集控樓上部結(jié)構(gòu)

1、目 錄一、編制依據(jù)及原則1二、工程概況1三、施工進度計劃1四、施工準備工作1五、主要施工工藝及流程2六、質(zhì)量分項控制及質(zhì)量保證措施11七、雨季施工措施12八、夜間施工技術(shù)措施13九、安全生產(chǎn)及文明施工措施13十、環(huán)境保護措施14十一、危險點分析及安全對策表14一、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1.1.1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程（建筑工程篇）（SDJ69-87）；1.1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；1.1.3 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2006）；1.1.4 建設(shè)施工手冊；1.1.5 建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）；1.1.6 鄒平濱藤紡織熱電

2、廠集控樓上部結(jié)構(gòu)施工圖。1.2 編制原則 嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。 嚴格按照ISO9002國際質(zhì)量認證體系和項目法施工要求，建立嚴密的工程質(zhì)量保證體系和完善的安全保證體系。 采用先進、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，合理安排勞、材、機資源，確保工程質(zhì)量和工期。 合理安排施工順序，保證各項施工工序相互促進，緊密銜接，促進工程高效、均衡，加快施工進度。二、工程概況 山東鄒平濱藤紡織熱電廠4×330MW機組技改工程由山東魏橋鋁電有限公司投資興建，位于鄒平縣會仙四路與月河三路交匯處，由中南電力設(shè)計院設(shè)計。集控樓上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼框架填充墻體結(jié)構(gòu)，梁、板、柱砼均采

3、用C35砼，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為二級，柱、梁鋼筋保護層厚度為30mm，板鋼筋保護層厚度為15mm。三、施工計劃：開工日期2010年3月20日，計劃2010年7月1日封頂。四、施工準備工作及條件4.1 施工人員準備：4.1.1 所有施工人員必須經(jīng)過公司的三級教育，考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。4.1.2 所有施工人員必須經(jīng)過身體檢查合格后方可上崗。4.1.3 施工技術(shù)人員必須具備本崗位的技術(shù)資格，必須持證上崗。4.1.4 工程技術(shù)人員嚴格仔細審核施工圖，編制施工方案，并做好技術(shù)交底工作。4.1.5 施工人員必須仔細看圖并熟悉本方案，具備良好的質(zhì)量意識和安全意識，施工組長

4、必須有此項作業(yè)的施工經(jīng)驗。4.2 施工勞動力配置計劃施工人員配備如下表：工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量工程師1施工技術(shù)員2工長1木工30焊 工4瓦工10鋼筋工30電工2架子工15機械工2檢修工2砼振搗工84.3 施工機械、工具、儀器、儀表的要求根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的特點，以及施工項目及工程量情況，認真作好施工資源配備進度計劃，能夠及時滿足施工需要，保證施工用各種機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)料具能保質(zhì)保量的滿足工程需要，保證工程施工進度。合理利用施工場地。所有作業(yè)的機械、工具等必須檢修處于完好的備用狀態(tài)，所有的儀器（計量器具）和儀表（氧氣、乙炔表）等必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格后方可使用。 4.4 施工機械、工具、儀器、

5、儀表的配備：名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量無齒鋸1臺木工園盤踞1臺木工平刨機1臺鋼筋調(diào)直機1臺鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機1臺機動翻斗車2臺電渣壓力對焊機1臺電焊機2臺閃光對焊機1臺卷揚機2臺鋼筋運輸平板車1輛氧、乙炔帶2套氧、乙炔瓶2套經(jīng)緯儀1臺水準儀1臺鋁合金塔尺1根鋼盤尺1把五、主要施工工藝及流程：5.11 主要施工工藝 主要施工工藝順序：軸線、柱位置線及標高引測、標注支撐、腳手架搭設(shè)柱筋綁扎、埋件安裝柱模板安裝、埋件固定梁底模、埋件綁梁鋼筋梁側(cè)模及埋件安裝、固定鋪現(xiàn)澆板底模、板底埋件固定綁板筋板面埋件及予留予埋混凝土澆灌。5.1.2 施工縫的留設(shè)根據(jù)施工工藝及圖紙設(shè)計要求，豎直方向不留施工縫，水

