應(yīng)會(huì)）1. 停爐時(shí)嚴(yán)格控制汽包壁溫差，汽包內(nèi)飽和溫度下降速度小于55/h，壁溫差不超過(guò)40，否則關(guān)閉所有的疏水門(mén)，直至溫差在限定值內(nèi)。2. 停爐前，鍋爐應(yīng)進(jìn)行全面吹灰，解列前，全部吹灰工作結(jié)束。3. 停爐初期應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有孔門(mén)及除灰門(mén)，防止大量冷空氣漏入爐內(nèi)使鍋爐急劇冷卻。4. 為避免鍋爐急劇冷卻，要控制疏水量和疏水次數(shù)。5. 鍋爐冷卻時(shí)，應(yīng)維持汽包水位在高水位。6. 冬季停爐后，應(yīng)將干式除渣系統(tǒng)停用。7. 停爐后，未徹底隔絕前，不得停止對(duì)鍋爐的監(jiān)視。42、遇有哪些條件，MFT動(dòng)作，自動(dòng)緊急停爐？1.手動(dòng)緊急停爐 2.空氣預(yù)熱器全部跳閘 3.引風(fēng)機(jī)

42、均跳閘 4.送風(fēng)機(jī)均跳閘 5.一次風(fēng)機(jī)全停 6.火檢冷卻風(fēng)壓力低或火檢冷卻風(fēng)機(jī)全部跳閘 7.全爐膛燃料喪失 8.全爐膛火焰喪失 9.爐膛壓力高越限 10.爐膛壓力低越限 11.汽包水位高高 12.汽包水位低低 13.給水泵全停 14.ETS動(dòng)作 15.風(fēng)量小于30% 16.點(diǎn)火失敗43、遇有哪些條件時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)“MFT”緊急停爐？（主值應(yīng)會(huì)）1. 達(dá)到MFT動(dòng)作條件之一，而MFT拒動(dòng)或該條件解除時(shí)。2. 給水、蒸汽管道破裂，無(wú)法解列切除，不能維持正常運(yùn)行或威脅人身設(shè)備安全時(shí)。3. 單臺(tái)給水泵運(yùn)行跳閘，無(wú)備用給水泵聯(lián)動(dòng)時(shí)。4. 爐管、過(guò)熱器、再熱器、省煤器嚴(yán)重漏泄或爆破，不能維持主參數(shù)（水位、

43、汽溫、汽壓、爐膛壓力）正常運(yùn)行時(shí)。5. 所有水位計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)視汽包水位。6. 兩臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)故障不能聯(lián)動(dòng)，且冷卻風(fēng)與爐膛壓力差1500Pa超過(guò)10秒時(shí)。7. 鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，經(jīng)處理無(wú)效，使排煙溫度不正常升高到250，有燒壞空氣預(yù)熱器危險(xiǎn)時(shí)。8. 中間再熱蒸汽中斷時(shí)。9. 兩臺(tái)空氣預(yù)熱器跳閘，鍋爐總聯(lián)鎖拒動(dòng)時(shí)。10. 爐膛內(nèi)部或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)。11. 鍋爐壓力超過(guò)安全門(mén)（含PCV門(mén)）動(dòng)作壓力而安全門(mén)拒動(dòng)同時(shí)手動(dòng)PCV門(mén)又無(wú)法開(kāi)啟時(shí)。12. 安全門(mén)動(dòng)作經(jīng)處理仍不回座，汽溫、壓力下降到汽機(jī)不允許時(shí)。13. 單臺(tái)空氣預(yù)熱器故障，盤(pán)車無(wú)效，出口煙氣溫度超過(guò)250時(shí)。14. 過(guò)熱器減溫水調(diào)節(jié)

