隧道洞內(nèi)管棚施工方案

1、中鐵十九局集團(tuán)西康鐵路二線工程指揮部Xks-3合同段宋家山隧道洞門30m段施 工 方 案編制：審核:審批：中鐵十九局集團(tuán)西康二線工程指揮部第三項(xiàng)目部二零一零年四月一、工程概況宋家山隧道進(jìn)口DK197+912DK197+942段，長30m，圍巖趨于軟弱淺埋。隧道圍巖灰?guī)r含量占35%45%淺灰色，青灰色，千枚巖，千枚片構(gòu)造，粒狀，鱗片狀變晶結(jié)構(gòu)，薄片狀泥鈣質(zhì)膠結(jié)主要有娟云母，綠泥石，石英等。節(jié)理發(fā)育，無滲水。隧道采用橫洞進(jìn)洞開挖。隧道進(jìn)口處與山體面幾近垂直，造成工程施工條件差，無法滿足正常施工要求。二、施工方法根據(jù)現(xiàn)場施工情況及作業(yè)環(huán)境，遵循施工可操作性和可實(shí)施性，滿足施工需要，保證施工安全。采用

2、超前搭接長管棚加小導(dǎo)管預(yù)注漿相結(jié)合的超前支護(hù)施工。附：管棚及小導(dǎo)管安裝布置示意圖。1、管棚施工1.1、管棚采用108mm壁厚5mm熱軋無縫鋼管制作而成，管棚長8.0m/根，外插角68。可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。鋼管環(huán)向間距40cm。1.2、鉆孔、清孔及驗(yàn)孔。采用隧道臺車鉆孔作業(yè)平臺；用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿相結(jié)合的方法定位、定向孔口及孔軸線，嚴(yán)格控制鉆孔上抬量和角度；選用管棚鉆機(jī)風(fēng)動干鉆法鉆進(jìn)成孔。若鉆進(jìn)過程阻力較大，可退回1m左右，多次反復(fù)，阻力減小后繼續(xù)鉆進(jìn)。初鉆用低壓頂進(jìn)，以保持方向，防止孔位偏斜。清孔采用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔；再用高壓

3、風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。成孔后用經(jīng)緯儀、斜測儀等檢測孔深、傾角、外插角。驗(yàn)孔合格后方可進(jìn)行管棚安裝，對不合格的孔應(yīng)封孔原位從鉆。1.3、管棚安裝采用裝載機(jī)和管棚鉆機(jī)相結(jié)合，在人工配合下頂進(jìn)鋼管鋼管口與孔口周壁用水泥密封。1.4、注漿。注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可同時采用35根管注漿。并另備注漿管以備替換。注漿漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料為M20水泥漿，注漿量為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍空隙充填飽滿。附：管棚施工流程圖 2、小導(dǎo)管施工2.1、超

4、前小導(dǎo)管采用外徑42壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管制作，導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋箍，管壁上每隔15cm梅花形鉆眼，眼孔直徑68mm。尾部部35cm為不鉆孔止?jié){段。 小導(dǎo)管制作附圖：（注：圖中單位以厘米計(jì)，鋼筋箍為12鋼筋。） 2.2、小導(dǎo)管安裝。2.2.1、小導(dǎo)管外插角10°20°，導(dǎo)管長3.5m/根，間距40cm。小導(dǎo)管配合鋼架使用。 2.2.2、小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔機(jī)鉆孔，鉆孔直徑比鋼花管直徑大35mm，鉆孔深度大于鋼花管長度。然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘機(jī)或鉆機(jī)頂入，并用高壓風(fēng)機(jī)將鋼管內(nèi)砂石吹出。2. 3、注漿。小導(dǎo)管采用水泥漿與水玻璃雙液漿注漿，注漿體積比1：

5、11:0.6。注漿前先噴射10cm厚砼封閉掌子面。導(dǎo)管注漿水泥標(biāo)號425號普通硅酸鹽水泥，緩凝劑摻量22.5%，注漿壓力0.52.0Mpa之間，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10分鐘以上可結(jié)束注漿。附：注漿工藝流程圖。三、質(zhì)量控制 1、管棚質(zhì)量控制。1.1、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置、傾斜及外插角度。管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。鉆孔外插角允許偏差1º，孔距允許偏差±150mm，孔深允許偏差±50mm。1.2、施工過程中嚴(yán)格控制鉆機(jī)下層量及左右偏移量。經(jīng)常量測孔德斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔時超限的應(yīng)封孔，原位從鉆。 1

6、.3、掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿1.4、縱向管棚搭接長度不小于2m。1.5、注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液必須充滿鋼管及周圍空隙。2、嚴(yán)格控制小導(dǎo)管施工質(zhì)量。2.1、小導(dǎo)管方向角允許偏差2º，孔口距離允許偏差±50mm，孔深允許偏差+50mm。2.2、頂入長度不小于鋼管長度的90%，縱向搭接長度不小于1m。2.3、小導(dǎo)管注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液必須充滿鋼管及周圍空隙。四、安全、文明施工。1施工前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2施工設(shè)備定位穩(wěn)定牢固，防止鉆進(jìn)時發(fā)生位移。3鉆進(jìn)過程中導(dǎo)軌附近禁止站人，防止發(fā)生意外傷害事故。4焊接鋼管過程中注意電焊機(jī)的接地以及電纜的防護(hù)工作，杜絕漏電事故的發(fā)生。5注漿前必須牢固封閉鋼管端部與鉆孔間的空隙，采用噴射混凝土封閉，噴混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿施工，壓漿過程中管口正面杜絕人員逗留，防止?jié){液噴