ppr管道施工方案

1、1、PPRt道安裝？、施工準(zhǔn)備1、施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工 技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2 .施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè) 計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。3 .各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、 型號準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場。I I4 .材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)J核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標(biāo)識。« L_5 、室內(nèi)

2、明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。二、管道安裝,X| J ,! ；1 1 I1 .工藝流程2 .管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。3 .管道安裝要求3.1 應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；3.2 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；3.3 施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。 I% I不得有軸向扭曲，穿墻

3、或樓板時，不宜強(qiáng)制校正。3.4 給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于100mm且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。3.5 管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。3.6 熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大 50mm3.7 熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓 力；校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；3.8 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具 聚丙烯

4、管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔 連接，與金屬配件采用絲們連接。4 .PP-R管的連接4.1 連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件， 管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。4.2 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱 頭上加熱，達(dá)到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、 均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。4.3 在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 將加熱后的管材和管 件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時用力不要過猛，防止彎

5、頭彎曲。4.4 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。4.5 管道安裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方 應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支 架的直線管道最大長度不得大于 3ml4.6 管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可以采用固定支架加滑動支架方式。4.7 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差(mm ?項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m>25立管垂直度1成排管道每m管道3全長5m>10在同一

6、直線上間距34.7聚丙烯管熱熔連接時，熱熔深度、時間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。聚丙烯管熱熔連接時間表公稱外徑(mm熱熔深度(mm加熱時間(mrm加工時間(S)冷去時間(mrm2014543-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考25167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510 1注：若環(huán)境溫度小于5C,加熱時間應(yīng)延長50%。5 .管件連接5.1 熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔 助標(biāo)志標(biāo)出其位置；5.2 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)

7、地把管件推 到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。5.3 加熱達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；5.4 管道與管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.1 法蘭盤套在管道上。校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面 相互平行。5.4.2 法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對 稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5.4.3 連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時， 不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè) 置支吊架。6 .PP-R管道支架

8、安裝6.1 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確， 埋 設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。6.2 采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。6.3 閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。6.4冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管50

9、0600700800立管900100012001400三、系統(tǒng)水壓試驗管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。1 .管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合 設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進(jìn)行封 閉，并從最低處灌水，高處放氣。2 .管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1 熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在 24h后進(jìn)行；2.2 水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；/ I :尸 y -2.3 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；2.4 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min,測定儀器的壓力精度應(yīng)為

10、0.0lMPa。3 .冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。但不得小于1.0MPa。熱水管試驗壓力， 應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。4 .至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh ,測試壓力降不得超過0.06Mpa。然后下降至工作壓力的1.15倍 穩(wěn)壓2小時，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過 0.03Mpa為合格。! j . j 1 i5 .試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄 等工作。四、系統(tǒng)清洗、消毒1 .給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/s,沖洗時，不應(yīng)留死角，每個配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)

11、放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水 相當(dāng)為止。2 .生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用 20-30mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在 管中應(yīng)滯留24h以上。3 .管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) 生 活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考五、PP-R注意的問題1 .搬運(yùn)和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2 .管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。3 .安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4 .管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度

12、，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5 .操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。6 .安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進(jìn)入。六、PP-R管道安裝的其他要求1 .施工時環(huán)境溫度不宜低于5C,在低于0c的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。2 .PP-R管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。3 .PPR管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于200mm勺柔性套管，4 .對于初次供熱的PPRt采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通25-30

13、 C回水，并在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔 24小時升溫5C,直至設(shè)計水溫。七、成品保護(hù)1 .管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運(yùn)時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、 I拖。2 .埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬 % I釘?shù)燃怃J物。3 .道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。2、PVOE水管道施工1、 立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當(dāng)管徑大于或等于160mm寸，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式

14、，當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5-10mm冬季，15-20mm2、 固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。3、 管道支承件的間距，立管管徑為50mm勺，不得大于1.2m;管徑大于或等于75mm勺，不得大于2m橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)范。橫管直線管段支承件的間距管徑（mrm5075110160間距（m0.500.751.101.604、 管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。5、 膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)

15、日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。6、 管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 和規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。7、 管材和管件均應(yīng)存放于溫度不大于 40c的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1m,庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。8、 管道應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)有墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm其間距不得大于1m外懸的端部不宜大于500mm疊置高度不得超過 1.5m。9、 膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物。

