食品行業(yè)質(zhì)量安全管理體系

1、食品行業(yè)質(zhì)量安全管理體系文件精編第一部分質(zhì)量安全管理手冊案例術語1.1食品：指供人飲食或咀嚼的物品及其原料1.2.1原材料：指原料和包裝材料1.2.1.1原料：指成品可食部分的 構成材料，包括主原料和食品添加劑。1.2.1.2成品添加劑：指食品在加工、配粉過程中，用以增加白度，筋力或其他用途而添加或接觸與成品的物質(zhì)。1.2.2包裝材料:指與成品直接接觸的成品容器如瓶、罐、盒、袋等，幾直接包裹或覆蓋成品的包裝材料，如箔、膜、紙、蠟紙等，起材質(zhì)、應符合衛(wèi)生法規(guī)規(guī)定。1.3產(chǎn)品：包括半成品最終半成品及成品。1.3.1半成品：指任何成品加工過程中所的的產(chǎn)品，此產(chǎn)品經(jīng)隨后的加工過程，可制成成品者。1.3

2、.2成品：指經(jīng)過完整的加工過程并包裝標示、完成的產(chǎn)品。1.4廠房：用于成品的加工、包裝、加工及成品包裝場所。1.4.1加工作業(yè)場所：包裝原料清洗、加工及成品包裝的場所。1.4.1.1原料處理廠：指從事原料清理等處理作業(yè)的場所。1.4.1.2：加工：指從事研磨、篩理、和配粉等處理作業(yè)的場所。1.4.1.3包裝：指從事成品包裝的場所。手冊的控制2.1手冊編制說明2.1.1本手冊依據(jù)GB/T（idt19001:2000)要求為主線，增加HACCP的要求而編制的綜合手冊，本質(zhì)量/HACCP手冊闡述了從配方、生產(chǎn)到服務的所有階段的管理要求，預防和糾正不合格事項，采取有效的措施。確保不合格得到糾正并取得顧

3、客滿意。2.1.2本公司建立的質(zhì)量安全體系，涉及的過程是糕點（糕點、面包、中點、月餅等）產(chǎn)品的配方和工藝設計、生產(chǎn)、銷售和服務。2.2總則質(zhì)量/HACCOP手冊是本公司質(zhì)量安全管理體系的綱領性文件，手冊的編制、更改由管理者代表負責，經(jīng)經(jīng)理批準后發(fā)布實施，文秘室負責管理。2.3質(zhì)量/HACCP手冊管理a）質(zhì)量/HACCP手冊的有效版本在封面注明為受控，而且只對控版本才進行跟蹤更改，以保證質(zhì)量/HACCP手冊的有效性。b）質(zhì)量/HACCP手冊發(fā)放前由管理代表提出發(fā)放清單，報總經(jīng)理審批，然后按發(fā)放清單發(fā)放，領用人或領用單位辦理領用手續(xù)。c）持有者應妥善保存質(zhì)量/HACCP手冊未經(jīng)批準不得對外借閱。d

4、）發(fā)放給認證機構的手冊2.4質(zhì)量/HACCP手冊的評審與修改。a)管理代表根據(jù)管理評審的結(jié)果及質(zhì)量安全方針和目標的變更情況每年組織一次對質(zhì)量/HACCP手冊的評審，修改其中不適合的內(nèi)容。質(zhì)量/HACCP手冊采用活業(yè)裝訂，修改時以新業(yè)換去舊業(yè)，修改次數(shù)0.1.2。表示?！?”為首次發(fā)行“1”為第一次修改等修改次數(shù)分別幾如每個章節(jié)的標題欄和封面更改提示業(yè)，以顯質(zhì)量/HACCP手冊各個章節(jié)的現(xiàn)行修改狀態(tài)。b)當更改達5次以上或公司質(zhì)量安全體系環(huán)境發(fā)生變化時，對質(zhì)量/HACCP手冊實行換版，版本號以A、B、C。表示，首次發(fā)行為A版。2.5手冊的保存文秘室應保存/HACCP手冊正版及修改換改捕版的全部記

5、錄。手冊發(fā)放清單。QM01名稱編號使用部門持有人備注質(zhì)量/HACCP管理手冊QM01QM02QM03QM04QM05QM06QM07QM083概況3.1公司簡介3.2公司質(zhì)量安全方針和質(zhì)量安全目標 3.2.1質(zhì)量安全方針（略）3.2.2質(zhì)量安全目標3.2.3樹立質(zhì)量管理全員性理想，通過培訓、宣傳、文件規(guī)范使每個員工充分理解公司質(zhì)量安全方針和對質(zhì)量安全目標的貢獻。3.3公司主要業(yè)務流程下圖新產(chǎn)品配方客戶定單現(xiàn)有產(chǎn)品再生產(chǎn)產(chǎn)編制生產(chǎn)計劃采購計劃及采購組織生產(chǎn)售后服務成品交付客戶合格成品入庫相關檢驗3.4公司組織機構圖如下：3.5職責和權限本公司應建立有效的管理制度，具有具體性和協(xié)調(diào)性。機構設置見組

6、織機構圖，各部門職責權限如下：a) 總經(jīng)理（1） 負責指定質(zhì)量安全方針和質(zhì)量安全目標，采取有效形式使全體員工理解、掌握并堅持執(zhí)行 ；（2） （2組織建立質(zhì)量安全體系，并組織貫徹實施；（3） 任命關管理者代表，為其工作提供必要的條件。（4） 貫徹執(zhí)行國家有關質(zhì)量安全方針、法規(guī)；（5） 定期進行管理評審（6） 批準質(zhì)量/HACCP手冊，對產(chǎn)品質(zhì)量負責，配制相應管理機構和質(zhì)量保證機構，分配個部室質(zhì)量職責并提供資源；（7） 負責解決全公司存在的重大質(zhì)量問題和分歧。b) 管理者代表（1）確保質(zhì)量安全管理體系所需的過程得到建立、實施、和分歧。（2）向最高管理者報告質(zhì)量安全管理體系的業(yè)績和任何改進的需求；（

