地下結(jié)構(gòu)工程施工方案（完整版）

1、地下結(jié)構(gòu)工程施工方案一、承臺(tái)、地下室底板施工（一）地下室排水、降水地下室排水沿地下室基坑坑內(nèi)周邊設(shè)置連續(xù) 300*300排水溝，沿排水溝每隔 10m及轉(zhuǎn)角處設(shè)置700*700*1000集水坑，坑內(nèi)設(shè)置潛污泵向坑外排水；基坑坑 外沿基坑邊外1000的距離設(shè)置300*300排水溝，沿排水溝每隔10m及轉(zhuǎn)角處設(shè) 置 700*700*1000 集水坑。排水溝300*300護(hù)欄基坑邊基坑內(nèi)/排水溝300*300基坑排水溝大樣圖（二）承臺(tái)、地下室底板施工根據(jù)工程施工內(nèi)容，本工程地下室土方、支護(hù)及樁基礎(chǔ)工程已有專業(yè)單位進(jìn) 行施工，我司主要針對(duì)本工程施工內(nèi)容作如下闡述。一）土石方的挖運(yùn)本工程土石方主要為承臺(tái)及

2、底板土石方， 擬采用機(jī)械開挖為主，人工輔助的 方法。石方開挖采用改裝鑿巖臺(tái)車及風(fēng)炮進(jìn)行拆除，挖掘機(jī)配合。1、挖運(yùn)土施工準(zhǔn)備1）地上、地下障礙物清除2）測(cè)量放線，土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線位置，測(cè)放場(chǎng)地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線3）為防止現(xiàn)場(chǎng)和道路起塵污染環(huán)境，在出口處設(shè)置車輛沖洗槽，進(jìn)出施工 現(xiàn)場(chǎng)的車輛均應(yīng)經(jīng)清洗后方可上路。4）挖土機(jī)械的準(zhǔn)備：液壓反鏟挖土機(jī) 4臺(tái)。運(yùn)土汽車：載重15t的自卸汽 車8輛。2、挖土施工方法采用反鏟挖土機(jī)退挖的方法進(jìn)行承臺(tái)、地下室底板土方開挖。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 上20cm-30cm的土方采用機(jī)械開挖，其余部分人工細(xì)部修整。為了不擾動(dòng)基槽 土，并用手推

3、車及時(shí)運(yùn)至挖土機(jī)挖土半徑內(nèi)。 不及用挖土機(jī)清出基坑的殘土，采 用人工清光基坑。3、技術(shù)組織措施1）質(zhì)量要求 開挖標(biāo)高：允許偏差+30cm。 邊坡和邊線：允許偏差土 25cm,但邊坡不得挖陡。2）質(zhì)量措施 開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工長(zhǎng)）、測(cè) 量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。 施工中要配備專職測(cè)量工進(jìn)行質(zhì)量控制。 要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基坑開挖下 口線測(cè)放到坑底。及時(shí)控制開挖標(biāo)高，做到 5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn) 不少于2個(gè)。 機(jī)械挖土過程中，要配備足夠的土方工。開挖時(shí)一般每臺(tái)挖土機(jī)要每班配 備45人，隨時(shí)配合清坑修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。這

4、種方法既可一 次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程成本。 開挖完成后注意成品保護(hù)。墊層混凝土應(yīng)及時(shí)施工，減少土層暴露時(shí)間。3）安全技術(shù)組織措施 開工前要做好各級(jí)安全交底工作。根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工種多， 以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn)，制訂安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開展安全 活動(dòng)。 挖土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和 有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)卸土。 要遵守本地區(qū)、本工地，有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場(chǎng)容管理的規(guī)定。汽車駛出現(xiàn) 場(chǎng)前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實(shí)車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響 市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場(chǎng)出口設(shè)置洗

5、車場(chǎng)，要對(duì)輪胎進(jìn)行沖洗。二）回填土工程場(chǎng)地回填應(yīng)先清除基底上草皮，樹根，坑穴中積水，淤泥和雜物，有地下水 時(shí)；要采用降水措施。回填時(shí)，采用挖掘機(jī)填土，由下而上分層鋪填，每層厚度 不宜大于30cm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。有每次鋪填后，采 用輕型碾壓路機(jī)配合小型打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。 機(jī)械施工不到的部位，采用人工夯實(shí)， 人工夯實(shí)要嚴(yán)格做到夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次。每層壓實(shí)后都要做干壓 實(shí)試驗(yàn)，用環(huán)刀取樣，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)一步施工。土方回填過 程中要與防白蟻工程密切配合。三）降排水措施。整個(gè)基礎(chǔ)和主體施工時(shí)，在建筑物坑四周設(shè)排水溝，做好場(chǎng)內(nèi)排水工作。四 角布設(shè)集水井。排

6、水溝，寬 30cm，深30cm。集水井70cmx 70cmx 1m，由潛水 泵負(fù)責(zé)將水抽至基礎(chǔ)外排水溝。獨(dú)立承臺(tái)內(nèi)設(shè)置小型集水坑，用潛水泵將水抽至坑外。四）承臺(tái)底板磚模本工程承臺(tái)模根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求主要均采用磚模及墊層澆 注兩種形式（詳見下圖）。承臺(tái)、地梁、底板側(cè)壁采用M5水泥砂漿砌灰砂磚作模，面批1:2.5水泥砂漿20mm厚，以C10墊層為底模，磚模根據(jù)承臺(tái)深度不同 主要采用120墻及180墻兩種。:也星拮女找先1 20 ( 180 )賓塩五）承臺(tái)、地下室底板鋼筋1、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺(tái)下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下 層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，

