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文檔簡介
1、六、抹灰工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則(一) 抹灰工程質(zhì)量驗評標準抹灰工程分一般抹灰工程和裝飾抹灰工程1、 一般抹灰工程質(zhì)量檢驗評定枰準項 目 檢驗方法主控項目1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈,并應灑水潤濕。檢查施工記錄。2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時,應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應采取防止開裂的加強措施,當采用加強網(wǎng)時,加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢查隱蔽工程驗收記錄和
2、施工記錄。4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應無脫層、空鼓,面層應無爆灰和裂縫。觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄。一般項目項目質(zhì) 量 標 準檢查方法1表面普通抹灰表面光滑、潔凈、接槎平整,分格縫應清晰。觀察;手摸檢查。高級抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻,無抹紋,分格縫和灰線應清晰美觀。2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑;管道后面應平整。觀察3厚度抹灰層總厚度應符合設計要求;水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢查施工記錄4分格縫分格縫設置應符合設計要求,寬度、深度均勻,表面光滑,楞角整齊。觀察;尺量檢查5滴水線(槽)滴水線(槽)應整齊順直
3、,滴水線應內(nèi)高外低,滴水槽深度、寬度,均不小于10mm,觀察;尺量檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰、陽角方正43用垂直檢測尺檢查4分格條(縫)直線度43拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查。2、裝飾抹灰工程質(zhì)量檢驗評定標準項 目檢驗方法主控項目1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈,并灑水潤濕。檢查施工記錄2所用材料的品種和性能應符合設計要求,水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢查查品合格證書、進場驗收
4、記錄、復驗報告和施工記錄。3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時,應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應采取防止開裂的加強措施,當采用加強網(wǎng)時,加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄。一般項目項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法1表面水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致,應無掉粒和接槎痕跡。觀察;手摸檢查斬假石表面剁紋均勻順直、深淺一致,應無漏剁處;陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條,棱角應無損壞。干粘石表面色澤一致、
5、不漏漿、不漏粘,石粒應粘結(jié)牢固、分布均勻,陽角處應無明顯黑邊。假面磚表面平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致,應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。2分格條(縫)分格條(縫)的設置應符合設計要求,寬度、深度均勻,表面平整光滑,棱角整齊。觀察3滴水線(槽)滴水線(槽)應整齊順直,滴水線應內(nèi)高外低,滴水槽深度、寬度均不小于10mm。觀察;尺量檢查項 目允許偏差(mm)檢驗方法水刷石斬假石干粘石假面石1立面垂直度5455用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺檢查3陰、陽角方正3344用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度3333拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度33拉5
