機床數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)與考試試題及答案大全

1、機床數(shù)控技術(shù)期末考試試題一、填空題（每小題 2 分，共20分）1.1 軟件插補和硬件插補的原理相同，其作用都是根據(jù)給定的信息進行計算，在計算的過程中不斷向各坐標(biāo)軸發(fā)出相互協(xié)調(diào)的進給脈沖，使數(shù)控機床按指定的軌跡運動。1.2 數(shù)據(jù)采樣插補的特點是插補運算分兩步進行。第一步進行粗插補，第二步進行精插補。1.3交流主軸伺服電機，采用變頻調(diào)速的方法時，基頻以下調(diào)速稱為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速；基頻以上調(diào)速稱為恒功率調(diào)速。1.4依據(jù)模擬電路“調(diào)制”理論，產(chǎn)生SPWM波形的方法是，以控制正弦波為調(diào)制波，對等腰三角形波為載波的信號進行調(diào)制。 1.5刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。1.6前加減速控制是對合成速度即編程

2、指令速度F進行控制；后加減速控制是對各運動軸分別進行加減速控制。1.7逐點比較法是以折線逼近直線或圓弧曲線，它與給定的直線或圓弧之間的最大誤差不超過一個脈沖當(dāng)量。1.8 編程人員以工件圖樣上的某一點為原點建立的坐標(biāo)系，稱為編程坐標(biāo)系，編程坐標(biāo)系的原點稱為編程零點。1.9 伺服系統(tǒng)被看作一個獨立部分，與數(shù)控系統(tǒng)和機床本體并列為數(shù)控機床的三大組成部分。1.10 機床數(shù)控系統(tǒng)中常使用的位置檢測裝置，按運動方式可分為直線型和回轉(zhuǎn)型兩類。二、選擇題（每小題 2 分，共20分）2.1 一般而言，數(shù)據(jù)采樣的插補周期T必須A插補運算時間。A：大于；B：小于；C：等于2.2 數(shù)據(jù)采樣插補又稱為數(shù)字增量插補，適用

3、于數(shù)控機床C驅(qū)動的閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)。A：步進電機； B：直流伺服電機；C：交流或直流伺服電機2.3 雙螺母齒差調(diào)隙式滾珠絲杠，兩齒輪的齒數(shù)分別為Z1=99、Z2=100，絲杠導(dǎo)程t=10mm，若間隙為0.004mm，則相應(yīng)的螺母應(yīng)轉(zhuǎn)過B 個齒即可消除間隙，達到預(yù)緊的目的。A：3；B：4；C：5；D：62.4 機床數(shù)控系統(tǒng)中的PLC經(jīng)常被用作A 控制。A：邏輯順序；B：智能；C：進給伺服；2.5 目前數(shù)控機床高速主軸電機使用最多的是C 。A：步進電機； B直流伺服電機：C交流伺服電機：D：直線電機2.6 步進電機A通電方式?jīng)]有帶負(fù)載的能力，不能實際應(yīng)用。 A：三相單三拍；B：三相六拍；C：三項雙

4、三拍2.7 數(shù)控機床在加工零件時，刀具相對于工件運動的A 稱為對刀點。A：起點；B：基點；C：原點28 伺服系統(tǒng)是一種反饋控制系統(tǒng)。不僅能控制執(zhí)行件的C ，而且能控制幾個執(zhí)行件按一定運動規(guī)律合成的軌跡。A: 速度；B：速度、位置； C：速度、方向、位置2.9 旋轉(zhuǎn)變壓器是利用電磁感應(yīng)原理的A 式角位移檢測傳感器。A：模擬式；B；數(shù)字式；C：脈沖式2.10 在D 系統(tǒng)中，進給速度的計算方法是采用數(shù)據(jù)采樣方法進行插補加工，進給速度的計算是根據(jù)編程速度F值，將被加工零件輪廓曲線分割為采樣周期的輪廓步長。A：閉環(huán)；B：半閉環(huán)；C：開環(huán)；D：閉環(huán)和半閉環(huán)三、簡答題（每小題5分，共20分）3.1a 什么是

