市政明挖隧道支撐施工方案VIP

1、施工方案與技術措施明挖隧道圍護結構支撐施工方案工程名稱：呈貢外環(huán)中路下穿隧道工程地點：昆明呈貢施工單位：中鐵建安公司11編制單位：項目部技術負責人：編制人：編制日期：年月日審批單位：中鐵建安公司審批負責人：審核人：審批日期：年月日施工方案與技術措施工程名稱：_呈貢外環(huán)中路下穿隧道1工程地點：昆明呈貢1施工單位：中鐵建安公司1審批單位：中鐵建安公司1審批負責人：1審核人：1審批日期：年月日1編制單位：項目部1技術負責人：1編制人：1編制日期：年月日1一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、施工進度計劃4四、施工管理組織及人員架構4五、施工工藝5六、質量保證措施15（一）技術措施15（二）管理措施16七、

2、安全保證措施16、安全培訓與學習16、施工安全檢查工作程序16、施工安全防護措施18、基坑開挖安全措施18、施工機械、用電施工安全技術措施19（六）、高處作業(yè)的安全措施19、吊裝安全措施20#施工方案與技術措施(八)、各分部分項工程施工安全措施20八、文明環(huán)保保證措施20、施工場地內文明施工21、場地外文明施工21、夜間施工措施22一、編制依據(jù)1、外環(huán)隧道土建二標設計圖紙2、建筑基坑支護技術規(guī)程(GJG120-99)3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)4、地下隧道施工及驗收規(guī)范(GB20299-2003)5、施工招標文件及施工合同6、國家、云南省相關法規(guī)及規(guī)定33施

3、工方案與技術措施7、我公司已掌握的現(xiàn)場資料二、工程概況本工程地下連續(xù)墻厚度為800mm墻頂設置鋼筋混凝土冠梁，兼作抗浮壓頂梁，截面尺寸1500X1000mm（寬X高），基坑南北兩端截面為1000X1000mm（寬X高）。內支撐沿基坑豎向共設置3道，第一道采用混凝土支撐，支撐斷面為800x800mm縱向間距6,07.2m；第二道和第三道支撐為？600mm（t=14mrm鋼管支撐，縱向間距一般為3,03.5m；角撐采用鋼筋混凝土支撐，斷面尺寸根據(jù)支撐長度不同分為700X1000mnf口500X700mm（寬x高）2種，在南北端的轉角處設置三角形板撐，板撐的尺寸為1500x1500mm三、施工進度計

4、劃本分項工程計劃開工日期為2010年5月17日，完工日期為2010年8月20日。詳細施工進度計劃見附件施工進度橫道圖。四、施工管理組織及人員架構管理組織機構圖45施工方案與技術措施五、施工工藝1、土方開挖期間支撐施工流程圖55施工方案與技術措施支撐施工流程圖2、冠梁及混凝土支撐施工樁頂冠梁是在樁基施工完成后進行，冠梁鋼筋與樁頂之間的鋼筋必須按設計圖紙進行連接，模板采用鋼模板，碎采用商品碎，進行機械化施工。冠梁在鉆孔灌注排樁施工完成后進行澆筑。必須在樁基驗收合格后才能進行冠梁施工，冠梁施工前，應將支護樁樁頂浮漿鑿除干凈，樁頂以上外露的鋼筋長度應達到設計要求，并清掃干凈樁頭碎表面及外露的鋼筋。綁扎

5、冠梁鋼筋，綁扎時注意與樁頂預留鋼筋的連接。安裝冠梁模板，冠梁與橫撐相接處須預埋鋼板。#施工方案與技術措施澆注冠梁混凝土，混凝土澆筑應密實均勻。澆筑碎完成后24小時方可拆模。澆筑碎后應在12小時以內進行淋水保養(yǎng)，碎的淋水保養(yǎng)不應少于7天。冠梁及混凝土支撐模板安裝如下圖所示：橫壓叵3、鋼支撐的安裝及拆除鋼模板100812鋼筋地龍50 c10硅墊層10X10cn 方 5010X 10cn方通長單組鋼支撐施工流程:單組鋼支撐施工流程圖鋼支撐由活動、固定端頭和中間節(jié)組成，各節(jié)由螺栓連接。橫撐采用600mm(t=14mm焊接鋼管,焊接管縱向焊縫為V形坡口雙面焊。安裝時，腰梁、端頭、千斤頂各軸線要在同一平面

