產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法(修改稿)

1、產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法 編制：徐向陽 審核： 批準： 咸陽西北醫(yī)療器械（集團）有限公司1、目的 為加強公司質(zhì)量管理，充分發(fā)揮各級員工參與質(zhì)量管理的工作積極性，培育全員質(zhì)量意識，確保公司各項工作符合質(zhì)量體系的規(guī)范要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量、促進品質(zhì)改善、產(chǎn)能提升，特建立本辦法。2、適用范圍 適用于對公司所有產(chǎn)品質(zhì)量(事故)處理，以及部門產(chǎn)品質(zhì)量績效考核。3、內(nèi)容3.1質(zhì)量事件分級原則3.1.1產(chǎn)品、過程或服務(wù)中發(fā)生的不合格的嚴重程度；3.1.2產(chǎn)品、過程或服務(wù)不合格對公司造成的損失的大小；3.1.3產(chǎn)品、過程或服務(wù)不合格對顧客造成的損失的大小。3.2質(zhì)量事件分級質(zhì)量事件按性質(zhì)分為質(zhì)量事故和質(zhì)量問題兩大類。質(zhì)量

2、事故：對已經(jīng)造成經(jīng)濟損失（大于100元）的質(zhì)量事件界定為質(zhì)量事故質(zhì)量問題：對尚未造成經(jīng)濟損失或造成經(jīng)濟損失甚微（小于等于100元）的質(zhì)量事件界定為質(zhì)量問題。其中質(zhì)量事故分為嚴重質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故、輕微質(zhì)量事故三級，未構(gòu)成質(zhì)量事故的均歸為質(zhì)量問題。3.2.1嚴重質(zhì)量事故² 經(jīng)核實已造成批量不合格品（數(shù)量在200件以上的或價值超過3000元以上的），廢品（數(shù)量在200件以上的或價值超過3000元以上的）² 經(jīng)核實已造成產(chǎn)品返工的；經(jīng)核實已造成直接損失3000元以上；² 經(jīng)核實因質(zhì)量異常造成重要客戶投訴、客戶索賠、退貨的事件且經(jīng)濟損失3000元以上；² 造

3、成市場惡劣影響，公司品牌、形象、名譽受到破壞等等事件；3.2.2一般質(zhì)量事故² 經(jīng)核實已造成批量不合格品（數(shù)量在50200件范圍的）或廢品的（數(shù)量在50200件范圍的或價值在5003000元范圍的）；² 經(jīng)核實已造成產(chǎn)品返工的；經(jīng)核實已造成直接損失5003000元的；² 經(jīng)核實因質(zhì)量異常造成客戶投訴事件且經(jīng)濟損失在10003000元范圍的；² 造成市場影響，公司品牌、形象、名譽受到一般程度的影響的事件；3.2.3輕微質(zhì)量事故² 經(jīng)核實已造成批量不合格品（數(shù)量在50件以下的或價值在500元以下的）或廢品（數(shù)量在50件以下的或價值在500元以下的）

4、；² 經(jīng)核實已造成產(chǎn)品返工的（數(shù)量在50件以下的或價值在500元以下的）；² 經(jīng)核實因質(zhì)量異常造成客戶投訴的事件且經(jīng)濟損失在1001000元范圍的；² 造成較小市場影響，公司品牌、形象、名譽受到輕微程度（潛在）的影響的事件；3.2.4 質(zhì)量問題² 造成的損失尚未構(gòu)成質(zhì)量事故；² 核實存在質(zhì)量不合格，但對產(chǎn)品適用性和顧客健康不會造成明顯影響的；² 阻礙或不利于企業(yè)質(zhì)量管理工作的；² 沒有按照ISO9001質(zhì)量體系文件相關(guān)規(guī)定執(zhí)行的行為；質(zhì)量事件分類不合格/廢品數(shù)量 (件)不合格/廢品價值(元)返工損失(元)客訴損失(元)市場影

5、響質(zhì)量問題-< 100< 100無質(zhì)量事故輕微質(zhì)量事故< 50< 500< 5001001000輕微一般質(zhì)量事故502005003000500300010003000一般嚴重質(zhì)量事故> 200> 3000> 3000> 3000惡劣3.3、質(zhì)量責(zé)任人3.3.1 直接責(zé)任人：指因自己失職而直接導(dǎo)致事故的當(dāng)事人；3.3.2 連帶責(zé)任人：指事故非由自身直接造成，但對事故的發(fā)生或擴大負有連帶責(zé)任的人；3.3.3分管責(zé)任人：指班組長和檢驗員；3.3.4主管責(zé)任人：指各車間、部門主管。以上責(zé)任人分類包括了一般情況下所有責(zé)任人范圍，但在某具體質(zhì)量事件中可

