泥水平衡頂管施工專項(xiàng)方案_圖文

1、頂管施工專項(xiàng)方案1.1編制依據(jù)及編制說(shuō)明1.1.1方案編制依據(jù) 東莞市望洪污水處理廠配套截污主干管工程設(shè)計(jì)施工圖 東莞市望洪污水處理廠配套截污主干管網(wǎng)巖土工程勘察報(bào)告 東莞市望洪污水處理廠配套截污主干管工程施工組織設(shè)計(jì) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50268-97參考資料: 頂管施工技術(shù) 余彬泉、陳傳燦編著 人民交通出版社 1.1.2方案編制說(shuō)明本工程有兩段過(guò)河管道設(shè)計(jì)采用頂管施工,一段為長(zhǎng)洲泵站過(guò)河壓力管, 為 DN1200鋼管,穿越洪屋渦水道,長(zhǎng)度 287.1m ;另一段為過(guò)河倒虹段,位于望 牛墩錦渦村內(nèi), 重力流污水通過(guò)段距離河道采取倒虹工藝, 倒虹布設(shè)兩趟 DN1000玻璃

2、鋼夾砂管道, 單管長(zhǎng)度 52.7m 。 施工方案重點(diǎn)論述設(shè)備的選擇和頂管工藝介 紹,及施工安全、質(zhì)量控制。1.2工程概況1.2.1項(xiàng)目概況所屬工程名稱:東莞市望洪污水處理廠配套截污主干管工程工程地點(diǎn):東莞市望牛墩鎮(zhèn)、洪梅鎮(zhèn)、中堂鎮(zhèn)建設(shè)單位:東莞市環(huán)保產(chǎn)業(yè)促進(jìn)中心東莞市望牛墩鎮(zhèn)人民政府東莞市洪梅鎮(zhèn)人民政府東莞市中堂鎮(zhèn)人民政府設(shè)計(jì)單位:南昌有色冶金設(shè)計(jì)研究院勘察單位:深圳地質(zhì)建設(shè)工程公司監(jiān)理單位:廣州萬(wàn)安建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位:北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司1.2.2頂管工程概況 長(zhǎng)洲泵站過(guò)河壓力鋼管長(zhǎng)洲泵站出水壓力管需穿越洪屋渦水道, 壓力管采用鋼管, 鋼管尺寸 DN1200×16mm

3、 ,頂管井段 FWA1-01' FWA1-02',一次頂進(jìn)長(zhǎng)度 287.1m ,位于頂管井處 管道埋深約 9.0m ,根據(jù)設(shè)計(jì)斷面及地勘資料顯示管道位于河道內(nèi)最小覆土厚度 為 3.5m 。管道穿越地層主要為淤泥質(zhì)粉砂(灰褐色,松散,飽和,局部夾淤泥, 中部夾粗礫砂,土質(zhì)不均勻和細(xì)砂(灰褐色,稍密,飽和,局部含多量粗礫 砂 ,地下水極為充沛。管道沿新建西部干道跨洪屋渦水道大橋西南側(cè)敷設(shè),管 道中心距離大橋橋墩最近距離 16.0m 。 錦渦過(guò)河倒虹管過(guò)河倒虹管位于望牛墩錦渦村一橋東側(cè),為并排雙趟 DN1000玻璃鋼夾砂管 道,倒虹管距離橋墩最近距離 15.0m ,雙管之間中心距離

4、2.4m ,管道在頂管井 處埋深約 8.5m ,位于河道內(nèi)最小覆土厚度為 2.5m 。根據(jù)地勘資料顯示管道穿越 地層為淤泥層(灰黑色,流塑,飽和,下部含少量粉細(xì)砂及貝殼碎片 ,地下水 豐富。1.2.3工程目標(biāo)本公司確定該兩段頂管段施工目標(biāo)如下:(1 質(zhì)量目標(biāo):工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格;(2 安全管理目標(biāo):無(wú)死亡事故,無(wú)重大職業(yè)健康事故,無(wú)重大環(huán)境影響 事故;(3工期目標(biāo):長(zhǎng)洲泵站過(guò)河壓力鋼管頂管:開(kāi)工日期:2009年 09月 20日完工日期:2009年 11月 20日;錦渦過(guò)河倒虹管頂管:開(kāi)工日期:2009年 09月 30日完工日期:2009年 10月 20日;(4 文明施工目標(biāo):保證文明施工工地,

5、保證不對(duì)周圍環(huán)境造成滋擾。 1.3施工前期準(zhǔn)備本兩段頂管工程均為過(guò)河段,其中一段距離較長(zhǎng),地質(zhì)條件較差,施工難 度較大,施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作。 頂管機(jī)械設(shè)備、管材進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備及施工人員組織針對(duì)地質(zhì)特點(diǎn)和工程管材選定與之相適應(yīng)的頂管掘進(jìn)設(shè)備、頂管施工工藝, 對(duì)頂管配套設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢修及調(diào)試,使其保持在良好的待用狀態(tài);提前做 好管材供應(yīng)計(jì)劃,將相應(yīng)的管材技術(shù)參數(shù)以書(shū)面形式向管材生產(chǎn)廠交底;安排 具有豐富頂管施工經(jīng)驗(yàn)的班組進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工,施工前做好全面的技術(shù)交底和安 全交底,確保有關(guān)勞動(dòng)安全及施工技術(shù)教育,加強(qiáng)工人的勞動(dòng)安全意識(shí),提高 施工技術(shù)水平。 對(duì)頂管沿線地質(zhì)情況進(jìn)行核查為確保頂管成功,需對(duì)

