鋼絲繩管理制度

1、鋼絲繩使用制度 鋼絲繩是我礦提升設備的關鍵部件，相關單位的領導及職工對鋼絲繩的使用與管理必須嚴格按規(guī)程執(zhí)行，認真檢查，實行嚴格的責任制，做到人人有專責，事事有人管。第一條 使用和保管提升鋼絲繩時，必須遵守下列規(guī)定：（一）新繩到貨后，應由設備材料科組織相關部門進行驗收檢驗。合格后應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。（二）對每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料。（三）保管超過年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行次檢驗，合格后方可使用。第二條 提升鋼絲繩的檢驗應使用符合條件的設備和方法進行，檢驗周期應符合下列要求：（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔個月檢驗次；

2、懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔12個月檢驗1次。（二）升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進行第次檢驗，以后每隔個月檢驗次。第三條 各種用途的鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定。（一） 專作升降人員用的，不低于9。（二） 長降人員和物料用的，升降人員時不低于9，升降物料時不低于7.5。（三） 專作升降物料用的，不低于6.5。（四） 作罐道或防撞繩用的，不低于6。第四條 提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：（一）專為升降人員用的小于7。（二）升降人員和物料用的鋼絲繩：升降人員時小于7；升降物料時小于6。（三）專為升降物料用和懸掛吊盤用的小于5。第五條 新鋼絲繩

3、懸掛前的檢驗（包括驗收檢驗）和在用繩的定期檢驗，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：（一）新繩懸掛前的檢驗：必須對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)種試驗，并以公稱直徑為準對試驗結果進行計算和判定：1不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%，不得用作升降人員；達到10%，不得用作升降物料；2以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全系數(shù)，如低于本規(guī)程第四條的規(guī)定時，該鋼絲繩不得使用。（二）在用繩的定期檢驗：可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種試驗。試驗結果，仍以公稱直徑為準進行計算和判定：1不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時，該鋼絲繩必須更換；2以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全系數(shù)，如低于本規(guī)程第四條的規(guī)定時，

4、該鋼絲繩必須更換。第六條 車間繩檢工人應對提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查次，防墜器制動繩（包括緩沖繩）和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄簿。第七條 各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數(shù)值時，必須更換：（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。（二）專為升降物料用的鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）為10%。（三）罐道鋼絲繩為15%。第八條 以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換：（一）提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。（二）罐道

5、鋼絲繩為15%。第九條 鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：（一）鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形。（二）斷絲超過本規(guī)程的規(guī)定。（三）直徑減小量超過本規(guī)程的規(guī)定。（四）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。第十條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。第十一條 對使用中的鋼絲繩，應根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油1次。第十二條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年；多繩提升不得超過15年。傾斜井巷運輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