6、能只有或只追究其中部分責(zé)任人責(zé)任，同時，直接責(zé)任人可能會是分管或主管責(zé)任人，視具體情況而定。3.4、質(zhì)量責(zé)任追究原則3.4.1后一道工序過錯或疏忽導(dǎo)致質(zhì)量事故（含質(zhì)量問題）且事故與前一道工序無關(guān)，則責(zé)任由后一道工序承擔(dān)；3.4.2若前一道工序造成事故（含質(zhì)量問題）但未發(fā)覺，后一道工序及時發(fā)覺并采取措施避免了事故進一步擴大，則前道工序負全責(zé)，后一道工序不承擔(dān)責(zé)任并可視情況給予嘉獎（屬本崗位應(yīng)盡職責(zé)的除外）；3.4.3若前一道工序造成事故（含質(zhì)量問題）但未發(fā)覺，后一道工序未發(fā)覺而造成事故進一步擴大，直到其它工序發(fā)覺為止，則從事故發(fā)生工序直至事故發(fā)覺工序前的所有工序均要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任（后一道工序承擔(dān)主

7、要責(zé)任）。3.5質(zhì)量處罰內(nèi)容序號事故分級責(zé)任人處罰經(jīng)濟處罰行政處罰1嚴重質(zhì)量事故直接責(zé)任人罰金損失金額×45%辭退/記大過2連帶責(zé)任人罰金損失金額×15%記大過/記過/警告 3分管責(zé)任人罰金200元 記過/警告4主管責(zé)任人罰金200元 公司通報批評5一般質(zhì)量事故直接責(zé)任人罰金200元記過/警告 6連帶責(zé)任人罰金50元公司通報批評7分管責(zé)任人罰金50元記過/警告 8主管責(zé)任人罰金50元公司通報批評9輕微質(zhì)量事故直接責(zé)任人罰金100元公司通報批評10連帶責(zé)任人罰金50元內(nèi)部通報批評11分管責(zé)任人罰金50元內(nèi)部通報批評12質(zhì)量問題直接責(zé)任人公司通報批評13連帶責(zé)任人內(nèi)部通報批評1

8、4分管責(zé)任人內(nèi)部通報批評備注1） 公司質(zhì)量問題和輕微、一般質(zhì)量事故由質(zhì)管部進行評判，嚴重質(zhì)量事故由相關(guān)部門進行討論決定。本表僅按事故嚴重程度確定了各類事件處罰范圍，則按質(zhì)量事故處罰條款實施處罰；2） 具體質(zhì)量事故或質(zhì)量問題中可視情況只追究直接責(zé)任人責(zé)任；3） 若屬于顧客投訴引起的，處罰時可超過本表規(guī)定處罰范圍。3.6質(zhì)量獎勵內(nèi)容序號獎勵事項相關(guān)人員獎勵內(nèi)容備注1避免嚴重質(zhì)量事故發(fā)生當(dāng)事人嘉獎/獎金200元以上詳見本表說明2避免一般質(zhì)量事故發(fā)生當(dāng)事人通報表揚/獎金200元以下3班組質(zhì)量考核（月度）第一名通報表揚/獎金50元 由部門主管提報、質(zhì)管科審核核實，總經(jīng)理批準4（全年/半年）無投訴及嚴重或

9、一般質(zhì)量事故的班組車間（班組）10002000元由部門主管提報、質(zhì)管科審核核實，總經(jīng)理批準后實施。5（全年）無嚴重及一般質(zhì)量事故車間、科室主管500元總經(jīng)理批準6其它應(yīng)予以獎勵的質(zhì)量行為當(dāng)事人100500元總經(jīng)理批準說明1. 各級事故指尚未發(fā)生但若未經(jīng)當(dāng)事人發(fā)現(xiàn)則必然發(fā)生的；或是事故已在廠內(nèi)造成但產(chǎn)品尚未出廠被發(fā)現(xiàn)而避免了出廠的產(chǎn)品質(zhì)量隱患或不合格；2. 當(dāng)事人所避免的事故須是與本崗位或工序職責(zé)無直接責(zé)任的，即非自身工作失職造成；3. 經(jīng)公司質(zhì)管部組織部門核實認可的；說明1. 以上均是指對尚未構(gòu)成質(zhì)量事故的質(zhì)量問題進行處罰，一旦構(gòu)成質(zhì)量事故則按第六條相關(guān)內(nèi)容處罰；2. 少量產(chǎn)品質(zhì)量問題由生產(chǎn)人

