實際問題的解決

1、.實際問題解決 Practical Problem Solving (PPS)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題的定義什么是問題？組成問題的三個要素：標準或期望差距持續(xù)時間精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題的定義什么是問題？所謂問題是指：實際情況與標準或期望之間的差距水平時間標準或期望實際差距精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題的定義問題并不意味著指責!對待問題的態(tài)度：出現(xiàn)問題是由于系統(tǒng)中存在缺陷精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題的定義分析問題產(chǎn)生的根本原因，并一同解決!對待問題的態(tài)度：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建

2、設評估體系問題的定義對待問題的態(tài)度：問題是改進的種子；問題是預示發(fā)展的良好機遇；沒有問題，才是最大的問題 成 長精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六步法12345問題描述問題界定確定原因所在基本因果關系調(diào)查糾正措施跟蹤確認精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟問題解決六個步驟跟蹤確認糾正措施確定原因所在問題描述 問題界定直接原因個為什么？原因背后的根本原因？掌握情況調(diào)查原因問題解決精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟第一步：問題描述對現(xiàn)狀的一段描述，說明所發(fā)生的問題掌握情況精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設

3、評估體系問題解決的六個步驟問題解決的原則：拋開成見，避免個人臆斷、傳統(tǒng)思維和經(jīng)驗模式大概就是這里出了問題吧！精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟問題描述的原則：了解第一手資料-到現(xiàn)場去了解情況出了問題，不要坐在辦公室里打電話。到現(xiàn)場了解第一手資料精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟第二步：問題界定 陳述已經(jīng)發(fā)生的問題（將大問題化為小問題并明確指明情況） 偏差的大小與標準 數(shù)量與發(fā)生的問題 發(fā)生的頻率及百分率 發(fā)生的時間 與此相關的員工或設備 問題的起點精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟 發(fā)生了什么？ 接

4、著可能發(fā)生什么？ 這種情況持續(xù)多久了？（）問題的界定精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟要點：觀察趨勢：預計可能發(fā)生的問題？親自觀察問題，這在了解因果性問題時十分 重要，評估問題：嚴重性、緊迫性和發(fā)展性列出你的優(yōu)先等級（）問題的界定精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟Problem問題（）問題細分陳述已經(jīng)發(fā)生的問題（將大問題化為小問題并明確指明情況）精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟（）問題細分(金工二底座縮短制造周期案例)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟金工二底座線平

5、衡線平衡存在較大問題(實際與目標之間差距)大刨工序周期時間過長(1148.882)鏜工序周期過長(2110882)其它加工時間882)加工時間882精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟要點清楚地理解初始問題走下去看，找出事實，檢查標準與有關人員交談，利用專家知識將問題分成幾個可以管理的部分選擇最重要的部分（嚴重性、重要性）認識到一項對策可以解決多個問題（）問題細分精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟問題解決六個步驟跟蹤確認糾正措施確定原因所在問題描述 問題界定直接原因個為什么？原因背后的根本原因？掌握情況調(diào)查原因問題解決精益生產(chǎn)精益生

6、產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟-找出出現(xiàn)問題的位置-確定原因所在第三步：確定問題發(fā)生點精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系21實際問題解決124掌握現(xiàn)狀可以看見可以看見可以看見可以看見不能看見不能看見第四步是原因所在356精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系22456789101132145678910113211、問題的認識（在月度報告中的數(shù)據(jù)有17個錯誤2、掌握情況？畫出工作流程，以生成報告通過最終產(chǎn)品追溯而確定問題的癥結所在工作流程追溯在首先出現(xiàn)問題的過程中尋找出錯點確定原因所在精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系23最終檢查時在

7、車上發(fā)現(xiàn)劃痕增加3%右側左側行李箱發(fā)動機罩側面板窗框門把手右側部葉子板后門前門問題細分精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系24有40%的員工對公司的溝通不滿意公司至EEC組長至小組小組之間個人至個人識別績效評估職業(yè)發(fā)展公司信息變更原因有關績效工作分配經(jīng)理至部門班次至班次計劃變更每日反饋問題細分精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟現(xiàn)場發(fā)生大批量的可疑物料的產(chǎn)生和積壓過程中產(chǎn)生的可疑物料積壓下道工序反饋回的可疑物料上道工序遺留的可疑物料其它力值其它高度其它檢驗標準不符合技術標準不符合供貨狀態(tài)改變問題發(fā)生點內(nèi)外徑毛刺標識不規(guī)范其它延遲處理POC（問題點所在）

8、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟問題解決六個步驟跟蹤確認糾正措施確定原因所在問題描述 問題界定直接原因個為什么？原因背后的根本原因？掌握情況調(diào)查原因問題解決精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟第四步：基本因果關系調(diào)查基本因果關系調(diào)查的過程直接原因的因果關系調(diào)查根本原因的因果關系調(diào)查三個步驟：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟分析問題根源 分析問題根源基本因果關系調(diào)查 調(diào)查已確定的起因 調(diào)查時應用“五個為什么” 起因和結果圖 工藝診斷表 總結分析結果 記錄看起來最重要的原因并寫明你的結論是如何得到的

