風機基礎施工方案34862

1、風機基礎施工方案 目 錄1 工程概況及工程量- 1 -1.1 工程概況- 1 -1.2 主要工程量和工期- 1 -1.3 主要機械設備配備- 1 -1.4 人員配置- 2 -2 編制依據(jù)- 2 -3 施工程序、方法- 3 -3.1施工方案：- 3 -3.2施工順序- 3 -3.3施工方法和內(nèi)容- 3 -4 質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病的預防- 17 -4.1質(zhì)量標準- 17 -4.2質(zhì)量控制點的設置- 17 -4.3質(zhì)量通病及預防- 18 -5施工的安全要求和環(huán)境條件- 19 -5.1 施工用電的安全要求- 19 -5.2 環(huán)境條件- 21 -5.3消防管理- 21 -5.4應急預案- 22 -

2、附件：大體積測溫平面及豎向布置1 工程概況及工程量1.1 工程概況大面山二期風電場工程位于四川省攀枝花市鹽邊縣紅格鎮(zhèn)與和愛鄉(xiāng)境內(nèi)的山脊地帶，地理坐標介于東經(jīng)101°5613102°0244、北緯26°27'22"26°32'20"之間。場址分為東、西兩個片區(qū)，東片區(qū)為一高臺地，西部為一條近似南北走向的主山脊及支脈山脊構成。場址布機區(qū)域海拔在1680m2600m之間，場址區(qū)涉及總面積約為29.3km2，其中東片區(qū)6.8km2，西片區(qū)22.5km2。場址西北面為鹽邊縣城，直線距離約21km，西面為紅格鎮(zhèn)所在地，直線距離約2

3、.7km。該工程分兩個施工標段，本標段為施工一標段。涉及的風機機位包括：1#13#風機、24#35#風機；涉及風機的風機安裝平臺、風機基礎、箱式變壓器基礎土建、箱變的安裝（含接地連接及基礎與箱變的封堵，含箱變的調(diào)試及試驗）、風機至箱變動力電纜的敷設等，風機及箱變接地系統(tǒng)；風機吊裝、塔筒（包括塔筒整套設備及所有附件）吊裝及風機調(diào)試配合、驗收及協(xié)調(diào)等；220千伏升壓站主變基礎土建、電纜溝土建、升壓站內(nèi)SVG室及構筑物土建、接地、主變消防系統(tǒng)（固定式水噴霧、合成型泡沫噴霧或排油注氮滅火裝置）的采購及安裝調(diào)試等。本期基礎工程混凝土強度等級：基礎C35、墊層C15。1.2 主要工程量和工期1.2.1工程

4、量A、混凝土：25臺風機基礎混凝土總工程量為15310m3，其中C15砼墊層1310m3，C35砼風機基礎14000m3。B、鋼筋：25臺風機基礎鋼筋總量為1400噸，三級鋼。C、沉降觀測點100個。1.2.2工期25臺風機基礎計劃于2016年04月09日，2017年03月31日完工。1.3 主要機械設備配備主要施工機具配置一覽表 序號機械名稱數(shù)量機械型號1插入式振動棒6臺HZX532平板振動器2臺JZ1.13對焊機2臺UN-1004切斷機2臺GQ65B5調(diào)直機2臺GTJ4-146彎曲機2臺HJ-507直流電焊機3臺AX7-5008交流電焊機3臺BX7-5009鋼筋直螺紋套絲機1臺GZL-40

5、10全站儀1臺TC70211經(jīng)緯儀1臺DT202C12水準儀3臺DS3-E13污水泵2臺QY65-10-314汽車泵1輛15砼罐車13輛1.4 人員配置序號工種數(shù)量基礎澆筑人員配備每班數(shù)量備注1混凝土工303015預計澆筑時間1018小時，每班工作8-9小時，每班15人2鋼筋工4084看護鋼筋3模板工2084看護模板4電工331保障施工用電5雜工842部分在當?shù)卣心?技術員331現(xiàn)在澆筑技術指導7現(xiàn)場協(xié)調(diào)、安全監(jiān)督331指揮道路交通及安全監(jiān)督8后勤保障88全天候2 編制依據(jù)（1）電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1 DL/T5210.1-2005（2）湖北省電力勘測設計院風機基礎圖 42-F21