7、3）確保在整個組織內(nèi)提高滿足顧客要求的意識。（4）主持內(nèi)部體系審核；（5）審批質(zhì)量安全管理體系程序文件；（6）對外聯(lián)絡與質(zhì)量安全管理體系有關的適宜。c）生產(chǎn)副總（1）負責系列產(chǎn)品的開發(fā)，對生產(chǎn)線設備的使用、維修、提出相關措施。（2）負責產(chǎn)品生產(chǎn)活動的管理和協(xié)調(diào)實施；（3）協(xié)助內(nèi)部質(zhì)量審核，組織并落實糾正和預防措施；c）生產(chǎn)部（1）在生產(chǎn)副總的領導下，負責組織生產(chǎn)活動，使車間有序運作。保證質(zhì)量的完成任務，定期對生產(chǎn)能力狀況進行匯總、改進；（2）組織生產(chǎn)車間，貫徹執(zhí)行工藝作業(yè)指導書，加強生產(chǎn)過程控制的管理工作；（3）定期組織對生產(chǎn)員工的思想教育及質(zhì)量意識培訓；（4）負責本廠生產(chǎn)計劃的落實和生產(chǎn)過程

8、的控制，按照技術文件的要求組織生產(chǎn)，確保 生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進行；（5）搞好設備日常保養(yǎng)工作，以確保設備的良好狀態(tài)和持續(xù)的生產(chǎn)能力。4質(zhì)量安全管理體系4.1質(zhì)量安全管理體系總要求4.1.1本公司按照ISO9001：2000和HACCP的要求建立了文件化的質(zhì)量安全管理體系，識別并確定了過程及其接口，制定了這些過過程有效運作和監(jiān)控的書面控制程序，以使體系全面實施、保持、和改進。4.2文件的要求4.2.1總則公司質(zhì)量安全體系文件分四個層次，分別：a) A層次：質(zhì)量/HACCP手冊b) B層次程序文件c) C：基礎文件、技術規(guī)范、HACCP計劃d) D層次；記錄及其表單4.2.2質(zhì)量安全管理體系文件a)

9、質(zhì)量/HACCP手冊質(zhì)量/HACCP手冊是質(zhì)量安全管理體系最高層次的文件，規(guī)定了公司的質(zhì)量安全防者和質(zhì)量安全目標，明確了 組織機構設置、部門、權限和相互關系，闡述了質(zhì)量安全管理體系運作中各個過程的基本原則和要點，是公司質(zhì)量安全管理體系的綱領性文件。B)程序文件程序文件是質(zhì)量安全管理體系文件中第二層次的文件，根據(jù)質(zhì)量安全管理體系的要素，結(jié)合本公司的實際編制程序文件（程序文件清單見手冊副業(yè)）明確規(guī)定了有關質(zhì)量安全活動的目的和范圍、途徑、做什么和誰來做，使用什么文件、如何對活動進行控制和記錄，包括質(zhì)量安全管理體系運行及維持的方法、職責、分配及資源要求，是質(zhì)量HACCP手冊的支持性文件。e) 記錄f)

10、 既與質(zhì)量或HACCP有關的記錄g) 4.3.2公司以制定了文件和資料管理程序，以確保：a) 文件在發(fā)行前對其適用性進行評審和批準b) 任何文件更改必須按規(guī)定進行控制c) 對文件進行編號、編目、并標識現(xiàn)行版本；d) 確保在使用現(xiàn)場均可或得使用文件的有效版本；e) 外來技術、質(zhì)量文件也應納入受控文件范圍；f) 防止使用作廢文件，若因法律需要或積累資料等目的，需保留作廢文件，則應予以適當表示，。4.2.4記錄管理4.2.1.2記錄a)品控部對原料、加工與成品質(zhì)量管理及客戶投訴處理與成品回收的結(jié)果應確實記錄、檢討，并詳細記錄異常糾正及在發(fā)生預防措施。生產(chǎn)部應填報加工記錄及過程管制記錄，并詳細記錄糾正

11、再發(fā)生預防措施。 生產(chǎn)部的各種記錄應以中文為準則。4.2.4.3記錄核對所有加工應分別品控、生產(chǎn)和技術部門審核，以確定所有作業(yè)均符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立刻處理。4.2.4.4記錄保存具體參見<<記錄管理程序>.4.3文章支持性文件文件和資料管理程序記錄管理程序5管理職責5.1管理承諾5.1.1堅持以顧客為中心，并通過培訓和宣傳，讓全體員工知道：滿足顧客和相關食品安全衛(wèi)生法軌的要求是公司的永恒目標。為公司指定并實施質(zhì)量安全方針和質(zhì)量安全目標。5.1.2經(jīng)理應定期和適時主持管理評審，以確定質(zhì)量安全管理體系是否適宜于當前的內(nèi)、外環(huán)境及質(zhì)量安全方針、目標的達標情況。5.1.3外達

12、到質(zhì)量安全方針和目標，經(jīng)理應確保必要而充分的資源。5.2以顧客為中心經(jīng)理應確保在質(zhì)量安全管理體系文件過程中，必須將顧客要求和期望及食品衛(wèi)生法規(guī)，的要求轉(zhuǎn)換為公司的要求，并納入各級文件中。5.3質(zhì)量安全方針公司的質(zhì)量安全方針，由經(jīng)理批準發(fā)布，它體現(xiàn)公司的質(zhì)量安全宗旨和方向并向全員貫徹，各級組織和員工應充分理解并貫徹到自己的日常工作中，以確保滿足要求和持續(xù)改進，并得到定期評審。5.4策化 5.4.1質(zhì)量安全目標經(jīng)理為確保質(zhì)量安全方針的以實現(xiàn)并便于測量和評審，以建立了量化的質(zhì)量安全目標，它包括顧客要求和期望，并要求各職能部門和員工結(jié)合本職工作指定自己的質(zhì)量安全目標并實施。5.4.2質(zhì)量安全管理體系策

13、劃為實施ISO9000：2000和HACCP，公司針對產(chǎn)品特點進行了全面只癩瓜內(nèi)安全策劃，形成了以本手冊為綱領的質(zhì)量安全管理體系文件，確定了過程及管理過程程序。制定了質(zhì)量安全方針、目標確保所需資源及實施持續(xù)改進的方法。今后在生產(chǎn)新產(chǎn)品或滿足顧客及社會特殊要求的情況下，明確過程和權責，確保資源和持續(xù)改進。5.5職責、權限、和內(nèi)部溝通公司在建立文件化質(zhì)量安全管理過程體系過程中，在各級職能及各級層次之間，就過程及有效性進行溝通，在程序中應將過程及過程、職能與職能、層次于層次之間的借口關系描述清楚，在體系實施過程中可通過電話、傳真會議、電子郵件、公告等形式進行溝通。5.6管理評審5.6.1總則為了保證

