塑料件檢驗(yàn)知識(shí)及標(biāo)準(zhǔn)

1、塑料件檢驗(yàn)知識(shí)及標(biāo)準(zhǔn)一。六大常見(jiàn)塑料的基本知識(shí)1.PE 是聚乙烯塑料,化學(xué)性能穩(wěn)定,通常制作食品袋及各種容器,耐酸、耐堿及鹽類水溶液的侵蝕,但不宜用強(qiáng)堿性洗滌劑擦拭或浸泡。2.PP(硬質(zhì)是聚丙烯塑料,無(wú)毒、無(wú)味,可在100的沸水中浸泡不變形、不損傷,常見(jiàn)的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用。多用于食具。3.PS 是聚苯乙烯塑料,容易著色、透明性好,多用于制作燈罩、牙刷柄、玩具、電器零部件。它耐酸堿腐蝕,但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有機(jī)溶劑。4.PVC 是聚氯乙烯塑料,色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用,由于在制造過(guò)程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料,故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品。5.ABS(

2、硬質(zhì)是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料,它色彩醒目,耐熱、堅(jiān)固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜,可制作琴鍵、按鈕、刀架、電視機(jī)外殼、傘柄等。6.PA 是尼龍塑料,它的特性堅(jiān)韌、牢固、耐磨,常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等。無(wú)毒性,但不可長(zhǎng)期與酸堿接觸。二。透明塑膠產(chǎn)品,都可用那幾種塑膠?ABS塑料(硬質(zhì):化學(xué)名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%成型溫度:200-240 干燥條件:80-90 2小時(shí)特點(diǎn):1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性

3、能良好.2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA、PC等好,柔韌性好。用途:適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件.成型特性:1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度.對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動(dòng)性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、

4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置。ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大,應(yīng)用最廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái),兼具韌,硬,剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒后塑料軟化、燒焦,發(fā)出特殊的肉桂氣味,但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能,有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性

5、、抗化學(xué)藥品性、染色性,成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS工程塑料的缺點(diǎn):熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌號(hào)介紹品名型號(hào)產(chǎn)地熔指g/10min 特性及用途9715A 吉化 16 用于汽車,家電,電子產(chǎn)品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產(chǎn)品. 0215A 吉化 20 用于汽車,家電,電子產(chǎn)品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產(chǎn)品. 750 大慶石化 4.5 具有易流動(dòng)性,OA設(shè)備,雜貨等.301 蘭化 1.3-2.3 適合于普通的各種機(jī)殼部件,家用電器,燈具,雜品.5

6、10 遼寧華錦 2.5 用于汽車,家電,電子產(chǎn)品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產(chǎn)品.757K 鎮(zhèn)江奇美 4.2 電視機(jī)前殼,復(fù)印機(jī)外殼,電話機(jī)機(jī)殼,化妝品盒707K 鎮(zhèn)江奇美 1.9 電話機(jī)外殼,燈座,玩具,辦公室用品,家電按鈕。757 臺(tái)灣奇美 1.8 電視機(jī)前殼,復(fù)印機(jī)外殼,電話機(jī)機(jī)殼,化妝品盒747原白臺(tái)灣奇美 0.8 安全帽,摩托車檔板,鞋后跟,雪地運(yùn)動(dòng)用品等747磁白臺(tái)灣奇美 1.2 超高強(qiáng)度,射出成型用.777D 臺(tái)灣奇美 6 超耐熱性.777B 臺(tái)灣奇美 6.5 耐熱性.758 臺(tái)灣奇美透明性好765B 臺(tái)灣奇美 4.2 難燃性,耐光性,耐熱性。750 南韓錦湖 4.5 家電制品

7、、汽車零件。GP-22 巴斯夫 13-23 家電制品、汽車零件。121H 韓國(guó)LG 20 真空吸塵器,攪拌機(jī)PET塑料開(kāi)放分類:工業(yè)塑料聚對(duì)苯二甲酸類塑料,主要包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT。PET,分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱,具有一定的結(jié)晶取向能力,故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性,非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、無(wú)毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似,大部分性質(zhì)也是一樣的,只是分子主鏈由兩個(gè)亞甲基變成了四

