墊圈單工序沖裁模設(shè)計(jì)導(dǎo)入

1、學(xué)習(xí)情景二：沖裁模具設(shè)計(jì)與制造墊圈單工序沖裁模一、 導(dǎo)入圖示墊圈，如何生產(chǎn)？若單件生產(chǎn)：可采用手工鈑金線切割若批量生產(chǎn)：可采用模具進(jìn)行沖壓那么，采用什么模具？何種沖壓方式？答案就是采用沖裁模，分離的沖壓方式。要理解此問(wèn)題，先要了解沖壓的變形過(guò)程。（一）沖裁概述沖裁：利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序?；竟ば颍郝淞虾蜎_孔。沖裁模：沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過(guò)程必不可少的工藝裝備。凸、凹模刃口鋒利，間隙小。分類: 普通沖裁、精密沖裁（二）沖裁變形過(guò)程如右圖所示，沖裁時(shí)，被加工板料置于凹模表面上，凸模向下，作用在板料上，板料在凸模、凹模的共同作用下，板料受到凸模、凹模的

2、垂直作用力F，側(cè)壓力N，摩擦力N，F(xiàn)。板料在此四對(duì)力的作用下發(fā)生長(zhǎng)度方向拉伸（伸長(zhǎng)）、厚度方向壓縮，由于凸模與凹模之間沖裁間隙的存在，即一對(duì)F未作用在同一直線下，致使板料還受到彎矩，從而產(chǎn)生彎曲并從模具表面上翹起。間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過(guò)程可分為三個(gè)階段（如下圖）： 1彈性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力。2塑性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、徑向拉伸、厚向壓縮等變形。 3斷裂分離階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面 凸模刃口附近的側(cè)面 上、下裂紋擴(kuò)展相遇 材料分離（三

3、）沖裁件質(zhì)量及其影響因素沖裁件質(zhì)量：指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差斷面狀況：垂直、光潔、毛刺小尺寸精度：圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)形狀誤差：外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小、斷面狀況及其影響因素1、沖裁件斷面質(zhì)量沖裁件的斷面特征如右圖所示：圓角帶a：刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形。光亮帶b：塑性剪切變形。質(zhì)量最好的區(qū)域。斷裂帶c：裂紋形成及擴(kuò)展。毛刺區(qū)d：間隙存在，裂紋產(chǎn)生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，間隙不正常、刃口不鋒利，還會(huì)加大毛刺。2、沖裁件斷面質(zhì)量影響因素()材料性能的影響塑性好的材料：a、b、d大，c（斷）?。?）模具間隙的影響（如下圖）間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶間隙大，

4、出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個(gè)斜度()模具刃口狀態(tài)的影響當(dāng)凸模刃口磨鈍時(shí)，則落料件上端的毛刺加重；當(dāng)凹模刃口磨鈍時(shí)，則沖孔件的孔口下端的毛刺加重；當(dāng)凸、凹模刃口同時(shí)磨鈍時(shí)，則沖裁件上、下端的毛刺都將加重。、尺寸精度及其影響因素1、沖裁件的尺寸精度沖裁件的尺寸精度：指沖裁件的實(shí)際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。該差值包括兩方面的偏差： 一是沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄３叽绲钠?； 二是模具本身的制造偏差。 2、沖裁件尺寸精度的影響因素：（1）沖模的制造精度（零件加工和裝配）（2）材料的性質(zhì)（3）沖裁間隙、沖裁件形狀誤差及其影響因素沖裁件的形狀誤差：指沖裁件產(chǎn)生翹曲、扭曲、變形等缺陷。翹曲：沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過(guò)大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會(huì)產(chǎn)生翹曲。扭曲：沖裁件呈扭