箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 -標(biāo)準(zhǔn)化監(jiān)理細(xì)則 編號：LOBZHXZ16 工程 現(xiàn)澆連接通道、人行橋 項(xiàng)目連接道工程 工程名稱: 分部工程： 建設(shè)單位： 承包單位： 設(shè)計(jì)單位： 監(jiān)理單位： 總監(jiān)理工程師： 目 錄一、工程概況2二、監(jiān)理工作依據(jù)2三、監(jiān)理工作流程3四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值5五、監(jiān)理工作方法和措施21六、安全文明施工監(jiān)理措施24 1、工程概況 （1）項(xiàng)目概況 1)氣候條件 2)地形地貌 3)地質(zhì)情況本工程地質(zhì)土層特征描述及工程地質(zhì)特性評價(jià)如下：擬建連接橋橋址區(qū)大部分地段覆蓋有0.513.5m第四系素填土，主要砂泥巖條石、建筑砼塊、粉質(zhì)粘土組成。2#墩、3#臺范圍素填屬無序堆填而成。0#臺范圍為原始居民區(qū)，

2、填土內(nèi)多含砂巖條石、混泥土塊；伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S），以砂巖、泥巖為主，0#臺與1#墩之間為陡坡，基巖直接出露。場地內(nèi)有多處生活污水排放口出露地表，場地中部有一排水渠，寬約5m，水深0.10.4m，流向自南向北，常年水位194.3m，洪水位194.8m。2#墩附近原始地勢低洼，后經(jīng)人工回填，場內(nèi)生活污水沿地表徑流易匯聚于此，場地根據(jù)鉆探揭露，僅ZK5可見穩(wěn)定地下水。2、監(jiān)理工作依據(jù)2.1國家及地方政府的法令、法規(guī)中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，國務(wù)院令第279號2.2規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-20

3、03）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08-903-2003）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2008）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程（DGJ08-235-1999）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042.3相

4、關(guān)文件國家相關(guān)法律法規(guī)、投標(biāo)文件及附件、工程建設(shè)規(guī)劃、設(shè)計(jì)施工圖紙、施工合同、監(jiān)理合同、業(yè)主相關(guān)規(guī)定及其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)、安全與文明施工的規(guī)定。3、監(jiān)理工作的流程3.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理前期工作流程框圖熟悉設(shè)計(jì)圖紙;編制監(jiān)理細(xì)則;施工報(bào)審內(nèi)容核實(shí)與簽證;施工方質(zhì)保.安保體系檢查.施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審;分包單位資質(zhì)報(bào)審施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審進(jìn)場設(shè)備(儀器)報(bào)審以及其它相關(guān)項(xiàng)目報(bào)審.施工準(zhǔn)備3.2鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼進(jìn)場監(jiān)理流程框圖鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼進(jìn)場前施工方報(bào)審鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼供應(yīng)單位資質(zhì)報(bào)審表（A3表）鋼絞線、工作錨具、鋼筋報(bào)審表（A9表）1、 供貨單位營業(yè)執(zhí)照2、 企

5、業(yè)資質(zhì)證書3、 產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證4、 必要時的測試數(shù)據(jù)1、 材料質(zhì)保單2、 材料試報(bào)單3、 施工方復(fù)檢驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理審核根據(jù)使用部位、功能要求，確定進(jìn)廠（場）考察必要時委托第三方進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)監(jiān)理簽發(fā)審核意見換材料重新報(bào)審?fù)膺M(jìn)場使用不合格合格3.3施工過程監(jiān)理工作流程框圖明確質(zhì)量要求,了解施工工藝;“人、機(jī)、料、法、環(huán)”檢查合格;上道工序驗(yàn)收合格材料、機(jī)具準(zhǔn)備、人員到位上道工序驗(yàn)收合格(不合格項(xiàng)已整改)材料抽檢.報(bào)檢簽證;鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼按規(guī)定抽檢(驗(yàn))、報(bào)驗(yàn).巡查、檢測;旁站記錄;安全、文明施工檢查;工藝規(guī)范;按規(guī)定報(bào)驗(yàn).不合格項(xiàng)目和施工事故書面指令;堅(jiān)持四不準(zhǔn)原則;事

6、故調(diào)查報(bào)告.不規(guī)范施工影響工程質(zhì)量;不符合設(shè)計(jì)、.標(biāo)準(zhǔn)要求;有安全、質(zhì)量隱患(事故);不符合文明施工要求 .驗(yàn)證記錄 ,簽證消項(xiàng);設(shè)計(jì)變更手續(xù)、計(jì)劃調(diào)整簽證限期整改,檢查、報(bào)驗(yàn);事故報(bào)告和處理結(jié)果;計(jì)劃調(diào)整報(bào)告.全檢(抽檢)資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整;合格工程量申報(bào)簽證;工序驗(yàn)收質(zhì)保資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整;中間交工報(bào)告(竣工時為施工小結(jié))合格工程量申報(bào).材料監(jiān)控工序?qū)嵤┻^程受控控監(jiān)理書面指令整改.消項(xiàng)工序施工準(zhǔn)備臺座尺寸準(zhǔn)確4、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值4.1監(jiān)理工作控制目標(biāo)值4.1.1箱梁模板安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高底差清水模板2每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)

7、件4用鋼板尺和塞尺量混水模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺和塞尺量不刨光模板5鋼模板33垂直度墻、柱H/100，且不大于62用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量墩、臺H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于304模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±101沿箱梁全長拉線量取最大值墩臺+5， -8梁、板、墻、柱、樁、拱+3，-65軸線偏移基礎(chǔ) 152用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各1點(diǎn) 墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆個梁段8橫隔梁56支承面高+2，-5每支承面1用水準(zhǔn)儀測量7懸澆各梁段底面高程0，+10每個梁段1用水準(zhǔn)儀測量8預(yù)埋件支座板、錨墊板、連接板等位置5每個預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀

8、測量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長度±519預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置（梁段）5每個預(yù)留孔洞1用鋼尺量其他位置81孔徑0，+10110梁底模拱度+5，-2每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段1沿底模全長拉線，用鋼尺量11對角線差板71用鋼尺量墻板5樁312側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架L/15001沿側(cè)面全長拉線，用鋼尺量柱、樁L/1000且不大于10梁L/2000且不大于1013支架、拱架縱軸線的平面偏位L/2000,且不大于303用經(jīng)緯儀測量14拱架高程+20，-10用水準(zhǔn)儀測量4.1.2鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±

9、;10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢3件3用鋼尺量2彎起鋼筋的彎折±203鋼筋內(nèi)凈尺寸±54.1.3鋼筋網(wǎng)允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1網(wǎng)的長、寬±10每片剛鋼筋網(wǎng)3用鋼尺量兩端和中間各一處2網(wǎng)眼尺寸±10用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼3網(wǎng)眼對角線15用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼4.1.4鋼筋成型和安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排拒±5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3 用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間距（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)

10、、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105 連續(xù)量取5個間距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長±103 用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±534彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量5鋼筋保護(hù)層厚度墩臺、基礎(chǔ)±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±5板、墻±34.1.5鋼筋后張法允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1管道坐標(biāo)梁長方向30抽查30%，每根查10個點(diǎn)用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個點(diǎn)用鋼尺量上下排103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求

11、全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率±6%4斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許4.1.6鋼筋后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋控制值序號預(yù)應(yīng)力筋種類項(xiàng)目控制值1鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲、滑絲1根每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%2鋼筋斷筋不允許4.1.7錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量允許值（mm）序號錨具類別內(nèi)縮允許值1支撐式錨具（墩頭錨、帶有螺絲端桿的錨具等）12錐賽式錨具53夾片式錨具54每塊后加的錨具墊板14.2監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)4.2.1箱梁預(yù)壓和沉降觀測1.支架預(yù)壓和沉降觀測（1）采用滿跨支架進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工，支架應(yīng)做靜載試壓，

12、以檢查支架的承載能力和變形值。（2）、預(yù)壓在一聯(lián)支架搭設(shè)完成、驗(yàn)收通過、擱柵布置好以后進(jìn)行。壓重?cái)M采用鋼筋和水袋等材料，鋼筋主要堆載在中、端橫梁處。根據(jù)事先計(jì)算的相應(yīng)部位的重量來放置壓重，預(yù)壓重量為鋼筋混凝土荷載的1.1倍，分級加載，每級持荷時間不小于30分鐘，最后一級為1小時，穩(wěn)定時間為4872小時，一般預(yù)壓最后三天的穩(wěn)定為不大于1mm/天，分別測定各級荷載下支架和支架梁的變形值。根據(jù)測試結(jié)果確定支架的施工預(yù)拋高值，以消除施工中因支架變形而造成的箱梁線形和標(biāo)高誤差。（3）、布點(diǎn)要求 觀測點(diǎn)上下設(shè)置兩層，分別布設(shè)在支架掃地桿和箱梁底模上，縱橋向設(shè)置箱梁跨中及兩側(cè)端部3個斷面，每個斷面在翼緣板兩

13、側(cè)和箱體中部各設(shè)置上下3點(diǎn)共9點(diǎn)，每跨共18個點(diǎn)。（4）、觀測頻率 觀測分5次進(jìn)行：壓重前，壓重至50%，壓重至100%，壓重?cái)R置4872小時后，卸載后。持荷時間不小于7天，每天早晚各測一次沉降值。（5）、觀測儀器、人員和數(shù)據(jù)處理標(biāo)高測量采用經(jīng)標(biāo)定合格的精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行。各階段觀測時，分隊(duì)測量員必須及時匯總觀測數(shù)據(jù)和相關(guān)資料，并于當(dāng)日書面上報(bào)項(xiàng)目部測量室。上報(bào)資料包括：測點(diǎn)平面布置圖、測量標(biāo)高、本次沉降值和累計(jì)沉降值，數(shù)據(jù)分析由項(xiàng)目部測量員會同監(jiān)理工程師完成。（6）、箱梁支架預(yù)壓過程加載預(yù)壓前，首先測量各觀測點(diǎn)的標(biāo)高。采用超載分級預(yù)壓，超載系數(shù)為1.1。經(jīng)計(jì)算，每跨箱梁的跨中空腹處荷載為1.1噸

14、/m²,超載到1.21噸/m²；腹板處荷載為3.64噸/m²，超載到4.004噸/m²；墩橫梁處荷載為5.52噸/m²，超載到6.072噸/m²；加載預(yù)壓分三級進(jìn)行，每加載一級持荷1小時在進(jìn)行下一級加載。第一級、在箱梁各部位加載其所受荷載的50%；第二級、在箱梁各部位加載到其所受荷載的100%；第三級、在箱梁各部位加載到其所受荷載的110%，持荷時間不小于7天。每加載一級測量一次各觀測點(diǎn)的標(biāo)高。之后每天早晚各測一次沉降值，連續(xù)3天沉降值小于1mm/天則可以卸載。卸載前要測量各點(diǎn)標(biāo)高，卸載順序?yàn)橄瓤缰泻罂缍?，對稱分級卸載；卸載完畢后，再