8、個(gè),所以分子更加柔順,加工性能更加優(yōu)良。聚對(duì)苯二甲酸類塑料的主要用途有:薄膜片材方面:各類食品、藥品、無(wú)毒無(wú)菌的包裝材料;紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料;錄音帶、錄象帶、電影膠片、計(jì)算機(jī)軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材;電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開(kāi)關(guān)等電子領(lǐng)域和機(jī)械領(lǐng)域。包裝瓶的應(yīng)用:其應(yīng)用已由最初的碳酸氣飲料發(fā)展到現(xiàn)在的啤酒瓶、食用油瓶、調(diào)味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。電子電器:制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機(jī)配件、調(diào)諧器、開(kāi)關(guān)、計(jì)時(shí)器外殼、自動(dòng)熔斷器、電動(dòng)機(jī)托架和繼電器等。汽車配件:如配電盤罩、發(fā)火線圈、各種閥門、排氣零件、分電

9、器蓋、計(jì)量?jī)x器罩殼、小型電動(dòng)機(jī)罩殼等,也可利用PET優(yōu)良的涂裝性、表面光澤及剛性,制造汽車的外裝零件。機(jī)械設(shè)備:制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動(dòng)機(jī)框架和鐘表零件,也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。生產(chǎn)工藝PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好,壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來(lái)改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。1、塑料的處理由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對(duì)水比較敏感,當(dāng)水份含量超過(guò)極限時(shí),在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥,其干燥溫度為150,4小時(shí)以上,一般為170, 3-4小時(shí)?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥

10、?；厥樟媳壤话悴灰^(guò)25%,且要把回收料徹底干燥。2、注塑機(jī)選用PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短,而熔點(diǎn)又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),并且制品(含水口料實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?；谶@些要求,華美達(dá)近年開(kāi)發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。3、模具及澆口設(shè)計(jì)PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。4、熔膠溫度可用空射法量度。270-295不等,增強(qiáng)級(jí)GF

11、-PET可設(shè)為290-315等。5、注射速度一般注射速度要快,可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。6、背壓越低越好,以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。7、滯留時(shí)間切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間,以防止分子量下降。盡量避免300以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理;若超過(guò)15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開(kāi)機(jī)為止。8、注意事項(xiàng)回收料不能太大,否則易產(chǎn)生在下料處"架橋"而影響塑化。如果模溫控制不好或料溫控制不當(dāng),易產(chǎn)生"白霧"而不透明。模溫低且均勻,冷卻速度快,結(jié)晶少則制品透明。

12、PS塑料開(kāi)放分類:塑料PS塑料(聚苯乙烯英文名稱:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度:170-250 干燥條件:-物料性能電絕緣性(尤其高頻絕緣性優(yōu)良,無(wú)色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強(qiáng)度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑. 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.成型性能 1.無(wú)定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動(dòng)性較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔.變形.3.可用各

13、種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時(shí)損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.三。塑膠產(chǎn)品是由什么原料構(gòu)成的塑料是一種由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成的高分子材料,它的主要成分是合成樹脂。樹脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名,如松香、蟲膠等,目前樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高聚物原料。樹脂約占塑料總重量的40%100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性,但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成,不含或少含添加劑,如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯、PC等。因此,塑料和樹脂這兩個(gè)名詞有時(shí)也被混用,但一般是有區(qū)別的

14、。塑料的分類按受熱后樹脂結(jié)構(gòu)與形態(tài)的變化,可以分為:(1熱固性塑料(樹脂:指在加熱、加壓下或在固化劑、紫外光作用下,進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),交聯(lián)固化成為不溶不熔物質(zhì)的一大類合成樹脂。(2熱塑性塑料(樹脂:由線型結(jié)構(gòu)(包括支鏈結(jié)構(gòu)高聚物組成,由于有獨(dú)立的分子存在,故有彈性、可塑性,在溶劑中能溶解,加熱能熔融,硬度和脆性較小的特點(diǎn)。熱固性塑料的特性在塑料工業(yè)發(fā)展初期,熱固性樹脂所占比例很大,一般在50%以上。隨著石油化工的發(fā)展,熱塑性樹脂產(chǎn)量劇增,到80年代,熱固性樹脂在世界合成樹脂總產(chǎn)量中僅占10%20%。在固化前一般為分子量不高的固體或粘稠液體;成型過(guò)程中能軟化或流動(dòng),具有可塑性,可制成一定形狀,同時(shí)又