14、質(zhì)量安全體恤持續(xù)的適宜性、充分性、和有效性、公司指定了管理評審程序明確了經(jīng)理定期和適時地主持由各部門負責人參加的管理評審會議。定期評涉每兩次的間隔不得超過半年，管理評審的相關記錄由文秘室保存。5.6.2評審輸入1內(nèi)部審核的結(jié)果2顧客希望及質(zhì)量安全信息3產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品安全衛(wèi)生法規(guī)的符合性和工作質(zhì)量實際情況；4糾正和預防措施的方法5以往管理評審的落實情況6可能影響質(zhì)量安全管理體系邊跟個的情況、包括質(zhì)量安全方針、質(zhì)量安全目標7任何對質(zhì)量安全管理體系該進的建議5.6.3評涉輸出1質(zhì)量安全包括以下內(nèi)容；1質(zhì)量安全管理體系及 其過程有效性的改進措施2與顧客要求有關的產(chǎn)品的改進措施3各種資源的的需求（包括衛(wèi)

15、生和安全清潔生產(chǎn)的要求）5.7本章支持性文件管理評審程序公司質(zhì)量安全方針、目標。6資源管理6.1資源的提供為實現(xiàn)和改進質(zhì)量安全管理體系的過程、以顧客滿意，公司應及時確定、提供必要和充分資源。6.2人力資源6.2.1為確保在質(zhì)量安全管理體系中具有規(guī)定職責的人員是勝任的、公司應考慮適當?shù)慕逃W歷、技能、經(jīng)歷和健康狀況等。人力資源部編制人力資源管理程序具體規(guī)定招聘人員的任職資質(zhì)和招聘方法和途徑：）生產(chǎn)加工、技術管理、衛(wèi)生管理及安全管理的負責人，應具備成品加工相關領域豐富的經(jīng)驗。）成品檢驗人員具備打?qū)Ｒ陨舷嚓P科系成品檢驗技術人員、或者通過專業(yè)技能培訓合格并持有結(jié)業(yè)證明者。）依食品衛(wèi)生法規(guī)定成品生產(chǎn)部

16、，應設置消毒管理人員，進行消殺和毒品管理的人員其資格及辦哩事項應個、符合國家有關標準。6.2.2在人力資源管理程序中，規(guī)定了人力資源部負責培訓和體驗的組織工作，適時評價有效性，并保留適當?shù)慕逃?、?jīng)歷、培訓的和健康狀況的相應記錄。）培訓的重要內(nèi)容是確保員工認識到他們的活動重要性、和相關性以及怎樣通過本職工作來實現(xiàn)公司的質(zhì)量安全目標。）生產(chǎn)部應制定年度訓練計劃，確保執(zhí)行并作成記錄，年度訓練計劃應包括廠內(nèi)及廠外訓練課程，且其規(guī)劃應考慮有效提升員工對成品質(zhì)量管理/HACCP的管理與執(zhí)行能力。）對從事成品加工及相關作業(yè)員工應定期舉辦（可在廠內(nèi)）質(zhì)量管理、成品衛(wèi)生及危害分析和關鍵控制點（HACCP系統(tǒng)的有

17、關訓練。）各個部門管理人員應忠于職責、以身作則、并隨時隨地督導及教育所屬員工確實遵照既定的作業(yè)程序或規(guī)定執(zhí)行作業(yè)。6.6基礎設施6.3.1機器設備6.3.1.1設備部負責編制設備設施管理程序，包括建立生產(chǎn)設備臺帳和定期維護計劃，編制設備安全操作規(guī)程闡明安全操作步驟及日常保養(yǎng)規(guī)定；以確保設備功能正常，特性穩(wěn)定加工能力滿足工藝要求。6.3.1.2設備的維護和保持原則）生產(chǎn)設備的排列應有秩序，且有足夠的空間，使生產(chǎn)作業(yè)能順暢進行，并引起交叉污染，而各個設備的產(chǎn)能互相配合。）用與測量、控制或記錄的測量或記錄儀，能適當發(fā)揮其功能且需準確，并定期6.3.1.3檢驗設備應依原材料、半成品及產(chǎn)品既定規(guī)格檢驗的

18、需要設置適當檢驗儀器設備，生產(chǎn)部應具有足夠的生產(chǎn)設備，供例行的檢驗及判定原料、半成品及成品的衛(wèi)生質(zhì)量；必要時，可委托具公信力的研究或機構代為檢驗廠內(nèi)的無法檢測的項目。6.3.2廠房及設施6.3.2.1廠房配置與空間a）因設施全封閉生產(chǎn)，同時生產(chǎn)車間原離了衛(wèi)生間、餐廳等生活設施、避免的交叉污染問題。b）廠房應具有足夠的空間，以利設備安置、衛(wèi)生設施、物資儲存及人員工作信息等，以確保安全與衛(wèi)生。c）加工作業(yè)場所內(nèi)與設備間或設備與隔壁間，應有適當?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，其寬度應足以允許工作人員完成工作d）檢驗市應有足夠的空間，以安置實驗臺、儀器設備等，并進行物理、化學、功能及（或）微生物等實驗工作。微生物檢

19、驗所應與其他場所隔離。6.3.2.2廠房區(qū)隔 凡使用性質(zhì)不同的場所（原料倉庫、材料倉庫、原料處理場等）應個別設置或有效區(qū)隔。公司目前已符合上述要求。6.3.2.3廠房結(jié)構 廠房的各項建筑物應堅固耐用、易于維修、維持干凈、并應為防止成品接觸面及沒包裝材料遭受污染（如有害動物的侵入、棲息、繁殖）的結(jié)構。公司下水道應采用封閉式、設防鼠板。6.3.2.4安全設施a）電源必須有接地線與漏電斷電系統(tǒng)b）廠房應依消防法規(guī)定安裝火警警報系統(tǒng)c）在適當且明顯的地方設有急救器材和設備，且必須加以嚴格管制。6.3.2.5供水設施儲水槽（塔、池）應以無毒，不致污染水質(zhì)的材料構筑，并有放污染的設施，防止二次污染。6.3