7、一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。2）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng) 交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。3）擺放承臺(tái)混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊， 墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m 左右距離梅花型擺放。4）底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地 綁扎成型。5）承臺(tái)采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間 距以1m左右一個(gè)為宜），馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及 綁扣方法同底板下層鋼筋。6）承臺(tái)鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)

8、度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。7）由于承臺(tái)及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合要求。8）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺(tái)插筋綁扎牢固，插入承臺(tái)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直， 不 歪斜、傾倒、變位。2、底板鋼筋綁扎在綁扎底板鋼筋前應(yīng)清理干凈底板墊層雜物。 在鋼筋運(yùn)輸及鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng) 注意不要損壞防水層。1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2）按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底 板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。3）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的

9、相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁 扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。4）底排筋用高標(biāo)砂漿墊塊墊起，間距800,梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳18 1200X 1200,面部下層在馬凳 上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。6） 由于地下室底板面積大，為保證板面標(biāo)高及平整度，在面筋上用©6鋼 筋2000 X 2000設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。7）底板止水帶的安裝本工程在地下室施工過程中盡量少留或不留施工縫，一船設(shè)在后澆帶處，在需設(shè)置施工縫的位置將須按要求設(shè)置止水帶后方可進(jìn)行下道混凝土施工。同時(shí)， 在地下室底板與擋土墻的施工縫處，也須按要求設(shè)置止水帶后方可留施工縫

10、。地 下室底板止水帶、擋墻止水帶圖片如下：地下室底板止水帶地下室與擋墻下的止水帶六）承臺(tái)、底板混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑以3臺(tái)混凝土輸送泵分別向承臺(tái)、底板輸送為主，人工配合 運(yùn)輸，采用商品混凝土供料。2、采用分段分層連續(xù)澆筑的方法。3、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排大承臺(tái)部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人 行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、 支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷?土質(zhì)量。4、澆筑大于500厚混凝土承臺(tái)時(shí)，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡 度、薄

11、層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的 澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高了泵送混凝土效率， 對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過1.5小時(shí)起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一 個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料 點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的 密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的 質(zhì)量。5、大承臺(tái)混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處 理，經(jīng)24小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再 用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收

12、水裂縫，約 12小時(shí)后，再覆蓋塑料布、麻袋，充 分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。&對(duì)于大承臺(tái)在承臺(tái)中心應(yīng)設(shè)置測(cè)溫孔。測(cè)溫孔采用 48鋼管，下端砸扁 加焊，可沿澆筑高度測(cè)量底部、中部及表面的溫度，測(cè)點(diǎn)距邊角和表面大于50mm&在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷?要避免直接靠近施工縫下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫 接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。7、混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)調(diào) 整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除。8、由底板面積大、表面會(huì)出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細(xì)裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真

13、處理，經(jīng)24小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收 水裂縫，約12小時(shí)后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。二、地下室墻柱施工每層地下室內(nèi)墻、柱施工采取一次成型，但外墻需分二次成型，第一次成 型為墻體下部500mm與樓板或底板起施工，第二次成型為施工至頂部暗梁底； 內(nèi)墻及內(nèi)柱由樓板至頂部梁底一次成型。一）墻柱鋼筋1、墻、柱鋼筋在獨(dú)立基礎(chǔ)（底板）定位應(yīng)定位準(zhǔn)確，并加水平箍筋兩道定 位，以免澆注混凝土?xí)r引起豎向鋼筋地移位。2、 墻、柱鋼筋一次搭接至地下室頂板面，外墻搭接口設(shè)在底板面上 500mm 處，內(nèi)墻及柱搭接口設(shè)在地下室底板面。墻柱鋼筋搭接口按 50%

14、錯(cuò)開，豎向鋼筋 接頭采用電渣壓力焊。3、由于墻、柱鋼筋較高，故在鋼筋綁扎時(shí)需搭設(shè)好鋼管柱架。1）在底板混凝土上彈出墻身門洞口位置互，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移 時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。2）先綁24根豎筋，度畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸綁兩根筋定 位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫 筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置 要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用 8鋼筋制作，間距600mm左

15、右，以保證雙排鋼筋之間的距離。5）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。6）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層 柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度 等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。7）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。二）地下室墻模板1、墻體模板采用鋼模板、鋼管、型鋼及螺栓組合成模板體系。2、 地下室外墻的施工縫留兩道，底根部留在距底板 300mm上。3、地下室擋土墻上的模板穿墻螺桿須采用帶有止水環(huán)的螺栓。三）墻、柱砼澆注1、地下室在澆筑墻柱混凝土，不允許整吊車或泵管直接輸入模內(nèi)，必須分段過

16、槽再用人工鏟入。對(duì)混凝土墻不能一邊倒，澆注必須四周均勻，特別是電梯 井筒更應(yīng)注意，為的是避免因澆注高度不均而造成側(cè)移變形。2、振搗混凝土?xí)r力求做到“快插慢拔”，插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于 其作用半徑的1.5倍，并插入到下層已振搗的混凝土深度不少于 50m m,不得有 漏振，超振泛漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性大的泵送混凝土尤其更應(yīng)注意。3、混凝土的澆灌速度應(yīng)控制在1.5m/小時(shí)內(nèi)，并在澆灌過程中模板工要隨 班檢查模板的情況。三、地下室頂板）施工段的劃分由于本工程地下室面積較大，根據(jù)工程后澆帶劃分及地上工程建筑物情況， 擬將地下室頂板劃分為三個(gè)施工段同時(shí)進(jìn)行施工。二）地下室頂板樓板模板施工1、工藝流程