6、平施工縫設(shè)置在地梁上口和自然樓層樓面上口，澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土時，將柱內(nèi)砼表面進行鑿毛，浮漿用水沖洗干凈，并充分澆水濕潤，先鋪3050mm厚1：1水泥砂漿然后澆筑砼。5.2 模板工程5.2.1 模板配置總體要求5.2.1.1 模板以保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性為原則。能夠可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的荷載。5.2.1.2 配制模板應(yīng)根據(jù)工程對象、施工順序，全面考慮模板的周轉(zhuǎn)使用，力求節(jié)約降低工程成本。模板的長向接逢宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度?，F(xiàn)場配制模板時，應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料，包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更

7、、模板技術(shù)交底等資料，并根據(jù)模板設(shè)計進行配制。5.2.1.3 模板選型要結(jié)合工程工藝質(zhì)量要求構(gòu)造簡單，裝拆方便。5.2.1.4 模板的選用：為保證混凝土工程表面質(zhì)量，選用雙面腹膜膠合板作模板，用60×100mm木方組合。模板隔離劑采用水質(zhì)隔離劑。5.2.2 柱模板加工柱模板時按柱角兩側(cè)的大小面分別加工，小面模板長方向兩邊和木方用鐵釘連在一起，使之成一塊整體，面模板與木方形成企口，企口深度同模板厚度。大面模板長方向兩邊和木方用鐵釘連在一起，面模板與木方平齊。安裝時大面模板邊緣合對小面模板企口。大小面模板站立組合后，角邊成平面直角交接縫，在柱上下適當位置利用柱箍作臨時固定，分別在四面模板

8、的兩方木之間襯以與木方相同厚的板楞。板楞采用60×100mm木方，板楞間距不大于300mm，均勻排列，避免部分集中，部分欠缺，防止欠缺部位的模板變形造成混凝土變形。固定上下柱箍，根據(jù)柱軸線和柱位置線將柱模板根部找正，鎖緊根部柱箍，吊正、吊直柱模板，鎖緊上部柱箍，然后依次將柱箍安裝固定，沿柱高方向設(shè)置12（級）對拉螺栓緊固，間距500*500mm。柱支模示意圖如下：5.2.3 梁、板模板梁底模與梁側(cè)模的組合跟柱角兩方向形式一致，梁底模的鋪設(shè)是在柱子模板固定、梁板支撐形成以后進行。在梁板支撐搭設(shè)到梁下口位置時，進行梁底模橫擔的水平標高抄測，根據(jù)梁跨度的大小確定梁的起拱度（指梁跨度大于4米

9、）。梁底模的兩邊和木方固定，面模板與木方形成15mm寬的企口，側(cè)模面模板與木方拼齊垂直支立于底模上，側(cè)面模與底面模成直角疊縫，以防止梁底兩邊角處因接縫不嚴而漏漿。梁底模兩端面模應(yīng)伸出方木外， 伸出的部分擱置在柱側(cè)模板上的予留梁口處，端頭與梁側(cè)模面齊。梁、板模板施工時，在梁兩側(cè)各搭設(shè)一排雙排腳手架，作為施工時材料堆放、鋼筋綁扎、模板固定及安全維護設(shè)施之用。在梁底部設(shè)單排或雙排鋼管，作為梁模板的支撐系統(tǒng)。梁下支撐間距視梁斷面大小而定，最大間距不超過1000mm，支撐立管間距，梁高大于1m的梁立管間距600mm，其余梁立管間距800mm，大小橫桿間距均為1200mm。為保證支撐的穩(wěn)定性，應(yīng)與大梁兩側(cè)

10、腳手架相互拉接。梁斷面高度大于600mm時，在梁的中部設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓采用12Q235鋼材制作，長度為梁寬尺寸加400mm。對拉螺栓間距，最底一道距梁底200mm，沿梁高方向間距500mm，水平方向間距500mm，且排與排之間錯開設(shè)置。對拉螺栓配雙螺帽。梁側(cè)模校正固定后，完善梁間板支撐，連接固定混凝土板的水平支撐，平鋪橫擔木，橫擔木與梁側(cè)模板上口平齊，鋪板底模，底模周邊以梁側(cè)面模為準。梁板支模示意如下圖所示：5.2.4 模板特殊部位的處理5.2.4.1 梁柱交接處的處理：柱面模板在梁柱交接處的地方，按照梁截面尺寸開洞，交接處用密封膠和木方予以封密。5.2.4.2 柱接頭部分處理：柱接頭的施