20、.2.6更衣間應設于管理作業(yè)區(qū)（打包間）附近適當而方便的地點，并獨立隔間，應有足夠大小的空間，以便員工更衣。6.3.2.7倉庫應依原料、材料、半成品及成品等性質(zhì)的不同、區(qū)分儲藏場所。b）原材料的倉庫及成品倉庫應隔離或分別設置，同一倉庫貯存性質(zhì)不同物品時，亦應適當隔離。c）倉庫的構造應能使貯存保管中的原料、半成品、成品、的質(zhì)量劣化減低至最小程度，并有防止污染的構造，且應以堅固的材料構筑，其大小應足以供作業(yè)的順暢進行并易于維持整潔，并應有防止有害動物侵入的裝置。d）成品倉庫應設置數(shù)量的隔板，并使貯藏物品距離墻壁、地面均在5共分以上利于空氣的流通及物品的搬運。6.4工作環(huán)境6.4.1廠區(qū)環(huán)境a）生產(chǎn)

21、部不得設置與易遭受污染的區(qū)域，否則應有嚴格的成品污染防治措施。b）廠區(qū)四周環(huán)境應隨時保持清潔，地面不得有嚴重積水、泥濘、污穢等造成成品污染的虞者，以避免成為污染源。廠區(qū)的空地應鋪設混凝土、柏油或設綠化等，以防塵土飛揚并美化環(huán)境。c）鄰近及廠內(nèi)的道路應鋪設水泥路，防止灰塵造成污染。 d）廠區(qū)內(nèi)不得有足以發(fā)聲不良氣味、有毒有害氣體、煤煙或其他有礙衛(wèi)生的措施。e）廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)禽畜或其他寵物。f）廠區(qū)應有適當?shù)呐潘到y(tǒng)，排水道應有適當?shù)男倍?，且不得有嚴重的積水、滲漏、淤泥、污穢、破損、或孳長有害動物而造成的虞者。g）廠區(qū)周圍應有適當防范外來污染源侵入的設計與構筑。若有設置圍墻、其距離地面至少30厘米

22、，以下部分應采用密閉性的材料構筑。h）廠區(qū)如有員工宿舍及附設的餐廳，應與加工、貯存成品或成品添加物的場所完全隔離。6.4.2生產(chǎn)環(huán)境a）因生產(chǎn)設備是全封閉的，故生產(chǎn)車間可以視為與生產(chǎn)環(huán)境相隔離。b）因生產(chǎn)采用風力進行管道傳送，進風質(zhì)量可以視為生產(chǎn)環(huán)境、目前采用的是過濾方式，注意及時清理。c）設備管道內(nèi)應按時清理和消殺，防止衍生蟲子。艱苦 6.4.3工作環(huán)境a）公司應保證個工作場所的衛(wèi)生清潔、照明、溫濕等方面能夠滿足個工作崗位的需要。b）公司應創(chuàng)造良好的工作氛圍、使所有員工能進一步發(fā)揮其積極能動性，提高組織的業(yè)績。6.5本章支持性文件人力資源管理程序設置設備管理程序廠區(qū)清潔、衛(wèi)生管理制度7產(chǎn)品的

23、實現(xiàn)7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃7.1.1公司制定了過程管理程序及業(yè)務流程，對實現(xiàn)產(chǎn)品的過程和過程的順序及接口作出規(guī)定，并管理控制好這些過程。7.1.2對程序進行策劃，形成文件化的“技術標準”對產(chǎn)品規(guī)定了質(zhì)量指標，以及實現(xiàn)指標 所需的資源。7.1.3對過程進行策劃，確定了過程、過程順序、接口、控制方法和控制要求。7.1.4對檢驗進行策劃，形成了進貨檢驗控制程序和在制品及成品檢驗實驗控制程序確定了質(zhì)檢控制點，以開展驗證和確認活動，并明確了接受準則。7.1.5生產(chǎn)部門提供和保護產(chǎn)品記錄實現(xiàn)的全部過程。7.1.6當生產(chǎn)新產(chǎn)品或為滿足顧客特殊要求的產(chǎn)品時，生產(chǎn)部門應編制特定產(chǎn)品作業(yè)指導書，確保資源和持續(xù)改進。

24、7.2與顧客有關的過程7.2.1公司編制產(chǎn)品要求評審程序在簽定加工合同前，要充分識別、理解顧客明確和隱含的要求，包括食品安全法規(guī)要求，并確認這些要求包括口頭要求7.2.2對這些要求 ，銷售部組織評審，確保能滿足顧客的要求并保留評審和后續(xù)措施記錄。7.2.3客戶滿意與不滿意處理。7.2.3.1公司產(chǎn)品要求評審程序?qū)贤母?、產(chǎn)品標準的更改及顧客反饋的情況（包括顧客投訴）以及產(chǎn)品售前售后服務等予以規(guī)定。建立與顧客溝通的渠道，及時交流有關產(chǎn)品和服務信息。7.2.3.2對顧客提出的書面或口頭抱怨與建議，品控負責人（必要時，應協(xié)調(diào)有關其他部門）應即追查原因，妥予改善，同時由公司派人向提出抱怨的顧客說明

25、原因（或道歉）與致意7.2.3.3應建立產(chǎn)品回收制度，以迅速回收出廠產(chǎn)品。7.2.3.4顧客提出的書面或口頭抱怨與建議及回收成品均應作成記錄，并注明產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量、理由、處理日期及最終處置方式。該記錄宜定期統(tǒng)計檢討分送有關部門改進。7.3設計和開發(fā)技術部針對不同的成品、檢驗指標和相應國標，進行生產(chǎn)配方設計，制定設計管理程序客戶有要求時送顧客確認成品樣品。相關的工作程序如下：7.3.1技術部負責編制產(chǎn)品產(chǎn)品設計任務計劃書并經(jīng)生產(chǎn)副總批準后實施。技術部經(jīng)理指派一名技術主管擔任每一系列產(chǎn)品設計任務課題組組長，課題組組長負責設計的總體方案和設計進度，課題組成員對其分工的設計任務負責。7.3.2企

26、化部和銷售部應向技術部提供時常調(diào)研報告，和顧客要求等信息資料，為產(chǎn)品設計輸入提供依據(jù)，企化部充分了解消費動態(tài)和顧客需求，將顧客的要求以書面形式傳送到技術部；采購部根據(jù)技術部下達的采購清單提供新產(chǎn)品開發(fā)所需原料及相關的資源；生產(chǎn)部根據(jù)設計部編制的作業(yè)指導書，進行生產(chǎn)工序的合理安排，組織小批產(chǎn)品的生產(chǎn)，滿足產(chǎn)品設計要求，品控部根據(jù)技術部對新產(chǎn)品的要求對新產(chǎn)品實施產(chǎn)品檢驗。7.3.3設計輸入應確定產(chǎn)品設計內(nèi)容，并準確反映產(chǎn)品的性能、特色、消費群體及顧客要求，輸入要求具體化。技術部組織企化部、營運部、銷售部、品控部等有關部門對設計輸入的內(nèi)容進行評審、確保輸入是正確、適宜的，且完整、清楚并形成設計評審記