17、：安裝支架T安裝主次木楞T調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱T安裝模板T質(zhì)量檢 驗(yàn)。2、支架系統(tǒng)采用鋼管滿堂架，采用鋼模板制模，局部采用木模板。由頂架 按梁及板模板設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計(jì)高度超 過3.5m時(shí)，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。3、頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝主楞，其間距大約為 60120cm。之后在主楞上 安裝次楞，其間距為4060cm。次楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次楞的兩 側(cè)安裝L50X 5的角鐵（可預(yù)裝）。安裝次楞前要在主楞上放出模板的邊線，即 準(zhǔn)確地放出密肋的位置線，以使次楞（即密肋）軸線位置準(zhǔn)確。4、次楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升

18、降，使次楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高（即 密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求）。并根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)要求起拱。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高 度為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。5、按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼 自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性，辦理預(yù)檢。三）模板拆除的操作工藝1、操作工藝流程：拆除梁側(cè)模一拆梁底模一拆除板底模一拆除支架。2、模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到 10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后 用小撬起相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn)，模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí)，模殼不易拆除，可采 用氣動(dòng)拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。3、拆除支架：混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆

19、模強(qiáng)度，才允許拆除支架。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性；其支架的支 撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性上，必須有防凍融措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。 基本項(xiàng)目：模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積應(yīng)大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。 允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4、-5+2、-5尺量

20、檢查標(biāo)高± 5+2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面冋低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線33尺量檢查四）頂板鋼筋綁扎與安裝工程1、工藝流程劃鋼筋位置線一運(yùn)鋼筋到使用部位一綁底板及梁鋼筋。2、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底實(shí)際需用鋼筋根據(jù)數(shù)，般讓靠近底板模板邊的那根據(jù)鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線 （包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè) 計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)

21、和焊接試驗(yàn)， 符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)、除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋， 嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。2) 基本項(xiàng)目 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%,且不應(yīng)集中。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī) 定值。 有I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直度不小 于規(guī)定值。 對(duì)焊接頭無橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d

22、，且不大于2mm。 電弧焊接頭縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。3) 允許偏差項(xiàng)目，見下表：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接± 10尺量連續(xù)三檔，取其最綁扎± 20大值2骨架寬、高度± 5尺量檢查3骨架長(zhǎng)度± 104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接± 10尺量連續(xù)三檔，取其最綁扎± 20大值5受力鋼筋間距± 10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，排距± 5取其最大值6鋼筋彎起點(diǎn)位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平咼差+3-08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)± 10尺

23、量檢查梁、柱± 5墻、板± 34、成品保護(hù)1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2）綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3）妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4）底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。5）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢 固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修 整。2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。3）搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否設(shè)計(jì)

24、和規(guī)范要求。4）鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng) 根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大 彎矩處。5）綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工下料時(shí)，凡現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)， 對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不 得有對(duì)焊接頭。&本工程塔吊、施工電梯計(jì)劃搭設(shè)在地下室外，以便后期拆除，對(duì)需在地 下室內(nèi)搭設(shè)的，在貫穿地下室頂板處，我司擬做如下處理。地下室頂板梁地下室頂板塔吊、施工電 梯、高速提升 架預(yù)留孔洞梁鋼筋止水鋼板地下室頂板梁塔吊、施工電梯、高速提升架預(yù)留孔洞穿梁處剖面做法板鋼筋止水鋼板 =塔吊、施

25、工電梯、高速提升架預(yù)留孔洞穿板處剖面做法五）頂板砼澆注1、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除 干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。 柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清 凈。2、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超 過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，立即有壓力水事其他方法沖冼管內(nèi)殘留的混 凝土。3、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1）澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度主要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋 疏筋密決定，不超過振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍，最大不超過50cm。2）使用插

26、入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或 稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3）澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。在必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間將盡量縮短，并在前 層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一超過 2小時(shí)時(shí)按施工縫處理。4）澆筑混凝土?xí)r將經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等無移 動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在混凝土凝結(jié)前修

27、正完好。四、地下室后澆帶施工）后澆帶設(shè)置本工程地下室面積較大，施工過程中應(yīng)按要求設(shè)置后澆帶，其主要做法詳見 圖紙內(nèi)容。）后澆帶施工程序、施工要點(diǎn)1、地梁、底板的跨縫鋼筋可以貫通不斷開，上部面筋可用分離處理（接合 時(shí)加搭接焊），鋼筋貫通時(shí)可在局部位置設(shè)人孔，以便清掃在底板中的雜物；樓 層梁內(nèi)鋼筋貫通，板底鋼筋不斷，板上筋可斷開。2、后澆帶在混凝土施工完并經(jīng)沉降穩(wěn)定后，用提高一級(jí)的微膨脹混凝土進(jìn) 行澆筑，并嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)。3、在后澆帶施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜；松散游離狀的混凝土要剔除，同時(shí)還應(yīng)將混凝土表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)， 并刷水泥凈漿；保 證鋼筋、鋼板止水帶符合設(shè)計(jì)要求，表面的油污