16、不同型號的膠粘劑不得混合。10、 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污 時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。11、 管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。12、 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記 范圍內(nèi)。13、 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。14、 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入 深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90Co管道承插過程不得用錘子打。15、 承插接口涂粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。16、 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜

17、置至接口固化為止。17、 膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 膠粘劑和清潔劑和瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。B、 管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。C、 冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10 C；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-10C時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。D 粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩等。18、 按管道走向及管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實測小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸；19、 按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件

18、接口朝向；20、 管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水 試驗。21、 立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。22、 橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；A、 應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。B、 粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。C、 管道支承后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴(yán)。3、鋁扣板吊頂施工方案一、編制依據(jù)1、建筑裝飾工程技術(shù)規(guī)范2、建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范3、建筑施工手冊4、建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備

19、(1)熟悉圖紙。(2)確定現(xiàn)場實際吊頂標(biāo)圖。2、材料要求：輕鋼龍骨及輕鋼龍骨專用吊掛件、鋁扣板和輔材必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，必須有質(zhì)量 合格證明書和出場檢測證明及廠家提供的詳細(xì)的技術(shù)性能。3、主要機(jī)具：(1)電動機(jī)具：電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電焊機(jī)、自攻螺絲鉆、手提圓盤踞、手 提線鋸機(jī)。(2)手動工具：射釘槍、拉怫槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜。三、工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線一固定吊掛桿一安裝邊龍骨一安裝主龍骨一安裝次龍骨一 罩面板安裝一驗收 四、操作工藝：1、彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線：X尸 I X X 1 /用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄

20、出 +500 mm水平點(diǎn)，彈出水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè) 計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻(柱)彈出吊頂中龍骨、邊龍骨的下皮線。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨宜平行房間長向安裝，一般從吊頂中心向 兩邊分，間距為 9001200 nlm, 一般取1000mm；宜。2、固定吊掛桿件：. |：1.'|8MM彭脹螺栓固定吊件，然后安裝專用龍骨，調(diào)平后再安裝鋁扣板，同時根據(jù)實際需要留檢查 口，主龍骨(即短方向跨度)安裝時按 1/200起拱。燈具、風(fēng)口及檢修口等要設(shè)附加吊桿。大于 3kg的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝 在吊頂工程的龍骨上，要另設(shè)吊掛件與結(jié)構(gòu)

21、連接。3、安裝邊龍骨：邊龍骨要按彈線安裝，沿墻(柱)上的邊龍骨控制線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上或用射釘槍固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。鋁扣板用密封膠直接收邊。4、安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距 900 nlm1200 nlm, 一般取1000mmfc宜。主龍骨應(yīng)起拱， 起拱高度為房間短跨度的1/500。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300 nlm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接 長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。相鄰主龍骨吊掛件正反安裝，以保證主龍骨的 穩(wěn)定性，主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。5、安裝次龍骨：次龍骨與吊桿用專用吊卡或螺栓連接，鋁扣板的次龍骨，應(yīng)使用產(chǎn)品

22、廠家提供的專用次龍骨，與主龍骨直接連接用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉怫釘怫固或螺釘固定。6、鋁扣板安裝：鋁扣板直接進(jìn)行吊掛或增加主龍骨，主龍骨間距1000m也宜，板式吊頂龍骨形式與條板配套。鋁扣板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條材質(zhì)宜與金屬板面相同。7、飾面板上的燈具等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合要求。2、鋁扣板

23、的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案及顏色要符合要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式要符合產(chǎn)品使用要求。金屬吊桿應(yīng)進(jìn)行表 面防銹處理。4、鋁扣板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動變形。5、鋁扣板、塊分格方式要符合要求；套割尺寸要準(zhǔn)確，邊緣整齊、不漏縫。條、塊排列要順 直、方正。6、鋁扣板的表面要潔凈、美觀、色澤一致，無翹曲、凹坑、劃痕。7、鋁扣板安裝質(zhì)量要符合以下規(guī)定：起拱較為準(zhǔn)確，表面平整；接縫、接口嚴(yán)密；鋁扣板接 口位置排列錯開、有序，板縫順直、無錯臺，寬窄一致；陰陽角方正。8、輕鋼骨架鋁扣板頂棚允許偏差及檢驗方法要符合下表的規(guī)定：項 現(xiàn)奧允許偏差（mrm次項目條 扣板方 扣板檢驗方法1龍骨