11、工縫處模板，要與已成形的柱搭接一段距離，在已成型的混凝土面上，柱根部位置，用雙面膠帶周圈設(shè)置，該部分及柱根部的支撐應(yīng)加密鋼箍，并用木楔楔緊鋼箍與模板的間隙，避免漏漿，減少接頭痕跡。5.2.5 模板的拆除、維修與保管5.2.5.1模板的拆除：側(cè)模板的拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞；底模應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計強度的100%時方可拆除 。拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板工程施工設(shè)計進行，如無規(guī)定時可采取“先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部，先上部后下部”的原則進行。模板拆除后應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油，按規(guī)格堆放整齊以利再用。拆

12、模時不得用力過猛過急，拆下的模板要及時運走整理。5.2.5.2 模板的維修及保管:(1)、應(yīng)避免雨淋水侵，貯存時應(yīng)上有遮蔽，下有墊木，間距適當，避免變形損傷。(2)、拆模板時應(yīng)逐塊拆卸，不得硬撬硬拉，嚴禁拋擲，注意保護板的邊角、板面不受損傷。拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿，嚴禁敲砸。(3)、翹曲變形破損嚴重的模板不得使用，隔離劑不應(yīng)影響混凝土面的外觀。5.2.6 模板施工技術(shù)要求 5.2.6.1 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。5.2.6.2 柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平。5.2.6.3 模板安裝的允許偏差：項 次項 目允許偏差（mm

13、）1軸線位置52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱+4、-54層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）55.3 鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場加工廠統(tǒng)一加工。鋼筋制作前組織技術(shù)人員和技術(shù)工人進行圖紙會審，把鋼筋各種加工形式確定明確，并形成鋼筋料單。鋼筋必須具備出廠合格證和復檢合格報告。5.3.1 施工程序及施工方法施工程序：鋼筋加工鋼筋運輸鋼筋安裝5.3.2 鋼筋加工5.3.2.1 鋼筋加工制作前，配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行國家和施工規(guī)范進行鋼筋的放樣配置。工程技術(shù)人員和配筋員要根據(jù)圖紙對鋼筋的型號、形狀、尺寸、數(shù)量、保護層厚度進行

14、認真核對。5.3.2.2 鋼筋在加工場使用機械集中加工，鋼筋在加工中,如發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接不良等異?，F(xiàn)象,立即進行化學成分及其他專項檢驗。5.3.2.3 鋼筋制作人員嚴格按照鋼筋料單進行鋼筋加工。加工時應(yīng)將表面污垢、銹蝕除盡。堆放時，按照鋼筋規(guī)格和形式做好標識。5.3.2.4 為節(jié)約鋼筋，現(xiàn)場加工剩余鋼筋短料頭應(yīng)用閃光對焊或直螺紋套筒連接，加以利用。.5 基礎(chǔ)短柱鋼筋施工距今時間較長（2年多），鋼筋表面已被銹蝕。且在鑿除柱頭粉煤灰混凝土保護塊時，鋼筋又被風鎬打彎。故在施工前應(yīng)對鋼筋進行除銹、調(diào)直處理。鋼筋除銹采用角向打磨機人工打磨。鋼筋調(diào)直必須采用“冷調(diào)”，不得使用火焊“烤彎”。鋼筋彎曲特別厲害，

15、無法調(diào)直的，可以用火焊割除，再用電渣壓力焊將鋼筋接長。5.3.3 鋼筋運輸鋼筋運輸采用機械和人工相配合的方法進行水平運輸,垂直運輸采用QTZ40塔吊,鋼筋在運輸及儲存時不得損壞,避免銹蝕及油污。5.3.4鋼筋安裝：5.3.4.1柱鋼筋安裝：柱筋安裝時，先接長柱主筋，主筋接長第一（即0米層）層采用電渣壓力焊，其余各層均采用直螺紋套筒連接。柱鋼筋接長后依靠雙排腳手架進行扶正，開始綁扎柱箍筋，綁扎時要求箍筋水平且間距符合圖紙設(shè)計要求，箍筋的活口應(yīng)橫向交錯布置。為了保證框架柱的行列通順一致，位置準確，首先要保證鋼筋的位置準確，不位移。要達到以上要求，采用鋼筋卡環(huán)進行定位，（示意圖如下）綁扎箍筋時就將卡

