生產(chǎn)現(xiàn)場模具管理規(guī)定

1、精選文檔生產(chǎn)現(xiàn)場模具管理規(guī)定 編號：WI-JM-A0-021主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)定對生產(chǎn)現(xiàn)場模具擺放、查找、領(lǐng)取和歸位提出要求，旨在確保生產(chǎn)模具處于正常待用狀態(tài)；1.2本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)全部生產(chǎn)現(xiàn)場的模具管理。2名詞和術(shù)語：無3職責(zé)3.1技術(shù)部負責(zé)按模具管理制度要求將合格模具及相應(yīng)資料移交生產(chǎn)部門。3.2生產(chǎn)部門3.2.1負責(zé)屬于本部門生產(chǎn)產(chǎn)品的各類模具及工藝裝置接收、使用、日常維護和管理；3.2.2按產(chǎn)品系列建立模具臺賬、使用、修理記錄；3.2.3負責(zé)提出模具大修和新模具制造申請；3.2.4協(xié)作公司職能部門準時做好現(xiàn)場模具年終盤點，準時隔離經(jīng)批準報廢模具。3.3品質(zhì)部負責(zé)制造、修

2、理模具質(zhì)量狀態(tài)的驗證，確保質(zhì)量狀態(tài)和資料正確性和完整性。3.4使用模具生產(chǎn)者負責(zé)模具領(lǐng)取、使用和歸位工作。4工作程序 4.1模具放置區(qū)域的設(shè)立；4.1.1模具使用部門依據(jù)產(chǎn)品、模具、數(shù)量在生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置模具放置區(qū)；4.1.2模具放置區(qū)接受標(biāo)準模具存放架或制作統(tǒng)一的模具存放架。4.2模具存放架的構(gòu)成4.2.1模具按產(chǎn)品類別放置；4.2.2模具存放架一般為三五層，每架每層按模具大小整齊排放，模具之間的間隔應(yīng)不小于20mm；4.2.3依據(jù)區(qū)域面積將模具存放架擺放成排，若區(qū)域面積許可，將二個模具架相并擺放成排，以充分利用區(qū)域面積；4.2.4體積大而重的模具應(yīng)放置在模具存放架的下層，小而輕的模具則放置在上

3、層，有模具附件或易損備件的則放置在模具旁邊，模具修理記錄本等資料則放置在模具存放位置內(nèi)。特大型的模具設(shè)立專位放置；4.2.5模具按排、按列、按層放置；4.2.6每排模具存放架端頭，應(yīng)標(biāo)明該排模具架放置模具所屬產(chǎn)品和各個放置位模具圖號；4.2.7模具存放架正面，應(yīng)標(biāo)注每個放置位的模具編號，并與模具存放架端頭模具存放清單相對應(yīng)。4.3新制、大修模具交接模具事業(yè)部(委外加工廠/供應(yīng)商)將新制模、大修模具移交生產(chǎn)部門必需同時符合且不限于以下條件：4.3.1模具經(jīng)生產(chǎn)車間試模能正常使用，并經(jīng)模具設(shè)計師確認；4.3.2生產(chǎn)的零件經(jīng)品質(zhì)部檢驗，并供應(yīng)符合要求的全尺寸檢驗報告，且附有符合規(guī)定要求試模樣件；4.

4、3.3零件超差尺寸、形位公差、表面狀態(tài)等經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計師作交付確認；4.3.4若零件為供應(yīng)應(yīng)顧客的，必需通過顧客產(chǎn)品技術(shù)部門和質(zhì)量部門確認；4.3.5模具編號與模具設(shè)計圖或顧客要求的標(biāo)識相符；4.3.6模具完整、隨模附件（包括易損備件）、模具履歷卡及相關(guān)資料等符合要求；4.3.7特殊要求模具應(yīng)供應(yīng)相應(yīng)的文字資料加以說明；4.3.8顧客供應(yīng)的模具應(yīng)按與顧客簽訂的相應(yīng)協(xié)議要求進行移交；4.3.9移交應(yīng)辦理交接手續(xù)。4.4放置區(qū)管理要求4.4.1模具放置區(qū)應(yīng)指定專人管理，其要求：4.4.1.1放置區(qū)域應(yīng)建立模具臺賬；4.4.1.2存放位模具、附件及隨模具資料符合規(guī)定和標(biāo)識要求(模具有標(biāo)識一面一律朝外)，