28、、浮漿及浮銹應(yīng)清除干凈。在底 部加一層3CM厚的1:1水泥砂漿，然后澆筑混凝土4、 后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)要覆蓋或掛麻袋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。5、外墻后澆帶兩側(cè)內(nèi)面須預(yù)留支模拉接用防水螺桿；樓層后澆帶混凝土未 達(dá)70%強(qiáng)度時(shí)不得拆除兩側(cè)的支承模板及底模。&所有后澆帶鋼板止水帶彎起部分均朝向迎水面。五、地下室防水薄弱部位的加強(qiáng)措施一）混凝土結(jié)構(gòu)自防水控制措施混凝土結(jié)構(gòu)自防水是工程結(jié)構(gòu)防水的最重要環(huán)節(jié)，施工時(shí)必須高度重視，充分認(rèn)識(shí)混凝土防裂、抗裂的機(jī)理和重要性。按圖紙要求，選用相應(yīng)等級(jí)的防水混 凝土，必要時(shí)，可采用防腐抗裂高性能混凝土。 對(duì)與混凝土防裂抗裂密切相關(guān)環(huán) 節(jié)，主要采取如下措施進(jìn)行

29、控制。優(yōu)選混凝土的原材料及外加劑，所有原材料及外加劑必須經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)選混凝土配合比，綜合分析水泥品種、水泥用量、外加劑、摻合料、水灰 比對(duì)混凝土自防水的影響?？刂扑療?、防止內(nèi)外溫差裂縫和收縮裂縫，其抗?jié)B 等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。在不影響強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下，摻入一定數(shù)量的磨細(xì)粉煤灰，減低水泥用 量和水泥水化熱，減少坍落度損失和混凝土內(nèi)、 外部溫差，最大限度的避免裂縫 的出現(xiàn)。粉煤灰摻量不得大于水泥重量的 20%?？刂坪没炷恋娜肽囟?，減小溫降收縮量。炎熱季節(jié)施工時(shí)，要控制好砂、 石料的溫度，必要時(shí)對(duì)砂石料灑水降溫?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過 30

30、cm，分層振搗，振搗時(shí)間1030 秒，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振，特別避免關(guān)鍵 部位振搗不實(shí)。相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過 2小時(shí)，確保上、下層混凝土在初 凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，從而確?；炷恋膹?qiáng)度、 密實(shí)性、耐久性、抗?jié)B等級(jí)和防腐抗裂能力。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。模型板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面平順、光潔、接縫嚴(yán)密、不漏漿。支撐應(yīng)牢固、可 靠，具有足夠的穩(wěn)定性防止混凝土產(chǎn)生離析和調(diào)漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，應(yīng)加入適量的原水 灰比的水泥漿復(fù)拌均勻。精心養(yǎng)護(hù)，減緩收縮變形量的增長(zhǎng)速率，采用噴淋、覆蓋或蓄水養(yǎng)護(hù)

31、?？刂撇鹉r(shí)間，防止過早拆模。二）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處的防水加強(qiáng)措施地下室結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處是防水的薄弱區(qū)， 要作為重點(diǎn)來加強(qiáng)處理，造成結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)彎 處滲漏的主要有以下幾點(diǎn)：由于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位往往是應(yīng)力集中點(diǎn) （特別是溫度應(yīng)力），容易在此部位產(chǎn) 生開裂，從而影響結(jié)構(gòu)的自防水能力。結(jié)構(gòu)的陽(yáng)角及陰角部位，其外防水的施工質(zhì)量也不容易得到保證， 外墻陽(yáng)角 部位的外防水在回填保護(hù)前極易損壞。為此，在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位我們將采取適當(dāng)措施，以加強(qiáng)防水效果：（1）、地下室底板的所有地梁和承臺(tái)、外墻及頂板的直角部位均在找平層 施工時(shí)，施工成半徑為50mm的小圓角，以利于防水涂膜施工質(zhì)量的保證。（2）、在地下室外墻面所有轉(zhuǎn)角部位、地下室外墻與

32、承臺(tái)所夾陰角、地下 室外墻與頂板所夾的陽(yáng)角均設(shè)置防水加強(qiáng)層， 防水加強(qiáng)層為2.5mm聚氨酯涂膜, 加強(qiáng)層寬度為自角點(diǎn)每邊寬300mm。（3）、防水加強(qiáng)層應(yīng)先于大面的防水涂膜的施工， 在防水加強(qiáng)層施工完畢， 基本干燥后，再施工整體的防水涂膜。三）穿墻螺栓的防水加強(qiáng)措施從地下室結(jié)構(gòu)防水的耐久性考慮，按要求結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵 絲均不能觸及結(jié)構(gòu)迎水面的模板，以防地下水通過侵蝕鋼筋及綁扎鐵絲而形成滲 水通道，影響混凝土的防水。由于固定模板的螺栓及通往室外的管道必須穿過混 凝土結(jié)構(gòu)，因而必須采取止水措施。本工程穿墻螺栓防水采用螺栓加焊止水片（止水片必須滿焊），止水片采用 3mm厚100X 10

33、0mm鋼板。兩端設(shè)置50x 50mm模板塊堵頭，在外墻澆灌完畢 后，將堵頭的模板塊起出，再將螺栓沿平凹底用氣焊割去，再用聚合物水泥砂漿 封堵。四）穿墻管的防水加強(qiáng)措施對(duì)于穿墻的管道，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置止水措施：對(duì)于單根穿墻管道，將采用套管式防水法，套管應(yīng)加止水環(huán)。當(dāng)穿墻管線較多時(shí)，采用穿墻盒的方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋 角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板上的澆注孔注入柔性密封材料。五）地下室施工縫的防水加強(qiáng)措施本工程為2層地下室，在地下室各層的樓板或底板以上 500mm處及梁下留 置水平施工縫，水平施工縫也是地下室防水一大薄弱環(huán)節(jié)， 我們將采取以下防水 保證和加強(qiáng)措施：地下室外墻水平施工縫設(shè)連續(xù)鋼板止