27、錄表評審記錄報設計部經(jīng)理審批。7.3.4設計分為方案設計、技術設計兩個階段。方案設計內(nèi)容為具體產(chǎn)品、參與設計人員、設計地點及設計進度；技術設計內(nèi)容為配方、產(chǎn)品標準、產(chǎn)品說明書、作業(yè)指導佃戶等，設計輸出需滿足輸入的要求。7.3.5設計評審采用召開會議的形式進行，技術部經(jīng)理主持；評審人員由參加設計人員及企化部、營運部、品控部、生產(chǎn)銷售部采購等相關人員組成課題組長負責設計評審記錄表的填寫。7.3.6為保證設計輸出滿足設計輸入的要求，技術部經(jīng)理組織生產(chǎn)副總、品控年個經(jīng)理、銷售部經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、及其他有關人員按設計輸入要求實施驗證。7.3.7設計輸入應設在設計驗證之后進行，產(chǎn)品交付或?qū)嵤┲巴瓿?。樣品?/p>

28、制和產(chǎn)品鑒定是設計的方式。7.3.8設計坪審、驗證及確認活動的結(jié)果需要對產(chǎn)品設計進行更改時、由修改提出者寫設計更改審批表，提出書面修改意見，交生產(chǎn)副總理審批后，由技術部的經(jīng)理安修改后的計劃協(xié)調(diào)、安排相關工作。產(chǎn)品設計資料的審批、發(fā)放按文件和資料管理程序執(zhí)行；設計資料、設計過程評審記錄由技術部保存，按技術 管理程序保存。7.3.9相關/執(zhí)行性文件7.3.9.1文件和資料管理程序7.3.9.2記錄管理程序7.3.9.3產(chǎn)品作業(yè)指導書7.4采購7.4.1為確保采購產(chǎn)品符合規(guī)定要求 ，公司指定采購管理程序采購人員制定采購文件，以描述采購產(chǎn)品的信息，包括產(chǎn)品技術和衛(wèi)生要求，驗收要求。7.4.2為了使供應

29、商有長期、穩(wěn)定、供應合格產(chǎn)品的能力，明確了選擇和評價供應商的準則，由采購部組織實施，并建立“合格供方名單”保留坪審和跟蹤記錄。7.4.3公司制定進貨檢驗、實驗規(guī)定了驗證采購產(chǎn)品的方法和步驟，當顧客或組織需要到供方貨源處進行驗證時，公司明確的具體安排和放行方法。7.4.4.4采購品的銷售地國家標準或海關檢驗標準控制。銷售地或海關檢驗標準需求同通知的供應商，可以可以采用相關的銷售地或海關檢驗標準技術規(guī)范檢驗或者要求供應商提供提供該產(chǎn)品的銷售地國標或海關檢驗標準認證證明性材料。7.5生產(chǎn)過程控制7.5.14生產(chǎn)管理7.5.1.1產(chǎn)品作業(yè)指導書的指定或執(zhí)行a）技術部應制定產(chǎn)品作業(yè)指導書b）產(chǎn)品作業(yè)指導

30、書應詳述配方、標準加工作業(yè)程序、過程管制標準（至少應含加工流程、管制對象、管制項目、管制標準值及注意事項）及機器設備操作與維護標準。c）對教育、訓練員工應依照作業(yè)標準書執(zhí)行作業(yè)，使能符合生產(chǎn)、衛(wèi)生、及質(zhì)量管理的要求。7.5.1.2原料處理a）不可使用在正常過程中未能將其有害物雜質(zhì)去除至可接受水準的主原料或配料。b）原料的保管應能使其免遭污染、損壞、并減低質(zhì)量裂化至最低程度。7.5.1.3加工作業(yè)a）所有成品加工作業(yè)（包括包裝與貯存），應符合安全衛(wèi)生原則，并應在盡可能減低成品污染的情況和管制下進行。b）成品加工作業(yè)應嚴密控制物理條件以確保不致因機械故障、時間延滯、溫度變化及其他因素使成品腐敗或遭

31、受污染。c）用于輸送、裝載或貯存成品的設備、容器及用具，其操作、使用與維護，應使加工貯存中的成品不至污染。d）應采取有效的措施以防止金屬或其他外來雜物混入成品中。本項要求可以篩網(wǎng)、金屬探測器或其他有效方法達成的。e） 內(nèi)包裝材料選用在正常儲運銷售過程中可適當保護成品，不至于有害物質(zhì)移入成品、良好透氣性并符合衛(wèi)生標準者。f）成品添加物的稱量與投料應建立重復檢核制度，確定執(zhí)行并做記錄。7.5.2衛(wèi)生管理7.5.2.1衛(wèi)生管理標準的指定與執(zhí)行 a）生產(chǎn)部應制定GMP標準衛(wèi)生操作規(guī)范以作為衛(wèi)生管理及評核的依據(jù)，其內(nèi)應包括個章節(jié)的規(guī)定，修訂時亦同。b）應制定衛(wèi)生檢查計劃，規(guī)定檢查時間及項目，確實執(zhí)行并做

32、記錄。7.5.2.2環(huán)境衛(wèi)生管理a）鄰近道路及廠內(nèi)道路、庭院、應隨時保持清潔。廠區(qū)內(nèi)地面保持良好維修、巫破損、不積水、不起塵。b）廠區(qū)內(nèi)草木要定期修剪，不必要的器材物品禁止堆積，以防止有害動物孳生。c）廠房、廠房的固定物及其他設施保持良好的狀況，并做適當?shù)木S護，以保護成品免受污染。d）排水溝應隨時保持通暢，不得有淤泥蓄積，廢棄物應做妥善處理。e）應避免有害（毒）氣體、廢水、廢棄物、噪音等產(chǎn)生以至形成公害問題。f）廢棄物的處理應依其特性予以分類積存g）廢棄物放置廠不得有不良氣味、或有毒（害）氣體溢出，防止有害動物的孳生及成品成品接觸面、水源及地面遭受污染。7.5.2.3 廠房設施和衛(wèi)生管理a）廠