16、環(huán)沿四周套上，離操作層2000mm，然后隨著操作層的提高，同時提高卡環(huán)。柱箍筋全部綁扎完后注意卡環(huán)保留在柱鋼筋上，以便澆筑砼控制好主筋間距并控制好鋼筋的保護層。柱側(cè)面保護層采用帶綁線的墊塊予以控制。5.3.4.2 梁板鋼筋安裝：梁底模鋪放好后進行主筋的穿放，穿前應(yīng)將箍筋成束在幾處放好，主筋骨架穿進后即進行骨架的固定綁扎，最后進行梁上部鋼筋的穿插、綁扎。綁扎時可采用鋼管架扶正的辦法進行。鋼管架用48×3.5鋼管搭設(shè)，搭設(shè)間距1.5米，綁完大梁后松開卡具，拆除橫桿。梁鋼筋接長采用直螺紋套筒連接施工工藝。梁上下層主筋設(shè)計有二排鋼筋時，排與排之間采用32螺紋鋼筋隔開，間距沿梁長方向1000m

17、m，長度與梁箍筋同寬。梁、板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。梁側(cè)保護層使用帶綁線的墊塊予以控制。板支座處的負筋和懸臂結(jié)構(gòu)的受力鋼筋其保護層采用鋼筋支架控制，支架的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形，不位移，間距500mm*500mm，形狀如下圖所示： 支架采用10鋼筋制做。高度板厚-2*15-上層板筋直徑。板的鋼筋綁扎應(yīng)隨著上層負彎矩筋的進行及時搭設(shè)行走通道，以免對已綁扎的鋼筋踐踏。5.3.4.3 電渣壓力焊鋼筋接頭施工工藝是：（1）、清除待連接鋼筋端頭鐵銹、油污、砂漿等；（2）、將焊接夾具的上下鉗口夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；（3）、引弧采用直接引弧法；（4）、引燃

18、電弧后應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時迅速下壓夾具上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；（5）、接頭焊畢應(yīng)停歇后收回焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)4；（6）、焊接參數(shù)（焊接電流、電壓、通電時間）的選擇應(yīng)符合規(guī)定，施工中焊工應(yīng)進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)及時查找原因進行消除。5.3.4.4 閃光對焊施工工藝：（1）、采用連續(xù)閃光焊。（2）、連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化金屬顆粒閃光，接著

19、徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕輕接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 （3）、閃光對焊參數(shù)、焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光預(yù)留、預(yù)熱留量、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。、調(diào)伸長度取值：級鋼筋為，-級鋼筋為1.0-1.5d(d為鋼筋直徑)；直徑小的鋼筋取大值。、閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷之和，另加8mm；、預(yù)熱留量取值：取27 mm 、頂鍛量取46.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3 焊接時控制。（4）、頂

20、鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1秒應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而斷電后并以6mm/秒的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。（5）、頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍＃?）、變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。5.3.4.5 直螺紋套筒連接工藝：（1）下料：先用無齒鋸區(qū)端部30cm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，嚴禁用氣割下料。（2）鋼筋螺紋加工：加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形螺距必須與套筒一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格，加工鋼筋螺

21、紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0°C時，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。應(yīng)逐個檢查絲頭質(zhì)量并做好記錄。（3）連接：直螺紋接頭的連接應(yīng)用管鉗或扳手進行施工，兩個絲頭應(yīng)相互頂緊。5.3.5 鋼筋工程施工要點5.3.5.1 箍筋的接頭（活口）在柱子中應(yīng)橫向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置在受壓區(qū)內(nèi)。間距、彎勾做到符合設(shè)計要求。5.3.5.2 鋼筋的焊接應(yīng)由有證焊工進行，焊前焊樣試驗合格后，方可進行焊接；梁鋼筋根據(jù)圖紙設(shè)置接頭位置（彎矩較小部位，在梁跨的1/3處）。柱接頭位置留在施工分層水平施工縫位置上，且相互錯開一個錨固距離。5.3.5.3 設(shè)置在同一

22、梁、柱內(nèi)的接頭應(yīng)互相錯開，在任一接頭中心至長度為35D（且不小于500）的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)50%。接頭宜設(shè)在受力較小的部位，同一根鋼筋宜少設(shè)接頭，且不宜設(shè)在梁柱箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 5.3.5.4 墊塊應(yīng)用綁線綁在鋼筋上，墊塊表面應(yīng)光滑，不致?lián)p傷模板；5.3.6 質(zhì)量要求5.3.6.1 鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無局部曲折。5.3.6.2 鋼筋的切斷斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋的下料長度應(yīng)力求準確，其允許偏差±10mm。5.3.6.3 鋼筋彎曲后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直