15、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而交聯(lián)固化;有時(shí)放出一些副產(chǎn)物,如水等。此反應(yīng)是不可逆的,一經(jīng)固化,再加壓加熱也不可能再度軟化或流動(dòng);溫度過(guò)高,則分解或碳化。這也就是與熱塑性樹脂的基本區(qū)別。熱固性樹脂在固化后,由于分子間交聯(lián),形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),因此剛性大、硬度高、耐溫高、不易燃、制品尺寸穩(wěn)定性好,但性脆。因而絕大多數(shù)熱固性樹脂在成型為制品前,都加入各種增強(qiáng)材料,如木粉、礦物粉、纖維或紡織品等使其增強(qiáng),制成增強(qiáng)塑料電木。在熱固性樹脂中,加入增強(qiáng)材料和其他添加劑,如固化劑、著色劑、潤(rùn)滑劑等,即能制成熱固性塑料,有的呈粉狀、粒狀,有的作成團(tuán)狀、片狀,統(tǒng)稱模塑料。熱固性塑料常用的加工方法有模壓、層壓、傳遞模塑、澆鑄等,某些品

16、種還可用于注射成型。四、缺陷定義1 雜點(diǎn)(含雜質(zhì):具有點(diǎn)的形狀,測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸2毛邊:在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致3 銀絲:在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣,某些樹脂易吸收濕氣,因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序4氣泡:塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起5變形:制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形6頂白:成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面7缺料:由于模具的損壞或其它原因造成成品有射不飽和缺料情形.8斷印:印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。9漏印:印刷內(nèi)容缺劃或

17、缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm,也被認(rèn)為有漏印。10色差:指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。11同色點(diǎn): 指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn);反之為異色點(diǎn)。12流水紋:由于成形的原因在澆口處留下的熱溶塑料流動(dòng)的條紋13熔接痕:由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚,而形成在零件表面的線性痕跡14裝配縫隙:除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外,由兩部組件裝配造成的縫隙15細(xì)碎劃傷:無(wú)深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時(shí)造成16硬劃傷:硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時(shí)造成 17凹痕縮水:零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸(通常為成型不良所致18顏色分離:塑料生產(chǎn)中,流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的

18、條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由于加入再生材料引起19不可見(jiàn):指瑕疵直徑<0.03mm為不可見(jiàn),LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測(cè)距離20碰傷:產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的五。塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)常見(jiàn)不良:1.充填不足(SHOT SHORT是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴的各個(gè)角落之現(xiàn)象.2.毛邊:熔融塑料流入分模面或側(cè)向蕊型的對(duì)合面間隙會(huì)發(fā)生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會(huì)合處產(chǎn)生薄膜狀多餘樹脂為FLUSH.3.收縮下陷:成型品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象.這是體積收縮所致,通常見(jiàn)於肉厚部分、肋或凸出的背面、直接澆口肉厚不均的部份.4:氣泡:熔融塑料中有水份、揮發(fā)性氣體於成型過(guò)程進(jìn)

19、入成型品內(nèi)部而殘留的空洞現(xiàn)象謂氣泡5:破裂(CRACKING與龜裂(CRAXING:成型品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂(CRACKING.成型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂現(xiàn)象.6:白化定義:成型品脫模之際,因頂出銷的頂力或成型品倒鉤(UNDERCUT位之阻力,該部呈現(xiàn)白色痕跡稱為白化(BLUSHING.白化並非裂紋,但卻是裂紋(龜裂之前兆,當(dāng)見(jiàn)於ABS.HIPS等塑件.白化是成型品內(nèi)部顯著的殘留應(yīng)力所致,應(yīng)注意龜裂現(xiàn)象之發(fā)生.7:變形(STRAIN-翹曲、扭曲:變形可分成翹曲與扭曲兩種現(xiàn)象.平行邊變形者稱為翹曲(WRAPING;對(duì)角線方向的變形稱為扭曲(TORSION.