6、頂管沿線的地質(zhì)情況核查,進(jìn)行補(bǔ)堪,加密鉆孔密 度,通過(guò)補(bǔ)堪資料與原地勘報(bào)告相比較,出具更詳細(xì)、準(zhǔn)確的河道內(nèi)管道穿越 地層情況說(shuō)明和河床覆土情況說(shuō)明用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工和方案編制。 編制專項(xiàng)方案、組織專項(xiàng)技術(shù)交底施工前,在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下集中有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙與相 關(guān)資料,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況,編制詳細(xì)的頂管專項(xiàng)方案用以指導(dǎo)施工,方案報(bào)送專 家評(píng)審;并組織召開(kāi)專題技術(shù)交底會(huì),參加人員設(shè)計(jì)頂管施工的所有工種,認(rèn) 真做好技術(shù)交底工作。 測(cè)量準(zhǔn)備a .井下高程點(diǎn)的設(shè)臵:施工時(shí)地面高程點(diǎn)的導(dǎo)入采用懸掛鋼卷尺法。導(dǎo)入標(biāo)高之前,首先在工作井的適當(dāng)位臵埋設(shè)高程點(diǎn),待穩(wěn)定后進(jìn)行高程 導(dǎo)入。工作井的同一高程點(diǎn)進(jìn)行

7、三次獨(dú)立導(dǎo)入標(biāo)高,其互差必須在規(guī)定值以內(nèi) (精度指標(biāo)不大于 3mm ,然后將其作為頂管施工中高程控制的絕對(duì)高程點(diǎn)。工 作井內(nèi)的高程點(diǎn)必須大于 2個(gè),并在施工中要定期互相校對(duì)。頂進(jìn)過(guò)程中高程 測(cè)量可依靠工作井內(nèi)的任一水準(zhǔn)點(diǎn)作為后視高程點(diǎn),校核激光束高程和已頂進(jìn) 管道高程。b. 中心測(cè)量控制直線頂管施工,首先將管道中心樁用經(jīng)緯儀(精度 2 引入工作井兩側(cè)井 壁上或支架上,作為頂管中心的測(cè)量基線,然后將其投入工作井內(nèi),將激光經(jīng) 緯儀安裝在工作井靠近后背并在兩側(cè)頂鎬架子中間穩(wěn)定的位臵, (固定有獨(dú)立 的特制安裝支架通過(guò)調(diào)整使儀器強(qiáng)制對(duì)中點(diǎn)位于中線位臵,對(duì)出豎盤(pán)角度值 使激光束符合設(shè)計(jì)坡度值。這樣通過(guò)調(diào)

8、整激光斑點(diǎn)與機(jī)頭內(nèi)測(cè)量靶中心重合, 頂進(jìn)過(guò)程中測(cè)量靶中心和激光斑點(diǎn)的偏離值即為頂管中心和高程的偏差值。此 偏差值可通過(guò)頂管機(jī)內(nèi)攝像頭直接反映到地面操作臺(tái),作為頂管中心和高程控 制的依據(jù)。定期校核激光束的位臵,使管子始終沿著設(shè)計(jì)軸線前進(jìn)。1.4頂管工作井與接收井本工程頂管工作井與接收井均采用沉井結(jié)構(gòu),長(zhǎng)洲泵站過(guò)河壓力管頂管工 作井為 FWA1-02 , 位于河西岸, 井內(nèi)凈空尺寸為 8.0×4.0m , 接收井為 FWA1-01 , 位于河?xùn)|岸, 井內(nèi)凈空 4.0×4.0m ; 錦渦過(guò)河倒虹管頂管工作井為 WC1-222倒虹 井,位于河?xùn)|岸,井內(nèi)凈空尺寸為 6.4×

9、6.4m ,接收井為 WC1-221倒虹井,位于 河西岸,井內(nèi)凈空尺寸為 6.4×4.4m ,倒虹井內(nèi)隔墻待頂管完成后施工。頂管工作井與接收井沉井施工方法詳見(jiàn)本工程沉井施工專項(xiàng)方案,此處不 再詳述。1.5頂管工藝與設(shè)備選型針對(duì)本工程頂管段水文、地質(zhì)條件特點(diǎn),該兩段頂管均采用封閉式頂管工 藝,目前封閉式頂管工藝主要有三種:網(wǎng)格氣壓水沖式、土壓平衡式和泥水平衡式,此三種頂管工藝主要區(qū)別在于開(kāi)挖掘進(jìn)面的平衡形式與泥土運(yùn)輸方式上, 本工程頂管管徑較小( D1200mm ,采用泥水平衡頂管工藝較為適宜。1.5.1泥水平衡頂管工藝基本原理泥水平衡頂管工藝基本原理是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水,通

10、過(guò)送泥 水系統(tǒng)送至頂管機(jī)頭前挖掘面處,泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜,可 阻止泥水向挖掘面里面滲透,同時(shí)調(diào)節(jié)泥水壓力來(lái)平衡地下水壓力和土壓力, 達(dá)到穩(wěn)定挖掘面的目的;頂管機(jī)頭前進(jìn)的同時(shí)刀盤(pán)切削土體,被切削下來(lái)的殘 土與泥水充分拌和后,由排泥系統(tǒng)輸送至地面泥水分離設(shè)備進(jìn)行處理,分離出 的殘土被運(yùn)走,泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。1.5.2泥水平衡頂管施工特點(diǎn) 適用的土質(zhì)范圍比較廣,如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件 下也可適用; 可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定,對(duì)所頂管周圍的土體擾動(dòng)比較小,因此施 工引起的地面沉降很小; 與其他類型頂管相比, 泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小, 尤其是在粘土、 砂

11、土層表現(xiàn)得更為突出,適宜較長(zhǎng)距離頂管; 工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好,作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸 送棄土,不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè);可在大氣常壓下作業(yè), 也不存在采用氣壓頂管帶來(lái)的各種問(wèn)題及危及作業(yè)人員健康等問(wèn)題。 泥水輸送棄土的作業(yè)連續(xù)不斷地進(jìn)行,其施工進(jìn)度快,能有效的保證工 期。1.5.3泥水平衡頂進(jìn)系統(tǒng)泥水平衡頂進(jìn)系統(tǒng)主要由以下幾部份組成: NPD泥水平衡頂管機(jī); 機(jī) 內(nèi)控制柜; 洞口止水圈; 環(huán)形護(hù)口鐵; 馬蹄形頂鐵; 主頂油缸; 主頂油泵; 激光經(jīng)緯儀; 后背板; 基坑導(dǎo)軌; 油缸架子。 1.5.4泥水平衡進(jìn)排泥系統(tǒng)它主要由以下幾大部份構(gòu)成: 泥水分離設(shè)備 (沉