44、門(mén)失效和減溫水總門(mén)關(guān)閉無(wú)法開(kāi)啟造成蒸汽超溫時(shí)。44、故障停爐條件有哪些？（主值應(yīng)會(huì)）遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停止鍋爐運(yùn)行1. 爐內(nèi)承壓受熱面因各種原因漏泄時(shí)；2. 高壓汽水管道、法蘭、閥門(mén)漏泄無(wú)法隔離時(shí)；3. 單臺(tái)空氣預(yù)熱器故障，短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)時(shí)；4. 兩臺(tái)除塵器停運(yùn)短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)時(shí)；5. 控制氣源失去，短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)時(shí)；6. 鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)調(diào)整無(wú)法恢復(fù)時(shí)；7. 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，經(jīng)多方面處理難以維持正常運(yùn)行時(shí)；8. 煙道積灰、爐膛及空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，除塵器或引風(fēng)機(jī)積灰等原因，經(jīng)采取措施無(wú)法維持爐膛正常負(fù)壓時(shí)；9. 鍋爐汽溫和受熱面壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方面調(diào)整無(wú)法降低

45、時(shí)；10. 除灰系統(tǒng)故障，短時(shí)間不能消除，灰渣堆積超過(guò)落灰斗時(shí)；11. 吹灰系統(tǒng)故障，無(wú)法正常吹灰時(shí)；12. 安全門(mén)動(dòng)作后不回座，經(jīng)降負(fù)荷、降壓力調(diào)整仍不能回座。13. 運(yùn)行中密封風(fēng)機(jī)全部停止，無(wú)法恢復(fù)正常運(yùn)行。45、鍋爐滅火的現(xiàn)象及原因? （主值應(yīng)會(huì)）現(xiàn)象1. 爐膛壓力突然增大，一、二次風(fēng)壓不正常降低，出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)。2. 爐膛變暗，火焰電視看不見(jiàn)火焰，火檢失去火焰。3. MFT動(dòng)作。4. 汽溫、汽壓下降，蒸汽流量減少。5. 汽包水位先低后高。原因1. 運(yùn)行中輔機(jī)故障跳閘或滅火保護(hù)動(dòng)作。2. 系統(tǒng)堵煤、斷煤投油不及時(shí)。3. 制粉系統(tǒng)爆炸4. 全燒油時(shí)，油中帶水或燃油系統(tǒng)故障。5. 廠用電中斷。

46、6. 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，燃燒不穩(wěn)，未及時(shí)投油助燃或油槍故障沒(méi)有起助燃作用。7. 煤質(zhì)較差，煤種突然變化，煤粉過(guò)粗，水分過(guò)大引起燃燒不穩(wěn)定。8. 水冷壁發(fā)生爆破將爐火澆滅。9. 低負(fù)荷時(shí)水冷壁吹灰擾動(dòng)造成滅火。10. 火焰檢測(cè)器電源故障顯示無(wú)火焰引起滅火保護(hù)動(dòng)作。11. 火焰檢測(cè)器冷卻不良，長(zhǎng)期溫度高，探頭多個(gè)突然損壞引起滅火保護(hù)動(dòng)作。12. 磨煤機(jī)突然跳閘，投油不及時(shí)擾動(dòng)造成滅火。13. 低負(fù)荷時(shí)，掉大渣，撲滅火焰。46、鍋爐滅火的處理方法? 1. 鍋爐滅火時(shí)檢查MFT動(dòng)作情況，若MFT未動(dòng)作應(yīng)立即手動(dòng)停止兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、所有磨煤機(jī)、供回油跳閘閥，停止向爐內(nèi)供應(yīng)燃料。2. 退出給水自動(dòng)，手動(dòng)減少

47、給水流量，控制汽包水位在正常范圍內(nèi)。3. 關(guān)閉主蒸汽、再熱蒸汽減溫水電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)。4. 減少送風(fēng)量、引風(fēng)量至30%BMCR風(fēng)量，保持爐膛壓力100Pa150Pa，檢查吹掃條件滿足，啟動(dòng)吹掃程序，進(jìn)行吹掃5分鐘。5. 查明滅火原因，消除后請(qǐng)示值長(zhǎng)重新點(diǎn)火。6. 若滅火保護(hù)誤動(dòng)，應(yīng)對(duì)保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，正常后再進(jìn)行鍋爐恢復(fù)工作。7. 鍋爐滅火后，應(yīng)做到先切斷燃料，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。47、鍋爐尾部煙道再燃燒的現(xiàn)象、原因及處理方法? （主值應(yīng)會(huì)）現(xiàn)象1. 煙道、省煤器出口及空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口的煙溫均不正常地突然升高。2. 一、二次熱風(fēng)溫度不正常地升高。3. 爐膛和煙道負(fù)壓劇烈波動(dòng)，煙道差壓增大。4

