衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序

1、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（JSLY/CXWJ-7.2.3）1.0衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）說明本公司制訂的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）是依據(jù)我國現(xiàn)行食品安全法、食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范、出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊管理規(guī)定、食品添加劑衛(wèi)生管理辦法及本公司良好操作規(guī)范（GMP），并結(jié)合公司產(chǎn)品的特點(diǎn)編寫。本衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）的有效實(shí)施是本公司HACCP體系有效運(yùn)行的重要前提和保證。有關(guān)部門和相關(guān)崗位的人員必須遵照執(zhí)行。2.0 水的安全衛(wèi)生2.1 目的：確保公司加工設(shè)施、設(shè)備、工器具、容器等食品接觸面清潔消毒用水的安全衛(wèi)生，使其符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，不造成產(chǎn)品的污染。2.2適用范圍：適用于車間的設(shè)備、設(shè)施、

2、工器具、手的清洗用水。2.3 職責(zé)2.3.1 質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)公司內(nèi)部水質(zhì)的日常檢測；2.3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對供水、排水設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)。2.4 控制要求2.4.1 本公司所使用的水用于設(shè)備、設(shè)施、工器具及手的清洗。公司生產(chǎn)用水為自產(chǎn)純化水，符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2 給水管材料符合衛(wèi)生和環(huán)保要求，無銹、無毒、無滲漏。2.4.3 對給水末梢出水口的水龍頭統(tǒng)一編號標(biāo)識，在公司供水網(wǎng)絡(luò)中予以標(biāo)明編號。2.4.4 排水與外界接口加裝金屬網(wǎng)罩防鼠、蚊蠅和昆蟲；排水管口使用U型或S型存水彎，防止回流和異味；所有廢水都通過分支下水道通向公司總下水管排出。2.4.5 生產(chǎn)部定期對供水、排水設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)

3、，確保管道無交叉連接，無倒流、無虹吸，并作相關(guān)記錄。2.4.6 質(zhì)量技術(shù)部化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對公司用水的水質(zhì)進(jìn)行日常性檢查，每周按末梢出水口編號進(jìn)行抽樣檢查： 檢測標(biāo)準(zhǔn)：生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。檢測項(xiàng)目：色澤、肉眼可見物、渾濁度、氣味等。2.4.7由當(dāng)?shù)刂鞴懿块T每年對公司用水進(jìn)行1-2次全項(xiàng)目檢測，水質(zhì)檢測報(bào)告由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)保存。2.4.8 糾正措施2.4.8.1 當(dāng)?shù)刂鞴懿块T檢測不合格或質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)抽樣發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不符合衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)要求立即停止用水，判定發(fā)生問題的時(shí)間，暫存這段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品，進(jìn)行安全評估，以保證產(chǎn)品的安全性；查明原因，只有當(dāng)清洗用水的水質(zhì)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)才可以使用。2.4.8.2生

4、產(chǎn)部每月對供水、排水設(shè)施進(jìn)行檢查，在檢查供水系統(tǒng)過程中如發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修理維護(hù)。2.5相關(guān)記錄水質(zhì)檢測記錄水質(zhì)檢測報(bào)告3.0 食品接觸面的要求及清潔3.1 目的：確保所有與產(chǎn)品接觸的設(shè)備和工具都使用無毒、無污染、不生銹、表面光滑、耐磨耐腐蝕的材料制成，易于清洗消毒。規(guī)范生產(chǎn)加工設(shè)施、設(shè)備、工器具、容器等清洗和管理要求，確保產(chǎn)品接觸面的清潔。3.2 適用范圍：適用于與產(chǎn)品加工有關(guān)的直接接觸和間接接觸的設(shè)施、設(shè)備、工器具、容器及加工人員等。3.3 職責(zé)3.3.1 質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)對食品接觸面清潔狀況進(jìn)行監(jiān)測；3.3.2 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)實(shí)施與產(chǎn)品有關(guān)的直接或間接接觸面的清洗。3.4 控制要求