12、淀箱及分離器等 ; 進(jìn) 水泵; 排泥管; 進(jìn)水管; 基坑旁通; 流量計(jì); 排泥泵; 進(jìn) 排泥泵控制柜; 進(jìn)排泥軟管; 流量調(diào)節(jié)器。 泥水平衡進(jìn)排泥系統(tǒng)圖1.5.5頂管掘進(jìn)機(jī)選型針對(duì)地質(zhì)特點(diǎn),本工程兩段頂管均選用目前較為先進(jìn)的 NPD 型泥水加壓平 衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工,該型頂管機(jī)采用日本伊勢(shì)機(jī)公司技術(shù)制造,配備進(jìn)口刀具 和減速機(jī),可滿足長(zhǎng)距離頂管需要。同時(shí)該機(jī)對(duì)挖掘面的土壓平衡控制精確, 操作簡(jiǎn)易,施工過(guò)后的地面沉降很小,我公司已采用此機(jī)型成功的在珠海、東 莞和廣州等地的截污主干管工程中施工了數(shù)十公里,工程實(shí)際監(jiān)測(cè)結(jié)果表明, 施工過(guò)后的地面沉降量控制在 -10mm5mm范圍內(nèi),效果較好。NPD 型

13、泥水平衡頂管機(jī)采用一種新穎的多邊形偏心結(jié)構(gòu), 頂管機(jī)的刀盤(pán)和泥 土倉(cāng)均采用多邊形棱體、且刀盤(pán)軸線與主軸之間有一個(gè)偏心距,本頂管機(jī)具有 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、軋碎卵石效率高、主軸、減速機(jī)泥水密封性能好,泥土倉(cāng)內(nèi)的高塑 性粘土不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。本頂管機(jī)是一種土壓平衡和泥水平衡的雙重平衡頂管機(jī),切削下來(lái)的泥土 在泥土倉(cāng)內(nèi)形成土壓的塑性體,以平衡土壓力;另外,在泥水倉(cāng)內(nèi)建立高于地 下水壓力 1020Kpa的泥水壓力,以平衡地下水壓力;同時(shí),把進(jìn)水添加粘土等 成分的比重調(diào)整到一定范圍內(nèi),可以在挖掘面是砂的土質(zhì)中形成一層結(jié)實(shí)的不 透水泥膜,此時(shí)的泥水壓力又可以同時(shí)平衡地下水壓力和土壓力,所以該型頂 管機(jī)施工過(guò)后的地面沉

14、降很小。該機(jī)型還具有以下優(yōu)點(diǎn) : 采用進(jìn)口減速機(jī),噪聲低、壽命長(zhǎng); 糾偏油缸有行程儀指示其伸出長(zhǎng)度, 機(jī)頭俯仰有傾斜儀, 機(jī)偏轉(zhuǎn) (滾動(dòng) 有偏轉(zhuǎn)儀,對(duì)機(jī)頭的行進(jìn)狀態(tài)可一目了然,便于控制。從而也確保了頂進(jìn)質(zhì)量, 即可精確控制其高程及左右偏差; 具有破碎 120粒徑、單軸極限抗壓強(qiáng)度 20Mpa 卵石的能力; 由于隔柵板是跟隨刀盤(pán)一起旋轉(zhuǎn)的,所以,粘附在隔柵板中的粘土?xí)?泥土倉(cāng)殼體的每一個(gè)邊刮掉,再當(dāng)其轉(zhuǎn)到進(jìn)水管附近時(shí)相嵌在隔柵板中的粘土 又可被進(jìn)水沖洗掉。因此, NPD 多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機(jī)能適應(yīng)各種土質(zhì),尤其是一般泥水平衡頂管機(jī)不能適應(yīng)的粘土;地面操作式,用電視攝像系統(tǒng)監(jiān)視頂管機(jī)內(nèi)狀

15、況,各類參數(shù)的表示和操 作通過(guò)電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),使操作員遠(yuǎn)離機(jī)頭; 采用計(jì)算機(jī)表示和記錄所有數(shù)據(jù)并作分析。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng),以 防止萬(wàn)一故障時(shí)不影響正常頂進(jìn)作業(yè)。 NPD 型頂管機(jī)圖片頂管掘進(jìn)機(jī)主要性能參數(shù)表 1.5.6泥水平衡頂管工藝流程圖 1.6頂管配套設(shè)施、設(shè)備 基坑導(dǎo)軌基坑導(dǎo)軌是由兩根平行的鋼結(jié)構(gòu)焊接在軌枕上制成的,其作用主要有兩點(diǎn):一是使推進(jìn)管在工作坑中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向,并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土中; 二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時(shí)能有一個(gè)可靠的托架。本工程基坑導(dǎo)軌選用 I30b 工字鋼,為了提高導(dǎo)軌的耐磨性和強(qiáng)度,在導(dǎo)軌 的上加筋板。兩導(dǎo)軌平行、等高,與混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋鋼板焊接。 鋼

16、后背為增大后背強(qiáng)度和抗力, 在工作井后背方向加設(shè)一塊 3.0m ×3.0m 的鋼后背, 鋼后背采用厚 20mm 和厚 30mm 的鋼板焊接加工而成,鋼后背必須保證垂直,鋼 后背厚 300mm 。 主頂油鎬、油泵及油鎬架為確保管道受力均勻并提供足夠的主推力,主頂配備 4臺(tái)二級(jí)等推力液壓 油鎬,行程 3500mm ,單缸推力為 200t ,總推力為 4×200=800t。最大主頂動(dòng)力系統(tǒng)采用 2臺(tái) CY14-1B 型 (額定容量 25L 、 額定壓力 31.5MPa 的柱塞式高壓油泵并聯(lián)控制,其中一臺(tái)使用變頻調(diào)速機(jī)。當(dāng)不使用中繼間時(shí), 開(kāi)一臺(tái)油泵頂進(jìn)速度可在 62mm/min1