48、. 引風(fēng)機(jī)軸承溫度升高。5. 低溫過(guò)熱器煙道發(fā)生再燃燒時(shí)，分隔屏入口汽溫不正常升高或一級(jí)減溫水流量大幅上升。原因1. 煤粉燃燒不良，造成尾部受熱面積碳。2. 在鍋爐啟、停的燃油過(guò)程中，油壓偏低，霧化不好，使煙道受熱面上積油垢。3. 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，煙速低，使尾部煙道內(nèi)積聚可燃物。4. 燃燒調(diào)整風(fēng)量過(guò)小，煤粉粗等原因引起燃燒不完全，造成大量可燃物在煙道內(nèi)積聚燃燒。5. 在啟、停爐或啟、停制粉系統(tǒng)時(shí)，著火和燃燒不良，造成尾部積粉燃燒。處理方法1. 發(fā)現(xiàn)煙道煙氣溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)全面分析并采用相應(yīng)的調(diào)整措施，同時(shí)對(duì)煙道進(jìn)行吹灰。2. 發(fā)現(xiàn)煙道溫度不正常地升高是由于調(diào)整不當(dāng)或煤量測(cè)量及風(fēng)量測(cè)

49、量不準(zhǔn)造成風(fēng)量不足引起時(shí)，應(yīng)將風(fēng)量和煤量控制切為手動(dòng)方式，采用風(fēng)量不變，減少煤量的方法處理。處理時(shí)應(yīng)緩慢，尤其是汽溫很高且減溫水流量也很大的情況下更應(yīng)注意，待煙溫恢復(fù)正常，逐漸增加風(fēng)量和煤量將負(fù)荷增至需要值。3. 當(dāng)檢查確認(rèn)發(fā)生再燃燒時(shí)應(yīng)緊急停爐，停運(yùn)兩臺(tái)送、引風(fēng)機(jī)并關(guān)閉其進(jìn)、出口風(fēng)門(mén)（擋板），同時(shí)投入消防裝置進(jìn)行滅火。4. 煙道各段煙溫正常后，方可開(kāi)啟檢查門(mén)檢查，確認(rèn)無(wú)火源后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)。5. 通風(fēng)后煙溫?zé)o異常且設(shè)備未遭到損壞，匯報(bào)值長(zhǎng)，重新點(diǎn)火啟動(dòng)。48、引風(fēng)機(jī)失速的現(xiàn)象、原因及處理方法? 現(xiàn)象1. 引風(fēng)機(jī)發(fā)失速報(bào)警信號(hào)。2. 爐膛壓力擺動(dòng)大，引風(fēng)機(jī)靜葉投自動(dòng)時(shí)，靜葉大幅擺動(dòng)。3. 引風(fēng)

50、機(jī)電流大幅擺動(dòng)。4. 失速嚴(yán)重時(shí)，引風(fēng)機(jī)機(jī)殼和煙道發(fā)生振動(dòng)，并發(fā)出明顯的異音。原因1. 受熱面、空氣預(yù)熱器嚴(yán)重積灰或煙氣系統(tǒng)擋板誤關(guān)，造成靜葉開(kāi)度與煙氣流量不相適應(yīng)，使風(fēng)機(jī)進(jìn)入失速區(qū)。2. 調(diào)節(jié)靜葉時(shí)幅度過(guò)大或并風(fēng)機(jī)時(shí)操作不當(dāng)，使風(fēng)機(jī)進(jìn)入失速區(qū)。3. 靜葉調(diào)節(jié)特性差，使并列運(yùn)行的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)發(fā)生“搶風(fēng)”，使其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)入失速區(qū)。處理1. 立即將引風(fēng)機(jī)靜葉控制由自動(dòng)切為手動(dòng)，并關(guān)小失速引風(fēng)機(jī)的靜葉及未失速引風(fēng)機(jī)的靜葉，調(diào)節(jié)偏置，使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)負(fù)荷平衡，同時(shí)調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉，維持爐膛壓力在正常范圍內(nèi)，并調(diào)整鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定。2. 若由于煙氣系統(tǒng)擋板誤關(guān)，應(yīng)立即開(kāi)啟，同時(shí)調(diào)節(jié)靜葉開(kāi)度。3. 若由于受熱面、空氣