5、3.4.1 根據(jù)潛在的產(chǎn)品污染途徑，將產(chǎn)品接觸面分成：直接與產(chǎn)品接觸的表面和間接與產(chǎn)品接觸的表面。3.4.1.1 直接與產(chǎn)品接觸的表面主要有：加工設(shè)備、工器具、內(nèi)包裝材料、加工人員的手以及工作服等；3.4.1.2 間接與產(chǎn)品接觸的表面主要有：運(yùn)輸工具、車間地面、墻壁、庫房、車間和衛(wèi)生間的門把手、操作按鈕等。3.4.2 生產(chǎn)加工設(shè)備（如配料桶等）均采用不銹鋼材料；工器具、容器、內(nèi)包裝材料采用食品級的塑料制品，不使用竹木、鑄鐵等易腐蝕、易生銹的材料。3.4.3 生產(chǎn)設(shè)備、工器具、容器的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)便于衛(wèi)生操作，拆洗、維護(hù)、保養(yǎng)符合衛(wèi)生要求，能充分進(jìn)行清洗。無粗糙焊縫、破裂、凹陷，要求表面光滑（包括

6、縫、角和邊在內(nèi)），無不良的關(guān)節(jié)連接，已腐蝕的部件、暴露的螺絲或螺帽或其它可以藏匿水和污物的地方。3.4.4 生產(chǎn)設(shè)備、工器具、容器等的清洗3.4.4.1生產(chǎn)設(shè)備、工器具可拆卸的部分清洗按以下步驟進(jìn)行：清除表面殘?jiān)们逅疀_洗檢查再沖洗瀝水晾干。3.4.4.2 干燥箱的清洗a）清洗步驟：用清水沖洗清洗水回收再沖洗用PH試紙檢測水的PH值在7左右排凈清潔水風(fēng)吹干。b）清洗水的回收管理：用塑料桶盛放并作好標(biāo)識，放置于暫存區(qū)。c）清洗水的使用：相同產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)，將清洗水作為配料水投入使用。3.4.4.3粉碎機(jī)的清洗：清除表面殘?jiān)们逅疀_洗檢查再沖洗晾干。3.4.4.4混合機(jī)的清洗：用清水沖洗檢查再沖洗晾

7、干。3.4.4.5車間墻壁、地面的清潔：操作員工對墻壁、地面用水沖洗，進(jìn)行打掃清潔。3.4.4.6 清潔時(shí)機(jī)：a）車間內(nèi)墻壁、地面清潔：每天生產(chǎn)后進(jìn)行一次清潔打掃，保持墻壁及地面的干凈與清潔。b）生產(chǎn)設(shè)備、工器具清潔：每次生產(chǎn)更換品種時(shí)或設(shè)備停用時(shí)間超過三天再生產(chǎn)前進(jìn)行一次清潔。3.4.5 產(chǎn)品接觸面清洗狀況的監(jiān)測：3.4.5.1 每天由衛(wèi)生監(jiān)督員對產(chǎn)品接觸面的衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查，填寫清洗執(zhí)行記錄；3.5相關(guān)記錄：清洗執(zhí)行記錄每日衛(wèi)生檢查表4.0 防止交叉污染4.1 目的：嚴(yán)格控制人流、物流、氣流方向，確保加工人員保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，防止通過原材料、加工員工和加工環(huán)境使化學(xué)物污染產(chǎn)品而造成安全危

8、害。4.2 適用范圍：生產(chǎn)車間加工工藝的布局及車間衛(wèi)生控制，原輔料、工器具的傳遞、操作人員的良好衛(wèi)生習(xí)慣、公司垃圾的堆放與處理、潤滑劑等物品的安全使用等。4.3 職責(zé)4.3.1 質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)不同衛(wèi)生清潔區(qū)域的劃分和監(jiān)控檢查；4.3.2 綜合辦公室負(fù)責(zé)對操作人員良好衛(wèi)生習(xí)慣的培訓(xùn)；4.3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)控制交叉污染的發(fā)生。4.4 控制要求4.4.1 人流、物流的控制4.4.1.1 車間的布局在便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互銜接的同時(shí)，以要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止交叉污染的發(fā)生；4.4.1.2 生產(chǎn)車間工藝布局合理，不同清潔度要求的區(qū)域之間完全隔離。4.4.1.3 嚴(yán)格控制不同區(qū)域員工之間的串崗及隨意走動