5、進給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍?答：調(diào)速范圍是指最高進給速度與最低進給速度之比。3.2a 數(shù)控機床的工作流程包括哪些內(nèi)容？答：工作流程包括：數(shù)據(jù)加工程序的編制；輸入；譯碼；刀具補償；插補；位置控制和機床加工。3.3a 后置處理程序的作用是什么？答：后置處理的目的是生成數(shù)據(jù)加工程序。由于各種機床使用的控制系統(tǒng)不同，所用的數(shù)據(jù)加工程序的指令代碼及格式也有所不同。為解決這個問題，自動編程軟件通常設(shè)置一個后置處理程序，在后置處理前，編程人員應(yīng)根據(jù)具體數(shù)控機床指令代碼及程序的格式，事先編輯好這個文件，這樣才能輸出符合數(shù)控加工格式要求的數(shù)控加工程序。3.4a數(shù)控加工工藝處理有哪些內(nèi)容？答：1）選擇并確定進行數(shù)控加

6、工的零件及內(nèi)容。2）對被加工零件的圖樣進行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案、劃分和安排加工工序。3）設(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分，零件的定位，夾具與刀具的選擇，切削用量的確定等。4）選擇對刀點、換刀點的位置，確定加工路線，考慮刀具的補償。5）分配數(shù)控加工中的容差。6）數(shù)控加工工藝技術(shù)零件的定型與歸檔。四、論述題（每小題 10 分，共40分）4.1a簡述數(shù)控車床程序編制的特點 答：在一個程序段中，根據(jù)被加工零件的圖樣標(biāo)注尺寸，從編程方便出發(fā)，可以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。(1) 由于車削零件的圖紙尺寸和測量尺寸在X方向上都時直徑值，所有在用絕對值編

7、程時，X通常以直徑值表示。用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值編程。同時附上方向符號，正向可省略。(3) 車削加工的毛坯常用棒料或鍛料，加工余量較大，所以數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能，可進行多次重復(fù)循環(huán)切削。（4）為了提高刀具耐用度并提高加工光潔度，車刀刀尖常磨成半徑不大的圓弧。在編程時必須對刀具半徑進行補償。對具有刀具半徑自動補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，可直接按輪廓尺寸編程。而對于不具備半徑自動補償?shù)墓δ艿木幊?，需要人工求出假想刀尖或刀具中心的運動軌跡，這種計算有時是相當(dāng)繁瑣的。4.2a簡述數(shù)控系統(tǒng)的工作過程答：在CNC機床中，加工過程的人工操作均被數(shù)控系統(tǒng)所代替，CNC裝置在硬件和系統(tǒng)軟件

8、的支持下，執(zhí)行輸入的加工程序。具體的工作過程如下：(1)輸入 首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝參數(shù)數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡，用按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將這些具有零件特征、控制參數(shù)和刀具補償數(shù)據(jù)的程序輸入CNC裝置中。(2)譯碼 經(jīng)過校驗和轉(zhuǎn)換后的代碼，含有零件的輪廓信息（線型、起點和終點坐標(biāo)等）、加工速度（F代碼）和其它的一些輔助信息（M.S.T代碼等），全部存放在CNC裝置的內(nèi)部存儲器中，CNC裝置按一個程序段為單位，根據(jù)一定的語言規(guī)則將其解釋成計算機能夠識別的數(shù)據(jù)形式，這一過程稱為譯碼。(3)數(shù)據(jù)處理 數(shù)據(jù)處理包括刀具補償、進給方向判斷、進給速度計算和機床輔助功

9、能處理等。處理后的數(shù)據(jù)以最直接、最方便的形式送入到工作寄存器，供插補運算使用。(4)插補運算 插補運算是根據(jù)數(shù)控語言G代碼提供的軌跡類型（直線、順圓或逆圓）及所在的象限等選擇合適的插補運算公式，通過相應(yīng)的插補計算程序，在所提供的已知起點和終點的軌跡上進行“數(shù)據(jù)點的密化”。(5)位置控制 位置控制是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分，它可由軟件來實現(xiàn)，也可由硬件來完成。在閉環(huán)系統(tǒng)中，通過位置檢測裝置檢測位移量，同時發(fā)出反饋信號，將實際反饋的位置與經(jīng)計算機插補計算得出的理論位置進行比較，其差值經(jīng)放大后去控制執(zhí)行部件，使其朝著消除偏差的方向運動。(6)I/O處理 I/O處理主要是實現(xiàn)對機床的位置伺服控制和M.S

10、.T等輔助功能的強電控制。(7)顯示 CNC系統(tǒng)的顯示裝置有顯示器、報警器等，主要功能是為操作者提供方便，顯示的內(nèi)容通常有：零件程序、刀具位置、機床狀態(tài)、報警等多種參數(shù)。(8)診斷 數(shù)控系統(tǒng)中的診斷程序都具有聯(lián)機和脫機診斷的功能。4.3a如圖所示板類零件，其厚度為10mm，需進行外輪廓的銑削精加工，精加工余量為0.2mm。選擇的立銑刀直徑為20。試列表寫出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋。圖4.1 表4.1 加工程序程序注釋 O0001程序代號N01 G00 G90 X120 Y60 Z50絕對值輸入，快速進給到X120 Y60 Z50N02 X100 Y40 M13 S500快速進給到X1