23、徑的2.5倍。鋼筋彎曲點不得有裂縫,對級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的鋼筋允許偏差為：全長±10mm，箍筋邊長±5mm。5.3.6.4 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)和鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。焊工開始焊接前或更換鋼筋的規(guī)格和品種及調(diào)換焊工時，應(yīng)先制作對焊焊前試樣，進行試驗，合格后，才能成批焊接。鋼筋閃光焊接接頭應(yīng)在批量生產(chǎn)中（每300個同類型作為一批）進行切取6個試樣，合格后方可進行綁扎作業(yè)。5.3.6.5 鋼筋安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；檢查負筋的位置，

24、檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。5.3.6.6 檢查混凝土保護層是否符合要求。綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。5.3.6.7 鋼筋位置的允許偏差：項 次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱±55.4 混凝土工程5.4.1 混凝土攪拌所使用的混凝土均由混凝土集中攪拌站統(tǒng)一進行攪拌，直接用混凝土泵車澆筑，對混凝土集中攪拌站的要求是，拌制混凝土所用的原材料，水泥必須附有出廠質(zhì)量證明文件并經(jīng)復檢合格

25、后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必須經(jīng)復檢合格后方可使用。 混凝土配合比由實驗站給出，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得隨意改變混凝土配合比?；炷翑嚢钑r，嚴格控制混凝土材料的配合比，混凝土材料按重量計算的允許偏差：水泥±2%，粗、細骨料±2%，水、外加劑±3%。5.4.2 混凝土輸送5.4.2.1 混凝土由攪拌站集中攪拌，直接用混凝土泵車澆筑。5.4.2.2 泵車的輸送管要伸到柱模板中，管口應(yīng)距混凝土面200-300mm或在管口套一帆布管。5.4.2.3 輸送管道的布設(shè)按照混凝土的澆筑順序，一般由遠至近。布設(shè)管道搭設(shè)專用支架，不可附設(shè)在模板支撐上，以防管道因壓力推動帶動模板

26、支撐，造成模板移位，混凝土變形。布設(shè)在現(xiàn)澆板上的輸送管道用馬凳支撐，使管道距鋼筋、模板有一段間距，保證鋼筋（梁板負彎矩筋）不被壓倒變形。5.4.2.4 混凝土輸送管道布置：樓層水平管道隨安隨拆，垂直方向搭設(shè)井字架子固定泵管，井字架與框架架子連接：5.4.3 混凝土澆筑混凝土的澆筑順序安排：柱梁板同時澆筑，先柱，然后梁板，注意混凝土推進方向和施工面的控制，不留施工縫，保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。由于柱筋較密，防止?jié)仓r,砼中水泥砂漿掛在鋼筋上，柱根出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。澆筑砼之前，先澆筑50mm-100mm厚的同配比的水泥砂漿。開罐和結(jié)束時泵送管道中的水嚴禁瀉入模板中。泵送管道砼每傾倒300mm-600m

27、m高即停下振搗一次，不得集中傾瀉，集中振搗；振搗要做到“快插慢拔”，使氣泡逸出。在振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼50mm左右，以消除層間接縫，每一插點均要掌握好時間，一般為20-30秒，視表面呈水平不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準，振搗必須密實，不漏振、過振。振搗過程中不允許振鋼筋和模板，振搗器插點要均勻排列，棒離模板邊緣不得大于其作用半徑的0.5倍，每一插點距離為振動半徑的1.5倍，即300mm-450mm。在整個砼施工過程中，振搗尤為重要，振搗工操作前應(yīng)進行技術(shù)交底，自身必須具有應(yīng)知應(yīng)會的知識。澆筑上部結(jié)構(gòu)的砼時，應(yīng)對下面的成品砼進行覆蓋保護，杜絕二次污染。5.4.4 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采

28、用草簾子覆蓋澆水自然養(yǎng)護的方式，混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)，及時進行養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定，混凝土采用普通硅酸鹽水泥，連續(xù)養(yǎng)護不少于7天。5.4.5 混凝土施工技術(shù)要求5.4.5.1 混凝土澆注過程中鋼筋班人員、木工班人員設(shè)置值班人員，防止鋼筋位移和保證模板的穩(wěn)定不變形。5.4.5.2 混凝土在泵送前應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后投水泥漿，使整個管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土。泵送混凝土開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最宜發(fā)生堵管現(xiàn)象，如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將其再次攪拌再

