氧氣管道槽清洗方案

1、氧氣管道槽浸化學(xué)清洗施工方案安裝工程公司清洗工程部一、 概述根據(jù)氧氣輸送管道設(shè)計、施工規(guī)范規(guī)定，用于輸送各種介質(zhì)的碳素鋼管（包括管件、閥門），都要進(jìn)行除銹，除銹后的管道內(nèi)壁應(yīng)無毛刺、銹斑、鱗片等，管子內(nèi)壁應(yīng)出現(xiàn)金屬本色：凡與氧氣、液氧接觸的管件，管道容器及閥門等表面均需禁油，因此，對氧氣裝置在開車前必須徹底清洗。二、 工程特點新建管道，本工程涉及到輸氧管道的清洗，清洗要求較高，管材質(zhì)為不銹鋼、碳鋼，因此清洗劑的選擇必須滿足材質(zhì)要求。三、 施工方案編制的依據(jù)1. 氧氣管道施工圖紙、相關(guān)技術(shù)資料；設(shè)計院施工說明。2. 國家及有關(guān)部委施工及驗收規(guī)范。3. 本工程特點及現(xiàn)場施工條件。4. 氧氣輸送管道

2、設(shè)計一般通用技術(shù)要求。四、 技術(shù)要求1. 對于管道材質(zhì)為碳素鋼的管道內(nèi)壁須無雜質(zhì)、無氧化皮、無銹、露出金屬本色。2. 對于輸氧管道，管道內(nèi)壁除無銹、無渣、無氧化皮外，還必須絕對禁油。五、 工程范圍氧氣輸送管道清洗工程量如下：1. 碳 鋼273 715米2. 不銹鋼273 715米3. 碳 鋼273 25米4. 碳 鋼219 35米5. 碳 鋼159 8米六、 清洗方式及清洗技術(shù)1. 清洗方式的選擇依據(jù)本工程特點，現(xiàn)場施工條件及設(shè)計要求，本工程采用“槽浸清洗法”，即為用清洗劑浸泡清洗的方法，該法清洗干凈、易干燥、但可能會因存放不當(dāng)，受潮或安裝操作等原因而產(chǎn)生二次污染。2. 清洗工藝采用藍(lán)星系列清

3、洗技術(shù)及藍(lán)星清洗配方進(jìn)行清洗。需清洗的管材在安裝前全部進(jìn)行槽浸法清洗，其清洗程序為清洗前準(zhǔn)備水沖洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗磷化固化干燥檢驗封口。 清洗前準(zhǔn)備a) 清洗槽的準(zhǔn)備，內(nèi)壁防腐處理，槽洗用清洗吊籠的制作防腐。b) 備足各種清洗原料，檢驗其質(zhì)量能否達(dá)到要求。c) 培訓(xùn)參加化學(xué)清洗人員，做好安全防護(hù)措施。d) 檢查水、電、汽等是滿足清洗要求，清洗廢液處理排放系統(tǒng)是否暢通。e) 吊車到達(dá)現(xiàn)場。f) 施工現(xiàn)場滿足槽洗要求。 水沖洗：用清水沖去管道內(nèi)泥沙，脫落氧化物及其它可溶性污垢。 脫脂：在脫脂用的清洗槽內(nèi)配制藍(lán)星LX1-005C金屬油污清洗劑，用吊車將管材放入清洗劑中浸泡3060分鐘后吊出，其目

4、的是除去管道內(nèi)機械油，石墨油等油污，也是為保證酸洗徹底的前提，清洗中根據(jù)脫脂液的變化情況定時添加或更換清洗劑。 水沖洗：用有一定壓力的水沖洗管道內(nèi)的脫脂劑及脫落的氧化物。 酸洗：采用藍(lán)星配方，在酸洗用槽內(nèi)配制洗劑，將經(jīng)脫脂，水沖洗后的鋼管放入清洗劑中浸泡3060分鐘后吊出，酸洗的目的是除去管道表面的氧化物質(zhì)、鐵銹。選擇鹽酸、緩蝕劑、助劑等為酸洗劑的主材，在清洗過程中，掛標(biāo)準(zhǔn)試片或監(jiān)視管段，并通過化學(xué)分析的手段控制清洗液的情況，同時加藥清除清洗劑中某些不利于清洗的物質(zhì)，用泵循環(huán)過濾雜質(zhì)，定期更換清洗液。 水沖洗：用帶壓水沖去管壁內(nèi)殘留H+1。 磷化：在磷化槽內(nèi)配制藍(lán)星配方的磷化液，將酸洗后水沖洗