6、51S-T0107（3）建筑地基基礎設計規(guī)范 GB 50007-2011（4）風電機組地基基礎設計規(guī)定試行 FD 003-2007（5）風電場工程等級劃分及設計安全標準試行 FD 002-2007（6）高聳結構設計規(guī)范 GB 50135-2006（7）建筑結構載荷規(guī)范 GB 50009-2012（8）混凝土結構設計規(guī)范 GB 50010-2010（9）建筑抗震設計規(guī)范 GB 50011-20103 施工程序、方法3.1施工方案本工程施工方案：鋼筋采用鋼筋廠集中加工，現(xiàn)場綁扎成型的方法；模板采用鋼模，局部采用木模，混凝土采用自建混凝土，8-10臺罐車運輸，根據(jù)實際情況及時調(diào)整砼罐車數(shù)量。砼澆筑采

7、用地泵送的方式澆筑。1臺汽車泵作為備用的方案。澆筑順序由風機基礎中心向風機基礎外圍澆筑，利用混凝土的流動性以及振搗棒的振搗引導混凝土流動到外側。3.2施工順序風機基坑爆破開挖地基釬探、換填（如有需要）風機基礎放線及驗收基礎環(huán)支架預埋件預埋墊層混凝土澆筑基礎環(huán)支架及基礎環(huán)安裝基礎預埋管安裝 基礎預埋接地安裝基礎預埋件驗收風機基礎鋼筋制作及安裝風機基礎鋼筋驗收風機基礎模板安裝風機基礎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除混凝土工程驗收整體驗收風機基礎土方回填3.3施工方法和內(nèi)容3.3.1測量放線 用GPS定位儀測出基礎的中心點，用50米鋼卷尺畫出基坑開挖邊線（含工作面、放坡系數(shù)），用石灰灑出明顯的開挖線，用

8、水準儀控制開挖深度，不得超挖。在風機底板混凝土墊層澆筑完畢后，用全站儀放出風機基礎中心線，然后放出風機底板邊線、基礎環(huán)邊線，上述各線均用墨線彈在墊層上面，并且用紅油漆在各中心線四角涂上三角形，以保持醒目，方便施工，保證位置的準確性。3.3.2土石方開挖采用機械開挖的方式，采用鈑鏟挖掘機進行挖掘風機基坑土方，啄木鳥鑿巖石，挖出的土方單面棄土堆放。施工中注意以下幾點：1）嚴格按開挖線下鏟開挖，不準超出或少挖，保證位置準確，保證坡度，禁止坡比不對，造成塌方現(xiàn)象；2）機械開挖不準超深，開挖施工中必須應跟蹤測設標高，用小木樁釘出標記。做到及時檢查距坑底尺寸。應留出距坑底200土層，采用人工挖掘，嚴禁擾動

9、地下土。影響工程質(zhì)量。如有超深部位必須以毛石回填，分層夯實；3）挖出的土方不準堆在坑邊，防止壓力過大造成塌方現(xiàn)象。 4）挖出的堆土必須考慮下部施工通道。保證各工種能順利施工； 5）基底挖好后，必須保證下部尺寸正確，表面平整密實，如有松軟現(xiàn)象應采用打夯機夯砸密實。清鑿出的石碴、雜物應及時清運出坑。 6）以上工作完成后，應認真檢查核對中心控制點、標高、坑底尺寸。復檢無誤后報有關人員和部門復查。辦理有關簽證手續(xù)。3.3.3 地基釬探 1）主要工具：穿心錘重8-1Okg，尖錐頭、觸探器釬桿22-25鋼筋，長度1.82.0m。其他有鉛絲、凳子、手推車、夾具、撬棍(拔鋼釬用)、鋼卷尺等。 2）確定釬探點位

10、：按1.50米間距梅花樁布置釬探點，繪制釬探平面圖，在基坑位置按圖布置點位，用白灰撒上記號。 3）工藝流程：確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數(shù)整理記錄拔釬蓋孔檢查孔深灌砂 4）釬探方法：釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm，把觸探桿豎直打入土層中。記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。按地基釬探記錄執(zhí)行。拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。移位：將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和工長檢查孔深