29、進行泵送。5.4.5.3 砼表面處理：砼表面在初凝前用木抹子搓平壓實，終凝前鐵抹子壓光。5.4.5.4 砼試塊制作和坍落度檢測：砼試塊按每100m3取樣一次；砼坍落度的檢查，每工作班不少于2次，并做好記錄。5.4.5.5 混凝土施工允許偏差：項 次項 目允許偏差（mm）1軸線位置102截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+8，-5板墻+4、-53垂直度層間5m8層間5m10全高H/1000且304表面平整（2m長度上）55.5 腳手架工程與材料運輸腳手架采用扣件鋼管架，鋼管架用48×3.0，標準扣件。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，腳手架從基礎(chǔ)頂面起搭。一般搭設(shè)順序是：場地整平擺放掃地桿逐根樹立桿，隨即與掃地桿扣緊安

30、裝掃地桿小橫桿并與欄桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿（與各立桿緊扣）安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿（上端第二步大橫桿扣緊）安裝第三、四步大橫桿和小橫桿安剪刀撐 鋪腳手板。5.5.1 框架柱腳手架：采用周圈雙排腳手架，主要用來綁筋，調(diào)整模板垂直度。5.5.2 框架大梁、縱梁及次梁腳手架：5.5.2.1梁兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，用于施工人員臨時材料堆放，梁鋼筋綁扎、梁側(cè)模板的安裝、和埋件安裝。5.5.2.2支撐系統(tǒng)采用梁下單排或雙排鋼管，立管間距為700×700mm，大小橫桿間距1200mm，并在梁底下部加設(shè)剪刀撐和頂管。柱腳手架同梁腳手架搭設(shè)時要用扣件連接在一

31、起以形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)。5.5.3 現(xiàn)澆板支撐：現(xiàn)澆板下采用滿堂腳手架作支撐，立管間距為1200×1200mm，大小橫桿間距1200mm。5.5.4 施工跑道的搭設(shè)：根據(jù)施工需要，沿集控樓外側(cè)搭設(shè)1200mm寬的施工走道，走道上滿鋪跳板，每隔300mm釘一道防滑條，并用鐵線綁牢。外側(cè)設(shè)1.20m高防護欄桿。走道外圍滿掛密目網(wǎng)一道，下部設(shè)水平兜網(wǎng)。5.5.5 腳手架支撐驗算：選取1.2米高框架梁為驗算對象5.5.5.1 荷載計算梁底模板所承受的最大壓力驗算砼重量：25×1.6=40.0KN/m2施工荷載：3 KN/m2模板及支架自重：2KN/m2砼傾倒及振搗產(chǎn)生的荷載：2.0

32、 KN/m2 荷載總計：1.2×（402）1.4×（32）=57.4Kn/m25.5.5.2 排架布置：立管橫向間距700，縱向間距700，橫管縱向間距1200?？v、橫向水平桿驗算 q=57.4×0.4=22.96Kn/m M=0.125ql2=0.125×22.96×0.72=1.409Kn.m =M /W=1.409×106/7.08×103=199n/mm2 205n/mm2 滿足要求。5.5.5.3 立桿驗算橫桿步距1200mm，立桿橫向間距700，縱向間距700，采用48×3.5腳手鋼管。鋼管長度為120

33、0mm，鋼管所受最大荷載V=0.625ql=0.625×57.4×0.7×0.7=17.578 KN  L=1200 鋼管截面積：A=489mm2 回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm 長細比=1200/15.8=76查表得穩(wěn)定系數(shù)=0.53N/(A)=17.578×1000/(0.53×489.3)=67.7N/mm2<f=205 N/mm2,符合要求。5.5.6 水平、垂直運輸：材料、半成品、成品水平運輸采用人工裝卸、平板拖車運輸。材料的垂直運輸采用QTZ40塔吊。5.6 予埋件加工、側(cè)面埋件的固定5.6.1 予埋件加工：鐵

34、件焊接時為預(yù)防彎曲變形，必須采取間隔焊接或約束變形的方法，如有彎曲變形發(fā)生應(yīng)用千斤頂予以校正。角鋼的彎曲變形校正,采用絲扛校正，使用前必須經(jīng)逐級檢查驗收。5.6.2 預(yù)埋件的固定工藝：為了保證柱、梁側(cè)面及梁、板底面予埋件位置的準確性及埋件表面與砼表面平整一致，埋件的固定采用下述方法：5.6.2.1 在埋件的對角位置打兩個12的孔，在埋件錨筋一側(cè)孔的位置各焊一個M12螺帽。埋件的就位，視埋件大小和鋼筋的間距大小。300×300以下的埋件，在模板安裝前，予先在面模上埋件的設(shè)計位置鉆12的孔(鉆孔位置同埋件的對角位置), 在面模外用M12螺桿與埋件上所焊的螺帽將埋件直接固定在模板上，埋件隨