17、24mm/min調(diào)正;當(dāng)使用中繼間時(shí),主頂系 統(tǒng)只起跟進(jìn)作用,兩臺(tái)泵同時(shí)開(kāi)跟進(jìn)速度為 186mm/min。油鎬架采用 20槽鋼焊接制作, 頂鎬的布臵應(yīng)滿足合力點(diǎn)的方向與管道軸線 方向一致。 頂鐵及護(hù)口鐵為滿足頂管出泥需要,頂鐵選用一 1.2m 長(zhǎng)塊馬蹄形頂鐵,同時(shí)為確保管體 安全,使管體端面?zhèn)髁鶆?采用 1塊圓形鋼護(hù)口鐵(厚 30cm 。 進(jìn)、排泥管進(jìn)水管與排泥管均采用114×4mm 無(wú)縫鋼管制作,每節(jié)長(zhǎng)度 4m ,接頭處采 用活動(dòng)卡環(huán)連接,卡環(huán)內(nèi)設(shè)臵止水膠圈;為滿足長(zhǎng)距離頂管施工,考慮給每套頂管設(shè)備準(zhǔn)備總長(zhǎng) 1000m 的進(jìn)排泥鋼管;部分施工點(diǎn)位于道路上,距離水源及 排泥位臵太遠(yuǎn)

18、,需沿途安裝引水管和排水管,管材可采用150mmPVC 管, 6m 長(zhǎng) 一節(jié),管與管之間用螺栓、法蘭連接,過(guò)交叉路口段采用150×6mm 鋼管鋪設(shè), 并設(shè)臵緩坡道,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,每套頂管設(shè)備配備引水管和排水管長(zhǎng)度各 1500m ,共 3000m ,隔 200m 左右設(shè)臵一臺(tái) 6寸接力渣漿泵。以上配套設(shè)施、材料詳見(jiàn) 附圖 3:頂管配套設(shè)施結(jié)構(gòu)圖 。 泥水箱為保證頂管進(jìn)水和排泥流量,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臵進(jìn)水蓄水池、排泥沉淀池,蓄水池 與沉淀池采用鋼制箱體結(jié)構(gòu),便于現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)和安裝,兩池之間采用 DN200鋼管 聯(lián)通,使沉淀后的泥漿能夠循環(huán)利用,其結(jié)構(gòu)詳見(jiàn) 附圖 4:泥水箱結(jié)構(gòu)圖 。 工作井吊裝設(shè)備

19、頂管工作井吊裝采用 25t 汽車吊車或自制門(mén)式吊裝行車 (載重 5t , 自制門(mén) 式吊裝行車結(jié)構(gòu)及布臵另見(jiàn)專項(xiàng)方案。 止水洞口頂管過(guò)程中,無(wú)論是出洞還是進(jìn)洞,管道和洞口之間都必須有一定的間隙。 為保證頂管機(jī)進(jìn)出洞時(shí)泥漿和地下水不從頂管機(jī)外殼周圍涌出,需在頂進(jìn)方向 安裝洞口止水裝臵。洞口止水裝臵安裝在在工作井與接收井沿管線方向的側(cè)壁預(yù)留洞上,該預(yù) 留洞的直徑應(yīng)比頂管機(jī)外徑稍大(約 10cm ,其由預(yù)埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組 成。具體形式詳見(jiàn) 附圖 7:止水洞口結(jié)構(gòu)圖 。1.7頂管進(jìn)、出洞口土體加固措施頂管機(jī)進(jìn)出洞口是關(guān)鍵工序,由于頂管機(jī)重量大,在軟弱地層中頂進(jìn),為 防止頂管機(jī)在出洞時(shí)產(chǎn)生“叩頭”

20、現(xiàn)象,需對(duì)洞口外土體進(jìn)行固化處理,同時(shí) 還要有良好的止水效果,防止洞口開(kāi)啟時(shí)泥沙涌入井坑內(nèi),造成危險(xiǎn),采用高 壓旋噴樁加固洞口周圍土體。旋噴樁平面布臵:在洞口位臵布臵三排密扣旋噴樁, 單樁有效樁徑500mm ,樁與樁搭接 150mm ,中心間距 350mm ,梅花樁布臵,加固寬度比預(yù)留洞口每邊多 出 1.0m 的范圍,之后沿管道方向布臵五排獨(dú)立樁,起到承托機(jī)頭的作用,每排 布臵三棵樁,管道中心線布臵一棵,兩邊對(duì)稱各布臵一棵,樁與樁之間縱橫間 距為 800mm 。旋噴樁加固范圍:加固深度從地面至管外底以下 4米,采用通長(zhǎng)實(shí)樁結(jié)構(gòu)。 旋噴施工:旋噴壓力控制在 20MPa 左右,樁徑500mm ,水

21、泥用量 250kg/m, 樁體單軸無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 0.8MPa ,垂直允許偏差 1.5%。具體加固形式詳見(jiàn) 附圖 1:頂管進(jìn)出同口加固布臵圖 。1.8頂管施工布臵1.8.1工作井井區(qū)布臵頂管工作井在完成進(jìn)出洞口加固后布臵。 施工平面重點(diǎn)考慮的因素:發(fā)電機(jī)組;存在及下管;觸變泥漿設(shè)備;泥水分離設(shè)備;現(xiàn)場(chǎng) 辦公室;交通;生產(chǎn)用水;施工道路;場(chǎng)地排水。 施工平面布臵原則:少占地,滿足頂管需要,便于管理,減小噪聲影響和場(chǎng)地環(huán)境的破壞。工 作井上的設(shè)備如下: 在工作井軸線與頂進(jìn)方向垂直,根據(jù)不同的管徑設(shè)臵不同噸位的龍門(mén) 吊。 設(shè)配電間,無(wú)木四防工棚搭制。 設(shè)觸變泥漿攪拌、儲(chǔ)存、輸送設(shè)備。泥漿拌和每天只需