34、水帶。止水帶搭接長(zhǎng)度為100m m,在兩頭部位滿焊。止水帶中間按© 12800設(shè)橫向固定筋與混凝土墻焊牢。在澆灌上層混凝土前，應(yīng)清理好施工縫，鑿除浮漿及松散砼塊，鑿毛接縫表 面，并澆水濕潤(rùn)。在澆灌前，先鋪一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿層，以利于上、下層的 結(jié)合。施工縫處增加一道附加防水加強(qiáng)層，防水加強(qiáng)層采用2.5厚聚氨酯涂膜，寬度為600mm,即施工縫上、下各300mm寬。防水加強(qiáng)層應(yīng)與地下室外墻轉(zhuǎn)角處 的加強(qiáng)層同時(shí)施工，即在大面施工前完成。六）地下室后澆帶的防水加強(qiáng)措施地下室后澆帶可以有效地防止建筑物因差異沉降及混凝土的早期收縮而造 成的結(jié)構(gòu)開裂，然而，后澆帶處理不好，又往往是造成地下室滲漏

35、的一大重要隱 患。針對(duì)本工程地下室后澆帶防水的特點(diǎn)，我們擬定了以下防水保證及加強(qiáng)措施：做好地下室持續(xù)降水工作，降水期應(yīng)延至地下室后澆帶養(yǎng)護(hù)期結(jié)束。由于本 工程地下室較深，如停止降水，可能造成局部的水壓力很大，有可能拱穿后澆帶 部位防水涂膜，造成防水失效。進(jìn)而在后澆帶混凝土澆灌過程中，壓力水就會(huì)在 后澆帶混凝土內(nèi)部形成涌水通道。在后澆帶混凝土中摻加UEA膨脹劑，UEA的摻量為水泥重量的10%12%, 以抵消混凝土的早期收縮。加強(qiáng)后澆帶部位的養(yǎng)護(hù)，由于后澆帶混凝土摻加UEA對(duì)養(yǎng)護(hù)要求較為嚴(yán)格。 對(duì)底板后澆帶采用蓄水養(yǎng)護(hù)，在后澆帶兩邊砌筑120mm高紅磚，蓄水深80mm。 外墻后澆帶在混凝土澆灌完畢

36、后，兩側(cè)掛麻袋片，保持墻面始終濕潤(rùn)。地下室底板、外墻、頂板的后澆帶附加防水加強(qiáng)層，加強(qiáng)層為2.5厚聚氨酯涂膜，寬度為1400m m,每側(cè)超出后澆帶施工縫300m m。防水加強(qiáng)層在防水大 面施工前完成。六、地下室防水施工）防水基層及作業(yè)條件1、鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于9%。2、基層應(yīng)平整、牢固、無空鼓、無裂縫、不起砂。3、防水層施工涂底膠前（冷底子油），應(yīng)將基層表面清理干凈。4、防水基層不得有積水現(xiàn)象，如有凹凸不平、腳印等缺陷，必須進(jìn)行處理， 經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防水層施工。5、加強(qiáng)對(duì)基層的處理，各個(gè)陰陽(yáng)角均需做成圓弧狀，變化應(yīng)平緩，表面平 整光滑，砂漿或

37、混凝土表面均需做二次壓光處理。二）主要施工方法1、本工程采用熱熔法施工，工藝流程如下：基層處理一涂刷基層處理劑一鋪貼附加層一熱熔鋪貼卷材一熱熔封邊一做 保護(hù)層基礎(chǔ)底板平面采用點(diǎn)粘法，其余采用滿粘法。2、基層處理1）在鋪貼卷材前，嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收基層，基層表面應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮等現(xiàn)象，無外露木樁、鋼筋頭及其它突出 物體，基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。2）基層表面干燥，含水率應(yīng)在9%以內(nèi)，測(cè)定方法為：在基層表面上鋪一塊1米見方的橡膠板，靜置34小時(shí)，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即可視為含 水率達(dá)到要求。基礎(chǔ)底板防水施工時(shí)，若達(dá)不到上述要求，施工前可用汽油噴燈 炙烤后再進(jìn)

38、行施工（其它部位不得如此）。3）施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。3、涂刷基層處理劑：在基層表面滿涂一道氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底，干燥后（手感不粘時(shí)）方可進(jìn)行下道工序。4、鋪貼卷材1）先按設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)底板后澆帶處粘貼超出后澆帶邊緣不小于350寬的卷材附加層；在基層的陰陽(yáng)角、管根、排水口等易滲漏的薄弱部位按照施工規(guī)范 的要求，粘貼卷材附加層，施工口處施工要細(xì)心認(rèn)真。2）鋪貼時(shí)先進(jìn)行預(yù)鋪，定好位置后將防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度裁剪好并將卷材卷起備用，操作時(shí)將已卷好的卷材端頭比齊開始鋪起點(diǎn)。 點(diǎn)燃汽油噴燈，加熱基 層與卷材交接處，噴燈距加熱面保持 0.5米左右，往返噴烤，觀察當(dāng)卷材的瀝青 剛剛

