室外夾膠玻璃護(hù)欄施工工藝及技術(shù)方案

1、室外夾膠玻璃護(hù)欄施工工藝及技術(shù)方案1、護(hù)欄扶手鋼構(gòu)件加工技術(shù)要點(diǎn)（1）放樣、號(hào)料、切割A(yù)、根據(jù)施工圖要求按1：1比例放大樣，按照放樣的實(shí)際尺寸分別制作立柱、上層支架、下層支架的樣板。樣板平行線距離的偏差值應(yīng)控制在土0.5mm以內(nèi)，對(duì)角線幾何尺寸的偏差值應(yīng)控制在土0.1mm以內(nèi)，寬度和長度幾何尺寸的偏差值一應(yīng)控制在土0.5mm以內(nèi)，孔距偏差值應(yīng)控制在土0.5mm以內(nèi)，樣板角度偏差值應(yīng)控制在20以內(nèi)。B、扶手和欄桿鋼管放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接的收縮余量，對(duì)接焊縫縱向收縮余量一般控制為0.3mm/m。C、立柱和上、下層支架不銹鋼鋼板的號(hào)料外形尺寸偏差值應(yīng)控制在土1.0mm以內(nèi)，號(hào)料孔距的偏差值應(yīng)控制在土0.

2、5mm以內(nèi)。D由于立柱和上、下層支架不銹鋼鋼板的邊緣加工采用刨削加工工藝，故號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留5mni工余量。E、立柱、支架鋼板下料采用等離子切割。工件寬度和長度的偏差值應(yīng)控制在3.0mm以內(nèi)，切割面垂直度應(yīng)控制在板厚的十分之一內(nèi)，且不超過2.0mm切割面平面度應(yīng)控制在板厚的百分之五內(nèi)，且不超過2.0mm切割面粗糙度應(yīng)控制在100um以內(nèi)，割紋深度應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)，邊緣燒損及局部缺口深度應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)。F、護(hù)手、欄桿鋼管下料采用砂輪機(jī)切割。工件長度的偏差值應(yīng)控制在土1.0加以內(nèi)，鋼管端面對(duì)管軸的垂直度偏差值應(yīng)控制在0.005r（r為鋼管半徑）以內(nèi)，管口平面度偏差值應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)

3、G切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺及飛濺物(2)矯正A、立柱和上、下層支架不銹鋼板的矯平采用冷矯平工藝。經(jīng)矯平后的鋼板表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm鋼板的局部平面度偏差值應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。B、扶手和欄桿不銹鋼管的矯直采用冷矯直工藝。經(jīng)矯直后的鋼管彎曲矢高偏差值應(yīng)控制在L/1000以內(nèi)(L為鋼管長度)。C、邊緣加工D立柱和上、下層支架不銹鋼板的邊緣加工采用刨削工藝，刨削量應(yīng)不小于2.0mm中班示工的個(gè)件偏不應(yīng)符合下表即定：欣目比用偏差()工件寬度.任度L0加工邊宜城度L/8000,三不太手工白也為加工邊長度：相鄰兩it變由加工面充宜度C.02&T,H不大于口.式t力工件厚原)

4、加工面表面粗腌要30(3)制孔A、扶手立柱和不等邊角鋼連接件制孔采用鉆成孔，孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25umB、孔徑、孔距、圓度、垂直度的允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定:創(chuàng)允洋偏差3孔隹1._L1.5國度2.0垂直反OrCG匕一且不應(yīng)大干1口小為植厚足才)(4)表面加工A、立柱和上、下層支架不銹鋼板的表面加工采用機(jī)械拉絲工藝。B、在對(duì)工件進(jìn)行表面加工前，應(yīng)首先清除附著于其表面的污垢、油漆、灰塵和水汽。C、表面加工操作時(shí)應(yīng)確保工件沿直線運(yùn)行，確保工件表面紋路走向一致、紋絲均勻。(5)焊接組裝A立柱不銹鋼管和上、下層支架不銹鋼板的組裝焊接采用氮弧角焊縫。B、用于組裝的工件連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊30mm

