金屬件烤漆工藝流程

1、精選文檔金屬件烤漆工藝流程一、底材： 五金件烤漆的底材有： 冷軋鋼板沖壓件或板材 鍍鋅鋼板沖壓件或板材 鎂合金沖壓件或板材 鋁合金沖壓件或板材 不過烤漆工藝是大同小異的 二、五金烤漆流程： 前處理.烘干底漆涂裝烘烤面漆涂裝烘烤檢查包裝 三、表面預(yù)處理: （1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調(diào)；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前處理的目的與重要性

2、： 前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。  （3）前處理的意義：     涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對(duì)整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響  通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂  1、除油： 主要有礦物油、潤滑脂

3、、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)峻下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。 以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到特地的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用； 2、水洗  以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必需是活的（流淌的）。 3、除銹 黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下集中，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。 除銹的方法很多，如堿液法，酸

4、液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。 4、表調(diào)（中和） 表面調(diào)整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7； 作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)； 5、磷化 磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽愛護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有微小小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透

5、，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力 。 磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻擋涂層腐蝕。  磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（7090 ），中溫磷化（5070 ）和常溫磷化（2030 ）。 磷化膜一般是黑色的。 6、烘干 以上前處理過程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。烘干水分，預(yù)備涂漆； 四、    上掛前品檢 在上線之前對(duì)未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查

6、；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。 五、打磨 非必需過程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加肯定粗糙度以增加油漆附著力； 第一遍：400#水砂紙 其次遍；800#水砂紙或更細(xì) 六、上掛 將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng)；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對(duì)靜電涂裝）；掛具一般依據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用 七、    吹塵 除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

7、 八、手工噴涂 在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是必備的沒有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等 手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分別器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。 噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式 九、Disk噴涂 Disk自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動(dòng)掩蓋整個(gè)工件范圍； Disk噴涂設(shè)

8、備實(shí)際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5 00060 000 r/min，工作電壓為：70120KV，接受空氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需把握在肯定的范圍內(nèi)； 十、補(bǔ)漆 檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過檢查可準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì)Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂； 十一、預(yù)熱爐烘烤 以較低溫度（如80150）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平  十二、主爐烘烤 以較高溫度（如180185）強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干

9、，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高； 十三、    品檢     檢查成品； 十四、下掛包裝  取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫； 液體涂裝與粉體涂裝 一、液體涂裝： 涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜；VOC（可揮發(fā)有機(jī)氣體）含量高，對(duì)人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%；一次噴涂所形成的膜厚為1525um； 二、粉體涂裝： 

10、;涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時(shí)，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；VOC含量為零，但要留意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達(dá)99%以上；設(shè)備投資大；適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50150um； 三、涂膜性能（1） 機(jī)械物性：沖擊強(qiáng)度    50Kg/cm涂怪無龜裂；杯突        6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，涂層無脫落（分等級(jí)）；耐彎曲性    

11、1mm,180°彎曲，涂層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許稍微痕跡； 化學(xué)性能：耐沸水性    沸騰水，1hr浸泡，無特別；耐堿性    5NaOH,240hr無變化；耐酸性3HCL,240hr無變化；耐溶劑性    二甲苯，24hr無變化；耐污染性    唇膏，常溫下24hr無特別； 耐熱性：180 x l hr    色差 E<0.8,保光性優(yōu)異； 耐腐蝕性：耐鹽霧性    1000hr無變化；耐濕熱性    500hr無變化； 超聲波清洗原理  超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內(nèi)，在槽內(nèi)作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動(dòng)波，在傳播過程中，介質(zhì)的壓力作交替變化。在負(fù)壓區(qū)域，液體中產(chǎn)生撕裂的力，并形成真空的氣泡。當(dāng)聲壓達(dá)到肯定值時(shí)，氣泡快速增長，在正壓區(qū)域氣泡由于受到壓力擠破滅、閉合。此時(shí)，液體間相互碰撞產(chǎn)生強(qiáng)大