39、熔化時(shí)（底面層熔化到有光澤發(fā)黑時(shí)）滾動(dòng)卷材，要求用力均勻，不窩氣， 使其底面與基層粘貼牢固。卷材的長(zhǎng)邊及短邊搭接不小于10cm,接縫處要用噴燈熱熔粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青為合格，隨即用小鐵抹子壓縫，刮封接口，防 止出現(xiàn)張嘴和翹邊，使之成為一個(gè)完整的防水層。相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。3）第一層卷材鋪貼完畢，自檢合格后，經(jīng)總包、監(jiān)理及建設(shè)單位驗(yàn)收合格 后即可鋪貼第二層卷材，第二層卷材鋪貼方法同第一層，上下層卷材的接縫應(yīng)錯(cuò) 開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。5、成品保護(hù)：卷材防水層施工完畢，自檢合格后，經(jīng)總包、監(jiān)理、甲方驗(yàn) 收合格后，并交接給總包進(jìn)行保護(hù)層施工。在總包保護(hù)層施工過程中

40、，派專人進(jìn) 行維護(hù)，以防止在保護(hù)層的施工過程中施工工具等尖銳物損壞防水層，一旦發(fā)現(xiàn)防水層被損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，杜絕隱患；操作人員均穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘子鞋 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以免損壞防水層；施工保護(hù)層用的手推車要求輪胎充足氣， 支腿用布 包裹，防止軋傷防水層；基礎(chǔ)底板磚胎模墻上的卷材防水層， 應(yīng)在防水層表面抹 保護(hù)砂漿并采用一皮壓磚。三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能必須符合規(guī)范要求，應(yīng)有合 格的出廠證明。卷材防水層特殊的細(xì)部作法，必須符合 5.4.1要求。2、一般項(xiàng)目卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和 脫皮現(xiàn)象；基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。

41、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺 陷。卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、卷材搭接不良，接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處 的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞，空鼓，施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格 相符，操作中齊線鋪貼，使卷材搭接長(zhǎng)邊及短邊均不小于 100mm。2、 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕、不平整、不潔凈，產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、 空鼓；鋪貼時(shí)，排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓，施工時(shí)基層應(yīng)充分 干燥，卷材鋪貼時(shí)應(yīng)均勻壓實(shí)。3、管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊 不實(shí)等造成粘貼不良；施工時(shí)清

42、理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實(shí)，不得有 張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。4、滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操 作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。冬季施工方法及技術(shù)措施1、土方回填工程考慮冬期回填土?xí)r，應(yīng)按冬期施工的要求進(jìn)行施工。1）每層鋪土的厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少 20%或每步回填的高度減少100mm, 夯實(shí)度、預(yù)留沉降量應(yīng)比常溫施工時(shí)平加，收工前用草地袋覆蓋保溫。2）回填土前應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料。3）當(dāng)氣溫在-5C-10C時(shí)回填土的高度不宜大于4.5米，當(dāng)氣溫在-11-15C以內(nèi)時(shí)，回填土的高度不宜大于 3.5米。4）房心回填土

43、不得采用含有凍土塊的土回填。5）回填土堆場(chǎng)表面覆蓋防凍。2、防水工程地下室防水施工期間應(yīng)注意以下問題：1）地下卷材防水在冬期施工階段，采用通常的滿鋪法進(jìn)行施工，要求防水 卷材要緊貼防水層底部基層，不得留有任何空隙2） 對(duì)施工前的防水卷材做好保溫防護(hù)工作，保證卷材本身的溫度不低于+5 °C 的情況鋪設(shè)作業(yè)。3）防水卷材施工前應(yīng)清掃掉在基層的冰雪、雜物。遇有雨、雪天及大風(fēng)天 氣應(yīng)停止卷材防水施工。4）熱熔法施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于-5C，涂刷基層處理劑宜使用快揮發(fā)的溶 劑配制，涂刷后應(yīng)干燥10小時(shí)以上，干燥后應(yīng)及時(shí)鋪貼。熱熔法防水層應(yīng)采用 滿粘法施工，鋪貼時(shí)應(yīng)采用噴燈均勻加熱基層和卷材，噴燈

44、距卷材的距離宜為 0.5m，不得過分加熱或燒穿，應(yīng)待卷材表面熔化后緩緩地滾鋪鋪貼。5）防水材料的堆放場(chǎng)地要滿足防火要求，配全防火器材。3、鋼筋工程1）鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中，必須注意防止刻痕和碰傷，這些缺陷的存在 易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致鋼筋脆斷。2）冬期鋼筋的焊接，其最低溫度不得低于-20C，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊 后的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。3）加工成型的鋼筋，應(yīng)下墊木方，防止鋼筋接觸冰凍地面，粘上泥土。4）注意雪后要及時(shí)清理施工完畢鋼筋表面上的積雪，防止鋼筋銹蝕，要搭 設(shè)人行馬道，不得在鋼筋骨架上行走，防止鋼筋變形、人員摔傷。遇下雪天氣 綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)將綁扎好的鋼筋加蓋塑料布，減少積雪清理難度。