5、50mm圍內(nèi)的污垢、油漬、水汽等在組裝前須消除干凈。G組裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格控制組裝件的幾何尺寸。焊縫連接組裝對(duì)口錯(cuò)邊的偏差值應(yīng)控制在板厚的十分之一內(nèi)，組裝間隙的偏差值應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi),組裝件高度的偏差值應(yīng)控制在土2.0mm以內(nèi)，垂直度的偏差值應(yīng)控制在組裝件寬度的百分之一、且在2.0mm以內(nèi)。D組裝定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)應(yīng)于正式焊接的材料不同。點(diǎn)焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，且應(yīng)在焊道對(duì)稱的兩面進(jìn)行，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度不宜小于25mmE、頂緊的接觸部位應(yīng)有75%勺面積緊貼，邊緣局部間隙不應(yīng)大于0.8mmF、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧或調(diào)試電流。G每道焊縫

6、焊完后應(yīng)即時(shí)清理及檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷處理后再續(xù)焊。H、焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未熔合合針狀氣孔等缺陷，施焊后必須清除焊縫表面熔渣。凡外露焊縫均應(yīng)打磨拋光。2、夾膠玻璃加工技術(shù)要點(diǎn)夾膠玻璃加工要控制在以下參數(shù)范圍內(nèi)：玻璃邊長b&1m控制在+2mnr-ImmL內(nèi)；1mb2m控制在+3mmL內(nèi)；玻璃彎曲度不超過0.3%。3、護(hù)欄扶手現(xiàn)場安裝施工（1）護(hù)欄扶手現(xiàn)場安裝施工前，首先檢查扶手安裝部位是否與施工設(shè)計(jì)圖相符，確認(rèn)符合后方可開始護(hù)欄扶手現(xiàn)場安裝施工作業(yè)。（2）首先按護(hù)欄扶手的縱向設(shè)計(jì)平面位置，然后再按護(hù)欄各立柱的橫向設(shè)計(jì)平面位置。（3）檢查各

7、平面位置和標(biāo)高，確認(rèn)符合護(hù)欄各立柱的設(shè)計(jì)平面和標(biāo)高尺寸后，依線將立柱底座一一就位并按設(shè)計(jì)要求將其焊接固定于預(yù)埋件上。（4）安裝護(hù)欄立柱時(shí)應(yīng)首先安裝各區(qū)段首、尾各一根立柱，準(zhǔn)確控制首、尾立柱的垂直度、頂端標(biāo)高和平面位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可將首、尾立柱焊接固定于各自對(duì)應(yīng)的立柱底座鋼板上。（5）分別在首、尾立柱的頂端和外側(cè)立面張拉兩根細(xì)線，以此作為位于首、尾之間各立柱的定位基準(zhǔn)線，以確保各立柱的就位平面位置和標(biāo)高位置符合設(shè)計(jì)要求。（6）立柱安裝垂直度應(yīng)使用互為90直角的兩根線錘控制。只有確認(rèn)立柱的垂直度符合設(shè)計(jì)要求，且其平面、標(biāo)高位置與基準(zhǔn)線符合后方可將其焊接固定于底座鋼板上。（7）上、下兩層扶手不銹鋼管安裝時(shí)同樣應(yīng)事先張拉細(xì)線作為基準(zhǔn)線，各鋼管應(yīng)一一依線就位，以確保上、下兩層扶手的直線度符合設(shè)計(jì)要求。（8）不銹鋼管與立柱不銹鋼管的連接采用氬弧角焊縫圍焊連接方式。焊接技術(shù)要求與前述工廠制作焊接技術(shù)要求相同。凡外露焊縫均要求打磨并拋光，以滿足外觀設(shè)計(jì)要求。（9）夾膠玻璃安裝首先分別在首、尾