11、與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋搗實一次。整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過技術負責人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。如工程在冬季施工，每打一孔及時覆蓋保溫材料，不能大面積掀開，以免基土受凍。3.3.4 地基換填（見地基換填專項方案）3.3.5基礎墊層施工基坑爆破開挖完成后，將浮渣清理干凈，經(jīng)地質(zhì)工代、業(yè)主及監(jiān)理驗收合格后，支模澆筑墊層混凝土。本工程地處齊岳山高地，地址條件復雜溶洞較多，其中T5、T10、T15、T19、T20、T24、T25、T28風機基礎需要超挖回填，根據(jù)設計院圖紙說明：采用C15毛石混凝土或者毛石填換，以上9個機位經(jīng)超

12、挖回填處理結束后，再次經(jīng)地質(zhì)工代、業(yè)主及監(jiān)理驗收合格后，支模澆筑墊層混凝土。將墊層頂標高標記在模板上，因墊層面積大，用鋼筋頭在墊層內(nèi)間距每3.0m做標記，要求墊層頂標高等于設計基礎底標高。墊層厚150mm，爆破超深部分采用C15砼墊至墊層砼面標高。換填寬度各邊從基礎邊外擴300mm。墊層澆筑完成后，由測量人員放出風機基礎中線、基礎底板邊線、基礎環(huán)中心線及邊線、開始基礎施工。3.3.6 基礎鋼筋本工程鋼筋進場要有出廠合格證、質(zhì)量證明書及試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐批號及直徑分批取樣檢驗。檢驗內(nèi)容包括查標志、外觀檢查，并應按抽樣標準以同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、

13、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者也為一批），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進行復試，合格后才能標明狀態(tài)使用。鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，并應按批按規(guī)格分別堆放整齊，標志牌標識清楚，采取必要的覆蓋措施，防止帶泥、銹蝕或油污污染。鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方法。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎時應分類碼放整齊、標識清楚。鋼筋接頭：直徑大于等于20mm的HRB400鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑小于20mm的HRB400鋼筋采用搭接接頭，搭接倍數(shù)為50d綁扎搭接。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。當需

14、代換時，應征得設計單位的同意，并做好材料代換簽證。鋼筋翻樣：嚴格按照施工圖、施工規(guī)范并結合實際經(jīng)驗進行翻樣；翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術人員和技術負責人審核后方可進行加工。鋼筋制作：制作要嚴格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全，對于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴格控制。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄，加工不合格的鋼筋不得進入現(xiàn)場。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確

15、掛牌。根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎。直螺紋連接接頭檢測方法和現(xiàn)場外觀檢查要求：同一施工條件下，采用同一材料的同等級同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗批取一組試樣進行試驗，對同一檢驗批的鋼筋接頭，現(xiàn)場隨機抽取15%進行外觀及力矩檢查。直螺紋接頭的絲頭加工要點： 鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且

16、經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢，復檢合格率小于95%時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。螺紋加工完成后打磨端頭毛刺。直螺紋接頭的連接施工操作方法及檢驗： 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；接頭的連接，應用管鉗和力矩扳手進行施工；鋼筋擰緊以前，先調(diào)好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度±5%。直螺紋接頭必須用力矩扳手擰緊，但不得超擰，擰緊后的直螺紋接頭

17、做好標記。每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。柱構件按接頭數(shù)的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不少于1個接頭?；A以100個接頭為一個批次（不足100個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。檢驗方法是用力矩扳子擰響一下即可。質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手分開使用，不可混用。使用力矩扳手控制直螺紋接頭擰緊力矩。鋼筋綁扎順序：底皮一層橫向筋底皮一層縱向筋底皮二層橫向筋底皮二層縱向筋穿基礎環(huán)及基礎環(huán)兩側鋼筋綁扎臺柱側向縱筋綁扎臺柱側向環(huán)筋綁扎搭設支撐用腳手架立桿搭設綁扎上皮鋼筋橫桿綁基礎底板頂部環(huán)向鋼筋綁基礎頂部徑向鋼筋基礎底