15、次測量各點(diǎn)標(biāo)高。為防止砂袋壓載時碰到陰雨天氣，砂袋吸濕重量增加而引起支架失穩(wěn)，所以砂袋全部加載完后，應(yīng)用防雨布覆蓋防雨。2.施工過程中的沉降觀測（1） 布點(diǎn)要求布點(diǎn)與上相同，不再敘述。（2） 觀測頻率觀測分四次進(jìn)行：底模鋪設(shè)前，箱梁底板混凝土澆注后，箱梁頂板混凝土澆注澆注，完成澆注次日。并做好相應(yīng)記錄。（3） 觀測儀器、人員和數(shù)據(jù)處理按照上述內(nèi)容執(zhí)行，如沉降數(shù)據(jù)發(fā)生異常則必須停止一切作業(yè)，立即上報(bào)項(xiàng)目部，待查明原因，采取相關(guān)措施方可繼續(xù)施工。（4） 觀測目的通過施工過程中的沉降觀測，可以及時了解支架承載情況，確保支架安全。同時，根據(jù)實(shí)測沉降量，調(diào)整、優(yōu)化箱梁底模的預(yù)拋值。4.2.2箱梁的模板1

16、.底模：底模采用竹夾板制作模板，模板下縱橫橋向設(shè)置10cm×15cm木方，固定安裝在箱梁腳手架支架上，底模與側(cè)模、端模的接觸處均拼裝順合，以保證構(gòu)件成品的外觀及精度。檢查底模與腳手架支架的固定是否牢靠，表面平整度。2.側(cè)模：側(cè)模采用竹夾板制作，從本工程所涉及的箱梁規(guī)格長度變化的情況來看，長度變化范圍較多，從30m20m不等，且長度變化不定，故側(cè)模按一定模數(shù)變化進(jìn)行設(shè)計(jì)，連接成整體。檢查側(cè)模的尺寸、平整度、兩模板間拼縫密實(shí)性及模板的加固可靠性。3.內(nèi)模：本工程所涉及的箱梁的內(nèi)孔變化較為復(fù)雜，采用鋼、木模相結(jié)合的方式拼、拆模具。檢查內(nèi)模的尺寸、牢固性、穩(wěn)定性和抗浮措施是否到位，在吊裝內(nèi)模

17、前底模內(nèi)的雜物是否清理干凈。4.模具拆卸：等構(gòu)件養(yǎng)護(hù)結(jié)束達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可將模具拆除。4.2.3鋼筋制作安裝1.鋼筋進(jìn)場后及時配合承包商完成有關(guān)材料力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，并及時由資料員完成有關(guān)內(nèi)業(yè)資料與臺帳。鋼筋成型后，必須分開掛牌堆放，避免混淆。2.完成箱梁底模標(biāo)準(zhǔn)平臺后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎。本工程箱梁鋼筋分為箱梁底板、頂板、側(cè)板鋼筋等幾部分。箱梁分二次綁扎成型，第一次綁扎箱梁底、側(cè)板鋼筋，第二次綁扎箱梁頂板鋼筋。所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工，垂直運(yùn)輸采用汽車吊或龍門吊。3.檢查鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便澆筑混凝土?xí)r不至于松

18、散、移位、變形，必要時在鋼筋骨架的適當(dāng)位置加以電焊或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。4.綁扎時要保證鋼筋固定正確位置，檢查保護(hù)層混凝土墊塊或采用塑料墊塊到位情況，另外綁扎的鐵絲頭和鐵絲尾是否外露，避免導(dǎo)致混凝土表面生銹，混凝土開裂等現(xiàn)象。5.檢查預(yù)應(yīng)力束的錨墊板與鋼筋相對情況，若安裝困難鋼筋可適當(dāng)移位，必須保證錨墊板位置的準(zhǔn)確及于預(yù)應(yīng)力管道的垂直，避免張拉時受力不均發(fā)生碎裂。 6.檢查與預(yù)應(yīng)力筋位置相沖突的部分鋼筋，是否根據(jù)鋼筋受力特性按設(shè)計(jì)要求作避讓，不得隨意切斷。7.檢查箱梁頂面伸縮縫、防撞墻等的預(yù)埋鋼筋，應(yīng)保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，切忌漏放。4.2.4混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1.混凝土采用C50商品混凝土，用泵送混凝土和

19、滑槽入模方法進(jìn)行施工?；炷撂涠纫獓?yán)格控制。澆注前，必須將模內(nèi)雜物、積水清除干凈。采用泵車輸送灌注混凝土?xí)r，用減速漏斗（或軟管）將混凝土灌注到模板內(nèi)，應(yīng)避免直接將混凝土堆積在預(yù)應(yīng)力筋管道上。2.混凝土到達(dá)現(xiàn)場后必須具備質(zhì)保書與混凝土級配通知單，現(xiàn)場要隨機(jī)抽樣，測定混凝土坍落度并及時制作試塊，對坍落度與級配不符合要求的混凝土必須及時退貨，并由資料員及時完成有關(guān)內(nèi)業(yè)資料與臺帳。3.澆筑混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振。對承臺中部立柱插筋部位，要加強(qiáng)振搗，保證混凝土澆注質(zhì)量?，F(xiàn)場必須配備足夠的施工人員與施工機(jī)具。為防止箱梁內(nèi)膜上浮，先澆筑箱梁底板，用平

20、板振動器拖震密實(shí)，振不到的地方用插入式振動器插振。間隔一定時間后澆腹板混凝土，兩邊對稱分層澆筑，用插入式振動器振搗密實(shí)。在澆筑腹板的同時，箱梁內(nèi)的底板要有專人把多余混凝土鏟出抹平收水。4.混凝土施工時采用水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時間應(yīng)盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層混凝土。振搗時間應(yīng)以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。5.振搗時振動棒應(yīng)盡量避免碰預(yù)埋鋼筋，并與模板保持一定距離。振搗時不得搖動鋼筋，否則會影響下層混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。6.混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法時，在混凝土澆筑完畢后12小時先用海綿塑料等覆蓋，然后澆水養(yǎng)護(hù)，