9、；4.4.1.4 原輔料、包裝材料、成品分別有專用倉庫貯存，防止領(lǐng)用過程的交叉污染。4.4.2.3 給水和排水通過不交叉的管道進(jìn)出，不存在交叉污染。4.4.2食品接觸表面應(yīng)保持清潔4.4.2.1 生產(chǎn)人員是造成食品交叉污染的主要來源，加強(qiáng)對員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，使生產(chǎn)員工保持個(gè)人衛(wèi)生的良好習(xí)慣，嚴(yán)格按SSOP中8.0 員工的健康和衛(wèi)生規(guī)范執(zhí)行，杜絕或避免因個(gè)人的不良衛(wèi)生行為造成交叉污染；4.4.2.2 生產(chǎn)加工操作管理應(yīng)遵守良好的衛(wèi)生規(guī)范，對加工設(shè)備、容器工具及時(shí)清洗消毒，嚴(yán)格按SSOP中三、食品接觸面的要求和清潔執(zhí)行，特別是在受到污染時(shí)，必須及時(shí)清洗；4.4.2.3 產(chǎn)品和盛放產(chǎn)品的容器不能落地

10、，不同區(qū)域的設(shè)備、盛放容器、工器具只能在本區(qū)域內(nèi)使用，不能隨意跨區(qū)域流動使用；4.4.3 生產(chǎn)中廢棄料的處理：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料或廢包裝材料集于車間固定區(qū)域，生產(chǎn)結(jié)束后清理至公司廢料房，公司定期處理。有效地防止污染環(huán)境。4.4.4 監(jiān)控檢查：生產(chǎn)車間由質(zhì)量技術(shù)部進(jìn)行檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)存在或可能造成污染的現(xiàn)象，及時(shí)向現(xiàn)場管理人員指出，并要求及時(shí)糾正改善。4.4.5 糾正措施4.4.5.1 對相關(guān)人員進(jìn)行衛(wèi)生知識和安全衛(wèi)生生產(chǎn)的再培訓(xùn)；4.4.5.2 對可能造成產(chǎn)品交叉污染的情況加以糾正，同時(shí)評估產(chǎn)品質(zhì)量。4.5相關(guān)記錄每日衛(wèi)生檢查表5.0 手的清洗及廁所等設(shè)施的維護(hù)5.1 目的：確保洗手和廁所設(shè)施

11、處理清潔完好狀況；確保操作人員的手得到徹底清洗，防止交叉污染；確保進(jìn)入生產(chǎn)車間人員的衛(wèi)生都處于受控狀態(tài)，防止因人同不衛(wèi)生而污染產(chǎn)品。5.2 適用范圍：進(jìn)入生產(chǎn)車間的人員洗手和廁所等設(shè)施的清潔衛(wèi)生和維護(hù)。5.3 職責(zé)5.3.1 所有進(jìn)入生產(chǎn)車間的作業(yè)人員、管理人員、參觀、檢查人員都必須遵守；5.3.2 衛(wèi)生監(jiān)督員、帶班長負(fù)責(zé)對作業(yè)人員手的清洗進(jìn)行監(jiān)督檢查；5.3.3 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)對作業(yè)人員手的清洗的有效性進(jìn)行監(jiān)督抽查。5.4 控制要求5.4.1 手的清洗步驟：參照洗手程序執(zhí)行。5.4.3 帶班長及衛(wèi)生監(jiān)督員的職責(zé)5.4.3.1 監(jiān)督進(jìn)入車間的操作人員按洗手程序進(jìn)行洗手；5.4.3.2 對每個(gè)進(jìn)