18、板側面包筋及環(huán)筋綁扎綁扎基礎臺柱、基礎環(huán)外側頂面鋼筋。鋼筋綁扎：順序為先綁基礎底部鋼筋，然后為臺柱及基礎環(huán)兩側鋼筋，待綁扎完成后開始搭設支撐上部鋼筋用的腳手架支撐立桿，最后搭設底板上層鋼筋的橫桿綁扎上層鋼筋。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距在做支撐用的腳手管橫桿上劃好線，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，不能全部朝一個方向，這樣防止順偏。鋼筋保護層采用混凝土墊塊，墊塊厚度基礎底部為50mm、基礎側面為40mm，墊塊每間隔400mm600mm墊一塊。鋼筋綁扎完成后，嚴格按照驗收標準進行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)施

19、工隊質(zhì)量員一級驗收完全合格后方可進行二級報驗。3.3.7混凝土工程3.3.7.1為防止大體積混凝土收縮裂縫，在混凝土中摻高效抗裂緩凝減水劑，同時為了避免因大體積砼澆筑過程中砼攤鋪的面積大出現(xiàn)冷縫，要求砼緩凝時間必需大于6小時。本工程混凝土施工采用自建攪拌站混凝土，基礎混凝土采用普通硅酸鹽水泥，為了減小砼的水化熱，應摻入粉煤灰及礦粉等摻合料以此減少水泥的用量，具體摻量以試驗室出具的砼配合比為準。攪拌站生產(chǎn)混凝土質(zhì)量嚴格控制，現(xiàn)場實際配合比根據(jù)砂子實際含水率適當調(diào)整用水量，攪拌站和現(xiàn)場分別做坍落度試驗，澆筑混凝土之前由項目部技術人員及質(zhì)量人員做開盤鑒定并報業(yè)主監(jiān)理確認。混凝土施工前，對水泥、砂、石

20、及外加劑等材料進行檢驗，合格后方可進行施工。混凝土配合比必須經(jīng)過試配后給出?；炷翑嚢枨皩τ嬃科骶哌M行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行。大方量混凝土澆注必須連續(xù)進行，提前準備水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰，保證連續(xù)供應；澆注前關注天氣預報，盡量避開暴雨天氣澆注，一旦開盤澆注遇到暴雨天氣立即啟動大體積混凝土應急預案。混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋工程進行檢查，并經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。澆筑基礎混凝土時，混凝土自由傾落高度不得超過1.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.5m左右，以防高度增大過快而使混凝土側壓急劇增大。根據(jù)現(xiàn)場實際砼初凝時間T（610個小時，砼配合比要求攪拌站按

21、施工現(xiàn)場環(huán)境及氣溫進行實時調(diào)控），風機基礎分層澆筑按每層0.5m計算如下：每層0.5m來回澆筑方量：V=3.14*102*0.5*2=157m³砼現(xiàn)場供應量：按60 m³/h；每層0.5m來回澆筑時間：t=157/60=2.62<T=610小時因此，風機基礎底板按每層0.5m進行澆筑，可以在砼初凝時間內(nèi)完成一層砼澆筑。澆筑順序：應確保大體積混凝土基礎的整體性，連續(xù)澆筑混凝土。施工時分層澆筑、分層振搗，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合良好，不致形成施工冷縫。選用分層的澆筑方案澆筑1.0m高基礎底板混凝土時從風機基礎中心往風機基礎外圍由底層開始澆筑，澆筑1.8m高斜

22、面混凝土時從風機基礎外圍向風機基礎中心堆高澆筑，進行一層澆筑后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，見下圖。振搗時采用插入式振搗器，振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞,混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗器插點要均勻排列，本方案要求插點間距500mm。澆筑時，應設專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?/p>

23、并在已澆筑的混凝土初凝前處理好。為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，并在混凝土初凝前用木抹子抹35遍壓實，再用鐵抹子壓光。初凝后在混凝土外露面覆蓋塑料布，并覆蓋棉被保溫?；炷翝仓戤?2h以內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。并設專人養(yǎng)護，對大體積混凝土設專人測溫并填好測溫記錄表?；炷翝沧⑶氨仨殘?zhí)行混凝土澆灌通知單簽字生效制度?；炷翝仓r禁止振動器及重物碰撞基礎環(huán)，現(xiàn)場技術人員實時監(jiān)測基礎環(huán)定位標高。3.3.7.2混凝土試塊制作：（1）每工作班且不足100m3標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊均不少于一組；（2）砼每100m3標養(yǎng)試塊不少于一組；每工作班拌制的同一配合比的混凝土達100盤時，取樣不得少于一次