21、應(yīng)保持混凝土表面始終濕潤，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。外側(cè)模和內(nèi)模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。底模板必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可脫模。4.2.5預(yù)應(yīng)力施工1.預(yù)應(yīng)力施工材料準(zhǔn)備（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)要求采用符合GB/T5224-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)度低松弛標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時，應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，按規(guī)格整齊堆放，做好標(biāo)志，并應(yīng)采取保護(hù)措施防止銹蝕和污染，使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對標(biāo)牌，外觀檢查，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。(2)錨具錨具包括錨、夾片、錨墊板和螺旋筋。預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，并在進(jìn)場時進(jìn)行

22、外觀檢查，對其中有硬度要求的錨板和夾片做硬度檢查，檢驗(yàn)合格后方能使用。錨具、夾具和連接器在交貨前應(yīng)有廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗(yàn)的出廠檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。（3）制孔材料塑料波紋管塑料波紋管應(yīng)有出廠合格證，使用前逐根進(jìn)行外觀檢查，并按要求抽檢波紋管內(nèi)徑和鋼帶厚度，進(jìn)行彎曲抗裂試驗(yàn)和灌水試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。2.鋼絞線編束、穿束（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖通過計(jì)算考慮錨夾具長度、千斤頂長度、工作長度等各種因素。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料場地在下料前須進(jìn)行平整，然后上鋪竹籬笆。鋼絞線在其上進(jìn)行下料，下料場所須用腳手做一個工作棚，上蓋油布布遮蓋，以防鋼絞線近水生銹。（3）鋼絞線下料時必須保證

23、鋼絞線順直，不得有扭曲、彎曲。并用梳絲板理順鋼絞線，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割。（4）預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求編束，用20#鉛絲每隔1米左右綁扎牢固。（5）鋼絞線編束時鋼絞線之間不得互相扭結(jié)在一起，須順直。編束采用如下方法：將完成下料的鋼絞線，用20#鉛絲在鋼絞線上扎緊，寬度1.52.0cm，綁扎間距如下：兩端張拉的鋼絞線，在兩端5cm扎一道，然后從兩端向中間70cm各扎一道，再向中間200cm各扎一道，梁中間部分鋼絞線每100cm扎一道。（6）完成下料編束后成束的鋼絞線上，掛上標(biāo)牌注明梁號、管道號及鋼絞線長度，然后蓋上油布，待以后穿束。（7）穿束鋼絞線束的穿束由人工進(jìn)行，穿束時在穿入端鋼絲環(huán)上系上6

24、軟鋼絲繩，后端人員抓住鋼絞線束往前送，前端人用力拉，直到鋼絞線束前端伸出長度達(dá)到要求為止。穿束時鋼絞線在進(jìn)入管道及出管道時應(yīng)順著管道角度，在機(jī)械穿束時通過調(diào)整滑輪的高度來滿足。穿束前應(yīng)該對鋼絞線的孔道、梁號及鋼絞線長度編號，方可穿入。鋼絞線穿束完成以后，不得有電焊作業(yè)接近。鋼絞線束的穿束在張拉前進(jìn)行，不宜早于3天，以免垃圾、雨水漏入孔道內(nèi)，影響張拉和引起鋼束銹蝕。穿束前應(yīng)對錨墊板和孔道進(jìn)行檢查，錨墊板位置應(yīng)正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物，可用空壓機(jī)清理孔道。3預(yù)應(yīng)力張拉在預(yù)應(yīng)力張拉前，必須提供砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)90%要求，方可進(jìn)行張拉施工；同時所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求引伸量與張拉

25、力雙控，通過實(shí)驗(yàn)測得E值，校正設(shè)計(jì)引伸量，要求實(shí)測引伸量與設(shè)計(jì)引伸量兩者誤差在6%以內(nèi)；實(shí)測引伸量需扣除非彈性變形引起的全部引伸量。（1）錨具及千斤頂安裝錨具在使用前，在廠方提供質(zhì)量保證書的情況下，還須對錨具硬度進(jìn)行校驗(yàn)，錨具在使用前應(yīng)嚴(yán)格保養(yǎng)、檢驗(yàn)合格后方可使用。錨具安裝時，錨環(huán)內(nèi)側(cè)及錨塞上不得粘有雜物。安裝千斤頂固定鋼絞線后對中錨環(huán)，打緊千斤頂上夾緊鋼絲的楔頭，然后進(jìn)行張拉。錨具和夾片在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，銹蝕錨板或夾片在安裝時要清理垃圾和雜物。張拉時要保證工作錨與工具錨、工具錨與錨墊板、錨墊板與波紋管的中心重合。安裝工具錨時要保證工具錨與工作錨間鋼絞線無扭轉(zhuǎn)，安裝夾片時，須

26、保證每7根一小束之間鋼筋不得交叉扭結(jié)，兩塊夾片間隙處不得夾有鋼絲，兩夾片端部應(yīng)平齊，穿束后不得再在鋼絞線上燒電焊。（2）張拉設(shè)備及配套機(jī)具及其校驗(yàn)張拉設(shè)備：張拉油壓表；頂壓油壓表；油泵；輸油管。灌漿設(shè)備：灰漿灌漿泵；穩(wěn)壓閥及壓漿咀。張拉設(shè)備校驗(yàn)：張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)行系統(tǒng)校驗(yàn)，校驗(yàn)其張拉噸位及各級額定噸位的應(yīng)力（MPa）。（3）張拉張拉次序：當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。張拉工藝：0à初應(yīng)力10%s（在鋼絞線上劃線，伸長值初讀）à100%s（持荷2分鐘后錨固）。張拉次序：張拉第一批端橫梁與中橫梁預(yù)應(yīng)力束（對稱）à張拉全部縱

