電流互感器作業(yè)指導(dǎo)書

1、電流互感器工序作業(yè)指導(dǎo)書領(lǐng)料操作1、嚴(yán)格核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)通知單所列內(nèi)容;2、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單與本批次產(chǎn)品材料單填寫領(lǐng)料單,其內(nèi)容包括產(chǎn)品代碼、名稱、規(guī)格、數(shù)量及任務(wù)單號(hào);3、確認(rèn)所領(lǐng)物品與料單一致;絕緣制作操作1、檢查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工序互檢要求;2、用絕緣紙順時(shí)針纏繞鐵芯,纏繞長度及每匝疊壓面積,依據(jù)電流互感器的具體型號(hào)確定;3、用膠帶順時(shí)針纏繞在絕緣紙表面,完成以后平整無毛刺;4、工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器生產(chǎn)流程卡;線圈繞制操作1、檢查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工序互檢要求;2、檢查繞線機(jī)壓線處的毛氈正常完好;3、漆包線應(yīng)纏繞在已包扎絕緣紙的鐵芯表面以內(nèi)不得外露;4、漆包線繞制方向從左向右進(jìn)

2、行,起頭處從鐵芯內(nèi)側(cè)開始,由外向內(nèi)繞制,一層繞滿后返回繞第二層,二層繞滿后繞第三層,依次類推;5、繞制線圈內(nèi)側(cè)應(yīng)緊密排列,內(nèi)外側(cè)均不許有交叉;6、繞制完成后將半成品碼放在轉(zhuǎn)運(yùn)車內(nèi),避免劃傷、磕碰;7、工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器生產(chǎn)流程卡;線圈絕緣檢測操作1、檢查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工序互檢要求;2、打磨漆包線兩頭的絕緣層裸露至(1015mm;不過渡損傷導(dǎo)體,但絕緣層打磨徹底;3、兆歐表“L”接線端接已經(jīng)打磨好的漆包線一端,搖表“N”端連接鐵芯處,兩處連接緊密;4、將搖表勻速搖至120轉(zhuǎn)/分時(shí),絕緣電阻不小于500M;5、逐一檢測。工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器生產(chǎn)流程卡;半成品檢測操作1、檢

3、查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工序互檢要求;2、使用電流互感器校驗(yàn)臺(tái)測量,準(zhǔn)確選擇變比;3、依據(jù)測量后的數(shù)據(jù)調(diào)整匝數(shù);4、準(zhǔn)確級(jí)誤差滿足半成品檢測標(biāo)準(zhǔn);5、檢測完成后,貼好編號(hào)標(biāo)識(shí),填寫好電流互感器檢測記錄表;6、工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器生產(chǎn)流程卡;端子焊接操作1、檢查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工序互檢要求;2、將引出線段整理平整,長度預(yù)留適合;3、打磨漆包線兩頭的絕緣層裸露至(1015mm,要求:不過渡損傷導(dǎo)體,但絕緣層應(yīng)打磨徹底;4、用打磨機(jī)在鐵芯靠近絕緣層處,磨出接地線焊接點(diǎn);5、根據(jù)引出線長度及直徑,套相應(yīng)規(guī)格的環(huán)氧玻璃絲管;6、將引線端頭與出線端子、接地線焊接牢固,焊點(diǎn)應(yīng)平整、光亮、無毛刺、無虛

4、焊;7、工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器生產(chǎn)流程卡;芯體裝盒操作1、檢查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工序互檢要求;2、出線方式符合任務(wù)單要求;3、出線極性正確,端子座固定位置要求高出殼體邊緣(23mm,安裝架中心線與端子座中心線重合且位置對(duì)稱;4、線圈與殼體間隙均勻,不應(yīng)有擠碰現(xiàn)象,引出線與線圈之間應(yīng)墊有絕緣紙,出線螺柱無陷下;5、線圈裝配在切割線同側(cè);6、工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器生產(chǎn)流程卡;1、檢查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工序互檢要求;2、用測量儀檢測確認(rèn)出線極性是否正確;3、工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器生產(chǎn)流程卡;環(huán)氧樹脂澆注操作1、檢查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工序互檢要求;2、嚴(yán)格按照電流互感器環(huán)氧樹脂