24、。一次澆筑超過1000m3，標養(yǎng)試塊按照200m3一組。同期澆筑至少留置三組同條件試塊，用于混凝土實體檢測。 3.3.7.3因風機基礎澆筑量大，必須保證混凝土的連續(xù)供應，所以必須提前做好準備工作及應急措施：（1）砼運輸罐車在保證6 臺能正常運輸?shù)那疤嵯?，還得有2部砼運輸罐車作為備用。運距大于8KM時，增加2臺砼罐車 。（2）提前7天通知攪拌站做好水泥、砂、石、外加劑等的備料工作，提前7天做好風機基礎混凝土的配比工作。（3）保證澆筑期間的交通、供電及供水不間斷?，F(xiàn)場施工配備一臺15kw的柴油發(fā)電機作為備用電源，要求攪拌站配備一臺75kw的柴油發(fā)電機作為備用。（4）在砼澆筑期間必須保證交通道路順暢

25、，故需業(yè)主、監(jiān)理等相關單位給予協(xié)助協(xié)調(diào)好當?shù)氐缆方煌ǎ苊庠陧艥仓陂g因道路堵塞造成混凝土中斷。3.3.8 大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術措施為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，我們對風機基礎進行溫度監(jiān)測。在混凝土澆筑之后，上面覆蓋塑料薄膜保濕，緩緩降溫，減低溫度應力。做好混凝土養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。風機基礎斷面最小厚度在80cm以上，屬大體積混凝土，澆筑該混凝土必須對其內(nèi)外溫差進行控制。為能有效的實施控制，進行大體積混凝土熱工及溫控計算。溫度計算已知條件環(huán)境條件：按照施工進度計劃安排，風機底板混凝土澆筑時間約在7月上旬，取最高氣

26、溫為35，最低氣溫25。C35混凝土配合比暫以往工程的C35配合比為準見下表所示： 單位：每m³用量（kg）水水泥砂子石子粉煤灰礦渣粉外加劑178332670109380859.94 (1)混凝土拌和溫度計算混凝土拌和溫度按下式計算：T0=上式中，取Cs=Cg=Cc=0.84KJ/kg*K,Cw=4.2KJ/kg*K,式中 T0：混凝土的拌和溫度（）（各材料溫度根據(jù)目前試驗室提供的數(shù)據(jù)，取其平均值） Ts: 砂子的溫度（），根據(jù)實測取平均Ts=15 Tg：石子的溫度（），根據(jù)實測取平均Tg=15 Tc：水泥的溫度（），根據(jù)實測取平均Tc=20 Tf：粉煤灰的溫度（），根據(jù)實測取平均T

27、f=20 Tw：拌和用水的溫度（），根據(jù)實測平均Tw=11 Tk：礦渣粉的溫度（），根據(jù)實測取平均Tk=20 Mc: 水泥的重量（kg），根據(jù)配合比取Mc=332kg Ms：扣除含水量砂子的重量（kg），根據(jù)配合比取Ms=670kg Mg: 石子的重量（kg），根據(jù)配合比取Mg=1093kg(采用碎石) Mw：水的重量（kg），根據(jù)配合比取Mw=178kg Mf：粉煤灰的重量（kg），根據(jù)配合比取Mf=80kg Mk：礦渣粉的重量（kg），根據(jù)配合比取Mf=85kg Ps：砂子中含水率（%），按規(guī)范取4.5% Pg：石子中含水率（%），按采用碎石，不做考慮T0=0.84×15

28、5;670+0.84×15×1093+0.84×20×332+0.84×20×80+0.84×20×85+4.2×11×（178-670×4.5%）+4.2×15×670×4.5%/（178+332+670+1093+80+85）=16.11 (2)混凝土澆筑溫度（入模溫度）Tp=T0+(Ta-T0)（1+2+3+n）式中Tp：混凝土的澆筑溫度（） T0：混凝土的拌和溫度（），T0=16.11Ta:混凝土運輸和澆筑時的室外溫度，取Ta=20 1、2、3n：