33、房內(nèi)各項設施應隨時保持清潔及良好的維修，廠房屋頂、天花板及墻壁有污損時應立即加以修補，切地面排水設施不得有破損及積水。b）廠房內(nèi)若有發(fā)現(xiàn)動物存在時，應追查并杜絕其來源，但其撲滅方法以不致污染成品、成品接觸面及內(nèi)內(nèi)包裝材料為原則（盡量避免使用殺蟲劑等）。c）原料處理、加工、包裝、貯存等場所內(nèi)若有大量廢棄物產(chǎn)生時，應以輸送設施隨時迅速送至廠房外集存處理，并盡速搬離廠外，以防止有害物的孳生及水源、地面等遭受污染。d）加工場所內(nèi)不得放置或貯存有害物質(zhì)。e）若有儲水槽（塔、池），應定期清理。7.5.2.4機械設備的衛(wèi)生管理。a）用于加工、包裝、儲運的設備及器具，應定期清潔。b）用具及設備的清晰作業(yè)，應注

34、意防止污染成品，成品接觸面及內(nèi)包裝材料。c）所有成品接觸面，包括用具及設備與成品接觸面的，應盡可能消殺清潔。d）用與加工成品的機器設備或場所不得供做其他或加工武無關的用途。7.5.2.5人員衛(wèi)生管理a）與成品接觸的人員手部應保持清潔，工作前應用清洗劑洗凈。b）打包工作人員必須穿戴整潔的工作衣帽，以防止頭發(fā)、頭屑及外來物落入成品、成品接觸面或沒包裝材料中，必要時需戴口罩。c）打包工作中不得有抽煙、嚼檳榔或口香糖、飲食及其他可能污染成品的行為，不得使汗液、唾液、或抹于肌膚上的化妝品或藥物等污染成品、成品接觸面或內(nèi)包裝材料。d）員工如患有出疹膿瘡、外傷、結(jié)核病、等可能造成成品污染的疾病者，不得從事于

35、成品接觸的工作。與成品接觸的新來人員應接受依一次身體檢查，其檢驗項目應符合相關規(guī)定。e）個人衣物應儲于更衣室，不得帶入成品整理或設備、用具洗滌的地方。f）接觸人員工作前（包括調(diào)換工作時）或如側(cè)后（廁所張貼“如側(cè)后應洗手”）的警語標識，或手部手污染時，應清洗手部，必要時應消毒。g）訪問的出入應適當管理，若要進入管制區(qū)時，應符合現(xiàn)場人員的工作要求。7.5.2.6清洗及消毒用品的管理a） 用于清洗與消毒的藥具，應保證在使用狀態(tài)下安全而適用。b）成品生產(chǎn)部內(nèi)，除維護衛(wèi)生及實驗室上所必須使用的有毒藥劑外，不得存放的。c）清潔劑、消毒劑及危險藥劑予標明并表示其毒性及使用方法，存放于固定地點且上鎖，以免污染

36、成品，其存放與使用應有專人負責。d）殺蟲劑及消毒劑的使用應采取嚴格預防措施及限制，以防止污染成品，成品接觸面或內(nèi)包裝材料，且應由明了其對人體可能造成危害（包括萬一有殘留于成品時）的衛(wèi)生管理人員使用或其監(jiān)督下使用。7.5.3特殊過程的確認。某過程的輸出不能通過后續(xù)的測量和監(jiān)控來驗證，或產(chǎn)品缺陷只能在使用階段才暴露的加工過程稱為特殊過程，對特殊過程應確認，我公司物質(zhì)消殺為特殊過程，對該過程編制了車間物質(zhì)消殺控制程序HACCP計劃，對過程進行監(jiān)控，其操作人員進行培訓和資質(zhì)認可。7.5.4產(chǎn)品標識和可追溯性7.5.4.1本公司已制定標識和可追溯性控制程序生產(chǎn)運做全過程中，應對原材料、半成品、成品進行適

37、當?shù)漠a(chǎn)品標識和檢驗狀態(tài)標識，以防止混淆、錯用、要要求時，可實現(xiàn)追溯的問題。7.5.4.2標示a）標示的項目與內(nèi)容應符合成品衛(wèi)生法；該法未規(guī)定者，適用其他相關的規(guī)定。b）零售成品應以中文（銷售國語言）及通用符號顯著標示下列事項并宜加框集中標示（包括標示順序）：1）品名：應使用國家標準所定的名稱，無國家標準名稱者，得自定其名稱。自定其名稱者，其名稱應于主要原料有關。2）內(nèi)容物名稱、及重量、容量或數(shù)量。3）主要成分、使用原料、和添加物及其用量名稱，（或符合國標號）4）質(zhì)量等級5）必要時殺菌處理方法。6)登記證書字號7）加工生產(chǎn)商的名稱、地址、及消費者服務專線或加工生產(chǎn)部電話號碼。8）有效日期，或加工

38、日期及有效期；唯一標示日期者，其質(zhì)量管制標準書需載明該產(chǎn)品的保存期間。經(jīng)主管機關公告指定需標示加工日期。9）批號：以明碼或暗碼表示批號，具此可追溯該批產(chǎn)品的原始生產(chǎn)資料。10）食用說明及調(diào)理方法視需要標示。11）其他經(jīng)相關機構公告指定的標示事項。外包裝容器應標示有關批號，以利倉儲管理及半成品回收作業(yè)。7.5.5主要表現(xiàn)在客戶提供的技術規(guī)范，按文件和資料管理程序以確?？蛻舻闹R產(chǎn)權不被非法使用。公司暫沒有客戶提供的其他有形財產(chǎn)。7.5.6產(chǎn)品防護7.5.6.1制定產(chǎn)品防護管理程序使產(chǎn)品在公司內(nèi)部以及交付到客戶期間在搬運、貯存、包裝等方面得到有效的保護，確保不被損壞、按期按質(zhì)量繳獲交貨。7.5.6

39、.2倉庫與運輸管制a）原材料1）運輸方式及環(huán)境應避免雨淋霉變等。2）倉庫應經(jīng)常予以整理、貯存物品不得有直接放置地面。3）倉庫中的物品應定期查看，如有異狀應及早處理。包裝破壞或因長期貯存質(zhì)量有較大劣化的虞者，應重新檢查，確保成品未受污染及質(zhì)量劣化至不可接受的水準。4）倉庫出貨順序，應遵循先進先出原則。5）有造成污染原料、半成品的虞的物品禁止與原料、成品、或半成品一起儲運。6）進貨用的容器、車輛應檢查，以避免原料或廠區(qū)的污染。7）原材料入庫應詳予記錄，以利追蹤。b）半成品1） 應嚴守必要的儲存條件，以免質(zhì)量劣化或腐敗。2） 半成品應一批別或時間序列進行質(zhì)量檢測，是過程順利推進。3） 成品1） 公司

