超強(qiáng)抗污乳膠漆配方及其生產(chǎn)工藝

1、超強(qiáng)抗污乳膠漆配方及其生產(chǎn)工藝隨著建筑日致發(fā)展與進(jìn)步,我國(guó)內(nèi)墻建筑涂料的生產(chǎn)與技術(shù)已逐步成熟,尤其是丙烯酸類(lèi)乳膠漆,除其它性能外,多此一舉這具有很好的耐水性和耐洗刷性。但是,這類(lèi)涂料及其它內(nèi)境況涂料都存在著耐沾污性能差的問(wèn)題。例如,目前仍還有一定市場(chǎng)份額的聚乙烯醇水溶性內(nèi)墻涂料(包括仿瓷涂料,在加入活性填料后,雖能提高涂膜的耐洗刷性能,但沾附于涂膜上的污跡并不能洗刷掉,否則要除去污跡是不可能的,對(duì)于平光、亞光的內(nèi)墻乳膠漆來(lái)說(shuō),沾在涂膜上的污漬也是很難清洗干凈的,推動(dòng)了耐洗刷性的實(shí)際意義,更影響其涂裝后的裝飾效果。針對(duì)內(nèi)墻建筑存在的缺陷,如何提高涂膜致辭密性及體質(zhì)顏料的抗?jié)B水性,配方介紹采用丙烯

2、酸共聚乳液、Twxamol酯醇及鈦白粉等優(yōu)質(zhì)原、輔材料,及先進(jìn)技術(shù),制備成抗污乳膠漆。該產(chǎn)品除具有高品質(zhì)乳膠漆開(kāi)罐效果及耐洗刷性能等外,更具有超強(qiáng)抗污、容易清洗墻面污漬甚至墨水的特殊性能,成功解決了水性,人墻涂料、尤其是平光、歪光型乳膠漆墻面抗污的難題,成為內(nèi)墻涂料的又一創(chuàng)新與發(fā)展。抗污乳膠漆的研制機(jī)理乳膠溱是由乳液、顏填料、助劑和水組成。隨著水分蒸發(fā)、干燥聚結(jié)成膜后,顏、填料-基料粒徑比太高,涂膜的結(jié)構(gòu)不密實(shí),故存在大量的微細(xì)孔隙。由于涂膜是親水性的,而且目前乳膠漆應(yīng)用中的填料都不同程度存在著吸濕性強(qiáng)、耐水性能差的缺陷。這樣,在污漬沾附進(jìn)涂膜表面后,會(huì)因?yàn)槊?xì)力的作用而以空氣中的水蒸汽為介質(zhì)

3、被吸附涂膜中,而墨水等對(duì)涂膜的沾染則使得上達(dá)現(xiàn)象更為顯而易見(jiàn)。因此,要解決涂膜耐沾污性差的問(wèn)題,必須解決涂膜憎水性和密性提高填料的抗?jié)B水性能等問(wèn)題。國(guó)外對(duì)該類(lèi)技術(shù)的研究是從仿生學(xué)開(kāi)始的,從荷花葉子的拒水保潔功能得到廜不,并用之于耐沾污建筑的研究。很久以來(lái),優(yōu)化的自潔功能就已存在于身然界中,這就是植物葉子表面具有很好的憎水性,且實(shí)際上是不能濕潤(rùn)的。之所以有這樣的性能,是因?yàn)槿~子表面存在著一定直徑的微憎水結(jié)晶物,根據(jù)這一原理,選用玻璃化溫度較高的苯丙乳液為主要成膜物質(zhì),并與非離子型的JZM-1耐沾污劑(自制乳化而形成堅(jiān)密的憎水層面,同時(shí),選用超細(xì)及滲水性較好的填料,使涂膜結(jié)構(gòu)更加緊密,形成用水擦洗

4、而不吸水的物理性能,提高了涂料的抗沾污及耐水性能,一般墨水或污漬沾在涂膜上,只要用布(或濕布輕輕抹洗,就可去污而不掉粉,保持潔凈如初的漆面?？刮廴槟z漆生產(chǎn)技術(shù)原材料:基料:選用玻璃化溫度較高的苯丙乳液作為基料,能夠?yàn)榭刮廴槟z漆提供良好的涂裝性、成膜性以及涂膜所需要的各種物理性能。顏料:使用銳鈦型鈦白粉和立德粉,還有一定比例的填料如滑石粉、硅灰石粉等。這些填料的微粒表面光滑、吸濕油量小。在填料中,還選擇了粒徑在1m以下的超微細(xì)SPT改性生鈣漿料,以改進(jìn)流平性、提高抗污性能。助劑:所用助劑為成膜助劑、分散劑、增稠劑、消泡劑、防霉劑和JZM-1耐沾污劑等。成膜助劑:成膜助劑也稱成膜助溶劑、聚結(jié)助劑等