20、8:熔合線(weld line是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細(xì)線.9:流痕(flow mark是熔融材料流動(dòng)的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣. 10:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴內(nèi)射出時(shí)呈紐帶狀固化,而在成型品表面成蛇行狀態(tài).11:銀條(sliver streak是在成型品表面或表面附近,沿材料流動(dòng)方向,呈現(xiàn)的銀白色條紋.12:一般所謂的燒焦(burn marks,包括成形品表面因材料過(guò)熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等材料焦黑的現(xiàn)象.燒焦是滯留成型空間內(nèi)的空氣,在熔融材料進(jìn)人時(shí)未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,再將材料燒焦所致.燒焦之有效防止對(duì)策是在易聚

21、集空氣部位設(shè)置排氣孔或利用頂出銷.芯型銷等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可降低材料溫度.減低射出速度及射出壓力或加大澆口尺寸.13:黑條(Black Streaks指成型品有黑色條紋的現(xiàn)象,其發(fā)生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見(jiàn)於熱安定性不良的材料.六。塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(補(bǔ)1目的本標(biāo)準(zhǔn)為IQC對(duì)塑膠(包括五金件來(lái)料檢驗(yàn)、測(cè)試提供作業(yè)方法指導(dǎo)。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有須經(jīng)IQC檢驗(yàn)、測(cè)試塑膠(包括五金件來(lái)料的檢測(cè)過(guò)程。3職責(zé)IQC檢查員負(fù)責(zé)按照本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相關(guān)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試。4工具4.1卡尺(精度不低于0.2mm。4.2打火機(jī)。5外觀缺陷檢查條件5.1 距離:肉眼與被測(cè)物距離30CM。

22、5.2 時(shí)間:10秒鐘內(nèi)確認(rèn)缺陷。5.3 角度:15-90度范圍旋轉(zhuǎn)。5.4 照明:60W日光燈下。5.5 視力:1.0以上(含較正后。6檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求6.1塑殼6.1.1外觀a.所有外觀面光滑過(guò)渡、無(wú)注塑不良。b.外觀面無(wú)劃傷、痕跡、壓痕。c.非噴涂面不能有噴涂印。d.噴涂均勻完整、不粗糙、無(wú)暗紋、亮斑,不能有局部堆積,少油,纖維絲。噴涂是否牢固,硬度是否符合要求。e.噴涂層色差光澤均勻、光亮。6. 1.2尺寸測(cè)量下列尺寸,所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型輪廓。c.定位孔位置d.特殊點(diǎn)位置及規(guī)格(超聲線。6.1.3材質(zhì)a.原材料是符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求。b.防火材料應(yīng)

23、用打火機(jī)做實(shí)驗(yàn)(需在確保安全的條件下進(jìn)行。6.1.4試裝配a.將膠殼與相應(yīng)的保護(hù)板、五金、支架等配件試裝應(yīng)配合良好。b.必要時(shí)應(yīng)取1-3個(gè)膠殼試超聲,超聲縫隙應(yīng)均勻一致,焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸測(cè)量五金的尺寸,須與樣品或BOM一致。6.2.2外觀目測(cè)檢查五金的色澤是否與樣品一致,是否有劃傷、變形,電鍍層脫落等。7檢驗(yàn)方法7.1外觀使用目測(cè)法檢查被檢品的外觀。7.2尺寸使用卡尺測(cè)量被檢品的尺寸。8塑殼表面分類A面:塑殼殼面;B面:塑殼底面。9等級(jí)分類A級(jí):公司所生產(chǎn)原配、原裝產(chǎn)品的塑殼和五金來(lái)料;B級(jí):公司所生產(chǎn)自有品牌或類似產(chǎn)品塑殼和五金來(lái)料;C級(jí):以客戶所承認(rèn)樣品生產(chǎn)的產(chǎn)品的塑殼