40、廠應以書面制定成品入庫至出庫間的倉儲作業(yè)程序并遵循的，其重點包括：i）成品應依產(chǎn)品別、日期予以區(qū)隔排列，并能簡單快速查核。ii)每批成品應經(jīng)嚴格的檢驗，確實符合產(chǎn)品的質(zhì)量衛(wèi)生標準后方棵出貨，并且保留樣品備查。iii）對質(zhì)量有疑問者，應予標示并經(jīng)過確認合格始可出庫，對不合格品應予標示并迅速處理。2） 倉庫貯存條件應定時記錄，如有巨大變化，應對成品質(zhì)量再予以確認，合格后方可出庫。3） 對成品倉庫按時電交并定期盤點，對超過保質(zhì)期產(chǎn)品應予處理。4） 生產(chǎn)部應以書面制定出貨作業(yè)程序并遵循的要點：·以先加工者先出為原則，但得因應需要做暫時調(diào)整。·防止對質(zhì)量可能可能發(fā)生不良的運輸方式。5

41、）成品出廠時應有適當?shù)挠涗洠撚涗洶ǔ善返拿Q、加工日期（或）批號、數(shù)量、實際出貨者及簽章、受貨者名稱急出廠日期。6）對出庫錯誤而退貨的成品應報告技術部門再確認質(zhì)量，作為再出庫的依據(jù)。7）應定期與受貨者對帳，包括產(chǎn)品名稱及其數(shù)量。7.6監(jiān)視和檢測裝置的控制為保證測量能力與測量要求一致，公司指定監(jiān)視和檢測管理程序?qū)ΡO(jiān)視和測量裝置的效準及管理進行控制。）按規(guī)定的周期進行效準，與產(chǎn)品最終參數(shù)測量有關的儀器應送法定的計量機構進行效準，以確?？梢运菰矗a(chǎn)和檢驗中重要計量器應制訂年度效正計劃，并依計劃效正與記錄。）采用妥善的搬運、貯存=維護方法、防止設備毀壞或失準。）當發(fā)現(xiàn)設備失準時應立即停用并報告，

42、對原測量結(jié)果重新評價和確認，采用糾正/預防措施防止再出現(xiàn)失準問題。）校準的記錄由品控部保存。本章支持性文件產(chǎn)品要求評審管理程序顧客滿意度測量程序設計控制程序采購控制程序生產(chǎn)過程管理程序標準衛(wèi)生操作規(guī)范良好衛(wèi)生規(guī)范（GMP）設備管理程序標識和可追溯性控制程序產(chǎn)品防護管理程序監(jiān)視和測量管理程序文件和資料管理程序產(chǎn)品回收管理程序8 測量、分析和改進8.1總則公司通過已建立的文化質(zhì)量安全管理程序，規(guī)定、策劃、并實施所需的測量和監(jiān)控活動，以確保產(chǎn)品、過程和體系符合性，并獲得持續(xù)改進。列如下列質(zhì)量活動：管理評審，質(zhì)量策劃，、培訓供應商評價，過程控制，內(nèi)部審核，顧客滿意度調(diào)查，糾正和預防措施、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，

43、質(zhì)量改進等均規(guī)定了對產(chǎn)品質(zhì)量安全管理體系和產(chǎn)品的測量、監(jiān)控要求。實施這些歸定，必將提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量安全管理體系持續(xù)改進。8.2監(jiān)視和測量8.2.1顧客滿意8.2.1.1工資已指制定了顧客滿意度管理程序規(guī)定了顧客滿意度的調(diào)查途徑與計算方法，當顧客不滿意時，組織應制定糾正預防改進措施。8.2.1.2營運部應定期分析、利用顧客信息，對顧客滿意度進行測量并提交滿意評審，營運部負責顧客信息分析結(jié)果的處理，監(jiān)督跟蹤改進措施。8.2.2內(nèi)部審核8.2.2.1管理者代表領導內(nèi)審組負責實施，內(nèi)部審核的范圍是所有職能部門及所有過程，每年至少進行一次，需要時可適時增加，目的是評價質(zhì)量安全管理體系的符合性，適

44、宜性有效性。8.2.2.2管理者代表任命經(jīng)過審核專業(yè)技能培訓，并考試合格者，組成內(nèi)審組，指定一名組長具體負責審核實施，審核組長編制審核計劃。8.2.2.3分工時注意安排與被審核活動無直接責任的內(nèi)審員進行。8.2.2.4審核的輸出文件為“內(nèi)部審核報告及“糾正/防措施措施表不符合責任部門負責制訂糾正預防措施并實施，防止再次出現(xiàn)不合格。由內(nèi)審負責對整改措施的跟蹤和驗證品控部保存內(nèi)部審核的相關記錄。8.2.3過程測量和監(jiān)控對于已經(jīng)確定的過程，公司編制相應的文件對其進行測量和監(jiān)控，特別要強調(diào)的是產(chǎn)品的實現(xiàn)過程的測量和監(jiān)控，按在制品及成品檢驗和實驗程序中規(guī)定執(zhí)行。8.2.4產(chǎn)品測量和監(jiān)和控8.2.4.1技

45、術部負責編制進貨檢驗控制程序和在制品及成品檢驗和實驗程序，明確驗收準則并對原材料、半成品、成品進行檢驗，確保產(chǎn)品的特性符合顧客和相關食品衛(wèi)生和海關要求提供工序和成品符合性記錄，有銷售地標準或海關驗收標準要求的檢驗必須執(zhí)行檢查或驗證。8.2.4.2未經(jīng)過檢驗的原材料和在制品，不得投產(chǎn)和放行，只有程序文件規(guī)定的進貨檢驗、在制品和成品檢驗均合格的產(chǎn)品的有關數(shù)據(jù)和文件齊備并得到認可后，產(chǎn)品才能出庫和出貨。8.2.4.3質(zhì)量管制標準的制定和執(zhí)行公司應制定質(zhì)量管制標準書（例如：企業(yè)成品標準）由技術部，經(jīng)品控部、生產(chǎn)部認可后確實遵循。）原材料的質(zhì)量管制原材料的質(zhì)量管制，應建立其原材料的供貨商的評鑒及追蹤管理