45、4、模板工程1）工地上的大模板，應(yīng)墊上木方，排放整齊，遇到下雪時(shí)，應(yīng)用苫布、編 織布遮蓋。2）支模時(shí)，應(yīng)將模板上的冰雪和泥土清除干凈，方可使用。3）支墻體模板前必須將模板內(nèi)雜物、冰雪清掃干凈，模板不準(zhǔn)澆水。4） 對(duì)墻體大鋼模進(jìn)行保溫，采取在模板背面填塞50厚聚苯板，墻體混凝土 澆筑后，在墻體頂部覆蓋保溫被。5）冬期施工，對(duì)于模板的拆除，結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，模板 拆除應(yīng)申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行模板拆除。梁板底模拆除必須達(dá)到 規(guī)范要求的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（參見模板方案）。對(duì)于墻體模板拆除，結(jié)合冬施規(guī)范的要 求，及本工程冬施混凝土的外加劑性能，明確如下： 在正溫環(huán)境下，墻體混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一

46、定強(qiáng)度，不因墻體拆模而損壞混 凝土的棱角、面層時(shí)，可以拆模，拆模后的混凝土與外界環(huán)境溫度差不大于 20C。如果溫差大于20C ,則將已拆模的混凝土表面掛蓋保溫被。 在負(fù)溫環(huán)境情況下，拆模原則是保證混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa （通過試塊進(jìn)行試驗(yàn)，得出結(jié)論）前不得受凍。墻體模板作為混凝土養(yǎng)護(hù)保溫層（同時(shí)在墻體模板頂部覆蓋保溫被）必須控制拆除時(shí)間，只有當(dāng)拆模試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到 4MPa,方可拆離墻體大模板。否則，墻體大模應(yīng)在混凝土終凝后，在模板能夠 剝離而混凝土不粘模情況下，先松開墻體支模的大螺桿，讓模板剝離混凝土墻 面，然后重新支合模板覆蓋住混凝土墻體表面，延緩混凝土降溫散熱。本工程參照商品混凝土

47、攪拌站提供的同配比混凝土的標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線， 確定混凝土拆模時(shí)間。6）頂板模及其支撐的配置量滿足冬期施工需要，頂板支模材料、周轉(zhuǎn)用具 不落地，拆下后及時(shí)倒運(yùn)到作業(yè)層。7）大模板堆放區(qū)配置清理積雪用具，大模板組裝零配件防止雨雪泥污染， 集中堆放管理，設(shè)置遮擋工具棚。5、混凝土工程5.1冬施混凝土施工總則本工程冬期混凝土施工，在混凝土中摻加適量抗凍早強(qiáng)劑，并將混凝土攪 拌原材料預(yù)先加熱，混凝土經(jīng)運(yùn)輸、澆筑完成時(shí)，溫度保持在810C以上，通過蓄熱保溫或短期人工加熱（通過電暖器加熱）使混凝土經(jīng)11.5d后才冷卻至 0C。（此時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，然后，混凝土逐漸與環(huán)境氣溫相平 衡，由于防凍劑的

48、作用，混凝土在負(fù)溫中強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)。）本工程冬期混凝土由商品混凝土供應(yīng)站提供預(yù)攪拌混凝土，混凝土攪拌材 料預(yù)熱，混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)出罐溫度 15C，現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用保溫養(yǎng)護(hù)措施：現(xiàn) 場(chǎng)混凝土輸送泵進(jìn)入保溫防護(hù)棚，混凝土輸送泵管用保溫材料包裹，墻體混凝 土借助模板保溫，墻體頂部遮蓋保溫養(yǎng)護(hù)。平板底部采取升溫措施，周邊采用 彩條布進(jìn)行圍擋，并與腳手架進(jìn)行封堵嚴(yán)密，平板頂面采取薄膜和保溫被覆蓋 保溫。5.2材料要求本工程的混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法，要求混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行保溫，到施 工現(xiàn)場(chǎng)出罐溫度達(dá)到10C以上，低于10C嚴(yán)格要求其退貨，施工現(xiàn)場(chǎng)要求入模 溫度達(dá)到5C以上。5.3對(duì)攪拌站的要求a、 水泥：冬期

49、施工選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于42.5，最少水 泥用量不應(yīng)少于280千克/立方米，水膠比不應(yīng)大于0.55。強(qiáng)度等級(jí)不大于C15 的混凝土，其水膠比和最小水泥用量可不受以上限制。b、骨料：骨料必須干凈，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)，在摻 用含鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得選用活性骨料或在骨料中混有此類物 質(zhì)的材料。c、外加劑：冬季施工混凝土選用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。d、 鋼筋混凝土摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽摻量不得大于水泥質(zhì)量的1.0%< 摻用氯鹽的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。e、混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的出罐溫度應(yīng)大于 10C，確保入模溫度不低于5C。f、泵

50、送混凝土的坍落度 ：墻體220-260mm、樓板160-180mm。g、保證混凝土的供應(yīng)應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)的需要，保證混凝土的連續(xù)澆筑，中間不 得間斷。5.4混凝土施工注意事項(xiàng)a混凝土輸送管，要做保溫，盡可能減少混凝土熱量損失，保證混凝土有 較高入模溫度。b、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。c、 冬期混凝土的澆筑時(shí)間盡量白天澆筑。盡量避開大氣溫度低于-10C時(shí) 進(jìn)行混凝土澆筑。d、混凝土澆筑時(shí)采用快澆、快振搗、快覆蓋的施工方法。e、梁板同時(shí)澆筑，從一端開始向前推近，梁底與梁側(cè)要注意搗實(shí)，振搗后 板面要用木抹子抹平。f、混凝土澆筑時(shí)，如遇到下雪等情況，混凝土不得不停止?jié)仓r(shí)，將施工 縫留