24、和五金來(lái)料。10 質(zhì)量評(píng)定10.1檢驗(yàn)辦法塑膠(包括五金件來(lái)料按按GB/T 2828-87 正常檢查一次抽樣方案II級(jí)檢查水平進(jìn)行抽樣檢查。10.2缺陷分類10.1 A級(jí)來(lái)料附件一執(zhí)行。10.2 B級(jí)來(lái)料參照附件二執(zhí)行。10.3 C極來(lái)按客戶承認(rèn)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。七。塑膠驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)1、目的:本規(guī)范旨在定義*公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)膠塑產(chǎn)品檢驗(yàn)與判定的依據(jù),同時(shí)為客戶及協(xié)力廠商對(duì)本公司品質(zhì)要求認(rèn)知準(zhǔn)則。2、適用范圍:本公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑膠件產(chǎn)品皆適用之。3、定義:3.1 缺點(diǎn)(defect:發(fā)生危險(xiǎn)(如發(fā)生火災(zāi)、爆炸等影響產(chǎn)品的安全性能、或產(chǎn)品使用性能不能達(dá)到所期望的目的,或顯著的減低其實(shí)用性能,或不影

25、響產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀。4、職責(zé):本規(guī)范由質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定和維護(hù)。5、作業(yè)內(nèi)容5.1.1*公司的組裝產(chǎn)品的表面等級(jí)區(qū)分5.1.1.1 A面:本體(面板及把手的產(chǎn)品正面的上面(或指定面的外觀表面,或其它與本體(面板組裝產(chǎn)品后露在正面(或指定面的外觀表面。5.1.1.2 C面:本體(面板及把手的產(chǎn)品內(nèi)面(里面或指定面,或其它與本體(面板組裝的產(chǎn)品組裝后露在里面(或指定面的外觀表面。5.1.1.3 B面:本體(面板及把手除A面、C面外的其它外觀表面(或指定外觀表面。5.1.2 非*公司的組裝產(chǎn)品的表面等級(jí)區(qū)分以客戶要求或指定來(lái)區(qū)分表面等級(jí)。5.2 注意事項(xiàng)5.2.1 本規(guī)范如與客戶要求有差異

26、時(shí),原則上以雙方協(xié)議為準(zhǔn)。5.2.2 對(duì)有爭(zhēng)議或模糊不清的缺點(diǎn)項(xiàng)目,若經(jīng)過(guò)五位檢驗(yàn)員同時(shí)判定為合格,則該缺點(diǎn)列為允許,以品質(zhì)工程師或最高主管審批為最終結(jié)果。5.2.3 本規(guī)范中目視條件為40W日光燈源下1.5米范圍內(nèi)。5.3 缺點(diǎn)類型5.3.1 尺寸尺寸依檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定,如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收,除非*同意。5.3.2 塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定,如結(jié)構(gòu)不全將被拒收,除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。5.3.3 塑膠件表面缺點(diǎn)5.3.3.1 刮傷產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。5.3.3.2 毛邊分模線溢出的料(常為機(jī)臺(tái)夾持力不足或模具因素。5.3.3.3 縮水表面因材料熱脹冷縮

27、作用,造成凹陷的現(xiàn)象。5.3.3.4 變形不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平,曲面不合規(guī)定半徑。5.3.3.5 短射灌料量不足,也叫缺料。5.3.3.6 灌料口工作的進(jìn)料口。5.3.3.7 頂白比背景顏色白,常出現(xiàn)于頂針背面。5.3.3.8 結(jié)合線也叫溶化線,好是重新交接線,這種結(jié)合是不同灌料口入后的結(jié)合,或因?yàn)榱慵庑问顾苣z分支流動(dòng)后結(jié)合。5.3.3.9 色差產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異。5.3.3.10 拉痕為射出時(shí)模具邊拉拖造成,一般在零件邊緣,也叫拉模。5.3.3.11 過(guò)火射出過(guò)程中高溫高壓,材料燃燒留下的焦黑或黑痕,也叫燒焦或黑線。5.3.3.12 修飾不良修理產(chǎn)品毛邊或進(jìn)料口不確實(shí)。5.3.3.13 起瘡斑痕或銀灰色條紋,射出料氣泡造成,一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒邸?.3.3.14 異色條紋顏色變化,可以是條紋或點(diǎn)。5.3.3.15油污指脫模用離形,頂針潤(rùn)滑油,與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。5.3.3.16 斷裂材料分離,可依缺料表面的外觀檢測(cè)決定,如表面顯示有小顆粒或扭曲