27、向預(yù)應(yīng)力束à張拉剩余端橫梁與中橫梁預(yù)應(yīng)力束（對稱）à落架。張拉原則：按編號從小到大，同一編號鋼束按由中間向兩側(cè)的順序張拉。觀察滑絲情況：在張拉過程中須密切觀察張拉情況，是否有斷鋼絞線情況，并注意千斤頂，張拉油表工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停止張拉，分析原因，待排除故障，千斤頂重新校驗(yàn)后方能繼續(xù)張拉。（4）張拉完畢后在離錨環(huán)5cm處用手提式切割砂輪，切割鋼絞線。4真空壓漿 真空壓漿施工工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的要求，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用PE真空輔助壓漿技術(shù)，它是在普通壓漿的基礎(chǔ)上，利用預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的預(yù)抽真空將從壓漿泵內(nèi)流出的高性能水泥漿吸出排氣孔從而完成壓漿的過程，其具體施工工

28、藝流程如下：檢查壓漿泵出口處的漿體情況，符合要求后進(jìn)行管路連接體內(nèi)預(yù)應(yīng)力施工完成抽真空，檢測預(yù)應(yīng)力管道真空度是否符合工藝要求啟動真空泵開始吸漿觀察排氣孔的出漿情況，符合要求后屏漿23分鐘按此順序施工其余的孔道壓漿高性能水泥漿配比設(shè)計(jì)完成水泥漿配比材料準(zhǔn)備完成水泥漿攪拌完成預(yù)應(yīng)力壓漿完成后及時清洗設(shè)備和管路預(yù)應(yīng)力壓漿完成后及時清洗設(shè)備與管路真空壓漿施工工藝流程圖（1）準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；按照圖紙的布置要求連接好管路，并認(rèn)真檢查機(jī)具是否齊備、完好；檢查供水、供電是否齊全、方便；作好凈漿配合比工作。按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用；清理錨墊板上的壓漿

29、孔，保證壓漿暢通。（2）抽真空：首先關(guān)閉與真空泵連接外的所有壓漿口、通風(fēng)口、排水口、出漿口等的氣密閥，然后啟動真空泵，從孔內(nèi)排除空氣，使真空度達(dá)到-0.08-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。（3）泵漿：啟動壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始壓漿。（4）真空吸漿：孔道在負(fù)壓下，將漿體用壓力泵送入孔內(nèi)，壓漿過程可通過透明出漿管得知。壓漿過程連續(xù)進(jìn)行，直至漿體從出漿口進(jìn)入負(fù)壓容器，當(dāng)流出漿體達(dá)到要求稠度時，關(guān)閉出漿口閥門。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。（5）屏漿：壓漿泵繼續(xù)工作，當(dāng)孔道壓漿加壓到不小于0.7Mpa正壓時，在加壓情況下，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，關(guān)閉

30、之前必須持續(xù)一定時間屏漿（按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，一般23分鐘）。2.真空壓漿工藝注意事項(xiàng)（1）壓漿之前必須作好對箱體的保潔工作,應(yīng)采用覆蓋保護(hù)的方法進(jìn)行,避免污染箱體。壓漿結(jié)束后，還應(yīng)及時進(jìn)行清理干凈。（2）在壓漿的同時，用拌好的漿體制作試塊，以檢查漿體的抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（每一個工作班應(yīng)留取不少于3組的試件）。（3）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時進(jìn)行處理。（4）應(yīng)及時做好壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙

31、事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。（5）施工前必須制訂合理可行且符合規(guī)范要求的施工程序及其說明，并必須經(jīng)過詳細(xì)認(rèn)真地交底，確保每一位操作人員對整個工序的施工順序、工藝要心中有數(shù)、熟練掌握；（6）操作人員事先必須經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)，熟悉技能，掌握技巧；（7）預(yù)應(yīng)力張拉完成后，及時進(jìn)行封錨，必須將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹，厚度不小于10mm，封錨后48小時內(nèi)壓漿；（8）必須設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥漿的配制工作，一絲不茍，不得馬虎。各種材料的規(guī)格、品種、數(shù)量都必須與配合比設(shè)計(jì)一致，并在使用有效期內(nèi)；各種材料配量允許誤差表材料名稱普硅水泥水摻合劑允許誤差不大于()111（9）水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿，轉(zhuǎn)

32、速不小于1400轉(zhuǎn)/分鐘；（10）必須嚴(yán)格加強(qiáng)對漿體拌和后的檢測檢測漿體的稠度和流動度，必須控制在1418秒為宜；檢測拌和后的漿體溫度不大于25，若大于25時為廢漿，天氣炎熱時必須采取降溫措施；漿體水灰比不宜過大，以0.400.45為宜；摻外加劑時，可減小到0.35；漿體泌水率最大不得超過3%，拌和3小時后，其泌水率小于2%，泌水應(yīng)在24h 內(nèi)重新被漿體吸收；初凝時間應(yīng)不小于3h；漿體攪拌及壓漿時漿體溫度應(yīng)小于35；（11）壓漿管必須選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管（抗壓能力1Mpa），最后有壓力時不易破裂，連接要牢固，不得脫管；（12）灰漿進(jìn)入壓漿泵之前必須通過1.2mm的篩子，以免堵塞壓漿泵出口與

33、管路。中途換孔道時，壓漿泵繼續(xù)工作，保證漿體循環(huán)流動；（13）真空泵的放置位置必須低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵；（14）壓漿工作必須在水泥漿流動性沒有下降的3045分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。5、監(jiān)理工作方法和措施5.1監(jiān)理工作方法（1）巡視檢查：為了了解和掌握施工質(zhì)量的全貌和施工情況和利用較短的時間，對施工的工程的整體，部位進(jìn)行巡視、檢查，對施工過程中發(fā)生的影響工程質(zhì)量的問題，以口頭或書面指令承包商限時糾正施工中的不合格項(xiàng)。（2）重點(diǎn)旁站：在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行的監(jiān)督活動。（3）見證：對施工單位檢測抽樣