29、溫度損失系數(shù)，按下列規(guī)定取：（1） 混凝土裝載、運轉1=0.032×3=0.096（2） 混凝土運輸時2=At，t為運輸時間取t=10分鐘，查表得A=0.0042，計算出2=0.042×10=0.42（3） 平倉振搗混凝土3=0.003t，t為澆筑時間，風機底板澆筑每層按8個小時計算，計算出3=0.003×35*60=1.52Tp=16.11+（20-16.11）×（0.096+0.42+1.52）=24.03（） (3)混凝土內(nèi)部中心溫度計算1)各齡期混凝土的絕熱溫升TJ= WQ(1-emt)/cTJ在齡期時混凝土的絕熱溫升（）W每方混凝土的水泥用量，

30、W=332 kg/m3。 Q每Kg水泥水化熱量，Q=377KJ/kg。 c混凝土的比熱, c=0.96KJ/（kg·K）。 混凝土的密度，取=2400kg/m3。e常數(shù)，e=2.718。m常數(shù)，查表得m=0.384t混凝土齡期（d）。計算結果如下表齡期（d）369121518212427301-e-mt0.6840.9000.9680.9900.9970.9990.9996850.9999010.9999690.99999Tj37.1648.8952.5953.7854.1654.2754.3154.3254.3254.322)混凝土最高絕熱溫升令1-emt=1TmaxWQ(1-em

31、t)/c=WQ/c=54.32()Tmax混凝土最高絕熱溫升（）3)混凝土內(nèi)部中心溫度T()= TpTJT()在齡期時混凝土的內(nèi)部溫度（）TJ在齡期時混凝土的絕熱溫升（）Tp混凝土澆筑溫度， Tp=24.03混凝土降溫系數(shù)，按混凝土厚度3.6m取值。計算結果如下表：齡期（d）369121518212427300.710.700.680.610.500.410.340.280.230.22T()50.4158.2559.7956.8451.1146.2842.4939.2436.5235.98(4)養(yǎng)護材料厚度計算養(yǎng)護材料厚度計算（選用棉氈保溫）。布氈導熱系數(shù)=0.04 W/M.K磚模導熱系數(shù)2

32、=0.768 W/M.K混凝土導熱系數(shù)1=2.3 W/M.K傳導系數(shù)修正值，棉氈：K2=1.5，木模板取：K2=1.5截面高度H=3.5m取室外氣溫 Ta=20混凝土內(nèi)部取9天的中心水化熱溫度為Tmax=59.79 混凝土表面溫度：Tb=59.79-25=24.79 棉氈=0.5H（Tb-Ta）K2/1（T-Tb） =0.5*3.5*0.04*(24.79-20)*1.5/2.3*（59.79-24.79）=0.0062m磚模=0.5H2(Tb-Ta)K2/1（T-Tb） =0.5*3.5*0.768*(24.79-20)*1.5/2.3*（59.79-24.79）=0.12m從上面的計算結果

33、可以看出,覆蓋一層20mm厚的棉氈就可以滿足要求,為了防止溫度突變,而引起結構裂縫,混凝土表面上必須覆蓋一層塑料薄膜進行防水。側表面磚模厚度為0.24m滿足要求。 (5)大體積砼測溫措施對底板進行測溫，測溫導線按梅花型布置，并且設置三層，埋設方法為：用20鋼筋綁牢導線，下至基礎內(nèi)，與底板鋼筋（或柱筋）綁牢。測溫采用電子測溫儀進行，混凝土澆灌前埋設測溫導線，把測溫線引入，利用電子測溫儀讀取溫度數(shù)據(jù)。測溫導線埋設在承臺中間位置，在垂直方向埋設三根測溫導線，分別位于距離底板300mm處、底板中部、距離底板表面100mm處。養(yǎng)護期間前3d每2h測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當混凝土內(nèi)外溫差小于1