12、入車間的操作人員的手進(jìn)行檢查；5.4.3.3 檢查操作人員是否穿著干凈工作服、鞋、帽進(jìn)入車間；5.4.3.4 感觀檢查員工的健康狀況。5.4.4 手的清洗設(shè)施5.4.4.1 位置：設(shè)立在車間入口處、衛(wèi)生間；5.4.4.2 洗手設(shè)施包括：非手動水龍頭、裝有洗手液的皂液器、自動干手機(jī)；5.4.4.3 生產(chǎn)部、質(zhì)量技術(shù)部應(yīng)定期對洗手設(shè)施的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，確保設(shè)施保持良好狀態(tài)，能夠正常使用；5.4.5 手的清洗的時(shí)機(jī)頻率5.4.5.1 每次進(jìn)入生產(chǎn)車間時(shí)；5.4.5.2 手接觸了不潔物后、上完廁所后以及接觸到除已清潔的手暴露部分以外的人體暴露部分后。5.4.6 廁所等設(shè)施的設(shè)置與衛(wèi)生5

13、.4.6.1 廁所的門應(yīng)自動關(guān)閉；5.4.6.2 衛(wèi)生要求：通風(fēng)良好，地面干燥，整體清潔，廁所內(nèi)應(yīng)做到無垃圾和任何閑雜物品，無積水漏水。出廁所時(shí)應(yīng)洗手消毒；5.4.6.3 綜合辦公室應(yīng)定期對廁所設(shè)施的完好狀史進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，確保其保持良好狀態(tài)，能正常使用。5.4.7 監(jiān)督檢測5.4.7.1 衛(wèi)生監(jiān)督員每天對更衣室、廁所衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查。5.4.8 糾正措施5.4.8.1 對洗手和廁所設(shè)施進(jìn)行清潔維護(hù)，糾正任何可能造成污染的情況，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；5.4.8.2 對未能達(dá)到清洗要求的人員，不得進(jìn)入車間，須重新清洗并符合要求后方可進(jìn)入；5.4.8.3 在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)加工人員的手不符合衛(wèi)生要

14、求時(shí)，立即責(zé)令其停止操作，重新洗手；對其接觸的產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量進(jìn)行評估，同時(shí)加強(qiáng)衛(wèi)生知識的培訓(xùn)。5.5 相關(guān)記錄每日衛(wèi)生檢查表6.0 防止摻雜物污染6.1 目的：防止外來的生物、化學(xué)和物理的有害物摻入食品中造成安全危害；防止食品接觸表面及食品包裝材料受到外來潤滑油、清潔劑、殺蟲劑、化學(xué)試劑等的污染；防止金屬、玻璃、塑料、砂粒等物理摻雜物摻入食品中。6.2 適用范圍：適用于生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)。6.3 職責(zé)6.3.1 車間負(fù)責(zé)人、各帶班長、衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)對車間環(huán)境各種可能的污染物進(jìn)行檢查；6.3.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對機(jī)器潤滑油、車間照明設(shè)備等可能污染物的控制；6.3.3 倉庫管理員負(fù)責(zé)對產(chǎn)品貯存的污染控制

15、；6.3.4 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。6.4 操作要點(diǎn)6.4.1 污染的來源包括：a) 空氣中的灰塵、顆粒；b) 外來物質(zhì)；c) 地面污物；d) 無保護(hù)裝置的照明設(shè)備；e) 潤滑劑、清潔劑、殺蟲劑等；f) 不衛(wèi)生的包裝材料。6.4.2 生產(chǎn)車間的天花板、墻壁、門窗均用牢固、耐腐蝕的材料組成，避免有異物雜質(zhì)脫落進(jìn)入食品或者污染食品接觸面。車間定期對天花板、墻壁等進(jìn)行打掃清潔，車間負(fù)責(zé)人每天對車間天花板涂料有無脫落、空調(diào)出風(fēng)口冷凝水、加工設(shè)備清洗、加工設(shè)備的生銹情況等內(nèi)容進(jìn)行檢查。6.4.3 設(shè)備維護(hù)人員在維修設(shè)備時(shí)應(yīng)盡可能將設(shè)備移到遠(yuǎn)離生產(chǎn)的地方或采取有效隔離措施，防止?jié)櫥瑒┑扔蜐n污染產(chǎn)品，維修