34、情況進(jìn)行現(xiàn)場見證，對關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序進(jìn)行全過程完成情況進(jìn)行現(xiàn)場見證。（4）測量： 測量是監(jiān)理人員對工程幾何尺寸控制和檢查的重要手段，也是工程計(jì)量的基本依據(jù)。工程開工前，監(jiān)理人員要對施工放樣進(jìn)行檢查，測量復(fù)核不合格不準(zhǔn)開工；工程施工中監(jiān)理人員要對施工項(xiàng)目按規(guī)定頻率進(jìn)行抽查驗(yàn)收，把不合格產(chǎn)品消滅在施工過程；工程完工后驗(yàn)收時，要驗(yàn)收部位各項(xiàng)幾何尺寸進(jìn)行測量。測量的頻率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范和監(jiān)理委托合同的要求。（5）試驗(yàn)：對于各種材料和工程部位質(zhì)量的確認(rèn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)是其主要依據(jù)。施工過程中的每道工序，包括材料的性能、 各種混合料的配合比、構(gòu)件成品的強(qiáng)度等等，都要有試驗(yàn)數(shù)據(jù)。沒有試驗(yàn)數(shù)據(jù)的工程一律不予驗(yàn)收。試

35、驗(yàn)的頻率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范和監(jiān)理委托合同的要求。（6）指令文件：施工過程中，監(jiān)理工程師發(fā)出的各種指令，如：質(zhì)量問題整改通知、工程停工通知、工作指令、工程變更等都要有文字記載，并作為技術(shù)資料存檔，這是工程施工過程中監(jiān)理工程師實(shí)施控制和管理不可缺少的手段。（7）抽查：抽查是指監(jiān)理人員對工程質(zhì)量按照施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核的一種方式。通常情況下，抽查的密度在監(jiān)理委托合同中予以確定。這種隨機(jī)抽查的形式，也是工程施工質(zhì)量得以保證的措施之一。（8）工序控制：工序控制是監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制的重要手段之一。監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求對每道工序進(jìn)行控制，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)結(jié)果不合格的，不

36、得轉(zhuǎn)入下道工序施工。（9）工地會議：工地會議是用于協(xié)調(diào)工程建設(shè)參與各方關(guān)系的一種施工監(jiān)理方法。它的目的在于監(jiān)理工程師對工程實(shí)施過程中的進(jìn)度、質(zhì)量、費(fèi)用的執(zhí)行情況進(jìn)行全面檢查，綜合協(xié)調(diào)各方關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。（10）平行檢驗(yàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)利用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照一定比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢測的活動。5.2監(jiān)理措施事先控制（1）督促施工單位報(bào)專項(xiàng)施工方案，監(jiān)理審核批準(zhǔn)。（2）在施工之前，監(jiān)理對施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容為：監(jiān)理工作程序；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；報(bào)驗(yàn)程序；檢測要求。（3）監(jiān)理人員進(jìn)行崗位分工，每個人有明確的職責(zé)范圍并與施工單位各崗位管理人員

37、一一對應(yīng)管理。（4）在月度計(jì)劃中明確月度材料計(jì)劃，材料計(jì)劃供應(yīng)監(jiān)理應(yīng)審批。（5）審批材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)，主要審查營業(yè)執(zhí)照，生產(chǎn)許可證，材料準(zhǔn)用證。事中控制（1）監(jiān)理現(xiàn)場跟蹤檢查施工機(jī)械運(yùn)行情況。（2）監(jiān)理檢查施工人員到場情況及上崗證明及操作證明。（3）監(jiān)理對各工序檢查驗(yàn)收。（4）督促施工方對已檢合格材料進(jìn)行標(biāo)識，以防未經(jīng)檢查合格的材料混入。（5）對砼澆注進(jìn)行旁站監(jiān)理并認(rèn)真做好記錄。（6）要求施工方按合同規(guī)定的時間內(nèi)及時通知監(jiān)理對各工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，只有在監(jiān)理檢查合格后施工方才能進(jìn)行下道工序。（7）上道工序檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工時，必須要求內(nèi)業(yè)資料同步進(jìn)行。（8）按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，督促

38、施工方對鋼筋、砼進(jìn)行檢測，監(jiān)理做好現(xiàn)場見證工作。監(jiān)理按施工單位抽檢的15%進(jìn)行平行檢測。事后控制（1）收集各項(xiàng)資料對照驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工方，要求施工方提出整改措施，并督促檢查整改效果。（2）隱蔽工程驗(yàn)收，檢查施工方上報(bào)的驗(yàn)收資料及材料證明，檢查工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。（3）檢測資料檢查并進(jìn)行匯總。（4）做好中間驗(yàn)收工作，確保質(zhì)保資料完整。目標(biāo)控制的措施（1）組織措施，落實(shí)目標(biāo)控制的組織機(jī)構(gòu)和人員，明確各級目標(biāo)控制人員的任務(wù)和職能分工，權(quán)力和責(zé)任，改善目標(biāo)控制的工作流程等。（2）技術(shù)措施，解決建設(shè)工程實(shí)施過程中的技術(shù)問題，是糾正偏差的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，在遇到出現(xiàn)偏差時，監(jiān)