51、預(yù)熱器嚴(yán)重積灰引起風(fēng)機(jī)失速，應(yīng)立即進(jìn)行受熱面、空氣預(yù)熱器的吹灰。4. 若經(jīng)處理后失速現(xiàn)象消失，則維持工況運(yùn)行；若經(jīng)處理后無(wú)效或嚴(yán)重威脅設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)該風(fēng)機(jī)。49、送風(fēng)機(jī)喘振的現(xiàn)象、原因及處理方法? 現(xiàn)象1. 送風(fēng)機(jī)喘振報(bào)警信號(hào)發(fā)。 2. 風(fēng)機(jī)出口流量、二次風(fēng)量、二次風(fēng)壓、爐膛壓力大幅擺動(dòng)。 3. 送風(fēng)機(jī)電流大幅擺動(dòng)。4. 喘振嚴(yán)重時(shí)，送風(fēng)機(jī)機(jī)殼和風(fēng)道發(fā)生振動(dòng)，并發(fā)出明顯的異音。原因1. 空預(yù)器、暖風(fēng)器嚴(yán)重積灰，造成風(fēng)機(jī)出口流量與動(dòng)葉開(kāi)度不相適應(yīng)，使風(fēng)機(jī)進(jìn)入喘振區(qū)。2. 二次風(fēng)系統(tǒng)擋板誤關(guān)、動(dòng)葉調(diào)節(jié)失靈等原因使風(fēng)機(jī)進(jìn)入喘振區(qū)。3. 調(diào)節(jié)動(dòng)葉時(shí)幅度過(guò)大或并風(fēng)機(jī)時(shí)操作不當(dāng)，使風(fēng)機(jī)進(jìn)入喘振區(qū)。

52、4. 送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板開(kāi)，兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)負(fù)荷不平衡。5. 送風(fēng)機(jī)室外進(jìn)風(fēng)口有雜物堵塞或冬季霧天結(jié)霜堵塞。處理1. 立即將送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制由自動(dòng)切為手動(dòng)，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板,關(guān)小喘振風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度，直至喘振消失 ，同時(shí)調(diào)整引風(fēng)機(jī)開(kāi)度使?fàn)t膛壓力在正常范圍內(nèi)，并調(diào)整鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定。2. 若由于二次風(fēng)系統(tǒng)擋板誤關(guān)，應(yīng)立即打開(kāi)，同時(shí)調(diào)節(jié)動(dòng)葉開(kāi)度。3. 若由于空預(yù)器、暖風(fēng)器嚴(yán)重積灰引起風(fēng)機(jī)失速，應(yīng)立即進(jìn)行空預(yù)器的吹灰。4. 若經(jīng)處理后失速現(xiàn)象消失，則維持工況運(yùn)行；若經(jīng)處理后無(wú)效或嚴(yán)重威脅設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)該風(fēng)機(jī)。5. 由于送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口堵應(yīng)組織人員除霜或清除雜物。 50、磨煤機(jī)跳閘的現(xiàn)象、原因及處理方法？

53、現(xiàn)象：1. 磨煤機(jī)跳閘，電流回零，紅燈滅綠燈閃光，音響報(bào)警。2. 跳閘磨煤機(jī)聯(lián)鎖給煤機(jī)跳閘3. 跳閘磨煤機(jī)所帶燃燒器火檢消失4. 汽溫、汽壓、出力下降，燃燒自動(dòng)時(shí)，其它給煤機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)增加。原因：1. 磨煤機(jī)保護(hù)跳閘2. MFT3. 誤碰磨煤機(jī)事故按鈕4. 油站故障5. 電氣故障影響 處理：1. 磨煤機(jī)跳閘后，燃燒自動(dòng)投入時(shí)，給煤量應(yīng)自動(dòng)增加，否則立即解列燃燒自動(dòng)，手動(dòng)增加其它運(yùn)行磨煤機(jī)給煤量，維持正常汽壓。2. 視負(fù)荷情況，燃燒不穩(wěn)，應(yīng)投油助燃。3. 汽壓維持不住應(yīng)適當(dāng)減負(fù)荷。4. 控制好汽溫、水位5. 復(fù)位跳閘開(kāi)關(guān)，查明跳閘原因，通知檢修處理。6. 處理好后，重新啟動(dòng)跳閘磨煤機(jī)。7. 若短時(shí)