11、00 Y40切削液開，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN03 Z-11快速向下進給到Z-11N04 G01 G41 X70 Y10 H012 F100直線插補到X70 Y10，刀具半徑左補償H012=10mm,進給速度100mm/sN05 Y-10直線插補到X70 Y-10N06 G02 X40 Y-40 R30順圓插補到X40 Y-40，半徑為30mmN07 G01 X-70直線插補到X-70 Y-40N08 Y40直線插補到X-70 Y40N09 X40直線插補到X40 Y40N10 G03 X70 Y10 R30逆圓插補到X70 Y10, 半徑為30mmN11 G01 X85直線插補到X8

12、5 Y10N12 G00 G40 X100 Y40快速進給到X100 Y40，取消刀具半徑補償N13 X120 Y60 Z50快速進給到X120 Y60 Z50N14 M30程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位4.4 設(shè)在第一象限插補直線段OA，起點為坐標(biāo)原點O(0,0)，終點為A（6，4）。試用逐點比較法進行插補，要求：列表填寫插補計算過程；畫出插補軌跡圖。圖插補軌跡解：刀具沿x、y軸應(yīng)走的總步數(shù)為，插補運算過程 見下表，插補軌跡如下圖。（1分）圖插補軌跡（4分）表：逐點比較插補運算過程（5分）偏差判別進給方向新偏差計算終點判別F0=0+XF1=F0-Ye=0-4= -4N=10-1=9F1=-4<0+

13、YF2=F1+Xe=-4+6=2N=9-1=8F2=2>0+XF3=F2-Ye=2-4= -2N=8-1=7F3=-2<0+YF4=F3+Xe=-2+6=4N=7-1=6F4=4>0+XF5=F4-Ye=4-4= 0N=6-1=5F5=0+XF6=F5-Ye=0-4=-4N=5-1=4F6=-4<0+YF7=F8+Xe=-4+6=2N=4-1=3F7=2+XF8=F7-Ye=2-4= -2N=3-1=2F8=-2<0+YF9=F8+Xe=-2+6=4N=2-1=1F9=4>0+XF10=F9-Ye=4-4= 0N=1-1=0機床數(shù)控技術(shù)期末考試試題一、填空題

14、（每小題 2 分，共20分）1.1b 所謂插補，就是數(shù)據(jù)密化的過程。在實際加工過程中，常采用小段直線或圓弧來逼近零件的輪廓曲線。1.2b DDA直線插補的物理意義是使動點沿速度矢量的方向前進，這種方法同樣適用于DDA圓弧插補。1.3b他激式直流主軸伺服電機調(diào)速時，額定轉(zhuǎn)速以下調(diào)速稱為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，通過調(diào)整電樞電壓實現(xiàn)；額定轉(zhuǎn)速以上調(diào)速稱為恒功率調(diào)速，通過調(diào)整勵磁電流實現(xiàn)。1.4bSPWM波形的特點是，其各個脈沖的面積與控制正弦波下面相應(yīng)的面積成比例，等距、等幅而不等寬，中間寬兩邊窄 。1.5b刀具補償?shù)淖饔檬前蚜慵喞壽E轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。1.6b采用步進電機的開環(huán)伺服系統(tǒng)，對于數(shù)控裝置發(fā)來的

15、一個進給脈沖經(jīng)驅(qū)動線路放大后驅(qū)動步進電機轉(zhuǎn)過一個步距角，經(jīng)過機械傳動系統(tǒng)帶動工作臺移動一個脈沖當(dāng)量的位移。1.7逐點比較法是以折線逼近直線或圓弧曲線，它與給定的直線或圓弧之間的最大誤差不超過一個脈沖當(dāng)量。1.8b 準(zhǔn)備功能指令分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。模態(tài)代碼表示該代碼一經(jīng)在一個程序段中應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的另一個G代碼時才失效。1.9b 數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)通常包括兩種：進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)。1.10b 直線式感應(yīng)同步器由作相對平行移動的定尺和滑尺（動尺）組成。二、選擇題（每小題 2 分，共20分）2.1b 插補周期與位置反饋采樣周期C。A：相同；B：不相同；C：可以相同，也可以不相同