39、理要能提供多個不同的技術(shù)方案進(jìn)行分析論證。（3）經(jīng)濟(jì)措施，該措施最易為人接受和采用，本監(jiān)理在該項(xiàng)目中合同約定，僅對工程量及付款和結(jié)算進(jìn)行審核。（4）合同措施，由于監(jiān)理目標(biāo)控制是以合同為依據(jù)，監(jiān)理在處理合同執(zhí)行過程中要協(xié)助業(yè)主確定對目標(biāo)控制有利的建設(shè)工程組織管理模式和合同結(jié)構(gòu)，分析不同合同之間的相互聯(lián)系和影響，對每個合同作總體和具體分析，特別對分包合同要加強(qiáng)監(jiān)控。6、安全文明施工監(jiān)理措施6.1嚴(yán)格按建設(shè)工程施工安全監(jiān)理工作守則等相關(guān)安全生產(chǎn)管理要求，在監(jiān)理部內(nèi)建立以總監(jiān)為第一責(zé)任人的專職安全監(jiān)督組，各類專職安全監(jiān)理員不安排兼職其他現(xiàn)場監(jiān)理工作，確保做到人員到崗、責(zé)任到位。6.2專職安全監(jiān)督組進(jìn)場

40、后嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，加強(qiáng)對工地現(xiàn)場的安全監(jiān)理，本工程危險(xiǎn)源分析及管理方案如下：危險(xiǎn)源分析及管理方案序號危險(xiǎn)源造成后果管理方案1模板工程（搭、拆）架體失穩(wěn)、坍塌拆模順序不當(dāng)引起模板塌落傷人，桿件倒下或掉下傷人吊運(yùn)鋼模時鋼模散落傷人支架搭設(shè)過程中施工人員墜落獨(dú)立編制模板工程專題施組，經(jīng)施工總包方技術(shù)部門審批通過，大型模板支撐，必須報(bào)安監(jiān)站備案嚴(yán)格安施組要求施工，對施工人員進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底對支模系統(tǒng)的搭設(shè)進(jìn)行全過程監(jiān)控，搭設(shè)完項(xiàng)目部進(jìn)行驗(yàn)收，通過驗(yàn)收才準(zhǔn)進(jìn)入一下道工程拆模順序必須正確，必須執(zhí)行施組要求鋼模、扣件等其他散件吊運(yùn)采用盛器吊運(yùn)模板支架搭設(shè)人員戴安全帶上崗2大型機(jī)械

41、（起重機(jī)）地基不堅(jiān)實(shí)不平引起傾覆超載引起傾覆變幅過位引起把桿傾覆制動失靈，引起吊物墜落由于吊鉤、索具不合格或吊物捆扎不當(dāng)引起吊物墜落等進(jìn)場機(jī)械經(jīng)施工單位驗(yàn)收合格，并經(jīng)監(jiān)理組審核通過，方準(zhǔn)投入使用（有檢測要求的設(shè)備必須提供檢測資料）大型機(jī)械通行的路徑和作業(yè)位置的地基必須事前夯實(shí)調(diào)平每天上崗前機(jī)組人員對設(shè)備要進(jìn)行例保檢查，檢查機(jī)械的制動，限位裝置的可靠性，吊鉤、索具的安全性能等。各項(xiàng)指標(biāo)合格方準(zhǔn)投入施工，如有故障必須排除，否則不準(zhǔn)使用機(jī)械操作工和起重指揮必須持證上崗，堅(jiān)守崗位序號危險(xiǎn)源造成后果管理方案3中小型機(jī)械機(jī)械傷人完善安全防護(hù)裝置，使用前經(jīng)施工單位驗(yàn)收合格，操作時遵守操作規(guī)程4施工用電觸電傷

42、人獨(dú)立編制施工用電專題施組，經(jīng)施工單位審批合格后實(shí)施嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-2005用電規(guī)范對進(jìn)場電器設(shè)備必須經(jīng)施工單位檢查合格后方準(zhǔn)使用電工必須持證上崗，非電工專業(yè)人員不得檢修，觸弄電器加強(qiáng)對現(xiàn)場電器設(shè)施的日常維修保護(hù)和定期檢查施工前先檢查相應(yīng)電源系統(tǒng)安全可靠性，如有故障必須排除5違章指揮、違章作業(yè)、違反安全紀(jì)律造成自我傷害造成傷害他人造成財(cái)產(chǎn)損失建立安全生產(chǎn)責(zé)任制嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，嚴(yán)格控制執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全紀(jì)律，嚴(yán)格管理對施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識，提高自我保護(hù)意識，提高保護(hù)他人意識加強(qiáng)安全技術(shù)交底，加強(qiáng)施工檢查和督促6施工用動火發(fā)生火災(zāi)、財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡執(zhí)行分級

43、動火管理制度動火前辦理動火證，制定專項(xiàng)防火措施，指定動火監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁非施工動火，和不辦證動火7危險(xiǎn)品倉庫爆炸、中毒、火災(zāi)制定危險(xiǎn)品管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定8惡劣天氣財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡遇到六級以上大風(fēng)，吊機(jī)停止施工檢查完善臨設(shè)、大棚、工地圍護(hù)的抗風(fēng)能力遇有大暴雨，檢查、完善電器設(shè)施的防雨工作做好地下施工，地下設(shè)施的防水、排水工作6.3施工安全監(jiān)理1對施工單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)保證體系進(jìn)行檢查審核，并督促其建立完善。對施工單位過程中制定的各項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行檢查、審核，對其具體的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)理。2依照安全生產(chǎn)的法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理合同要求，督促協(xié)調(diào)施工單位從管理著手，全面地在施工中執(zhí)行各種

44、規(guī)范，對可能發(fā)生的事故，采取預(yù)防措施，實(shí)施施工全過程的安全生產(chǎn)控制。及時制止和糾正各種違章作業(yè)，及時發(fā)生各種隱患，督促其整改。對其重大隱患和問題有權(quán)責(zé)令施工單位停工整改。3對施工單位進(jìn)場所有施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、檢修證及特種工種作業(yè)人員操作證等進(jìn)行審核、監(jiān)督并建立設(shè)備檔案，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消除不安全隱患。4審查施工單位提交的施工現(xiàn)場平面布置；督促施工單位定期或不定期的檢查用電、機(jī)械設(shè)備、臨時防護(hù)消防等安全。5每周對施工現(xiàn)場的安全用電、動用明火、防護(hù)設(shè)施、消防器材的設(shè)置、設(shè)備安裝、防火、防事故措施的落實(shí)情況進(jìn)行一次綜合性的檢查，每月單獨(dú)書面向業(yè)主反饋安全監(jiān)理情況，重大信息及時匯報(bào)。6