35、同模板一齊安裝。300×300以上的埋件，可先將埋件臨時固定在鋼筋上，支立模板后對著埋件孔洞的位置，在模板上打12孔，并用M12的螺桿在模板外側(cè)擰到埋件內(nèi)側(cè)的M12螺帽上，擰緊螺桿使埋件表面緊貼模板表面。（角鋼予埋同鋼板埋件相同）。埋件的加工及安裝示意圖如下：5.6.2.2 梁板表面埋件采用點焊固定，固定在鋼筋主筋上。預(yù)埋件驗收標準（1）預(yù)埋件制作標準： 加工長度、寬長度偏差+3mm、對角線偏差5 mm、孔距+0.5mm、角度偏差+20，平面度不大于1mm。（2）預(yù)埋件安裝標準：中心位移小于2 mm、標高偏差+2mm、水平偏差小于1mm，與混凝土面的平整偏差小于3mm。六、質(zhì)量保證措

36、施及控制點6.1 原材料質(zhì)量控制措施進入施工現(xiàn)場的原材料（成品或半成品）首先進行質(zhì)量檢驗，物資采購部門應(yīng)向質(zhì)量管理部門提供該批材料的出廠證、試驗檢驗報告等質(zhì)量保證資料，由質(zhì)量管理部門、物資管理部門及工程監(jiān)理（工程監(jiān)理要求參加時）共同對材料（成品或半成品）按照現(xiàn)行質(zhì)量標準及技術(shù)條件進行外觀檢驗，并按取樣規(guī)定在工程監(jiān)理的監(jiān)督下（工程監(jiān)理要求時）取樣，送至項目法人指定的檢驗機構(gòu)進行試驗檢驗，檢驗結(jié)果合格后方可使用。檢驗合格的原材料必須按產(chǎn)地、品種、規(guī)格（型號或標號）進行分類堆放（擺放），并按規(guī)定的內(nèi)容進行標識。原材料（成品或半成品）必須做好必要的防雨、防潮、防火等措施。6.2 施工過程質(zhì)量控制措施各

37、分部、分項工程施工過程中，每道工序必須嚴格執(zhí)行建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)指導書要求的施工工藝及施工方法進行施工。關(guān)鍵的分項工程或施工工序，應(yīng)事先找出容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定出相應(yīng)的質(zhì)量預(yù)防措施，防止不合格品或質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。施工過程產(chǎn)生的不合格品根據(jù)具體情況不同采用返工、返修、讓步、拒收、降級、他用、報廢中的一種處理方式。6.3 過程檢驗和最終驗收移交6.3.1 三級檢查四級驗收工程檢驗要嚴格遵守三級檢查四級驗收的規(guī)定，即：班組自檢（一級檢查）、專業(yè)公司專檢（二級檢查）、項目部質(zhì)量檢查部門專檢（三級檢查）、業(yè)主及工程監(jiān)理檢查驗收（四級驗收），檢查驗收合格的項目，必須經(jīng)業(yè)主及工程監(jiān)理在驗

38、評表上簽字確認。檢查中出現(xiàn)不合格的項目，按不合格品控制程序執(zhí)行，直到驗證合格。6.3.2 隱蔽工程的檢查驗收隱蔽工程已按設(shè)計的內(nèi)容和要求施工完畢，工程質(zhì)量達到設(shè)計要求和質(zhì)量檢驗標準，經(jīng)班組、工地自檢或?qū)z合格后，作好隱蔽工程記錄簽字后申請三級檢查，質(zhì)檢部門檢查合格后，申請四級驗收，經(jīng)業(yè)主及工程監(jiān)理驗收合格簽字認可后方可隱蔽。6.4 關(guān)鍵工程質(zhì)量控制措施6.4.1 標高及定位軸線控制為了保證定位放線精度，本工程采用J-2經(jīng)緯儀施測，建立軸線控制樁，主軸線控制樁布置完后，經(jīng)業(yè)主及工程監(jiān)理復核驗收簽字后方可使用，并作好記錄?？刂茦兑咨票９埽⒔?jīng)常復測。6.4.2 模板工程質(zhì)量控制模板采用腹膜膠合板