16、2.2b 在圓弧插補時，一般用切線、內(nèi)接弧線和內(nèi)外均差弦線逼近圓弧，其中C具有較大的輪廓誤差而不宜采用。A：切線； B：、內(nèi)接弧線；C：內(nèi)外均差弦線 2.3 雙螺母齒差調(diào)隙式滾珠絲杠，兩齒輪的齒數(shù)分別為Z1=99、Z2=100，絲杠導(dǎo)程t=10mm，若間隙為0.004mm，則相應(yīng)的螺母應(yīng)轉(zhuǎn)過B 個齒即可消除間隙，達到預(yù)緊的目的。A：3；B：4；C：5；D：62.4 機床數(shù)控系統(tǒng)中的PLC經(jīng)常被用作D 控制。A：邏輯順序；B：智能；C：進給伺服；2.5b 脈沖增量插補法適用于以A 為驅(qū)動裝置的開環(huán)伺服系統(tǒng)。A：步進電機； B直流伺服電機：C交流伺服電機：D：直線電機2.6 步進電機B通電方式?jīng)]有

17、帶負(fù)載的能力，不能實際應(yīng)用。 A：三相單三拍；B：三相六拍；C：三項雙三拍2.7b 一個零件的輪廓曲線一般是由許多不同的幾何元素組成的，把各幾何元素間的連接點稱為B 。A：起點；B：基點；C：原點2.8b 閉環(huán)位置控制系統(tǒng)又稱為位置伺服系統(tǒng)，是基于B 原理工作的。A：正反饋控制；B；負(fù)反饋控制；C：邏輯順序控制2.9b 檢測裝置的功能是對C 進行檢測與信號變換，與指令信號進行比較，達到反饋控制的目的。A：輸入變量；B；隨機變量；C：被控變量2.10b 進給速度的計數(shù)方法因系統(tǒng)不同有很大差別。在C 系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸運動速度是通過控制向步進電機輸出脈沖頻率來實現(xiàn)的。該頻率的計數(shù)方法是根據(jù)編程速度的F

18、值來確定的。A：閉環(huán)B：半閉環(huán)C：開環(huán)D：閉環(huán)和半閉環(huán)三、簡答題（每小題5分，共20分）3.1b 固定循環(huán)指令有什么作用？答：數(shù)控加工中，一般一個動作就要編制一條加工程序，但在許多情況下，常需要重復(fù)一組固定的動作。例如，鉆孔時，往往需要快速接近工件、慢速鉆孔、鉆完后快速退回三個固定的動作。又如，車螺紋時，需要切入、車螺紋、刀具徑向（或斜向）推出、再快速返回四個動作。對這些典型的、固定的幾個動作，如能用一個固定循環(huán)指令去執(zhí)行，則程序段數(shù)就會大為減少，而對于多次重復(fù)的固定循環(huán)指令（如車螺紋）再程序段中加入“循環(huán)次數(shù)”指令和每次循環(huán)時刀具的推進量，則程序段數(shù)更為減少。這種固定循環(huán)程序既可使程序編制簡

19、短，方便又能提高編程質(zhì)量。3.2b 數(shù)控機床編制程序的一般步驟是什么？答：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值分析、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗和試切削。3.3b 何謂插補？常用的插補算法有幾種？答：插補就是在已知曲線的種類、起點、終點和進給速度的條件下，在曲線的起點、終點之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”，即數(shù)控裝置在輪廓的起點和終點之間計算出若干個中間點的坐標(biāo)值。目前，常用的插補算法有脈沖增量插補和數(shù)據(jù)采樣插補。3.4b 進給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些?答：進給伺服系統(tǒng)的作用：進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)。它忠實地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來的運動命令，精確控制執(zhí)行

20、部件的運動方向，進給速度與位移量。進給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求：調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性(在調(diào)速范圍內(nèi))；位移精度高；穩(wěn)定性好；動態(tài)響應(yīng)快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運動。四、論述題（每小題 10 分，共40分）4.1b試述CNC系統(tǒng)兩種典型的軟件結(jié)構(gòu)答：目前CNC系統(tǒng)的軟件一般采用兩種典型的結(jié)構(gòu)：一是前后臺型結(jié)構(gòu)；二是中斷型結(jié)構(gòu)； (1)前后臺型軟件結(jié)構(gòu) 前后臺型軟件結(jié)構(gòu)將CNC系統(tǒng)整個控制軟件分為前臺程序和后臺程序。前臺程序是一個實時中斷服務(wù)程序，實現(xiàn)插補、位置控制及機床開關(guān)邏輯控制等實時功能；后臺程序又稱背景程序，是一個循環(huán)運行程序，實現(xiàn)數(shù)控加工程序的輸入和預(yù)處理（即譯碼、刀補