45、檢查施工單位特殊工種的上崗操作證，并復(fù)印留檔。7遵守國家、地方有關(guān)職業(yè)安全健康的法律，并督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行。8汽車吊等大型機(jī)械設(shè)備安裝、進(jìn)場使用前必需提供相關(guān)的出場合格證書或鑒定證書，未經(jīng)報(bào)審不得投入使用。9汽車吊操作人員必須持證上崗并保證在證書有效期內(nèi)。操作時必須有專業(yè)指揮工進(jìn)行指揮。10吊運(yùn)過程中吊物下不得有人員站立或進(jìn)行施工作業(yè)。11操作高壓泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂時或接頭不嚴(yán)時噴油傷眼。12張拉前檢查張拉系統(tǒng)。液壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)，紫銅管的喇叭口或接口必須完好無損，并將接口螺母擰緊，用紗布或毛巾扎好，防止射油。13張拉時正對箱梁兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。液壓油泵應(yīng)

46、放在箱梁端部，擰緊螺母時應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開動中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開，并切斷電源。張拉完畢，稍等幾分鐘再卸張拉設(shè)備。14雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；冬季張拉時，張拉設(shè)備應(yīng)有保暖措施，防止油管和油泵受凍、影響操作。15孔道壓漿時，掌握噴漿嘴的人必須戴護(hù)目鏡、穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓在孔洞上，膠皮管與灰漿須連接牢固。堵壓漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。16張拉地區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場地。17箱梁支架施工要求和安全保證措施：（1）門

47、架的加固要求為了增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性應(yīng)對支架進(jìn)行適當(dāng)加固?？v向水平桿的加固：門架每排底層及每排調(diào)節(jié)桿進(jìn)行一次加固，中間每兩層每排進(jìn)行一次加固；橫向水平桿的加固：門架底層及調(diào)節(jié)桿每三跨加固一次，中間每兩層每三跨進(jìn)行一次加固；剪刀撐在滿堂腳手架外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔15米間距設(shè)置，剪刀撐寬度不大于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角為45°60°。由于箱梁兩側(cè)曲線段存在水平力，在橫向每隔11.2米設(shè)置一道斜撐桿，并與緊固斜拉桿和水平拉桿形成整體。為保證支架穩(wěn)定性，增設(shè)水平剪刀撐一道（約45米高）。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1

48、m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。滿堂腳手架高度超過10m時，上下層門架間應(yīng)設(shè)置鎖臂，外側(cè)應(yīng)設(shè)置拋撐或纜風(fēng)繩與地面拉結(jié)牢固。剪刀撐應(yīng)在腳手架外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔15m間距設(shè)置，剪刀撐寬度不應(yīng)大于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為45°60°。未盡事宜須嚴(yán)格遵守建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）（2）腳手架搭設(shè)要求支架搭設(shè)前，必須按本方案要求做好地基處理，并由項(xiàng)目部安全、技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。支架在安裝前應(yīng)在地面彈出門架的縱橫方向位置線并進(jìn)行抄平。班組（隊(duì)）接受任務(wù)后，必須組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會腳手架專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)和安全

49、技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。架子工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下，非架子工未經(jīng)同意不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲痢病、暈高或高度近視以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事高架設(shè)工作。支架在受荷載后易發(fā)生變形和繞度，搭設(shè)前須設(shè)置預(yù)拋高，使?jié)沧⒑蟮牧后w外形尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。第一聯(lián)拋高值按照預(yù)壓數(shù)值設(shè)定，以后各聯(lián)參照第一跨混凝土澆注期間的沉降觀測數(shù)值。支架應(yīng)多點(diǎn)可靠接地，接地點(diǎn)一般為每20m設(shè)一個，接地體嚴(yán)禁采用螺紋鋼，接地線聯(lián)接點(diǎn)應(yīng)采用壓接。支架完成搭設(shè)后，

50、必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、安全部門進(jìn)行驗(yàn)收，臨邊安全措施、作業(yè)通道未完善，支架未經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌不得進(jìn)行后道工序施工。腳手架施工面必須用綠網(wǎng)圍兜，外側(cè)設(shè)置醒目的安全警告標(biāo)志和滅火器，夜間施工必須配備照明燈光。正確使用個人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮，不得翻爬腳手，嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。箱梁施工周期較長，支架的輔助設(shè)施如臨邊圍護(hù)、作業(yè)通道底板、上下斜道等，必須定期設(shè)專人進(jìn)行維修、保養(yǎng)，嚴(yán)防安全防護(hù)設(shè)施受損后對施工人員帶來不良后果，特別要杜絕因作業(yè)通道損壞而產(chǎn)生孔洞、臨邊缺檔

51、等現(xiàn)象的發(fā)生。風(fēng)力六級以上（含六級）強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、雨雪過后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確定架子穩(wěn)定。在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于下表規(guī)定的操作距離。在建筑工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離外電線路電 壓1kv以下110kv35110kv154220kv330500kv最小安全操作距離（m）4681015腳手架搭設(shè)到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口4050mm，外排立桿高出沿口11.5m，搭設(shè)兩道護(hù)身欄，并掛密目安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)、拆除、維修必須由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不得從事腳手架操作。高度不大于6m的腳手架，采用一字型斜道，高度大于6m的腳手架采用之字型斜道。斜道寬