16、完畢后，必須將該區(qū)域和設(shè)備徹底清洗消毒達(dá)到衛(wèi)生要求后才能恢復(fù)生產(chǎn)。對設(shè)備維護(hù)時(shí)所用的潤滑油必須是食品級的。6.4.4 生產(chǎn)場所通風(fēng)、通水、通氣的管路均用牢固、耐腐蝕的緊固件固定；通風(fēng)口的防蟲、防塵裝置完好，由生產(chǎn)車間定期進(jìn)行檢查。6.4.5 車間內(nèi)所用的電子滅蠅燈裝置位置均偏離食品加工設(shè)備、操作臺、容器，不可能有昆蟲掉入產(chǎn)品之中。6.4.6 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查有毒、有害物存放是否安全。對清洗劑、殺蟲劑等有毒、有害物質(zhì)進(jìn)行貯存、有效標(biāo)記、發(fā)放使用等的規(guī)范管理，確保不會因錯(cuò)拿、錯(cuò)用造成有毒、有害化合物混入產(chǎn)品之中。6.4.7 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行食品接觸面的相關(guān)控制要求，確保食品接觸面符合規(guī)定的衛(wèi)生安

17、全要求，不會產(chǎn)生雜質(zhì)異物混入食品之中。6.4.8生產(chǎn)過程中，防止因不良操作導(dǎo)致異物混入食品之中。6.4.9 包裝材料的控制：a) 選擇包裝材料的合格供方，確保供方提供衛(wèi)生安全、合格的包裝材料；b) 確保包裝材料倉庫干燥、無塵、無蟲、無鼠、無霉、無異味；c) 內(nèi)外包 裝材料分區(qū)存放，內(nèi)包裝材料有完好的外包裝，所有包裝材料有遮蓋防護(hù)；6.4.10 進(jìn)入生產(chǎn)車間的員工嚴(yán)格遵守相關(guān)的衛(wèi)生規(guī)范，杜絕由于員工的不良衛(wèi)生行為而造成異物的混入。6.4.11 由車間負(fù)責(zé)人、帶班長、衛(wèi)生監(jiān)督員對以上的實(shí)施情況進(jìn)行檢查記錄，對執(zhí)行不良、執(zhí)行不力的，當(dāng)即要求相關(guān)的責(zé)任人實(shí)施糾正，并對實(shí)施過程和結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證并記錄，直至

18、真正符合要求。6.4.12 糾正措施6.4.12.1 如上述現(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即通知生產(chǎn)車間采取措施，及時(shí)消除存在問題；6.4.12.2 對有可能遭到摻雜物污染的產(chǎn)品進(jìn)行隔離評估處置。6.5 記錄： 每日衛(wèi)生檢查表7.0 有毒、有害物品貯存和使用7.1 目的：對公司所有有毒、有害物品進(jìn)行規(guī)范化管理，防止有毒、有害物品的標(biāo)記、存放或使用不當(dāng)污染產(chǎn)品造成安全危害。7.2 適用范圍：公司使用的所有有毒、有害物品。7.3 職責(zé)7.3.1 化驗(yàn)員負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室用化學(xué)試劑、使用管理；7.3.2 質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)相關(guān)化學(xué)品的存放、發(fā)放、使用管理；7.3.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)潤滑油及機(jī)油的貯存、使用管理。7.4 控制要求7.4

19、.1 公司使用或可能使用的有毒、有害化學(xué)試劑有：洗滌劑、滅蟲劑、潤滑油、機(jī)油、實(shí)驗(yàn)室用化學(xué)試劑以及其它類。7.4.2 負(fù)責(zé)有毒物品的標(biāo)記、貯存、使用的人員，均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，能掌握有毒物品的危害、使用方法、貯存要求等內(nèi)容。7.4.3 對有毒、有害的物品建立入庫、發(fā)放領(lǐng)用、報(bào)損處理、庫存等登記制度，定期盤查，預(yù)防混發(fā)混用。7.4.4 有毒化學(xué)品購進(jìn)公司時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，對無合格證的有毒化學(xué)品做到不購買、不入庫。7.4.5 容器的正確標(biāo)記：a) 原包裝容器的標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明化學(xué)品名、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、批準(zhǔn)文號、使用說明和注意事項(xiàng)。劇毒物品應(yīng)標(biāo)有特殊的醒目的符號；b) 工作容器標(biāo)簽尖標(biāo)明化學(xué)名稱、濃度和注