51、置在下述部位：結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位；核心筒施工縫留置在門洞口過梁 跨中1/3范圍內(nèi)；頂板施工縫留置在板中間1/3范圍內(nèi)；樓梯施工縫留置在休 息平臺(tái)中間1/3范圍內(nèi)；且做直縫處理，并用帆布等材料覆蓋，雪后繼續(xù)施工 時(shí)，應(yīng)將混凝土接槎處的松散外露的石子剔除，并刷素水泥漿，保證接槎的質(zhì)量。g、下雪期間對(duì)已支完模板而沒有澆筑混凝土的部位，要用塑料薄膜進(jìn)行覆 蓋，以減少雨雪對(duì)鋼筋的侵蝕及以后對(duì)積雪的清理量。h、下雪過后，要及時(shí)對(duì)鋼筋模板內(nèi)側(cè)外側(cè)的積雪等進(jìn)行清理。i、對(duì)已拆除模板的混凝土，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的 建筑材料或機(jī)具。j、除了在外側(cè)模板進(jìn)行保溫外，在墻頂、柱頂也必須覆蓋阻燃草簾

52、進(jìn)行保 溫養(yǎng)護(hù)。防止混凝土裸露受凍。k、冬季施工禁止?jié)菜B(yǎng)護(hù)。5.5混凝土試塊的留置a除按正常條件施工時(shí)留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試 塊，用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天后的混凝土強(qiáng)度。砼試件包括：標(biāo)養(yǎng)試件、同條件試件、施工拆模試件、備用試件等。 另外拆豎向模時(shí)，1.2Mpa同條件養(yǎng)護(hù)試塊被4Mpa代替，放在結(jié)構(gòu)最冷的部位, 并要留置600C .d結(jié)構(gòu)同條件試塊。一定按要求留足。b、混凝土冬期施工中，要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，試件的留置應(yīng)符 合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，每次取樣應(yīng)同時(shí)制作3組試件。一組在 20C± 2C、相對(duì)濕度為95

53、%以上的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天，測(cè)得強(qiáng)度值。 一組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至 0C時(shí)（負(fù)溫混凝土為溫度降至 防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)）試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度；梁、 板處同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。5.6混凝土質(zhì)量保證措施a、切實(shí)加強(qiáng)冬施組織和施工管理，建立健全冬施技術(shù)責(zé)任制，質(zhì)量驗(yàn)收和 保溫測(cè)溫等有關(guān)管理制度。b、要對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行全面的冬施安全、消防等方面的宣傳教育，嚴(yán)格執(zhí)行 安全生產(chǎn)責(zé)任制，并做到工序、各分項(xiàng)都有安全技術(shù)交底，生產(chǎn)、技術(shù)、安全 等部門相互監(jiān)督執(zhí)行。c、混凝土工程冬施期間除按照常溫的施工要求檢查外，還應(yīng)檢查外加劑的 質(zhì)量和摻量；水、骨料

54、、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時(shí)溫度；混凝土出機(jī) 入模及養(yǎng)護(hù)過程中的溫度；混凝土在表面溫度降至 0C期間，每隔4-6小時(shí)測(cè)量 一次。f、檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處 有無受凍痕跡。g、檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致。 豎向混凝土結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。h、設(shè)專人測(cè)溫，詳細(xì)做好測(cè)溫記錄工作，整理歸檔。測(cè)溫人員同時(shí)負(fù)責(zé)檢 查覆蓋保溫情況，熟悉掌握混凝土澆筑時(shí)間，遇大風(fēng)天氣要加強(qiáng)檢查保溫被的 覆蓋情況以防大風(fēng)吹掀保溫被，發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低時(shí)，要立即通知有 關(guān)人員采取有效措施。i、大風(fēng)期間停工。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)1）測(cè)量放線掀開保

55、溫材料時(shí)，放完線要立即覆蓋。2）對(duì)墻頂部保溫薄弱部位必須重點(diǎn)檢查覆蓋保溫措施到位。3）墻拆模后混凝土表面必須首先及時(shí)刷抗凍養(yǎng)護(hù)液。4）混凝土初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于5C,不能滿足該溫度條件時(shí)，必須立即增 加覆蓋保溫。5）若混凝土拆模后，混凝土溫度與外界溫差大于 20C時(shí)，在混凝土表面， 必須繼續(xù)覆蓋兩層阻燃草簾被。環(huán)保及文明施工措施1現(xiàn)場(chǎng)施工要集中統(tǒng)一指揮，工程調(diào)度靈活及時(shí)，在保證安全和質(zhì)量的前 提下，做到工期按網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)度“正點(diǎn)運(yùn)行”。2施工現(xiàn)場(chǎng)做到道路平整暢通、物資堆放整齊、穩(wěn)固 ，長(zhǎng)大件器材的堆放要 有防傾倒措施。水泥堆放的地面應(yīng)墊平，堆放高度不超過12包。安全標(biāo)志明顯,場(chǎng)地排水暢通，防火措施落實(shí)，紀(jì)律嚴(yán)明，工作緊張有序，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，不 留工業(yè)垃圾，真正做到工完料盡場(chǎng)地清。3施工應(yīng)做到各種材料、材料應(yīng)堆放整齊，支起平穩(wěn)，并有標(biāo)識(shí)牌。4原材料裝卸應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，不得進(jìn)行野蠻裝卸。5車輛運(yùn)輸一定要按規(guī)定執(zhí)行，不得進(jìn)行野