切割下料標準(20211129235249)

1、切割下料標準資料手冊post by 海洋之星 / 2022-4-9 12:40 Friday1. 范圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方 式的切割下料過程。2. 施工準備：材料要求：用于切割下料的鋼板應經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國 家標準的相應規(guī)定。鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和外表質(zhì)量，如鋼材的外表岀現(xiàn)蝕點 深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和外表質(zhì)量情況，在確認無疑后才可下料。施工設(shè)備及工具：切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機

2、、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保平安的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。3. 切割操作工藝：在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機 輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速 度。根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割補綴 償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼

3、板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及 切割余量如下表所示：割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度v 10 10傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)10-15 0鋼板切割余量表切割方式材料厚度mm割縫寬度留量mm備注氣割下料 10121020204040以上在進行厚板氣割時，割嘴與工件外表保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣 割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢 性。如下根據(jù)工廠實際

4、設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)：氧、丙烯手工切割工藝參數(shù)割炬型G01 - 30G01100G01 300割嘴號 碼12312341234割嘴孔 徑mm切割厚 度mm2-1010-2020-4010-2020-4040-6060-10010-2020-4040-6060-100切割速 度mm700-350600-300 600-300 600-300 600-300 550-250 45)-180 600-300 600-300 550-250 450-180氧氣壓力Mpa燃氣壓力Mpa氧、丙烯半自動切割工藝參數(shù)割嘴編號切割厚度mm氧氣壓力Mpa丙烯壓力Mpa切割速度mm/min005-10600-

5、450010-20480-380120-30400-320230-50350-280350-70300-240470-90260-200590-120210-170氧、丙烯直條切割工藝參數(shù)割嘴編號割嘴孔徑氧氣壓力Mpa丙烯壓力Mpa切割厚度mm切割速度mm/min05-10750-600110-20600-450220-40550-380340-60500-300460-100450-2005100-150400-1606150-180300-150氣割前去除鋼材外表的污垢，油脂，并在下面留岀一定的空間，以利于熔渣的吹岀。氣割時，割 炬的移動應保持勻速，割件外表距離焰心尖端以25mm為宜，距離

6、太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量缺乏，易使切割中斷。在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超岀工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成 1020傾角，使零件邊緣均勻受熱。為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件；窄長條形板的切割，長度兩端留岀 50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方 法。直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否那么易產(chǎn)生旁彎。4. 熱切割質(zhì)量控制 切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：氣割

7、外表缺陷和擾因分析缺陷冀型產(chǎn)生僚因圖不說明切劃面祖稅扒切劃軍壓力過高 缶割嘴選用不當6切劃速度去快 不預熱火暗能壘過大切割商訣口*切劃過程中斷 重新起割術(shù)摻不好X鋼板袈面有厚的雖化皮、鐵銹等E切劃機行走不平穩(wěn)夕切割面內(nèi)凹勒切劃氧壓力過高4切劇速度過快血割炬爲板面不垂直 呱風繪歪斜5切割氧壓力低或嘴號偏小切割面上緩呈珠 館K牡鋼板裘面有氧優(yōu)皮、鐵銃X劇髓到鋼板的距離太小，火焰太切割面上緩熔化弘預熱火焰衣強bx切劃誡度衣慣I割嘴離板件衣近*切割面下嫌粘渣*切割速度衣1決或末慢X割嘴號太丿卜6切割氧壓力太陡05. 熱切割件檢驗指標：氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。切割后零件的外觀質(zhì)量應作為常規(guī)工程進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允 許偏差如下表所示：氣割的允許偏差工程允許偏差備注零件寬度，長度手工、半自動、直條數(shù)控切割切割面平面度，且不大于割紋深度局部缺口深度與板面垂直度不大于條料旁彎不大于3mm坡口角度坐.5 鈍邊無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下