22、 2小時(shí),封閉設(shè) 臵。 設(shè)泥水分離設(shè)備和泥水沉淀池,之間連接管采用 6寸鋼,沉淀池用鋼板 制作。 設(shè)臵現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)材料庫(kù), 主要用于存放施工電纜、 五金材料及設(shè)備配件等。 具體布臵詳見(jiàn) 附圖 2:工作井區(qū)平面布臵圖 。1.8.2管內(nèi)斷面布臵以實(shí)例說(shuō)明管內(nèi)斷面布臵, DN1200頂管管內(nèi)管線種類見(jiàn)下表:管內(nèi)布臵管線表 繼間位臵鋼管設(shè)伸縮節(jié),電纜做余線、塑料管做波紋管、油管做膠管。1.9頂力計(jì)算本工程基于以下三個(gè)原因考慮使用觸變泥漿減阻:I. 減少頂管管道的軸向應(yīng)力; . 泥漿做護(hù)套避免外管壁的磨損;以往施工中管線布置 . 糾偏時(shí)因有泥漿空隙,減小管道的橢圓度變形。錦渦倒虹頂管段距離較短,頂進(jìn)時(shí)采用注

23、漿減阻措施,不考慮采用中繼間, 本次重點(diǎn)計(jì)算長(zhǎng)洲泵站過(guò)洪屋渦水道段頂力情況,以合理布臵中繼間設(shè)備,頂 管距離 287.1m ,管外徑1232mm ,壁厚 16mm ,管節(jié)長(zhǎng)度 4.5m/節(jié)。頂力計(jì)算公式如下:F P Lf D P +=式中:P 計(jì)算的總推力(KN ;D管道的外徑 1232(mm ;L管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度 287.1m ;f 采用觸變泥漿減阻,每米長(zhǎng)管子阻力 f 取最大 12 kN/m2; PF 頂進(jìn)時(shí),頂管機(jī)的迎面阻力(KN 。其中: (24c w e F B p p p P +=式中 F P 初始推力,既迎面阻力;e p 土倉(cāng)內(nèi)的土壓力(KPa , 由于覆土較深,內(nèi)摩擦角和 c

24、 值都比較小,所以 e p 宜取大一些, e p =150kPa;w p 地下水壓力(KPa , w p =80 kPa;p 附加壓力(一般為 20KPa ;c B 機(jī)頭外徑, 1260 mm。F P =(150+80+20×/4×1.262=312(kN P=1.23×3.1416×287.1×12+312=13625 kN 1390 t>640 t(800t ×0.8計(jì)算結(jié)果表明,當(dāng)管道一次頂進(jìn) 287.1m 時(shí),應(yīng)采取增加中繼間辦法減小頂力。1.10 中繼間為確保施工安全和順利推進(jìn),采取在施工管道內(nèi)加設(shè)中繼間來(lái)減小頂力,

25、實(shí)行分段頂進(jìn)。1.10.1中繼間結(jié)構(gòu)考慮到本工程一次頂進(jìn)距離很長(zhǎng),中繼間結(jié)構(gòu)的耐磨損性能要求高,密封 防水效果好。因此,選用雙氣囊組合密封式鋼制中繼間,其主要特點(diǎn): 整體結(jié)構(gòu)剛度大、加工制作精密,可提高總推力,減少中繼間的使用數(shù) 量,提高施工速度; 密封裝臵可調(diào)節(jié)、可組合、可在常壓下對(duì)磨損的密封圈進(jìn)行調(diào) 換,中繼間密封裝臵由左右兩組復(fù)合密封組成 (見(jiàn)右圖 , 圖中兩組復(fù)合密封均由外圈的耐磨環(huán)和內(nèi)圈的充氣環(huán)組成, 充氣環(huán)上設(shè)有充氣管,只要向充氣環(huán)內(nèi)充氣或使充氣環(huán)內(nèi)保持一定的氣壓,耐磨環(huán)就會(huì)緊貼中繼間的殼體行成一道可靠的密封,即使是耐磨環(huán)有些磨損或中繼間的殼體有些變形,該密封裝臵都會(huì)自動(dòng)加 以補(bǔ)償

26、。在平時(shí)的使中,只向左邊的充氣環(huán)內(nèi)充氣,中繼間就可以正常工作。如果 左邊的耐磨環(huán)損壞需要更換時(shí),才向右邊的充氣環(huán)內(nèi)充氣,然后把左邊的充氣 環(huán)內(nèi)的氣放光,把中繼間油缸回縮,拆去左邊的法蘭就可更換耐磨環(huán)了。更換工作結(jié)束以后,須向左邊的充氣環(huán)內(nèi)充足氣后才能把右邊的充氣環(huán)內(nèi) 的氣放光,然后再按前述的方法繼續(xù)使用中繼間。中繼間油缸的行程為 500mm , 內(nèi)部設(shè)臵 8個(gè)中繼間千斤頂,單個(gè)千斤頂推力 中繼間組合密封結(jié)構(gòu)圖達(dá) 100t ,總推力 100×8=800t,中繼間千斤頂在斷面兩側(cè)均勻布臵,中繼間采 用集中統(tǒng)一的控制方法控制,中繼間使用前,按鋼管防腐要求進(jìn)行外防腐處理。 中繼間的布臵中繼間

27、安裝的位臵應(yīng)通過(guò)摩阻計(jì)算,其第一組中繼間主要考慮頂管機(jī)的迎 面阻力和部分的管壁阻力,應(yīng)留有較大的安全系數(shù),其他中繼間則考慮克服管 壁的摩阻力,可留有適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù),過(guò)河鋼管頂管段共計(jì)劃布設(shè) 5個(gè)中繼間 分段頂進(jìn),中繼間的布臵情況:第一個(gè)中繼間在機(jī)頭后 75m 左右位臵,然后每 間隔 50m 設(shè)臵一個(gè)中繼間,即在頂進(jìn) 125m 、 175m 、 225m 、 275m 左右位臵。 中繼間的使用中繼間放入基坑后,認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作部件是否正常,安裝完畢后進(jìn)行試 頂。對(duì)中繼間的使用進(jìn)行編組作業(yè),從頂管機(jī)頭向后按程序依次將每段管節(jié)向 前推進(jìn),當(dāng)一組千斤頂伸出時(shí),其他中繼間保持不動(dòng),在所有中繼間依次完成