5、無混放現(xiàn)象；4.4.1.3區(qū)域清潔，地面無油污和灰塵，模具存放架和模具表面無積灰、無油污、不生銹；4.4.1.4對領(lǐng)用、歸位模具使用狀況按規(guī)定要求記錄；4.4.1.5歸位模具處于正常待用狀態(tài)。4.5模具取出和歸位4.5.1由生產(chǎn)者依據(jù)生產(chǎn)指令單向模具管理人員領(lǐng)取生產(chǎn)模具；4.5.2用專用模具升降車（具有駕駛升降車資格的人駕駛）將模具從存放位取出和歸位；4.5.3由模具管理員負責(zé)取出和歸位；4.5.3.1取出：升降車臺面升至略低于（510mm）存放架面將模具緩緩拉至升降車臺面；4.5.3.2歸位：升降車臺面升至略高于（510mm）存放架面將模具緩緩?fù)苿哟娣盼弧?.5.4當(dāng)升降車載有模具時，應(yīng)將升

6、降車臺面重心下降，以保持行車平安；4.5.5當(dāng)模具體積大而重時，模具取出和歸位應(yīng)有二人操作，并以其中一人為主，另一人幫忙。4.6模具歸位要求4.6.1零件生產(chǎn)完畢；4.6.2模具內(nèi)部按規(guī)定進行清潔處理或維護保養(yǎng)，模具處于合模狀態(tài)；4.6.3模具表面油污清理潔凈；4.6.4模具故障或問題已得到修正，并得到品質(zhì)等部門書面認可；4.6.5模具完整（若有附件應(yīng)同時歸位）；特殊提示：禁止不合格、有故障和不完整的模具歸位。4.7模具修理4.7.1凡模具送修，送修人和主管應(yīng)按規(guī)定填寫模具修理單，在修理單中描述修理的內(nèi)容，并供應(yīng)條料和樣品，模具修理及修后驗證確認按模具管理制度要求執(zhí)行；4.7.2模具修理本的記

7、錄4.7.2.1生產(chǎn)者負責(zé)生產(chǎn)數(shù)量記錄；4.7.2.2模具修理人員負責(zé)模具維護和修理內(nèi)容記錄；4.7.2.3檢驗員負責(zé)修理后零件質(zhì)量驗證狀況；4.7.2.4產(chǎn)品設(shè)計師負責(zé)超差尺寸等狀況的確認，需要提交顧客確認的則按顧客要求進行確認；4.7.2.5模具修理區(qū)模具按狀態(tài)標(biāo)示“待修理模具”、“急件待修理模具”、“修理已OK”，并放置在相應(yīng)模具架上。模具修理人員優(yōu)先快速的對“急件待修理模具”進行修理，修理好的模具應(yīng)放置在“修理已OK”的模具架上，并準時通知生產(chǎn)車間模具歸庫或使用。4.8生產(chǎn)區(qū)域模具放置基本要求4.8.1生產(chǎn)畢，生產(chǎn)者應(yīng)按規(guī)定對模具清潔處理等，準時送到模具放置區(qū)，并辦理模具歸位事宜；4.8.2一臺設(shè)備只允許領(lǐng)取一副待用模具，放置在指定區(qū)域(劃分允許放置的區(qū)域)并作好防塵等措施； 特殊提示：禁止將模具直接放置在地面上；禁止模具相互疊加放置或相互擠放；禁止在模具上放置其它物料。4.9模具設(shè)計、評審、制造、試模、驗收、變更、修理、周期維護保養(yǎng)（包括