6、上，為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應采用對角和分等分順序扳緊，縱向鋼圍橡就位時，應緩慢放在鋼支架上，不得有沖擊現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼圍橡具體形式如下圖所示：鋼圍橡施工示意圖基坑開挖至設計高程，施工基底素碎墊層，然后施工隧道結構底板和圖紙要求高度的一部分側墻;88施工方案與技術措施待主體結構的結構強度達到設計要求時，方可開始回填夯實至側墻高，拆除最下一道支撐。施工隧道側墻，回填土并夯實，拆除倒數(shù)第二道支撐，按以上工序，逐步向上施工，直至澆筑隧道結構頂板。第一道支撐如在隧道頂板以上，必須施工完頂板后方可拆除。立柱穿過主體結構底板以及支撐結構穿越主體結構的部位，應采用止水構造出措施。4、鋼支撐預加壓力的施工支撐安

7、裝完畢后，應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經確認符合要求后方可施加預壓力。每根鋼支撐安裝時，用2臺100t千斤頂對鋼支撐施加預應力，千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實驗室進行標定，兩臺必須同步施加頂力，達到設計值后，塞緊鋼鍥塊才能拆除千斤頂。兩端部與擋土結構接觸處應緊密結合，使鋼圍橡與鉆孔樁密切接觸。焊接管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內，每根鋼支撐的安裝軸線偏心不大于20mm預壓力應分級施加，重復進行，加至設計值時，應再次檢查各節(jié)點的情況，必要時對節(jié)點進行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。99施工方案與技術措施鋼支撐安裝步驟示意圖基坑支撐體系施工步驟支撐體系施工步驟示

8、意施工說明施工立柱支撐樁；在支撐樁初凝前預埋型鋼支撐；#降土至第一道混凝土支撐面；施工連續(xù)墻頂冠梁；第一道混凝土支撐施工；施工方案與技術措施基坑支撐體系施工步驟1丁P支撐體系施工步驟示意施工說明3土方開挖至第二道鋼支撐面；施工第二道鋼支撐圍楝；第二道鋼支撐施工；JL-U"ccz/yyy,：o)一G2為於.K!：J二ZKKXL|；J。力【1鄉(xiāng)9«iri/yi：.j;:ift么曾小1V-IJh.1h.1rd1e1urnc1u基坑土方挖到第三道鋼支撐底0.5m；施工鋼圍橡；進行第二道鋼支撐安裝，并與型鋼支撐連接；,r%d</Z/ZX11z1",HIfr-/一QC:

9、lh7三L4!：世1-I:1,J1.!J.MJ1111施工方案與技術措施基坑支撐體系施工步驟#支撐體系施工步驟示意施工說明挖土至基坑底標高；基礎底處理，墊層施工；底板防水層施工；拆除第三道鋼支撐；隧道結構底板施工；施工方案與技術措施基坑支撐體系施工步驟支撐體系施工步驟示意施工說明隧道結構下層墻身及中板施工;拆除第二道鋼支撐；進行隧道中隔墻施工；1313進行隧道頂板施工；施工方案與技術措施基坑支撐體系施工步驟#支撐體系施工步驟示意施工說明拆除所有立柱；回填粘土至設計標局；4、鋼支撐的拆除及替換支撐拆除應遵循下列原則及注意事項：支撐拆除應遵循"先下層，后上層，先兩邊，后中間”的原則分段跳

10、拆，相鄰支撐不得同時拆除；支撐拆除前隧道結構與支護結構間應回填施工至支撐下端不大于1.5m高度，且隧道碎強度達設計80%支撐拆除前隧道結構與支護結構之間應有可靠的傳力體系，必要時應在隧道側墻間設臨時撐；支撐拆除時應加密監(jiān)測頻率，尤其注意相鄰支撐內力變化和基坑變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應采取應急措施并及時知會設計單位；支撐拆除采用切割施工。在地下結構底板完成，混凝土達到設計強度，將支撐替換到底板后方可拆除底層腰梁及支撐，進行墻身施工。首先用上述使用的帶千斤頂?shù)匿摴芫o靠支撐鋼管，千斤頂施加預應力，使鋼板楔塊可以拆除，然后千斤頂卸荷，并將帶千斤頂?shù)匿摴艿蹼x，拆除鋼支撐一拆除鋼圍橡一割除牛腿。在基坑開挖及