5、干凈的鋼管放入磷化槽內(nèi)，20分鐘后吊出，磷化的目的是在無銹、干凈的金屬表面上形成一層致密磷化膜，保證鋼管在空氣中不易銹蝕，磷化液以磷酸為主材，并根據(jù)情況定期更換。 固化：固化的目的是使形成的磷化膜更牢固，因此，經(jīng)磷化后的鋼管須放入固化液內(nèi)20分鐘吊出。 干燥：將清洗干凈的鋼管放于便于干燥的地方自然干燥，或氮化吹干。 封口：采用塑料薄膜扎封管口，有條件可充氮保護(hù)，存放于干燥地方，并且應(yīng)及時運走。 （注：因碳鋼管已酸洗過，且焊接為氬弧焊打底，在安裝時盡可能潔凈操作）。七、 施工現(xiàn)場甲方制定的槽洗場地。八、 技術(shù)措施1. 為短期內(nèi)高效按質(zhì)按量地完成清洗作業(yè)，同時滿足槽浸清洗工藝要求，需在現(xiàn)場配備4個

6、清洗槽，槽內(nèi)壁作防腐處理。2. 為加快清洗速度形成流水作業(yè)，用吊籠3個作業(yè)。3. 吊車：如施工場地?zé)o吊裝設(shè)備，整個清洗過程需8噸汽車吊配合施工，鋼絲繩8付。4. 施工現(xiàn)場的清理和必要設(shè)施。a) 清理平整場地b) 制作厚10cm砼地面c) 提供操作棚d) 備蓬布防水防雨e) 設(shè)排水溝，將清洗廢液處理排至甲方指定點及管道鋪設(shè)。f) 施工現(xiàn)場配置照明設(shè)施。g) 為防潮濕，清洗干凈的鋼管應(yīng)斜放于枕木上，室外作業(yè)需備蓬布，以備雨天遮蓋使用。5. 清洗用防護(hù)服裝，防護(hù)用品及配電板電源線的配置。九、 化學(xué)清洗設(shè)備1. 清洗槽：10mX1.3Xm×0.7m 4個2. 吊車：8噸汽車吊一輛3. 清洗吊

7、籠：3個4. 清洗泵：1臺5. 污水泵：2臺6. 小型清洗機：1臺7. 循環(huán)清洗槽： 2 m3 各一個8. 原料容器：25L塑料桶約600只。9. 鋼管、管件、膠管、枕木；若干。10. 水、電計量表、照明、通訊工具配備。11. 交通運輸工具。十、 工程施工條件1. 施工方案批準(zhǔn)后預(yù)付主材料款。2. 指定接水、電、汽、氮氣的位置及廢液處理排放通道。3. 按安裝順序提供應(yīng)清洗管材,并及時將清洗干凈檢驗合格的管鋼運走。4. 槽洗用為水10m3/h，要求生活用水，電10KW以內(nèi)。5. 需清洗的管材應(yīng)運至槽洗現(xiàn)場。十一、 廢液處理經(jīng)處理后的廢液，排放于甲方指定的位置，并納入污水處理系統(tǒng)。十二、 檢驗方法及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1. 脫脂檢驗法（根據(jù)不同要求可選用如下方法）a) 用清潔干燥白色濾紙擦拭脫脂表面，以紙上無油痕跡為合格。b) 用紫外線燈照射，以脫脂表面無紫瑩光為合格。c) 取脫脂后的溶液進(jìn)行分析（量化檢驗），對壓力氧管油脂含量不得超過100mg/l為合格，對低壓氧管油脂含量不得超過125mg/l（采用儀器第三方檢測）。2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)a) HGJ20282脫脂工程施工及驗收規(guī)范b) SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范c) GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范d) HG/2387-