21、計算和速度計算等數(shù)據(jù)處理）以及管理的各項任務(wù)。前臺程序和后臺程序相互配合完成整個控制任務(wù)。工作過程大致是，系統(tǒng)啟動后，經(jīng)過系統(tǒng)初始化，進入背景程序循環(huán)中。在背景程序的循環(huán)過程中，實時中斷程序不斷插入完成各項實時控制任務(wù)。 (2)多重中斷型軟件結(jié)構(gòu) 多重中斷型軟件結(jié)構(gòu)沒有前后臺之分，除了初始化程序外，把控制程序安排成不同級別的中斷服務(wù)程序，整個軟件是一個大的多重中斷系統(tǒng)。系統(tǒng)的管理功能主要通過各級中斷服務(wù)程序之間的通信來實現(xiàn)。4.2b簡述數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點答：數(shù)控機床作為一種高速、高效和高精度的自動化加工設(shè)備，由于其控制系統(tǒng)功能強大，使機床的性能得到大大提高。部分機械結(jié)構(gòu)日趨簡化，新的結(jié)構(gòu)、

22、功能部件不斷涌現(xiàn)，使得其機械結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的機床相比，有了明顯的改進和變化，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高數(shù)控機床需要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，自動完成對進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具運動軌跡以及其他機床輔助功能(如自動換刀、自動冷卻等)的控制。（2）高的靜、動剛度及良好的抗振性能（3）采用高效、高精度無間隙傳動裝置數(shù)控機床進行的是高速、高精度加工，在簡化機械結(jié)構(gòu)的同時，對于機械傳動裝置和元件也提出了更高的要求（4）具有適應(yīng)無人化、柔性化加工的功能部件“工藝復(fù)合化”和“功能集成化”是無人化、柔性化加工的基本要求，也是數(shù)控機床最顯著的特點和當(dāng)前的發(fā)展方向?！肮δ芗苫笔钱?dāng)前數(shù)控

23、機床的另一重要發(fā)展方向。4.3b如圖所示零件，厚度為10mm，所選立銑刀直徑為20mm。試列表寫出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋。圖4.1表4.1 加工程序程序注釋O1000程序代號N010 G90 G54 G00 X-50 Y-50G54加工坐標(biāo)系，快速進給到X-50 Y-50N020 S800 M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN030 G43 G00 H12刀具長度補償H12=20N040 G01 Z-20 F300Z軸工進至Z=-20N010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H22 M08切削液開，直線插補至X-30 Y0，刀具半徑右補償H22=10mmN020 X10

24、0直線插補至X=100 Y=0N030 G02 X300 R100圓弧插補至X=300 Y=0N040 G01 X400直線插補至X=400 Y=0N050 Y300直線插補至X=400 Y=300N060 G03 X0 R200逆圓插補至X=0 Y=300N070 G01 Y-30直線插補至X=0 Y=-30N080 G40 G01 X-50 Y-50直線插補至X=-50 Y=-50 取消刀具半徑右補償N090 M09切削液關(guān)N080 G49 G00 Z300Z軸快移至Z=300mmN090 G28 Z300Z軸返回參考點N100 G28 X0 Y0X、Y軸返回參考點N110 M30主程序結(jié)

25、束N8 M304.4 設(shè)在第一象限插補直線段OA，起點為坐標(biāo)原點O(0,0)，終點為A（6，4）。試用逐點比較法進行插補，要求：列表填寫插補計算過程；畫出插補軌跡圖。圖插補軌跡解：刀具沿x、y軸應(yīng)走的總步數(shù)為，插補運算過程 見下表，插補軌跡如下圖。（1分）圖插補軌跡（4分）表：逐點比較插補運算過程（5分）偏差判別進給方向新偏差計算終點判別F0=0+XF1=F0-Ye=0-4= -4N=10-1=9F1=-4<0+YF2=F1+Xe=-4+6=2N=9-1=8F2=2>0+XF3=F2-Ye=2-4= -2N=8-1=7F3=-2<0+YF4=F3+Xe=-2+6=4N=7-1