46、制度，并詳定原料及包裝材料的質(zhì)量規(guī)格、檢驗項目、驗收標準、抽樣計劃及檢驗方法等，并確實實行。）每批原料須竟質(zhì)管檢查合格后，方可進廠使用。）原材料進廠應依其進廠日期或供應廠商的編號予以編定批號，該批號一直延用至加工記錄表，以便于追查。）原料進廠質(zhì)量，除生產(chǎn)部自行檢驗外，應依據(jù)政府核準合格證書減免，或依供貨商提供質(zhì)量檢驗報告書，亦應酌予減免。）包裝材料應定期由供貨商提供安全衛(wèi)生檢驗報告，唯有改變供貨商或規(guī)格應重新由供貨商提供檢驗報告。）成品添家物應設專柜貯放，由專人負責管理，注意領料正確及有效期限等，并以專冊登錄使用的種類、衛(wèi)生單位合格證號、進貨量及使用量等，其使用應符合成品添加使用范圍及用量標準

47、的規(guī)定。8.2.4.4加工中的質(zhì)量管制）應找出加工中的重要安全、衛(wèi)生管制點，并定訂檢驗項目、檢驗標準、抽樣及檢驗方法等確實執(zhí)行并作成記錄。）加工中的質(zhì)量管制結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應迅速追查原因并加以矯正。）為掌握過程每一步驟的 質(zhì)量及方便今后的追查，生產(chǎn)部必須于過程中的設置官管制點，抽檢半成品的質(zhì)量及檢查記錄制作條件，并作成質(zhì)量記錄表及加工記錄表等管制報表。）生產(chǎn)部干部核閱質(zhì)量記錄表及加工記錄表等報表，應分析過程及質(zhì)量是否處于正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常，應即采取有效對策。）最終成品應逐批分析質(zhì)量、確認質(zhì)量合格后始得充填包裝。8.2.4.5成品的質(zhì)量管制）成品的質(zhì)量管制，應相定成品質(zhì)量檢驗，不合格者，

48、應加以適當處理。）成品應逐批抽取代表性樣品，實施下列項目的分析、品評及檢查：成分分析理化性分析官能品評外觀檢查衛(wèi)生檢驗（定期或必要時）分析結(jié)果應填寫成品質(zhì)量檢驗記錄表送管理干部，使配合加工記錄研判是否合格及作為核準出庫的依據(jù)。）成品不得含有毒或有害人體健康的物質(zhì)及外來雜物，逼供內(nèi)應符合現(xiàn)行法定產(chǎn)品衛(wèi)生標準。）成品入成品庫后應注意：檢查加工日期及保存期限。對外觀質(zhì)量再做檢查。應拒絕無法維持運輸中質(zhì)量的車輛出貨。）檢查狀況原材料、半成品、等的檢查狀況，應予以適當標志及處理。）生產(chǎn)部需備有各項相關的現(xiàn)行法規(guī)或標準等資料或者查詢的途徑（如查詢中國食品工業(yè)網(wǎng)等。）8.3不合格控制8.3.1為防止不合格品

49、的非預期使用和交付公司應制定不合格控制程序中，規(guī)定了不合格品的標識、隔離、記錄、和評審處置的權限及要求。8.3.2品控部負責不合格的控制，應特別重視顧客反饋的信息，對交付后或使用后才發(fā)現(xiàn)的不合格品，生產(chǎn)應采取糾正和預防措施。8.4數(shù)據(jù)分析綜上所述公司應對質(zhì)量管制記錄應以適當?shù)慕y(tǒng)計方法處理、產(chǎn)品分析、過程、體系監(jiān)測活動所的的各種數(shù)據(jù)，提供下屬信息：）顧客滿意度）產(chǎn)品質(zhì)量標準；）原料的質(zhì)量情況8.5改進8.5.1持續(xù)改進策劃8.5.1.1公司通過規(guī)定策劃、確定、管理質(zhì)量安全管理體系改進所必須的過程，確保持續(xù)的質(zhì)量改進，向顧客提供滿意的產(chǎn)品。通過收集分析個方面使用的數(shù)據(jù)，以確定質(zhì)量改進方案，逼供內(nèi)對

50、實施過程進行監(jiān)督，對實施結(jié)果實施評審。8.5.1.2文秘室負責收集和保存質(zhì)量改進的相關記錄。8.5.2糾正和預防措施8.5.2.1公司制定了糾正/預防措施和改進管理程序?qū)σ殉霈F(xiàn)或可能出現(xiàn)的不合格采用糾正和預防措施，消除實際或潛在不合格原因，防止再次出現(xiàn)不合格或出現(xiàn)新的不合格。8.5.2.2所有識別不合格的各級管理人員，均可評價是否需要采取糾正或預防措施并向責任部門簽發(fā)“糾正/預防措施表”由責任部分析原因，制定并實施糾正預防措施，記錄實施結(jié)果。8.5.2.3簽發(fā)“糾正/預防措施要求表”的人員，對實施結(jié)果作出驗證和評價，措施無效時，應繼續(xù)整改直至有效。品控部歸口管理糾正預防措施工作，保留相關記錄。

51、8.6本章支持性文件內(nèi)部審核程序進貨檢驗控制程序在制品及成品檢驗和實驗程序不合格品控制程序糾正和預防措施及改進管理程序成品企業(yè)標準危害分析管理程序關鍵點判斷管理程序關鍵植確定管理程序CCP點監(jiān)控管理程序9食品安全體系HACCP管理綱要9.1HACCP系統(tǒng)HACCP是從食品衛(wèi)生安全的角度，展開對食品生產(chǎn)部從原料進廠到產(chǎn)品銷售整個流程的細部檢討。它以嚴格的操作步驟從找出與食品有關的潛在危害點開始，到進行管理點判斷、管制界限設定、檢測管制點程序建立、糾正預防建立、記錄程序建立直到查證制度建立，形成一個完整的體系，即以發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、確認問題、解決問題到預防問題的邏輯性思維方法，從根本上做到食品的安全衛(wèi)生、品質(zhì)預防性自檢控制提供執(zhí)行依據(jù)。HACCPO系統(tǒng)的導入，對同行品控體系將會是有益的補充，對樹立企業(yè)