20、意事項(xiàng)。7.4.6 生產(chǎn)車間依照有毒、有害物品的管理制度嚴(yán)格執(zhí)行，指定由化驗(yàn)員及倉庫保管員負(fù)責(zé)洗滌劑的保管，應(yīng)做到：a) 洗滌劑的標(biāo)簽、標(biāo)志清晰易識別；b) 洗滌劑專柜存放，柜作標(biāo)識；c) 按規(guī)定對洗滌劑的領(lǐng)用和使用作適當(dāng)?shù)挠涗洝?.4.7 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)潤滑油的保管、發(fā)放及使用，應(yīng)做到：a) 潤滑油按食品級與非食品級進(jìn)行分開專柜存放；按規(guī)定的要求保管和使用食品級潤滑油，防止食品級潤滑油受到污染或變質(zhì)；b) 車間內(nèi)不得放置非食品級潤滑油；c) 容器標(biāo)簽應(yīng)清晰可認(rèn)，對于標(biāo)識模糊無法確認(rèn)的或過期變質(zhì)的或受到污染的潤滑油應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理報(bào)廢，不予使用。7.4.8 廠區(qū)使用的滅蟲劑不得用于生產(chǎn)區(qū)域并且應(yīng)有廠

21、區(qū)衛(wèi)生員保管使用。7.4.9 實(shí)驗(yàn)室用化學(xué)試劑等有毒、有害物品的控制，按照實(shí)驗(yàn)室管理制度予以嚴(yán)格管理。7.4.10 各類有毒、有害物品的包裝容器應(yīng)定期回收，交由相關(guān)部門統(tǒng)一存放處置。7.4.11糾正措施：7.4.11.1 證明材料不全、不適或沒有的有毒、有害物品須退回供應(yīng)商；7.4.11.2 發(fā)現(xiàn)有毒化學(xué)物品容器泄漏，應(yīng)重新密封或更換；有混放或存放不恰當(dāng)?shù)?，?yīng)轉(zhuǎn)移到合適的地方；7.4.11.3 對不能按規(guī)定要求進(jìn)行有毒物品的標(biāo)識、存放、使用的人員應(yīng)予以再教育培訓(xùn)，必要時(shí)更換合適人選。7.5相關(guān)記錄每日衛(wèi)生檢查表有毒有害物品貯存和使用記錄有毒有害物品一覽表8.0 員工的健康和衛(wèi)生規(guī)范8.1 目的

22、：確保員工的健康狀況、員工洗手消毒及日常的衛(wèi)生行為滿足GMP規(guī)定的要求，防止因員工的健康問題而污染食品、食品包裝材料和食品接觸面。8.2 適用范圍：所有從事生產(chǎn)加工的人員，包括機(jī)修人員、檢驗(yàn)人員及管理人員。8.3 職責(zé)8.3.1 綜合辦公室負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)加工人員的健康體檢工作；8.3.2 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)對加工人員衛(wèi)生、健康狀況進(jìn)行感官檢查；8.3.3 質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督抽查。8.4 控制要求8.4.1 所有從事加工的人員、機(jī)修人員、檢驗(yàn)人員及管理人員，每年進(jìn)行一次健康檢查，取得健康證后方可參加工作，員工健康檢查表（或健康證）由綜合辦公室存檔備查。8.4.2 凡發(fā)現(xiàn)患有下列疾病之一者，立即將其調(diào)離