26、=6F4=4>0+XF5=F4-Ye=4-4= 0N=6-1=5F5=0+XF6=F5-Ye=0-4=-4N=5-1=4F6=-4<0+YF7=F8+Xe=-4+6=2N=4-1=3F7=2+XF8=F7-Ye=2-4= -2N=3-1=2F8=-2<0+YF9=F8+Xe=-2+6=4N=2-1=1F9=4>0+XF10=F9-Ye=4-4= 0N=1-1=0數(shù)控技術(shù)期末試題（附答案）一、填空題（30×1分） 1伺服系統(tǒng)由 和 組成。 2數(shù)控機床按控制運動的方式可分為 、 、 。 3數(shù)控技術(shù)中常用的插補算法有 和 插補法兩類。 4刀具補償分為 補償， 補償。

27、5程序編制可分為手工編程和 。 6數(shù)控設(shè)備主要由 、 、 和受控設(shè)備組成。7G代碼中， 代碼表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時才失效； 代碼表示只在本程序段中有效。8典型的數(shù)控系統(tǒng)有：日本的 、德國的 、西班牙的FAGOR。9常用的位置檢測裝置有： 、 、 等。 10伺服系統(tǒng)的作用是 。11影響電火化成形加工精度的主要因素： 、 、 等。12光柵是用于數(shù)控機床的精密檢測裝置，是一種非接觸式測量，按其形狀分為 和 。13電火化線切割加工時，常用的工作液主要有： 、 。14插補是指： 。15數(shù)控車削中的指令G71格式為： 。二、解釋如下指令或字母含義（15×1分）1、G5

28、0(車) 2、CNC 3、G02 4、ATC5、G43 6、G17 7、G90（銑） 8、G549、G81 10、G41 11、M03 12、M0513、M06 14、M30 15、T0305三、簡答題（10×2分）1簡述數(shù)控線切割的加工原理？它與電火化成形加工有哪些不同？2簡述電火化成形加工時減小電極損耗的吸附效應(yīng)?四、原理題（15分）欲加工第一象限直線AB，起點A（0，0），終點B（4，3）。試用逐點比較插補法，寫出插補節(jié)拍并繪出插補軌跡。五、編程題（10×2分）1、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：(1)用實線劃出零件輪廓，并標(biāo)

29、明各交點、切點坐標(biāo)；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標(biāo)明刀具運行方向； (4)用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。%O001N001 G90G00G54X-20.Y0Z100.;N002 S1000M03;N003 G43Z-10.H01;N004 G01G41X0Y0D02F300.;N005 G01X0Y15.;N006 G02X10.Y25.R10.;N007 G01X58.775;N008 G02X58.775Y-25.R-40.;N009 G01X10.;N010 G02X0Y-15.I0J10.;N011 G01X0Y0;N012 G01G40X-20.Y0;N01

30、3 G00Z100.M05;N014 M30;% 2、已知零件(厚20mm)及鉆孔數(shù)控加工程序，采用了循環(huán)加工指令；試將如下程序說明填寫完整。%O002N001 G90G54G00X0Y0; ( )N002 Z100.;N003 S600M03; ( )N004 G99G81Y50.Z-23.R2.F50.; ( )N005 X-43.3Y-25.; ( )N006 X43.3Y-25.;N007 G80X0Y0M05; ( )N008 M02%參考答案一、填空題（30×1分） 1、伺服驅(qū)動電路和伺服驅(qū)動裝置2、點位控制數(shù)控機床 點位直線控制數(shù)控機床 輪廓控制數(shù)控機床3、脈沖增量插補

31、法 數(shù)據(jù)采樣插補法4、半徑補償、長度補償5、手工編程和自動編程6、輸入輸出裝置 計算機數(shù)控裝置 伺服系統(tǒng) 受控設(shè)備7、模態(tài)代碼 非模態(tài)代碼8、FANUC、SINUMERIK9、編碼器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁柵10、把來自數(shù)控裝置的插補脈沖信號轉(zhuǎn)換為機床移動部件的移動。11、機床精度、電極精度、電極損耗、放電間隙、工裝夾具精度等。12、圓光柵、長光柵13、乳化液 去離子水14、是在被加工軌跡上的已知點之間進行數(shù)值密化工作。15、G71 P_Q_U_W_D_F_S_T_。二、解釋如下指令或字母含義（15×1分）1、工件坐標(biāo)系設(shè)置或最高限速2、計算機數(shù)控3、順時針方向圓弧插補4、自動換刀裝置