11、結構施工各個階段，按監(jiān)測方案的要求對支撐軸力進行監(jiān)測。5、鋼支撐安裝質量要求根據(jù)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)，地下鐵道施工及驗收規(guī)范(GB20299-2003)和建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-99),各項的質量要求見下表。鋼支撐安裝質量要求施工方案與技術措施編號檢查項目允許偏差檢查方法1支撐平面位置100mm用鋼尺量2支撐標局30mm水準儀3預加壓力50kN油表讀數(shù)或傳感器4開挖超深<200mm水準儀5安裝前支撐兩端支點中心線偏心20mm用鋼尺量6安裝后支撐兩端支點中心線總偏心50mm用鋼尺量六、質量保證措施(一)技術措施(1)根據(jù)設計要求做到先撐后

12、挖，和挖土密切配合，工序搭接要穩(wěn)妥，在確保安全的前提下加快進度。(2)土方挖到設計標高后及時架設鋼圍橡和鋼支撐并施加預應力，減少無支撐暴露時間。(3)鋼支撐結構焊接均應遵照規(guī)范進行，支撐結構應做到安裝節(jié)點緊密，支撐安裝允許偏差滿足設計要求。焊縫長度、厚度應滿足設計和規(guī)范要求，做到豐滿牢固，并隨時加強電焊的質量檢查。(4)鋼支撐安裝時，軸線偏差滿足設計及規(guī)范要求，并保證支撐接頭的承載力符合設計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固，同時為防止鋼支撐在施加軸力時產生過大的撓度，在施加軸力前先將撓度校正至水平。(5)每貫通一根鋼支撐，根據(jù)設計要求施加預應力，檢查構件安裝節(jié)點焊接質量，若有問題，

13、應整改好加焊，待全部節(jié)點檢查合格后，方可施加預應力，再重新檢查結構節(jié)點一遍，確認安全可靠后，才可繼續(xù)挖土工序。(6)預應力施加采用超高油壓泵站控制油壓千斤頂，預應力精度值、頂力值滿足設計要求。施加預應力時應做好記錄，并請甲方和監(jiān)理及有關人員到場監(jiān)察。(7)鋼支撐的撓度控制是支撐架設與使用過程中的關鍵環(huán)節(jié)，預應力施加過程中一定要注意觀測，如果超出允許范圍，應及時卸荷，調整處理后方可繼續(xù)時施工。(8)采用中心挖槽法或小挖掘機開挖鋼支撐附近土方，防止機械碰撞支撐；采用人工配合小型機具開挖護坡樁附近土方，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐和鋼圍橡。1515施工方案與技術措施(二)管理措施(1)支撐安裝完畢后有使用

14、階段，派專人值班，加強檢查圍護位移情況，做好維修服務工作及按工程技術要求采取必要的應急措施。(2)整個施工過程中和基坑監(jiān)測單位保持密切聯(lián)系，做到信息化施工。七、安全保證措施、安全培訓與學習對工人進行崗前三級安全教育，經考試合格后方能上崗。上崗工人要牢記“安全生產，人人有責”樹立“安全第一”的思想。切實執(zhí)行建筑工人通用安全守則。特殊工種(如電工、焊工、起重工等)必須持證上崗。堅持每周組織職工安全學習不少于一小時，針對不同的工種，不同的作業(yè)內容讓職工熟悉有關安全法規(guī)，提高安全意識，特別要加強民工的安全教育，主要是安全意識、防護技能、交通安全、法制教育。、施工安全檢查工作程序施工安全檢查工作程序圖如