23、生產(chǎn)崗位或停止工作：a) 肝炎；b) 肺結(jié)核；c) 腸道傳染病及帶菌者；d)化膿性或滲出性皮膚?。籩)其它有礙食品衛(wèi)生的疾病。8.4.3 新進(jìn)員工要求提供縣級以上醫(yī)院或衛(wèi)生防疫部門的健康體檢證明，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)。8.4.4 帶班長每班前負(fù)責(zé)加工人員健康狀況的感官檢查，并會同衛(wèi)生監(jiān)督員將檢查結(jié)果記錄于每日開工前的車間入口處員工個(gè)人衛(wèi)生檢查記錄，內(nèi)容包括： a) 檢查加工人員的個(gè)人衛(wèi)生，加工人員不得化妝、留長指甲、涂抹指甲油，進(jìn)入車間不得佩戴任何飾物；加工人員進(jìn)車間前，必須按規(guī)范要求認(rèn)真洗手、消毒，更換清潔衛(wèi)生的工作服、鞋、帽，頭發(fā)不得外露，在車間作業(yè)的所有人員、參觀者都應(yīng)戴上口罩，加工人員要保持

24、良好的個(gè)人衛(wèi)生；b) 加工途中，對加工人員上廁所的頻率進(jìn)行監(jiān)控，防止患有腹瀉等病癥及帶菌者污染食品；c) 檢查加工人員的手，是否有外傷；檢查有無紅眼病、感冒患者，一旦發(fā)現(xiàn)立即調(diào)離生產(chǎn)崗位。8.4.5 加強(qiáng)對員工的教育培訓(xùn)，讓其認(rèn)識到疾病對食品衛(wèi)生帶來的危害，并主動向管理人員匯報(bào)自己的健康狀況。8.4.6 所有質(zhì)量監(jiān)督人員及生產(chǎn)、管理人員都有責(zé)任了解、觀察生產(chǎn)人員的身體狀況及個(gè)人衛(wèi)生狀況。8.4.7 員工在公司期間的日常衛(wèi)生規(guī)范：a、勤理發(fā)、勤洗澡、勤更衣；b、不留長指甲、長胡須；c、不隨地吐痰；d、不亂扔垃圾廢物；e、著裝整潔衛(wèi)生；f、不佩戴飾物、手表，不化妝；g、進(jìn)廁前，換下工作服、鞋、帽；

25、出廁后，認(rèn)真洗手；h、工作服不穿時(shí)，應(yīng)掛在更衣室的衣架上；I、不著工作服躺臥或挨靠在任何不潔處；j、不著工作服、鞋、帽、口罩離開生產(chǎn)衛(wèi)生控制區(qū)；k、不將任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶進(jìn)生產(chǎn)區(qū)；隨手關(guān)門，不隨意開啟窗戶。8.4.8 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生程序：在更衣室依照更衣室管理制度，換著清潔的工作服，方法如下：a、揀除工作服上粘附的頭發(fā)、絲線及其它雜物；b、按步驟穿戴工作裝；c、自行檢查確認(rèn)工作服穿戴是否規(guī)范，有無頭發(fā)外露；手的清洗按洗手程序執(zhí)行；接受衛(wèi)生監(jiān)督員的檢查，檢查內(nèi)容如下：a、工作服是否清潔，穿戴是否規(guī)范；b、手是否洗干凈，是否留有長指甲；c、頭發(fā)是否外露，體表有無頭發(fā)及其它異物粘附。8.4.9 員工離開生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生規(guī)范在更衣室，按順序脫下工作裝，并有序地掛在衣帽架上。8.4.10 員工作業(yè)期間的衛(wèi)生規(guī)范：a、無摳鼻、掏耳、剔牙、打噴嚏等等諸如此類的不衛(wèi)生行為；b、手部有傷口的員工，應(yīng)自覺調(diào)離直接接觸食品的崗位；c、應(yīng)將廢棄物扔進(jìn)廢物箱內(nèi)，不得亂扔亂放；d、工用具、容器在指定地點(diǎn)放置不亂擺亂放；e、不使用不潔的、破損的工用具、容器；f、作業(yè)臺面保持清潔，無異物、不潔物（如毛巾、遮蓋物、廢棄物等）；g、不混用不同用途的、不同場所的工用具、容器；h、手接觸不潔物后，應(yīng)隨即洗手；i、不接受、不加工不潔物料（諸如落地的、有異物混入的、被污水污染的物料）；j、不作非生產(chǎn)性的串崗；k、不