28、頂伸后,主頂千斤頂完成最后頂進(jìn)作業(yè)。 中繼間拆除管道貫通后,從前往后逐步拆除中繼間,中繼間內(nèi)部拆除的油泵、千斤頂 等設(shè)備,割除突出的鋼構(gòu)件、鋼板,在中繼間空檔內(nèi)澆制填充鋼筋砼,中繼間 外殼留臵土層中,砼澆筑厚度與管壁齊,采用 C40、 S6高強(qiáng)度混凝土,布臵18100雙層、雙向鋼筋,并在混凝土初凝前安裝內(nèi)襯 PVC 膠板材料。1.11頂管準(zhǔn)備工作 軌道及頂進(jìn)后背安裝安裝導(dǎo)軌,測(cè)量中心、高程誤差在±3mm 之內(nèi)。安裝后背鐵,并檢查后背鐵端面與導(dǎo)軌垂直度小于 3%,檢查頂鐵接觸面接 觸有無(wú)縫隙,有縫隙調(diào)正到無(wú)縫隙為止,導(dǎo)軌形式見(jiàn)圖 3中 基坑導(dǎo)軌示意圖。 機(jī)頭組裝機(jī)頭就位前:機(jī)頭在工廠驗(yàn)

29、收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行安裝,在導(dǎo)軌上先放 機(jī)頭滑動(dòng)支架。用吊車把機(jī)頭整體調(diào)到基坑導(dǎo)軌上,用千斤頂、墊鐵調(diào)正機(jī)頭,使機(jī)頭中 心誤差在±2mm ,中心誤差在±3mm 。在機(jī)頭后裝第一節(jié)管,安裝標(biāo)準(zhǔn)同機(jī)頭。接通自控系統(tǒng),檢測(cè)傾斜角、姿態(tài)儀、糾偏千斤頂、實(shí)際數(shù)值與計(jì)算機(jī)顯 示數(shù)值是否相符,如不符調(diào)正計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值。 泥水分離系統(tǒng)調(diào)試安裝好地面泥水泵和排泥泵,安裝好工作井內(nèi)排泥泵及管線,開(kāi)動(dòng)輸泥泵 和變頻調(diào)速排泥泵,檢查泥路循環(huán)是否正常。 工作井頂進(jìn)系統(tǒng)調(diào)試工作井油路、泵、千斤頂安裝完,裝好油,工作井頂進(jìn)系統(tǒng)接入自控系統(tǒng), 檢查頂進(jìn)速度控制情況,并調(diào)正頂進(jìn)速度。 供電系統(tǒng)發(fā)電機(jī)、配電

30、柜、電纜,分別作絕緣、耐壓試驗(yàn),發(fā)電機(jī)最好做負(fù)荷試驗(yàn)。 工作井內(nèi)高程、中心樁校核。1.12管道頂進(jìn) 初始頂進(jìn)頂進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后,開(kāi)始初始頂進(jìn)。初始頂進(jìn)在頂管工作中起著很重要 的作用,一要穿過(guò)工作井洞口,在這過(guò)程中保證洞口結(jié)構(gòu)不被破壞,同時(shí)泥水 不進(jìn)入頂坑;二要保證高程、中心偏差最小,為正常頂進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。初始頂進(jìn)長(zhǎng)度、機(jī)頭和第 一節(jié)管約 15m 。 初始頂進(jìn)速度控制頂進(jìn)用工作井頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行速度控制,分為兩個(gè)部分,機(jī)頭入洞階段速度 控制在 35mm/min, 此階段重點(diǎn)是找正管子中心、 高程, 偏差控制在±5mm 之內(nèi), 所以速度不要太快。 初始頂進(jìn)泥水控制頂進(jìn)時(shí)泥水流量控制在 1

31、.41.5m3/min, 泥水容重=1.2。 泥水作用潤(rùn)滑刀、 切削雜物泥水帶出,此時(shí)泥水分兩部分流出,一部分由機(jī)頭外流入集水井,集 水井設(shè) 4吋 泥漿泵排入泥水分離裝臵;另一部分由機(jī)頭出泥管排入泥水分離裝 臵。 頂管機(jī)正常頂進(jìn) 頂進(jìn)主要參數(shù)泥漿在整個(gè)頂管過(guò)程中起著關(guān)鍵作用,泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn) 定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選 貨源的前提下優(yōu)化配比,并能根據(jù)土質(zhì)變化及時(shí)變化。泥水初定參數(shù):泥水比重 1.15t/m3泥水倉(cāng)壓力 245KPa泥水流量 Q1 0.65m 3/min排泥流量 Q2 1.07m 3/min機(jī)頭頂進(jìn)速度設(shè)定 100mm/mi

32、n, 如要加大頂進(jìn)速度, 在保證泥水倉(cāng)泥壓的條 件下,要先加大泥漿流量,再計(jì)算頂進(jìn)速度,否則排泥管會(huì)堵塞。流量計(jì)設(shè)定 1.07m 3/min。 頂進(jìn)操作程序a. 無(wú)中繼間時(shí)頂進(jìn)啟動(dòng)刀盤(pán)系統(tǒng);啟動(dòng)輸泥管和排泥管道泵,泥路循環(huán),自控系統(tǒng)調(diào)正管路壓力,使壓力達(dá) 到設(shè)定壓力并穩(wěn)定;機(jī)頭頂進(jìn):當(dāng)沒(méi)加中繼間時(shí),工作井頂進(jìn)千斤頂設(shè)定頂進(jìn)速度 100mm/min, 如加中繼間,中繼間設(shè)定頂進(jìn)速度 100mm/min。同時(shí),流量計(jì)測(cè)量流量,調(diào)整工 作井變頻泵,使排泥管流量保持在 1.07 m3/min。壓力計(jì)測(cè)量壓力,控制電動(dòng)閥 的開(kāi)啟度,保持泥水倉(cāng)壓力。b. 中繼間頂進(jìn)操作程序頂進(jìn)時(shí)先起動(dòng)中繼間,頂進(jìn)到 10