54、間處理不好，應(yīng)立即啟動(dòng)備用制粉系統(tǒng)運(yùn)行。若無(wú)備用制粉系統(tǒng)應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，并減相應(yīng)的負(fù)荷。8. 加強(qiáng)運(yùn)行磨煤機(jī)的檢查。2、油浸變壓器正常運(yùn)行時(shí)的檢查項(xiàng)目 （巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1變壓器油溫、油位正常、表面無(wú)破損，無(wú)積污。2變壓器本體無(wú)異常振動(dòng)和聲音，無(wú)滲油，漏油現(xiàn)象。3變壓器及各部分接地裝置無(wú)損壞。4套管清潔，無(wú)破損，無(wú)放電痕跡，套管無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象，油位正常。5呼吸器內(nèi)硅膠是否變色（藍(lán)色變?yōu)榧t色說(shuō)明硅膠失效）。6瓦斯繼電器內(nèi)無(wú)滯留氣體，觀察窗清潔完好。7運(yùn)行中的冷卻器風(fēng)扇，油泵運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和異音，油流指示器指示正常。8就地控制盤(pán)、端子箱內(nèi)設(shè)備完好，各開(kāi)關(guān)位置正確，備用電源正常。9壓力釋放

55、裝置有無(wú)漏油，動(dòng)作。10接地線及消防設(shè)施完好。3、干式變壓器正常運(yùn)行時(shí)的檢查項(xiàng)目 （巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，溫控器面板上電源指示正常，變壓器溫度顯示正常。2變壓器聲音正常，無(wú)異味，變色或振動(dòng)等情況。3引線接頭，電纜，母線無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。4變壓器周圍無(wú)漏水，及其它危及安全的現(xiàn)象。5變壓器前、后柜門(mén)均關(guān)閉。6變壓器中性點(diǎn)接地裝置運(yùn)行良好。4、變壓器的特殊檢查項(xiàng)目 （巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1變壓器在過(guò)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視油溫、油位和負(fù)荷情況，冷卻器必須全部投入。2大風(fēng)天氣，引線擺動(dòng)情況，引線、變壓器上有無(wú)搭掛雜物。3大雪天氣，根據(jù)積雪情況，應(yīng)檢查引線、母線接頭處是否過(guò)熱，并及時(shí)處理危險(xiǎn)冰串。4大霧及陰雨天氣，瓷套管火花放電情況，重點(diǎn)檢查污穢瓷件部分。5雷雨天氣，瓷套管有無(wú)放電，閃絡(luò)現(xiàn)象，避雷器的放電記錄器動(dòng)作情況。6通過(guò)短路電流后，檢查有關(guān)設(shè)備有無(wú)異常、變形、過(guò)熱和燒傷痕跡。7當(dāng)室外溫度急劇變化時(shí)，應(yīng)檢查變壓器油位變化情況。8夜間閉燈檢查各接頭有無(wú)發(fā)熱燒紅現(xiàn)象，套管有無(wú)放電現(xiàn)象。9對(duì)大修或新安裝投入的變壓器，至少每2h檢查一次，72h后按正常檢查。5、變壓器操作原則 （巡檢、副值、主值應(yīng)會(huì)）1投入時(shí)先合電源側(cè)開(kāi)關(guān)，后合負(fù)荷側(cè)開(kāi)關(guān)。2兩側(cè)均有電源時(shí)，先合有保護(hù)側(cè)開(kāi)關(guān)，都有保護(hù)時(shí)先合高壓側(cè)。3變壓器停運(yùn)的操作與投入時(shí)順序