39、，模板的圍檁及支撐系統(tǒng)材料采用鋼管。支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性，確保澆筑混凝土時不發(fā)生模板傾覆、位移等現(xiàn)象。拆側(cè)模時，混凝土的強度能保證混凝土不掉棱角即可。6.4.3 鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋下料前應(yīng)認真審核施工圖紙，核查無誤后方可下料。鋼筋綁扎時要按施工規(guī)范或設(shè)計要求的搭接長度搭接。綁扎及焊接接頭應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定相互錯開。鋼筋及埋件的焊接人員，必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗，施焊前應(yīng)進行模擬試焊，試驗檢驗合格后方可施焊。6.4.4 混凝土工程質(zhì)量控制混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢?；炷寥肽r，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑混凝土過程中，應(yīng)嚴格保持鋼筋、預(yù)埋件的位置和保護層厚度正確

40、。在混凝土澆注完畢后的12小時以內(nèi)，或當混凝土表面收水即開始加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。七、雨天施工技術(shù)措施7.1 雨季施工應(yīng)隨時測定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。雨季施工應(yīng)備有足夠的苫布，以防止雨水澆濕機械設(shè)備影響使用7.2 雨季進行混凝土澆筑時，在澆筑過程中必須有防護措施，對混凝土結(jié)構(gòu)進行遮掩，防止水泥漿流失影響強度；7.3 雨季施工中，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電源箱必須設(shè)置防雨棚；焊接二次線接頭必須包裹嚴密，以防漏電傷人；所有施工電氣設(shè)備必須配備漏電保護器和防雷接地裝置。7.4 水泥庫要設(shè)在地勢較高處，水泥入庫墊高碼放，做好雨蓬防護；砂、石含水量增大后要及時調(diào)整配比。

41、其地基應(yīng)夯實并做好排水處理，抄平后加枕木或墊木，不得在起伏不平軟硬不一的地面直接搭設(shè)支承梁腳手架。搭設(shè)前腳手架的立桿要根據(jù)梁支底模的高度要求用可調(diào)型底座進行調(diào)整，達到支模要求后用橫桿進行固定、連接。八、夜間施工技術(shù)措施夜間施工時布設(shè)足夠的夜間施工照明，以滿足現(xiàn)場需要。施工機械照明設(shè)施完好。施工道路暢通。施工區(qū)域內(nèi)的安全防護設(shè)施齊全完好。危險施工作業(yè)，盡量不在夜間進行。施工人員連續(xù)工作時間不超過12小時，并有足夠的睡眠時間。九、安全管理及文明施工9.1 安全生產(chǎn)9.1.1 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，穿好勞動保護用品，酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場。9.1.2 施工人員必須經(jīng)過公司安全考試合格后方可

42、上崗，焊工、起重工、電工等特殊工種必須持有合格證方可上崗。9.1.3 鉆、割、磨光時，操作人員必須佩帶防護眼鏡，角向砂輪片及砂輪鋸片小于1/3時應(yīng)及時更換不得使用，鐵屑飛出方向嚴禁站人，圓鋸機要設(shè)擋護板。 9.1.4 氧、乙炔瓶安全距離為5m，距明火距離為10m，并設(shè)防回火裝置。9.1.5 搬運重物時應(yīng)配合一致、信號統(tǒng)一，防止砸傷手腳。9.1.6 打錘時嚴禁戴手套。兩人及兩人以上同時打錘時，不得面對面站立。9.1.7 施工中所使用的電動工具必須有漏電流保護器，電源線應(yīng)接于保護器下口，且斷電、驗電無誤后方可接線，嚴禁亂接亂掛。9.1.8 在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。9

43、.1.9 機械作業(yè)時，操作人員不得擅離崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。9.1.10 施工焊點必須牢固可靠，預(yù)防焊縫開裂引起事故發(fā)生。9.1.11 手動開啟空氣開關(guān)、刀閘開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套或使用絕緣工具；在金屬構(gòu)件、腳手架上架設(shè)電源線路時設(shè)木橫擔；手持電動工具裝設(shè)觸漏電保護器；開關(guān)柜、配電箱加鎖，并設(shè)警告提示；在進行電氣倒閘及系統(tǒng)操作時，不得少于2人。9.2 安全技術(shù)9.2.1 力工9.2.1.1 進入施工現(xiàn)場必須遵守紀律及現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，按規(guī)定著裝，不違章作業(yè)，不準飲酒。9.2.1.2 配合各工種作業(yè)要聽從指揮，不準擅離職守，干其它工作。9.2.1.3 未經(jīng)允許，不得擅自移動或拆除施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，腳手架，安全網(wǎng)等。9.2.1.4 用手推車裝運物料，不得猛跑撒把，兩車間距平地不少于2m，下坡不得少于10m。9.2.2 機動翻斗車使用9.2.