6、m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查(二) 抹灰工程的預控工作1、 抹灰工程進行之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理、建設等相關(guān)單位驗收合格。2、 抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正(1) 檢查門窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實,木門要做好保護。(2) 過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔平、對砼蜂窩、麻面、露筋等處應剔到實處,做好修補。(3) 管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。(4) 各種管道已安裝完畢,電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。3、 所采購和進入施工現(xiàn)場的材料已正式報驗,色澤、質(zhì)量,除應有產(chǎn)品合格證外,還應自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認可。
7、4、 正式大面積抹灰前應先做樣板間,經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工,(在樣板間基礎(chǔ)上修訂完善工藝做法,做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓)。(三) 抹灰工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、 注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵,污垢和油漬應清理干凈,“毛化處理”基層面必須充分淋水洇透(一般應在抹灰前一天進行,一天澆兩遍,磚墻滲水深度達810mm)。2、 基層垂直度、平整度較差,抹灰厚度局部應分層襯平(每遍厚度宜為79mm);3、 注意巡視成活后的質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理,必要時書面提出修改意見;4、 注意成品保護和濕潤養(yǎng)護;5、 冬期施工時,不能在凍結(jié)的基層上施工(最好不做抹灰工程,)室外作業(yè)時砂漿
8、溫度亦不宜低于5,防止凍害發(fā)生。(為了防止受凍,砂漿內(nèi)不宜摻入白灰膏)。(四) 一般抹灰工程質(zhì)量通病1、 空裂、脫裂(1) 基層浮物或油污清理不凈;(2) 基層不澆水濕泣;(3) 未分層抹灰,一次抹灰層過厚,出現(xiàn)墜裂,前后抹灰層銜接過緊,底層砂漿產(chǎn)生松動;(4) 各層抹灰配合比掌握不當,或灰漿品種不符合設計要求;(5) 抹壓工藝和方法不當產(chǎn)生墜裂;(6) 變形縫處斷開,開裂;(7) 不同材質(zhì)的基層抹灰未采取相應的防裂措施;(8) 大面積水泥砂漿灰不作分格或分格過大;(9) 抹灰后無養(yǎng)護措施,早期脫水,開裂脫落;(10) 先抹白灰砂漿后做水泥踢腳,墻裙、門窗護角,白灰清理不凈,水泥砂漿面層壓在白
9、灰上;(11) 門窗框與墻體間不填塞水泥砂漿(或填塞過稀,干縮脫落,或填塞不實)造成門窗框松動,影響框邊抹灰粘結(jié)質(zhì)量;(12) 墻體預埋木磚數(shù)量少或木磚松動造成門窗啟閉震動使抹灰層脫落;(13) 消火栓,配電箱盒后抹灰無措施,造成抹灰開裂脫落;(14) 120mm墻或加氣塊墻采用普通木磚(不用混凝土木磚)造成松動,抹灰空裂,脫落;(15) 木磚處未采取有效措施,一次成活,抹灰空裂。2、 起泡、爆灰(1) 淋灰時間短,生石灰悶不透,不足15d,用于罩面時,不應少于30d。(灰漿內(nèi)有未熟化顆粒);(2) 磨細石灰粉未充分熟化(不足7d)。3、 抹紋、接槎明顯(1) 壓活遍數(shù)不夠,交活軟;(2) 抹