33、00mm 后,將中繼間停止工作,起動(dòng)主頂站 千斤頂,靠主頂站的推力使管道前進(jìn)并使中繼間千斤頂回位,頂進(jìn) 1000mm 后停 頂,重復(fù)以上程序,直到管頂進(jìn)完。頂進(jìn)同時(shí),打開(kāi)電動(dòng)閥 Z3,關(guān)閉電動(dòng)閥 Z1、 Z2,保持泥水倉(cāng)壓力。同時(shí)泥 水沖洗排泥管,刀盤(pán)不停旋轉(zhuǎn),因沒(méi)頂進(jìn)也就不切削土。c. 下管時(shí)的操作程序打開(kāi)基坑傍通閥門(mén),保持泥水倉(cāng)壓力,同時(shí)打開(kāi)沖洗閥門(mén)沖洗排泥管路; 全部中繼間停止頂進(jìn),停止油泵;機(jī)頭刀盤(pán)停轉(zhuǎn);待排泥管路沖洗干凈后,停止輸泥泵、排泥泵;關(guān)閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門(mén)。拆除工作井管接口各種管線、 電纜,管內(nèi)應(yīng)急燈工作。下管對(duì)口。 頂進(jìn)測(cè)量控制初始頂進(jìn)后 500mm ,頂

34、進(jìn)測(cè)量開(kāi)始,測(cè)量?jī)x器使用日本 TOPCON GTS-222型 全站儀,每頂進(jìn) 300mm 做一次中心、高程記錄,并及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),以 便采取措施。每次下管后對(duì)工作井中心線校測(cè),同時(shí)人工測(cè)量機(jī)頭后第一管口、第二管 口中心、高程,與計(jì)算機(jī)中記錄數(shù)據(jù)對(duì)照,同時(shí)繪制機(jī)頭、第一節(jié)管、第二節(jié) 管中心、高程測(cè)繪曲線,作為糾偏方案的依據(jù)。 管道糾偏本工程使用的頂管機(jī)帶自動(dòng)糾偏功能,糾偏原理是:全站儀發(fā)出不可見(jiàn)光, 到機(jī)頭中心光靶,光靶把偏移反應(yīng)到控制臺(tái),控制臺(tái)控制糾偏千斤頂工作。全 站儀測(cè)量高程、中心誤差百萬(wàn)分之二,頂管機(jī)糾偏誤差 2cm 之間。就頂管機(jī)本 身而言,高程、中心控制在±30mm

35、是沒(méi)問(wèn)題的,但我們以往的經(jīng)驗(yàn)是,機(jī)頭走機(jī)頭線路,管子走管子線路,即機(jī)頭與前進(jìn)方向傾斜前進(jìn),這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。 當(dāng)機(jī)頭糾偏時(shí),機(jī)頭前進(jìn)產(chǎn)生的側(cè)向壓力 N 的分力要克服土體對(duì)管子的約束力,如土體是原狀土,約束力會(huì)很大,土體被觸變泥漿臵換,觸變泥漿是膠體,約束力很小,管子比較容易糾偏。若發(fā)現(xiàn)管道有錯(cuò)口或變形現(xiàn)象,立即加設(shè)厚 16mm 寬 50cm 的鋼制內(nèi)脹圈,以防止錯(cuò)口和變形加大,內(nèi)脹圈為可調(diào)結(jié)構(gòu),其與管子接觸面設(shè)臵柔性墊層,保護(hù)管材不受磨損。 觸變泥漿減阻當(dāng)機(jī)頭全部進(jìn)入后封閉后,開(kāi)始由機(jī)頭向管外壁注觸變泥漿,使管外壁形成泥漿套,起到減阻、潤(rùn)滑作用。 泥漿配制泥漿配制主要材料為膨潤(rùn)土,在貨源上優(yōu)選

36、顆粒細(xì)、膠質(zhì)價(jià)高的膨潤(rùn)土,在制作過(guò)程中,攪拌充分均勻,為了使膨潤(rùn)土充分分散,泥漿拌和后停滯時(shí)間在 12h 以上。膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分批測(cè)得膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià),然后按下表配制泥漿(重量比 。觸變泥漿配表 表 5 頂管機(jī)尾部設(shè)臵一節(jié)注漿特殊管, 管內(nèi)設(shè)臵三道注漿孔, 每道斷面上布臵 5個(gè)注漿孔,孔相互交錯(cuò),確保漿液能均勻分布,形成完整有效的觸變泥漿套。同時(shí)機(jī)頭緊后 3節(jié)混凝土管節(jié)均設(shè)有觸變泥漿注入孔,再往后每隔 1節(jié)(即每5m 設(shè)臵一道注漿孔,每道設(shè)臵 3個(gè)注漿孔,沿管道斷面 1200均布,注漿孔采用預(yù)埋鋼管制作,有效孔徑為50mm ,鋼管壁厚 3.5mm ,內(nèi)設(shè)絲扣,便于安裝注 漿管,孔內(nèi)安裝單向閥,

37、防止外部泥砂進(jìn)入注漿管,注漿孔端部設(shè)有絲堵,注 漿孔未開(kāi)啟時(shí),用絲堵封孔,頂管完成后采用石棉水泥封孔。具體詳見(jiàn)附圖 9:注漿孔結(jié)構(gòu)布臵圖。 注漿設(shè)備及管路注漿設(shè)備采用 1-1B 濃漿泵, 注漿管路分為總管和支管, 總管采用50吋 鋼 管,以減小漿在管中的阻力,短距離可用膠管做總管,支管用 1吋 膠管,在每 根支管與總管連接處應(yīng)設(shè)臵一個(gè)球閥。 注漿方法注漿原則:先壓后頂,隨頂隨壓,及時(shí)補(bǔ)漿。注漿應(yīng)由專人負(fù)責(zé),一人在地面,一人在管道內(nèi)。 注漿以頂管工具管后 45節(jié)為主,注入漿液形成漿套。頂前 45節(jié)管時(shí)球閥始終開(kāi)著,只有在前幾節(jié)管 注足時(shí),才向后面的管補(bǔ)漿,頂進(jìn)距離超過(guò) 100m 后,注漿不允許停