32、5、刀具長度正補償6、指定xy平面7、絕對尺寸8、坐標(biāo)原點偏置9、鉆孔固定循環(huán)10、刀具半徑左補償11、主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)12、主軸停止13、換刀14、程序結(jié)束并返回15、3號刀具5號刀補三、簡答題（10×2分）1、答題要點：數(shù)控線切割機床是利用金屬線或各種鍍層金屬線作為負(fù)電極，工件作為正電極，在其間加上脈沖電壓，同時澆注工作液，不斷地產(chǎn)生火花放電，使工件不斷地被電蝕，滿足工件的加工要求。它與電火化成形加工的不同有：采用連續(xù)運動的絲電極；由工作臺實現(xiàn)XY進給；始終采用正極性接法。2、答題要點：在電火化成形加工中，采用的工作液是煤油，它含有碳?xì)浠衔?，在放電過程中將分解為一種帶負(fù)電荷的

33、碳膠粒，在電場的作用下吸附在正極表面，形成碳黑層，如采用負(fù)極性接法時，可以保護和補償電極，這就是吸附效應(yīng)。四、原理題（15分）答題要點：（圖略）節(jié)拍判別函數(shù)進給方向偏差與坐標(biāo)計算終點判別起始F0=0X0=4 Y0=3 n=Xe+Ye=71F0=0+XF1=-3n=7-1=62F1=-3<0+YF2=1n=6-1=53F2=1>0+XF3=-2n=5-1=44F3=-2+YF4=2n=4-1=35F4=2>0+XF5=-1n=3-1=26F5=-1<0+YF6=3n=2-1=17F6=3>0+XF7=0n=1-1=0五、編程題（2×10分）1、2、建立工件

34、坐標(biāo)系，絕對編程， 快速移動刀X0，Y0。主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/min。在X0Y50處鉆孔循環(huán)，鉆到Z-23，返回R=2平面，F(xiàn)50。在X-43.3Y-25處循環(huán)鉆孔。 取消鉆孔循環(huán)，主軸停轉(zhuǎn)。 數(shù)控技術(shù) 試卷一、單項選擇題(本大題共8小題，每小題2分，共16分) 在每小題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯選、多選或未選均無分。1脈沖編碼器輸出的信號類型是 【 】 A脈沖串 B.電壓 C電流D相位2步進電機每接收一個電脈沖信號，相應(yīng)轉(zhuǎn)過的一個固定角度稱為 【 】 A齒距角 B步距角 C.轉(zhuǎn)角 D夾角3加工工件同一輪廓時采用不同直徑的刀具，或同一把刀具因

35、磨損后使直徑發(fā)生變化的情 況下，為了不改變已經(jīng)編制好的程序，這時可以調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)的 【 】 A刀具長度補償功能 B刀具半徑補償功能 C刀具位置補償功能 D刀尖圓弧半徑補償功能4插補圓弧時，逼近給定的圓弧曲線采用 【 】 A微小圓弧 B微小曲線 C微小角度D微小直線5步進電機輸人的脈沖頻率越高，輸出的電磁轉(zhuǎn)矩 【 】 A越小 B越大 C相等 D無關(guān)6.多微處理器的結(jié)構(gòu)特點是 【 】 A多任務(wù)集中控制、分時處理 B.多任務(wù)并行處理 C.單任務(wù)分時處理 D.結(jié)構(gòu)簡單7.數(shù)控系統(tǒng)的管理軟件不包括 【 】 A輸入 BI0處理 C.顯示 D插補8水磁式直流伺服電機常用的調(diào)述裝置是 【 】 A.晶體管脈沖寬

36、度調(diào)速系統(tǒng) B .正弦波脈沖寬度調(diào)速系統(tǒng) C.交流變頻凋速系統(tǒng) D.步進電機凋速系統(tǒng)二、填空題(本大題共15空，每空2分，共30分) 請在每小題的空格中填上正確答案。錯填、不填均無分。9.數(shù)控系統(tǒng)按功能水平進行分類有_、_和_三 種形式。10主軸速度功能由字母_加_表示，單位是rmin。11.數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)指的是_。12CNC裝置按照微處理器的個數(shù)可以分為_和_兩種結(jié)構(gòu)。13位置檢測裝置按檢測信號的類型分為_和_。14在CNC數(shù)控系統(tǒng)中，插補工作一般由_完成。15刀具半徑補償時，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E始終位于編程軌跡的左邊時，稱為左半徑刀具補償， 用_表示。當(dāng)?shù)毒咧行能壽E始終位于編程軌跡的右邊時，