15、下圖:施工方案與技術措施施工安全檢查工作程序圖嚴格執(zhí)行安全會議及安全檢查制度。定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場存在的安全生產問題，發(fā)現(xiàn)隱患，及時指出，并下達整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人按獎罰制度處罰。本工程的安全檢查重點：深基坑開挖施工安全；支頂系統(tǒng)及周邊環(huán)境的安全；施工用電安全；消防設施是否到位；是否進行了防火教育；基坑施工是否進行監(jiān)測；管線、建筑物是否進行監(jiān)測及保護；1717施工方案與技術措施建立安全生產獎懲制度;根據(jù)公司制定的安全生產獎懲制度，結合項目部的實際情況制定安全生產獎罰實施細則。對遵守國家政策、法規(guī)、法令遵守勞動紀律，按安全法規(guī)和施工技術規(guī)范要

16、求進行施工，維護生產、生活次序，維護社會治安有顯著功績的班組和個人分別給予獎勵；反之，給予處罰，以保證生產、生活有序的進行，確保生產安全。、施工安全防護措施嚴格執(zhí)行有關的安全施工生產的法規(guī)與規(guī)定。安全宣傳、安全教育、安全交底要落實到每個班組、個人，施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配有足夠數(shù)量的顯眼安全標志牌。嚴格做到安全交底在前，施工操作在后。工人進場前，必須先進行安全教育交底。落實安全“三寶”使用，凡一切進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。在高空作業(yè)時系安全帶，穿防滑鞋。一切生產人員、工作人員必須穿勞保鞋，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。針對本工程特點，施工外部和內部環(huán)境以及業(yè)主的有關要求，制定各工序具體的安全

17、技術交底，并履行簽字手續(xù)，下達作業(yè)計劃的同時下達安全防護要求。在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。嚴格執(zhí)行防火制度，指定專人為安全防火責任人，成立現(xiàn)場防火安全小組。做好防火工作，配備足夠數(shù)量的滅火器材，并懸掛防火標志。、基坑開挖安全措施隧道施工過程中，在基坑周圍砌磚墻全封閉文明施工圍蔽，圍蔽處掛有醒目的警示牌，夜間掛警示燈,并派專人值班，以防止車輛、行人誤入施工現(xiàn)場，確保車輛及行人的安全。機械挖土時，必須嚴格遵守施工挖土機械的安全技術操作規(guī)程。挖土前，在挖土機臂桿回轉半徑范圍內，不許進行其它工作?；觾仁┕と藛T未離開挖土機臂桿旋轉半徑范圍內，機械操作人員不準從事挖

18、土作業(yè)。在地下管線附近工作時，順著管線走向嚴格保持在一定的安全距離操作?；娱_挖過程中，在基坑周圍設置全封閉安全圍蔽網(wǎng)，圍蔽網(wǎng)上掛有醒目的警示牌、夜間掛警示燈,并派專人值班，以防止行人誤入施工現(xiàn)場，確保行人的安全。土方開挖按順序自上而下進行，嚴禁采用挖空底腳的施工方法。支撐安裝及時、牢固，支撐材質符合設計要求。施工過程加強對圍護結構的沉降、水平位移；支撐的軸力及變形，周圍地面的沉降等監(jiān)測，超出警界線時，立即暫停施工，撤出人員和機具，并根據(jù)具體情況采取相應的安全措施及時處理。基坑內作業(yè)時戴好安全帽，上落基坑的云梯或便橋支穩(wěn)、支牢，嚴禁從撐木或乘挖運機械設備等上下基坑，作業(yè)期間嚴禁在坑內休息，不能

19、擅自拆除支撐，并經常檢查坑壁。挖土機挖土時，嚴禁碰撞支撐。雨季加強排水，防止基坑水浸。、施工機械、用電施工安全技術措施嚴格執(zhí)行各類機械設備的專人管理和操作制度，各類機械有安全防護設備，機械設備要定期保養(yǎng)，經常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。起重設備應有穩(wěn)定的基礎，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負荷、超速和失靈保護裝置，安設防閘瓦過度磨損的警鈴自動斷電保護裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關，規(guī)定，勤加檢查。起重設備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動防滑裝置，均需經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。做好安全用電工作，施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合有關規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定，嚴禁任意拉線接電，操作人員