10、員負責(zé)，品管員及帶班主任只對1件以上產(chǎn)品質(zhì)量問題負責(zé)（嚴重衛(wèi)生問題如產(chǎn)品中蠅蟲等除外）；3. 質(zhì)量問題由品管員在廠內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的則品管員不受處罰，上表所列對品管員進行的處罰是指在內(nèi)部由其他部門人員發(fā)現(xiàn)或外部顧客投訴反饋的并達到上一條款數(shù)量要求的質(zhì)量問題；4. 品管員及現(xiàn)場主任，生產(chǎn)、質(zhì)量部經(jīng)理隱瞞不報的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按直接責(zé)任人處理；5. 若包裝組內(nèi)無嚴格分工，責(zé)任不能具體落實到某人或某崗位時，則全體成員共同承擔(dān)。3.7質(zhì)量獎懲實施程序3.7.1人員職責(zé)：² 質(zhì)量問題、輕微質(zhì)量事故相關(guān)人員質(zhì)量獎懲由檢驗員提報、質(zhì)管部經(jīng)理批準；² 一般及嚴重質(zhì)量事故相關(guān)人員質(zhì)量獎懲由質(zhì)管部經(jīng)理提報、

11、總經(jīng)理批準。3.7.2考核形式：² 個人質(zhì)量獎懲記錄作為年終個人績效考核和各類先進評定的依據(jù)之一；² 以現(xiàn)金形式考核的直接計入當(dāng)月部門和個人工資。3.7.3提報方式：² 以月度報表方式，報管理者代表審核，送總經(jīng)辦，報總經(jīng)理批準后，財務(wù)部實施。3.7.4提報時間：² 本月度報表在次月10日前，報批完畢。3.8 部門產(chǎn)品質(zhì)量考核量化指標 質(zhì)量考核以分值來計算，基礎(chǔ)分為100分。 100分不獎不罰，以總得分超出或減少的分值計算，每分核算按100元計算；如110分獎勵1000元、85分處罰1500元。部門所得分值作為部門質(zhì)量績效考核的核算依據(jù)，按月度進行統(tǒng)計核算

12、；并且部門所得分值還可以作為生產(chǎn)系統(tǒng)個人（班組長以上人員）績效考核的依據(jù)。3.8.1生產(chǎn)系統(tǒng)：總裝車間、零件車間、供應(yīng)科、手機事業(yè)部、電子工段、設(shè)備動力科總裝車間：1、 成品一次交驗合格率89%（治療機與牙科椅加權(quán)平均數(shù)）優(yōu)秀92%加510分 92%超標89.9%加14分 89.8%達標89%0分 86%未達標89%減14分 嚴重不達標86%減510分 2、 零件一次交驗合格率99.1%（批次不合格2批）優(yōu)秀99.8%加36分 99.8%超標99.2%加12分 99.1%達標98%0分 97%未達標98%減14分 嚴重不達標97%減510分 3、 質(zhì)量事故3起 0質(zhì)量事故加（年度獎勵）1質(zhì)量事

13、故2零分5質(zhì)量事故2減14分質(zhì)量事故5減5分零件車間：4、 零件一次交驗合格率99.1%（批次不合格5批）優(yōu)秀99.8%加36分 99.8%超標99.2%加12分 99.1%達標98%0分 97%未達標98%減14分 嚴重不達標97%減510分 5、 質(zhì)量事故3起 0質(zhì)量事故加15分 （年度獎勵）1質(zhì)量事故30分5質(zhì)量事故3減12分10質(zhì)量事故5減34分質(zhì)量事故10減58分供應(yīng)科：6、 采購物資交驗合格率98% （含批量不合格退貨）優(yōu)秀99.7%加36分 99.7%超標99.1%加12分 99%達標98%0分 97未達標98%減13分 嚴重不達標97%減48分 7、 質(zhì)量事故3起 0質(zhì)量事故加