9、羅列主要原因精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟因果關系調(diào)查的方法： 頭腦風暴法魚刺圖 5個為什么 實驗驗證精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟頭腦風暴法 一定數(shù)量的人員集中在一起,制定大家認同的原則,對確定的問題進行全面提出問題的解決辦法,總結之后確定解決問題的方案的一種解決問題的辦法精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟環(huán)人法機物造成111主缸產(chǎn)生尺寸廢的主要原因質(zhì)量意識不高重數(shù)量輕質(zhì)量操作要領不到位機床精度不高毛坯外觀尺寸公差大,硬度不夠毛坯內(nèi)部情況不穩(wěn)定刀具質(zhì)量無法保證工藝路線過長多次裝夾定位偏差粉

10、塵較大鋁屑較多勞保眼鏡易花魚刺圖分析案例：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟異?，F(xiàn)象（原因/影響關系） 原因（原因/影響關系） 原因（原因/影響關系） 原因（原因/影響關系） 原因根本原因打破砂鍋問到底！為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟調(diào)查原因為什么？ 為什么？為什么？為什么？為什么？5個為什么精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟問題解決的原則：推遲對原因的分析，直到你已經(jīng)徹底地掌握實際生發(fā)的情況好了，讓我再來聽聽，你的調(diào)查結果這就是我調(diào)查的結果。精益生產(chǎn)精益

11、生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟問題解決的原則：根據(jù)事實而不是假設來建立原因影響關系依據(jù)事實分析，我認為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟通過消除這個原因，你能防止問題再次發(fā)生嗎？這個問題原因是導致問題的事件鏈的起始處嗎？這個原因與基于事實的原因/影響關系鏈所引起的問題有關系嗎？（它能通過因為所以的測試嗎？）如果你繼續(xù)問為什么？你將陷入另一個問題之中嗎？你是否找到根本原因？精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟問題解決六個步驟跟蹤確認糾正措施確定原因所在問題描述 問題界定直接原因個為什么？原因背后的根本原因？掌握

12、情況調(diào)查原因問題解決精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟糾正措施 制定并執(zhí)行一個短期或長期的措施來解決問題的根本原因 根據(jù)確定的愿意制定最理想的解決方案 對潛在方案進行優(yōu)先性排序 執(zhí)行方案 制定一個有問題解決期限的計劃表第五步：糾正措施精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟第五步：糾正措施權宜之計對策精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟補救和對策:補救是一種臨時解決辦法，限制問題的進一步發(fā)展對策則必須針對問題的根本原因!補救，只能防止問題的擴散，它不是最終的解決方案。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設

13、評估體系問題解決的六個步驟問題解決六個步驟跟蹤確認糾正措施確定原因所在問題描述 問題界定直接原因個為什么？原因背后的根本原因？掌握情況調(diào)查原因問題解決精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟對策是否得到忠實的實施實施結果是否達到預期目標對策的標準化第六步：跟蹤確認精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解決的六個步驟 跟蹤確認跟蹤確認是確定問題是否已經(jīng)糾正的活動 對更正的結果定期檢查 按預定的糾正措施計劃執(zhí)行 達到糾正措施的目標 將問題解決方法標準化以防止相似的 問題再次發(fā)生MARCH3第六步：跟蹤確認精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系問題解

14、決的六個步驟發(fā)現(xiàn)問題是一件簡單的事情，關鍵是采用問題解決的正確方法，找出問題產(chǎn)生的根源，采取對策，要斬草，更重要的是要除根，一次性將問題解決好問題解決的基本原則：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系定義和目的是對“問題解決”進行交流的信息載體。是“問題解決”的交付報告。是對“問題解決”進行管理的一個工具。定義目的統(tǒng)一匯報“問題解決”的報告格式。培養(yǎng)人們在解決質(zhì)量問題時，遵循原則、遵循原理、遵守流程，用標準的方式進行溝通、匯報的好習慣。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系格式精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系隱含的管理思想解決問題的前提首先是要清晰地定義問題。Standard 標準標準Actual實際實際Discrepancy差距差距TIME時間LEVEL水平精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系隱含的管理思想解決問題要遵循解決問題要遵循“現(xiàn)地、現(xiàn)物現(xiàn)地、現(xiàn)物”的原的原則。則。現(xiàn)地出現(xiàn)問題時，要在第一時間到出現(xiàn)問題的現(xiàn)場去?，F(xiàn)物要在現(xiàn)場對發(fā)生的事件問“五個為什么？”，以把握問題的真相。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系隱含的管理思想解決問題解決問題要遵循事物規(guī)律和科學原理。要遵循事物規(guī)律和科學原理。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工段建設評估體系工段建設評估體系隱含的管