10、灰操作面過大,未能及時抹壓,面層、底子灰槎未錯開;(3) 面層不在分格處斷槎。4、 抹灰表面不平,角不直不方(1) 貼餅沖筋不認真;(2) 未用托線板找規(guī)矩;(3) 抹門窗口未用方尺,做成喇叭口,扭斜口;(4) 不用陽角器、陰角器等工具捋壓;(5) 底灰不平,造成面層厚薄軟硬不一。5、 墻柱門洞口棱角損壞(1) 白灰墻面不做水泥護角;(2) 水泥護角做法不對,未能做到寬50mm高2m;(3) 先抹白灰砂漿底灰,后做水泥護角,或只做素灰小角,不牢固或水泥護角未做成暗角明線。6、 踢腳板、墻厚薄不一致,上口不平不順,質(zhì)量不好(1) 墻面抹灰不平,厚度偏差大,影響踢腳、墻裙;(2) 不拉線找直,上口
11、不壓實捋光;(3) 離墻脫層;(4) 上口不交圈,陽陰角不垂直;(5) 上口衩漿、油堆積污染,不清理。7、 內(nèi)抹灰不規(guī)矩、不利索(1) 內(nèi)窗臺高度不一致,出墻尺寸不一致;(2) 洞口抹灰不平,不光滑,空裂;(3) 電線盒、排煙口、孔洞不方正(或不圓不規(guī)矩);(4) 管子后抹灰不平順,甚至不抹灰,管子根堆灰不清理。8、 滴水線常見質(zhì)量弊?。?) 女兒墻壓頂下、窗過梁下、窗臺下漏做滴水線,也不做鷹嘴;(2) 滴水線水平順直,滴水槽深度、寬度均不足10mm;(3) 挑梁板底坡度太大,滴水線深度淺不能起作用;(4) 雨罩滴水線做到頂墻面,造成順墻流水。9、 外窗臺倒坡、吃口、空裂。(1) 洞口高度太小
12、,窗下未留做坡余量;(2) 抹灰做法不對,吃口;未考慮拉通線找規(guī)矩因素造成吃口;(3) 清理基層不凈,未洇水即鋪漿;(4) 基層上做坡未用豆石混凝土,造成砂漿太厚開裂;(5) 缺乏養(yǎng)護。10、女兒墻抹灰弊?。?) 壓頂坡向未朝向屋面;(2) 女兒墻抹灰濕潤基層不被重視,養(yǎng)護差,大量空鼓;(3) 女兒墻內(nèi)皮在防水層上抹灰無措施,大量空鼓;(4) 先做外檐,抹灰頂部不甩八字槎,或先做外挑檐壓氈抹灰(或混凝土)頂部不甩不八字槎,造成直槎接縫,易開裂,易受凍起殼。11、大角、窗口、過梁、窗套、分格線等線條不順直,不一致(1) 不彈基準線,不拉通線;(2) 結(jié)構(gòu)施工偏移過大,不易糾正;12、陽臺、雨罩,
13、分戶板,上下左右不順直(1) 抹灰不拉通線;(2) 構(gòu)件與鐵件安裝位置不準;13、陽臺抹灰弊病(1) 基層濕潤差,養(yǎng)護差,大量空裂,起皮;(2) 抹灰找坡不認真,水流不進泄水管或泄水管被堵;(五) 裝飾抹灰工程質(zhì)量通病1、 空鼓裂縫(參見一般抹灰工程質(zhì)量通?。?、 分格線不平,不整齊,線槽深度不一致、不平、不光(1) 不彈線,不拉通線,接槎不順;(2) 不用一致的分格條,或分格條變形;(3) 起條時間不當,起法不對,使線棱受損;(4) 縫底未用素水泥漿勾平溜光。3、 干粘石質(zhì)量常見的弊?。?) 石碴級配不當,未過篩,石粒撒布不勻,或拍打不分產(chǎn)生翻漿;(2) 掉粒:石粒未洗凈,底灰干濕掌握不好,
14、石渣拍打滾壓進機不當,粘結(jié)不好;(3) 滑墜:粘結(jié)的方法不對,基層不平,底灰厚薄不勻,粘石層過軟或砂漿過?。海?) 黑邊:不甩八字槎,使陽角處無石粒;(5) 顏色不一:未統(tǒng)一集中配料,選材不認真,石渣未洗凈或保管不好;(6) 污染:工序顛倒,成品保護措施不得力,相互交叉污染。4、 水刷石常見弊?。?) 墜裂:抹灰層過厚,未分層壓實,交活早;(2) 掉粒:沖刷過早,沖刷過深;(3) 石粒不清洗:沖刷過晚 或沖刷不凈,沖刷不勻;(4) 顏色不一;為統(tǒng)一集中配料,選材不認真,石扎未清洗;(5) 污染:工序顛倒、成品保護措施不得力,相互交叉污染;5、 斬假石常見弊?。?) 面層強度低:配料不準,水泥過
15、期,養(yǎng)護不好;(2) 顏色不一:水泥品種、標號不同,未事先一次留出;(3) 表面不平;基層不平,抹灰不平整;(4) 剁紋錯亂:不彈控制線,留邊寬度不一致,開剁時機不當,斧刃不銳利,剁紋不清晰;剁法不對,紋路不對,紋路不順,深淺不一,不勻,毛糙不認真,跳斧,表面有灰皮漏剁,用力大小不勻,方向不一致。6、 拉條灰常見?。?) 波紋不勻:木條粘結(jié)不平直,模子傾斜,使表面凹凸不平,條紋不順直,不均勻;(2) 表面不光滑,紋路不清晰。7、 拉毛灰,灑毛灰常見弊?。?) 顏色不一:配比不準,拌合不勻;(2) 花紋,斑點不勻,灰漿稠度不適且操作方法不妥;(3) 接槎不平,接槎明顯。8、 噴砂常見弊?。?) 表面不平:基層不平,噴砂不勻;(2) 表面顏色發(fā)花:基層干濕不一致,配料抖合不勻,噴粒厚度不勻。9、 聚
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