20、必須持證上崗。使用的電器開關必須經檢驗合格后方能使用，現(xiàn)場電源電箱及各種用電設備須嚴格接地接零和安裝漏電保護開關，做到一閘一漏電保護開關。并做好防雨措施。用電必須分閘，嚴禁一閘多用。電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，電線、電纜必須有防磨損、防潮、防斷等措施。施工用電與生活用電分開。(六)、高處作業(yè)的安全措施所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩帶勞動保護用具，如安全帶等安全工具。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班。設置護欄并架設護網(wǎng)，并要穩(wěn)固可靠。從事架子施工的人員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。模板施工高度超過5m的架子要由架子工去完成。(5)施工作業(yè)搭設的扶

21、梯、工作臺、腳手架、護欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經過驗收合格后方可使用。架子工應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程規(guī)定要求。(6)作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥，小型工具應隨時放入工具袋內，上、下傳遞工具時，嚴禁拋擲。1919施工方案與技術措施、吊裝安全措施作業(yè)前必須檢查吊車停放位置，特別是支腿位置是否穩(wěn)固，有足夠的承載力。施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一各種指揮手勢、旗號、哨號。作業(yè)人員明確分工，定崗定位、非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。各機具設備應在限載內運行，不得超載運行，嚴格按操作規(guī)程操作。構件起吊后應保持水平狀態(tài)，禁止在空中調整其傾斜度。風力大于六級或暴雨、大霧，嚴禁進行

22、安裝作業(yè)。起吊過程中嚴禁在吊臂及起吊件下站人，作業(yè)人員帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。“五不吊”：指揮手勢或信號不清不吊；重量、重心不明膛吊、超載不吊，視線不明不吊；捆綁不牢掛鉤方法不對不吊。作業(yè)過程嚴格按照起重作業(yè)有關安全操作規(guī)程執(zhí)行。吊裝時必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機擺設的位置。注意檢查支腿有無下陷和浮動等危險狀況，當?shù)鯔C力矩接近額定力矩時，聯(lián)絡員應立即報告指揮員，由指揮員作出安全指令，確保吊裝安全。吊機轉臂、伸臂的空間范圍內不得有障礙物，高壓電纜如小于安全距離則拆除或安排停電時作業(yè)。禁止用斜拉方式起吊，起吊時汽車起重機不準行駛移動，作業(yè)期間嚴禁在起重機前方120。范圍內工作，任何情況下

23、嚴禁關閉起重機自鎖保險裝置進行吊裝作業(yè)。（八）、各分部分項工程施工安全措施1、鉆孔樁、連續(xù)墻施工安全措施鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩，均應符合設計要求，使用時應有專人檢查維修。工作平臺及鉆機平臺上應設置欄桿、走道，并應隨時清除雜物。凡不在施工的孔口，均應加防護蓋。鉆機的鋼絲繩在卷筒上應排列整齊。卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷筒上的鋼絲繩不得放完，應至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。電動卷筒在工作中，如遇停電或停楊檢查保養(yǎng)時，應將電源關閉。工作停止后，亦應將電源關閉，鎖好開關箱。八、文明環(huán)保保證措施做好文明施工宣傳工作，在現(xiàn)場張?zhí)拿魇┕さ木唧w要求和措施，增強施工人員的文明施工意識。隧道施工范圍采用施工區(qū)采用砌磚墻進行全面圍蔽，辦公室及生活區(qū)采用活動板房（具體形式詳見施工總平面布置圖），以降低施工作業(yè)對周圍環(huán)境的干擾與影響。施工場地內少量材料堆場、停置機械場地符合環(huán)境衛(wèi)生、市容、安全、保衛(wèi)等各項要求，做到整齊、清潔、安全、美觀。現(xiàn)場材料的堆放，要按照施工組織設計指定的區(qū)域范圍分類堆放。材料轉運堆放要有專人管理。施工現(xiàn)場要道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內要設置連續(xù)的排水系統(tǒng)，合理組織排水。施工污水經沉淀后排放。場內廢料和余泥及時清運，保持場內整潔。做好現(xiàn)場的治安、保衛(wèi)工作，現(xiàn)場設置各種安全設施和配置勞動保護用品。在施工范圍內不得有不文明行為，搞好宿舍衛(wèi)生，在宿舍區(qū)