34、0時停止測溫。當混凝土內(nèi)外溫差大于25時，作好記錄，增加覆蓋厚度防止測混凝土因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。測溫點的平面及豎向布置圖見附圖加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時監(jiān)測混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在25以內(nèi)，及時調(diào)整保濕及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯變和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。對混凝土的保溫養(yǎng)護應延續(xù)致混凝土中心溫度和環(huán)境溫度的差小于10時拆除保溫層。 風機基礎密封施工做法基礎環(huán)上部預留孔（穿上部鋼筋處）的孔壁內(nèi)側及基礎環(huán)內(nèi)外兩側，以預留孔為中心上下各200mm高的范圍內(nèi)做500厚橡膠隔離層?；A環(huán)內(nèi)外兩側與混凝土接觸部位施打硅酸銅密封膠，基礎環(huán)外露部分做防水涂料。3.3.9基礎環(huán)

35、的安裝 a 檢查要埋設的基礎段上法蘭平面，確保法蘭面是平整的，沒有嚴重損壞。b 用吊車將基礎段放置在綁扎好的筋上。c 用全站儀調(diào)整基礎段的四周方向，保證基礎段是按照設計圖紙方向。用水平儀在法蘭表面四周選八個均勻分布的點測量水平。見圖中的紅點。d 測量時，確保法蘭的水平面在±2mm 范圍內(nèi)。同時調(diào)整好基礎段法蘭標高。e 采用鋼架方式固定好基礎段。對基礎段法蘭面采用采用覆蓋方式進行保護。f 在澆注混凝土前請各級單位進行驗收，合格后進行泵送混凝土澆筑。g 澆注基礎保養(yǎng)3.3.10 基礎環(huán)防水作法a 止水材料第一道止水：在混凝土下50mm處，采用一道Sika Swel密封條。第二道止水：在塔

36、筒與混凝土的接縫處，采用Sikaflex-11FC密封膏。第三道止水：最上層的止水措施，采用兩道Sika Top seal防水涂層和瀝青防水膜。b 施工過程第一道止水（Sika Swel密封條）a) 應保持鋼表面干燥，并清除油污。b) 鋼表面涂底漆SikaPrimer-35并干燥。c) 在基礎環(huán)外面相應位置粘貼一道7×25mm的Sika Swel密封條，并揭掉表面的包裝紙。d) 鋼筋綁扎和混凝土澆筑時，應注意對止水條的保護，避免鋼筋觸碰止水條。第二道止水（Sikaflex-11FC密封膏）a) 混凝土澆筑前，應在塔筒外周粘貼一道厚10mm、寬大于20mm的橡皮條，粘貼在混凝土與塔筒的

37、交接處，并深入混凝土20mm。待混凝土澆筑完成后，揭去該橡皮條，以形成一個10×20mm的預留槽。b) 混凝土和鋼表面應保持干燥，并清除油污，混凝土表面松散物應用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。c) 混凝土表面刷底漆SikaPrimer-3并干燥。d) 鋼表面涂底漆SikaPrimer-35并干燥。e) 槽內(nèi)填充12 mm的Sika泡沫止水條。f) 接頭縫內(nèi)（泡沫止水條以上）填充Sikaflex-11FC密封膏，填充時注意不得夾雜氣泡，填充完成后注意養(yǎng)護。第三道止水（Sika Top seal防水涂層和瀝青防水膜）a) 所有材料應注意保管，避免塵土、油污等污染。b) 在刷底漆前，應保持

38、混凝土面和鋼表面干燥，并清除油污，混凝土表面松散物應用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。c) 在接頭兩側各200mm范圍內(nèi)，按照制造商要求涂刷兩道Sika Top seal防水涂層。d) 在接頭兩側各200mm范圍內(nèi)，按照制造商要求粘貼兩道瀝青防水膜。e) 每道止水片至少養(yǎng)護24小時后，才允許填土。3.3.11 土方回填 3.3.11.1基底底有無砼碴、雜物、積水。如有超高情況應馬上組織人員剔鑿到設計要求標高。 3.3.11.2以上工作須作出記錄，按下達的完成日期再逐一進行檢查。 3.3.11.3基坑土方回填應分層回填，每層回填厚度挖制在300350之間，人工找平，分層夯砸密實。每層回填土夯砸不得

