檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(噴塑、噴漆、電鍍、發(fā)黑)

1、金華市開發(fā)區(qū)宏發(fā)工具有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(表面處理版本/次:A-01持有人:分發(fā)號(hào):狀態(tài):2011年4月01日發(fā)布2011年4月01日起實(shí)施發(fā)布:宏發(fā)工具有限公司版權(quán)歸屬:宏發(fā)工具有限公司 文件編號(hào)： 版 本 版 次 生效日期 A 01 2011/04/01 表面電鍍（金屬）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) Q/YD05-2011 頁次：1of3 1、目的 規(guī)范檢驗(yàn)操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時(shí)給檢驗(yàn)工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。 2、范圍 適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗(yàn)接收及顧客退貨的挑選檢驗(yàn)。 3、定義 3.1 A 面：指電鍍件正面 （在使用過程中能直接看到的表面） 。 3.2 B

2、 面：指電鍍件四側(cè)邊（需將電鍍件偏轉(zhuǎn) 4590 °才能看到的四周邊） 。 3.3 膜厚：電鍍層厚度（須符合圖紙規(guī)定，未明確規(guī)定者,須達(dá) 5um 以上） 。 4、職責(zé) 4.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄、標(biāo)識(shí)及隔離，組織處理不合格品。 4.2 制造部參與不合格品的處理。 4.3 采購部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。 4.4 管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。 5、檢驗(yàn)方案 5.1 外觀檢驗(yàn)方案：一般情況下，產(chǎn)品表面外觀檢驗(yàn)在使用時(shí)要求 100%進(jìn)行檢驗(yàn)(員工自檢，檢驗(yàn)方式 依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)料、外協(xié)回廠或過程驗(yàn)收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)抽檢規(guī)范 。特殊產(chǎn)品根據(jù) 產(chǎn)品的具體要求檢驗(yàn)

3、。 5.2 性能檢驗(yàn)方案：性能檢驗(yàn)屬破壞性實(shí)驗(yàn)，每批次以一件或兩件檢驗(yàn)則可。不合格時(shí)可用加嚴(yán)檢驗(yàn)。 6、外觀不良現(xiàn)象及說明 6.1 污漬：一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。 6.2 異色：除正常電鍍色澤外,均屬之（例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當(dāng)?shù)阮愃魄闆r） 。 6.3 針孔：電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材。 6.4 軟劃痕：沒有深度的劃痕（無手感） 。 6.5 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕（用手指摸刮有感覺） 。 6.6 電極黑影：指工作在電掛鍍時(shí),掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影。 6.7 電擊：電鍍過程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。 6.8 白斑：材料電鍍前表面銹蝕深及底材時(shí),電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋。 6.9 水紋：烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成。