5、,其作用是對(duì)乳液中的微細(xì)粒子能夠產(chǎn)生溶脹作用,而在溫度低時(shí)也呈柔軟狀態(tài),使乳液在較廣泛的溫度范圍內(nèi)聚結(jié)成膜。該涂料使用的是美國(guó)伊士曼公司生產(chǎn)的Texanol酯醇,共化學(xué)成份為2,2,4-二甲基-3-戊二醇單異丁酸醇。分散劑:選用六偏磷酸鈉和陰離子型分散劑,將二者復(fù)合使用。因?yàn)樯倭康牧姿徕c能對(duì)無(wú)機(jī)顏(填料產(chǎn)生明顯的濕潤(rùn)分散作用。陰離子分散劑則能夠進(jìn)一步在填料的微細(xì)顆粒表面形成電性吸附層,以防止乳液中的表面活性劑分子為填料微細(xì)顆粒吸附而破壞,并使涂料在貯存過(guò)程中處于良好的分散穩(wěn)定狀態(tài)。增稠劑:由于涂料中的液相與填料密度相關(guān)甚大,易產(chǎn)生分層或沉淀,影響了涂料的貯存穩(wěn)定性及施工性能。因此,選用羥乙基

6、纖維素和堿活化增稠劑對(duì)乳膠漆進(jìn)行增稠。羥乙基纖維素能延緩?fù)磕さ母稍飼r(shí)間,消除涂刷接頭的痕跡。觸變型增稠劑則使得乳膠漆具有良好的觸變性能,避免乳膠漆在儲(chǔ)存過(guò)程中出現(xiàn)沉淀者分層。JZM-1耐沾污劑:它是賦予乳膠膝有良好耐沾污性能的功能型助劑。從化學(xué)原理上說(shuō),該耐沾污劑具有非常低的表面能,摻之于乳膠漆中能夠顯著降低涂膜的表面張力,賦予涂膜一定的斥水性,同時(shí)使涂膜表面更為致密。這樣當(dāng)污染物沾附于涂膜上時(shí),涂膜起到斥水作用,防止污染物的沾染及其隨著水分向涂膜中的滲吸。因而涂膜具有所述的耐沾污性。其缺點(diǎn)是用量大時(shí)對(duì)涂膜的理化性能產(chǎn)生一定的破壞作用,也會(huì)增大涂料的成本,所以必須限制用量。其蛇助劑:與生產(chǎn)其它

7、涂料一樣,抗污乳膠漆還需加入防霉劑、消泡劑、緩沖劑等助劑。這些助劑根據(jù)來(lái)源情況和配套性酌情選用,此不贅述?？刮廴槟z漆的配方原材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)%苯丙乳液24羥乙基纖維素0.15防霉劑0.03消泡劑0.5Texanol 醇酯0.3-0.6增稠劑0.4-0.7六偏磷酸鈉0.15-0.2陰離子型分散劑0.4-0.5JZM-1耐沾污劑適量銳鈦型鈦白粉 2.5立德粉 5.0滑石粉 5.0SPT漿料25.0硅灰石粉 2.5水補(bǔ)足100%配方量抗污乳膠漆的配制工藝抗污乳膠漆配制時(shí),先在攪拌器中加入水,投入防霉劑攪拌均勻。然后,加入羥乙基纖維素,攪拌均勻后氨水,使羥乙基纖維素溶解成均勻的膠液。用適量的將六偏磷酸鈉溶解后投入攪拌器中,再投入陰離子型分散劑攪拌均勻。接著,加入部分消泡劑和成膜助劑等,攪拌均勻后,加入配制的JZM-1耐沾劑再加入全部顏(填料攪拌均勻后得到混合料漿。砑小砂磨機(jī)哐將混合料漿三磨至約30m,用其調(diào)整乳膠漆至適當(dāng)?shù)恼扯?再根據(jù)物料中泡沫的多少加入適量的消泡劑慢速攪拌消泡,即得乳膠漆?？刮廴槟z漆的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能分析抗污乳膠漆不但具有高品質(zhì)乳膠漆同樣的產(chǎn)品特點(diǎn),更具有抗沾污,甚至能清洗墨漬的優(yōu)異性能。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量檢測(cè),各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)家一等品標(biāo)準(zhǔn)。抗污乳膠漆性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)值實(shí)測(cè)指標(biāo)一等品合格品容器中狀態(tài)攪拌混合后無(wú)硬塊,呈均