39、少于四遍。密實度應達到0.94。然后再入上一層的回填順序。 3.3.11.4回填土應均勻、對稱入坑。土中不得有有雜物、木塊、大于50石塊?；靥钔梁什辉S過大。過于潮濕的土須經(jīng)過晾曬再當回填土。4 質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病的預防4.1質(zhì)量標準所有分項工程監(jiān)理四級驗收合格率達到100%， 4.1.1 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設計要求。鋼筋表面平直、潔凈，不應有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等，綁扎無缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋間距偏差±10mm，長度偏差±10mm，主筋保護層偏差±10mm。4.1.2 混凝土強度符合設計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露

40、筋、孔洞等缺陷，基礎軸線位移10mm，垂直偏差8mm，標高偏差±10mm，截面尺寸偏差+8-5mm，表面平整度偏差8mm。4.2質(zhì)量控制點的設置序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1開挖前對主軸線控制樁坐標和高程進行四級驗收H2鋼筋綁扎四級驗收H3模板安裝四級驗收S4混凝土攪拌時所用的配合比要隨時進行檢查W5混凝土的坍落度、和易性檢查驗收W6混凝土澆筑時預留洞口位置、標高檢查、預埋件及相關專業(yè)配合驗收H7混凝土澆筑完成后保溫、保濕工作控制S說明：見證方式：R-記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護4.3質(zhì)量通病及預防項次質(zhì)量通病預防措施一、鋼筋1鋼筋

41、原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固 5）鋼筋放樣3直螺紋接頭不合格1）持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學實驗鋼筋加工前的接頭檢查、設備對不同直徑鋼筋加工時參數(shù)的調(diào)整二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻2）振搗密實3）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好4）保護好鋼筋保護層墊塊5）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變

42、形，尺寸不準，色澤不一致1）混凝土澆筑控制好下料方式和速度2）砼配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質(zhì)量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離板時及時采取措施；4）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位，杜絕溫度裂縫的出現(xiàn)。4.4質(zhì)量管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理李玉華項目安全保衛(wèi)部周軻施工員質(zhì)檢員安全員材料員機管員鋼 筋班 組木 工班 組泥 水班 組機 械班 組電 工

43、班 組普 工班 組架 子班 組5施工的安全要求和環(huán)境條件5.1 施工用電的安全要求5.1.1制定安全用電責任制，做好施工用電安全技術交底。5.1.2按TNS系統(tǒng)設計要求調(diào)試好保護接零系統(tǒng)，實行三相五線制，所有接零接地處必須保證可靠的電器連接，PE線必須采用綠/黃雙色線，嚴格與相線、工作零線區(qū)別，嚴禁混用。5.1.3在高低壓線路下方，不得搭設作業(yè)棚或堆放構件、架具材料及其他雜物。5.1.4各級配電箱、開關箱應有防雨措施，有門鎖，并有專人負責安裝位置，周圍不得有雜物。5.1.5各種電器安裝在絕緣電器板上，電器及熔斷器的熔絲規(guī)格必須與電流量相一致。5.1.6各級配電箱必須固定設置，配電箱、開關箱應統(tǒng)

44、一編號，噴上電器標志和施工單位名稱，箱底距地不小于1.2米。5.1.7配電箱或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌，停送電必須由專業(yè)電工負責。5.1.8設備與開關箱間距不大于3米，與分配電箱間距不大于30米。各級開關箱應裝漏電保護器，一般場所所有的漏電保護器的額定漏電動作電流為30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。特別潮濕場所，以及震動棒、潛水泵及各種手持電動工具應選用15mA漏電動作電流的防漏型產(chǎn)品。5.1.9做防雷接地的電器設備，必須同時做重復接地，同一臺電器設備的重復接地與防雷接地可使用同一接地體，所有接地電阻值4歐。5.1.10保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求，保護零線不得裝設開關和熔斷器。5.1.11與電氣設備相連接的保護零線應為截面不小于205mm2的絕緣多股銅芯線，保護零線的統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不準使用綠/黃雙色線作負荷線。5.1.12在正常情況下，下列電器設備不帶電的外露部分應