5、澆注規(guī)程操作;3、澆注完成以后產(chǎn)品表面平滑光潔,無氣泡,無凹凸,外殼干凈,無變形或缺損;安裝件無歪斜,居中對(duì)稱;4、按照每批產(chǎn)品的澆注時(shí)間、溫度、濕度、抽真空負(fù)壓力及操作人,完整填寫電流互感器澆注記錄;5、工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器生產(chǎn)流程卡;芯體切割操作1、檢查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工序互檢要求;2、根據(jù)產(chǎn)品上的產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記,逐一填寫電流互感器切割記錄;3、嚴(yán)格按照電流互感器切割規(guī)程操作;4、半成品上劃出切割線,根據(jù)切割線定位切割,切割完成后揩干水漬,成對(duì)放置;復(fù)核產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記完好,如有損壞則按照電流互感器切割記錄補(bǔ)充產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記;5、工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器生產(chǎn)流程卡;切面處理操作1

6、、檢查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工序互檢要求;2、用研磨機(jī)打磨切面,要求切面平整光滑,切邊整齊無缺損,切面鐵芯和環(huán)氧樹脂無分層,切面無漆包線、絕緣紙等外漏;成對(duì)切面接觸良好,縫隙小于0.8mm (用塞尺檢測;3、工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器生產(chǎn)流程卡;1、檢查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工序互檢要求;2、清洗時(shí)注意保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí),清洗后揩干水分;3、在切割面涂防銹油,要求均勻覆蓋鐵芯,成對(duì)放置組裝;4、抱箍、接地線安裝牢固,切割面間隙小于0.8mm;5、按順序安裝雙平墊、彈簧墊及二次螺釘,要求二次螺釘與二次端子緊密配合無松動(dòng);6、工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器生產(chǎn)流程卡;成品檢測操作1、檢查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工

7、序互檢要求;2、對(duì)成品逐一進(jìn)行檢測,應(yīng)符合電流互感器出廠檢測標(biāo)準(zhǔn)所列項(xiàng)目;將檢測數(shù)據(jù)填寫電流互感器檢測記錄表;3、根據(jù)電流互感器檢測記錄表數(shù)據(jù),由組長進(jìn)行初步評(píng)審,符合電流互感器出廠檢測標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品評(píng)審?fù)ㄟ^;不符合的,轉(zhuǎn)交質(zhì)檢科進(jìn)一步評(píng)審;4、評(píng)審?fù)ㄟ^的電流互感器填寫試驗(yàn)報(bào)告,一式三份,隨產(chǎn)品一份,存檔兩份;5、工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器生產(chǎn)流程卡;銘牌打印操作1、檢查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工序互檢要求;2、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單要求設(shè)置銘牌內(nèi)容,每個(gè)批次的銘牌內(nèi)容必須經(jīng)部門指定負(fù)責(zé)人,復(fù)核確認(rèn)后才可進(jìn)行打標(biāo);3、產(chǎn)品銘牌打印位置應(yīng)于CT側(cè)面宜于目視處(特殊要求除外,打印字跡清晰、完整,不歪斜;4、根據(jù)打標(biāo)的情況,填寫電流互感器打標(biāo)記錄;5、工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器生產(chǎn)流程卡;成品包裝操作1、檢查接到生產(chǎn)任務(wù)符合本工序互檢要求;2、互感器的表面必須擦干凈,去除粘附雜質(zhì),貼好合格證,固定端子蓋,固定其他配件;3、將產(chǎn)品1只、產(chǎn)品編號(hào)對(duì)應(yīng)的出廠報(bào)告1份、干燥劑1包,其他要求的隨機(jī)附件,包裝于塑料袋內(nèi),塑料袋封裝;(僅限開啟式CT4、將包裝好的產(chǎn)品放入包裝盒;5、包裝盒標(biāo)明:產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量;6、報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審,評(píng)審?fù)ㄟ^后,轉(zhuǎn)物流人員進(jìn)行備貨核對(duì)。7、以上工作完畢后,認(rèn)真填寫電流互感器備貨跟蹤卡;成品質(zhì)量評(píng)審操作1、檢查互感器殼體表面無明顯劃痕、印跡等