14、（年度獎勵）1質(zhì)量事故2零分5質(zhì)量事故2減14分質(zhì)量事故5減5分8、 采購物資占成品一次交驗合格率中，不合格比率不超過40%優(yōu)秀25%加410分 35%超標25%加13分 40%達標35%0分 60%未達標40%減13分 嚴重不達標60%減46分 或：采購物資漏報檢2次（含報檢不及時，外協(xié)現(xiàn)場檢驗） 優(yōu)秀=0加2分 2達標10分 4未達標3減35分 嚴重不達標5減6分手機事業(yè)部：9、 成品一次交驗合格率95.6%優(yōu)秀99.6%加410分 99.6%超標99%加13分 98.9%達標95.6%0分 95%未達標95.6%減15分 嚴重不達標95%減615分 10、 零件一次交驗合格率99.1%（

15、批次不合格3批）優(yōu)秀99.9%加36分 99.9%超標99.2%加12分 99.1%達標98%0分 97%未達標98%減14分 嚴重不達標97%減510分11、 質(zhì)量事故3起 0質(zhì)量事故加（年度獎勵）1質(zhì)量事故2零分5質(zhì)量事故2減14分質(zhì)量事故5減58分電子工段：12、 成品一次交驗合格率89%優(yōu)秀92%加410分 92%超標89.9%加13分 89.8%達標89%0分 87%未達標89%減15分 嚴重不達標87%減610分 13、 質(zhì)量事故2起 0質(zhì)量事故加（年度獎勵）1質(zhì)量事故2零分5質(zhì)量事故2減14分質(zhì)量事故5減5分設(shè)備動力科：14、 零件一次交驗合格率98%優(yōu)秀99.8%加36分 99

16、.8%超標99.2%加12分 99.1%達標98%0分 97%未達標98%減14分 嚴重不達標97%減510分 15、 質(zhì)量事故3起 0質(zhì)量事故加（年度獎勵）1質(zhì)量事故2零分5質(zhì)量事故2減14分質(zhì)量事故5減5分3.8.2非生產(chǎn)系統(tǒng)：技術(shù)部、質(zhì)管科、售后服務(wù)部技術(shù)部：16、 工藝、技術(shù)圖紙差錯5例（試制、工藝改進、小批量試制除外）優(yōu)秀=0例加36分 2例超標1例加12分 5例達標3例0分 6例未達標8例減15分 嚴重不達標9例減68分 17、 質(zhì)量事故（設(shè)計問題）2起 0質(zhì)量事故（設(shè)計問題）加（年度獎勵）1質(zhì)量事故（設(shè)計問題）2零分5質(zhì)量事故（設(shè)計問題）3減16分質(zhì)量事故（設(shè)計問題）5減78分質(zhì)

17、管部：18、 錯漏檢率5例優(yōu)秀=0例加5分 2例超標1例加12分 5例達標3例0分 6例未達標7例減13分 嚴重不達標8例減48分 19、 質(zhì)量事故（錯檢）3起 0質(zhì)量事故（錯檢）加2分 （年度獎勵）1質(zhì)量事故（錯檢）3零分5質(zhì)量事故（錯檢）4減15分質(zhì)量事故（錯檢）5減68分售后服務(wù)部：20、 質(zhì)量事故（客戶服務(wù)投訴）2起 0質(zhì)量事故（客戶服務(wù)投訴）加（年度獎勵）1質(zhì)量事故（客戶服務(wù)投訴）2零分5質(zhì)量事故（客戶服務(wù)投訴）2減15分質(zhì)量事故（客戶服務(wù)投訴）5減68分 3.8.3質(zhì)管科負責(zé)對所列項目進行統(tǒng)計，各個部門配合提供相關(guān)數(shù)據(jù)，報表經(jīng)過每個部門負責(zé)人確認后，管理者代表審核、報總經(jīng)辦、總經(jīng)理

18、批準。 本制度從簽發(fā)批準之日起執(zhí)行。 質(zhì)管部 2011-8-20部門考 核 指 標生產(chǎn)系統(tǒng)成品一次交驗合格率89%零件一次交驗合格率98%質(zhì)量事故3起標準值92%89%89%99.6%98%98%0123加分零分減分加分零分減分加分零分減分總裝車間89.9%89.9%89%99.6%99.1%98%0123加110分零分減110分加16分零分減110分加（年度獎勵）零分減15分零件車間/99.2%99.1%98%0123/加16分零分減110分加15分零分減18分供應(yīng)科采購物資漏報檢2次采購物資交驗合格率98%0123012399.1%99%98%加2分零分減36分加16分零分減18分加（年度獎勵）零分減15分手機事業(yè)部98.9%98.9%達標95.6%95.6%99.6%99.1%98%0123加110分零分減110分加16分零分減110分加（年度獎勵）零分減18分電子工段89.9%89