38、。 注漿控制注意觀察漿池內(nèi)漿面是否下降,若下降,則表示漿在往管內(nèi)輸送,另外觀 察注漿泵上的壓力表和注漿管前端的壓力表,壓力是否正常,注漿管前端的正 常壓力應(yīng)控制在主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力之間,出洞后可調(diào)試。 砂水分離和泥漿再生儲(chǔ)漿罐設(shè) 25m 3可供 30min 的泥量。在頂進(jìn)過(guò)程中,泥漿系統(tǒng)是一直不停的,砂水分離工作也必須一直不停, 并有專人負(fù)責(zé)。排除砂直接裝車外運(yùn),沉淀池兩座輪流使用,沉淀池上清液水排放,中層 泥由配漿技術(shù)員測(cè)定比重,用泵把中層泥漿抽到攪拌機(jī)內(nèi)攪配比重新制泥水, 下層泥用挖掘機(jī)挖出,運(yùn)到曬干場(chǎng),曬干后外運(yùn)。 管內(nèi)通風(fēng)需要通風(fēng)時(shí)采用壓入式通風(fēng),空壓機(jī)安裝在地面沉井工作平臺(tái)上,用

39、硬質(zhì)通風(fēng)管道把風(fēng)送至沉井底部,并用同直徑的軟質(zhì)橡膠通風(fēng)管道,從管內(nèi)把風(fēng)送 至端部機(jī)頭處,在中繼間處采用風(fēng)琴式軟管,以利風(fēng)管伸縮。通風(fēng)設(shè)備表 表 6 1.13由于本工程管道穿越地層主要為淤泥質(zhì)土層,地基承載力低,為保證管道 穩(wěn)定,在管道頂進(jìn)就位后,立即進(jìn)行管道基礎(chǔ)注漿加固,以防止管道下沉。利 用管道內(nèi)的注漿孔向管外注漿加固,臵換頂管施工過(guò)程中的觸變潤(rùn)滑漿,最大 限度的填充管道周圍的土層空隙。注漿材料采用水泥、水玻璃混合漿液,采用 425普通硅酸鹽水泥,配比為 水泥:水玻璃=1:1,水灰比 0.5,注漿壓力控制在 0.20.4MPa 之間,注漿量 考慮 3倍滲透系數(shù)。1.14頂管完后洞口止水加固由

40、于工作井與接收井預(yù)留洞口比管道外徑尺寸要大 , 頂管施工完后需封堵 洞口與管外壁的間隙 , 同時(shí)對(duì)洞口區(qū)域管道進(jìn)行加固。管壁與洞口之間的縫隙采 用優(yōu)質(zhì)油麻封堵,并澆筑 30cm 厚的砼擋水墻,在洞口區(qū)域地層進(jìn)行分層注漿止 水加固。 注漿布臵注漿孔沿管道斷面布臵 3個(gè)孔,沿管道軸線方向加固 6m 范圍,注漿孔孔徑 50mm ,孔距 800mm ,靠洞口側(cè)加密,孔距為 500mm ,加固深度至管道外底以下 2m 。 注漿工藝定位、鉆孔注護(hù)壁泥漿放臵注漿閥管配臵漿液、插入注漿芯管分 層劈裂注漿檢測(cè)注漿效果 注漿材料漿液配比水泥:水玻璃:氯化鈣:聚丙烯酰氨 =1:1:0.1:0.05 水泥采用 42.

41、5R 普通硅酸鹽水泥, 水玻璃模數(shù) 2.53.3, 水玻璃波美度 3642 Be 。 注漿設(shè)備液壓鉆機(jī) STE 1泥漿泵 出口直徑 50mm液壓注漿機(jī) HYB60/50 1灰漿攪拌機(jī) 拌筒容量 200L 注漿壓力控制注漿水灰比 0.5,注漿壓力控制在 0.20.3Mpa,保證地面不出現(xiàn)沉降,洞 口處不流水或流砂為止。施工時(shí)操作人員隨時(shí)記錄注漿壓力、噴漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān) 參數(shù)的變化。具體詳見(jiàn)附圖 10:頂管完后洞口止水加固圖。1. 15頂 管 段 檢 查 井 施 工頂管貫通后檢查井的施工分為兩種情況: 頂管工作井與接收井內(nèi)檢查井,按照該井位設(shè)計(jì)要求的檢查井形式施 工,功能井(消能井、

42、閘槽井、閥井等盡量放臵在工作井與接收井內(nèi)。 頂管的中間檢查井施工, 中間井為標(biāo)準(zhǔn)圓形檢查井時(shí), 采用逆做法施工, 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)護(hù)壁,開(kāi)挖到底后施工檢查井結(jié)構(gòu)。1.15.1逆做法施工檢查井中間圓形檢查井內(nèi)徑尺寸一般為1000mm 、1250mm 、1500mm ,井筒和 井蓋統(tǒng)一為700,挖孔開(kāi)挖凈空尺寸比檢查井外壁尺寸稍大,護(hù)壁鋼筋砼厚度 25cm ,具體結(jié)構(gòu)形式詳見(jiàn)附圖 11:中間檢查井結(jié)構(gòu)布臵圖。 施工工序測(cè)量放線、定井位土方開(kāi)挖支模澆注混凝土護(hù)壁開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度 鑿除頂管管道施做底板施做井壁施做頂板施做井筒回填土。 施工方法先進(jìn)行測(cè)量放線、定井位,挖第一節(jié)樁孔土方,支模澆注第一節(jié)混凝土護(hù) 壁,在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線,安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