37、稱為右半徑刀具 補償，用_表示。撤消刀具半徑補償時用_表不。16.永磁式直流伺服電機的電磁轉(zhuǎn)矩與電樞電流成_關(guān)系。三、簡答題(本大題共8小題，每小題5分，共40分)17數(shù)控機床中輔助裝置的作用是什么?18什么是脈沖當(dāng)量?19什么是位置檢測裝置的分辨率?20光電脈沖編碼器怎樣實現(xiàn)方向辨別?21CNC裝置為什么要對進給速度進行加減速控制?21什么是正弦波脈沖寬度凋制?23圓弧插補時的逼近誤差與進給速度、插補周期和工件曲率半徑的關(guān)系是什么?24PMC的I0接口為什么要進行光電隔離?四、分析題(本大題共l4分)25.一加工直線位于平而直角坐標(biāo)系第一象限起點在坐標(biāo)原點(0，O)終點坐標(biāo)為E(5，4)插補

38、=1，試用逐點比較插補法對直線講行直插補運算，并畫出插補軌跡圈。偏差判別進給方向偏差計算終點判別機床數(shù)控技術(shù)試題1、 填空題：（本題共10小題，每小題2分，滿分20分）切削速度是刀刃與工件接觸點主運動的         。數(shù)控機床上，為提高工件的加工精度，應(yīng)盡量選擇工件的              作為對刀點。.在數(shù)控加工中，面銑刀的刀位點是    

39、0;             。組合夾具可縮短夾具            周期和工作量，提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床上加工螺紋時，需要引入長度1，一般1取25mm螺紋精度較高時取          值。 將反饋元件安裝在伺服電機軸上或滾珠絲杠上間接計算移動執(zhí)行件位移進行反饋的伺服系統(tǒng)，稱

40、為        環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控銑床加工銑削余量可用改變銑刀直徑設(shè)置值的方法來控制，精銑時，銑刀直徑   設(shè)置值應(yīng)       于銑刀實際直徑值CNC和NC的主要區(qū)別在于                       &#

41、160;             。 數(shù)控編程中一般采用                       編程格式。 數(shù)控機床采用的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是坐標(biāo)系。二、選擇題：（本題共20小題，每小題2分，滿分40分。每小題給出的四個選項中，只有一個符合題目要求，請將所選項前

42、的字母填入括號內(nèi)）1數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（）。（A）一般具有三個數(shù)控軸 (B)設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換(C)能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能 (D)主要用于箱體類零件的加工進行銑床水平調(diào)整時，工作臺應(yīng)處于行程的（）位置。 （A）坐標(biāo)值最大     （B）坐標(biāo)值最小   （C）中間       （D）任一極限新數(shù)控銑床驗收工作應(yīng)按（      ）進行。  （A）

43、使用單位要求（B）機床說明書要求（C）國家標(biāo)準(zhǔn)（D）制造單位規(guī)定4采用面銑刀加工平面，工件的平面度精度主要取決于（      ）。(A)   切削速度  （B）工件材料的切削性能   (C) 面銑刀各刀片的安裝精度 (D)銑刀軸線與進給方向直線的垂直度5選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（）。（A）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（B）互為基準(zhǔn)原則（C）基準(zhǔn)重和原則（D）自為基準(zhǔn)原則6數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是（）。（A）直線插補和圓弧插補（B）直線插補和拋物線插補、（C）圓弧插補和拋物線插補（D）螺旋線插補

44、和拋物線插補7G65指令的含義是（）。（A）精鏜循環(huán)指令（B）調(diào)用宏指令（C）指定工件坐標(biāo)系指令（D）調(diào)用子程序指令8從子程序返回到主程序調(diào)用處的指令是（      ）。M98        (B) M99           (C)G98          (D) G99 9數(shù)控機床進給

45、系統(tǒng)不能采用（       ）電機驅(qū)動。(A) 直流伺服      (B) 交流伺服     (C) 步進      (D)籠式三相交流10光柵尺是（）。（A）一種能準(zhǔn)確的直接測量位移的元件（B）一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊（C）一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件（D）一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件11某一圓柱零件，要在型塊上定位銑削加工其圓柱表面上一個鍵槽，由于槽底尺寸的標(biāo)

46、注方法不同，其工序基準(zhǔn)可能用不同，那么當(dāng)（）時，定位誤差最小。（A）工序基準(zhǔn)為圓柱體下母線（B）工序基準(zhǔn)為圓柱體中心線（）工序基準(zhǔn)為圓柱體上母線（D）工序基準(zhǔn)為圓柱體任意母線12當(dāng)正向面對立式數(shù)控銑床用右手法則判斷機床坐標(biāo)軸方向時，如果機床的工作臺向左移動，在機床坐標(biāo)系下則表示向（ ）方向移動。（）軸 （）軸 （）軸 （）軸13零件的機械加工精度主要包括(   )（A）機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度  （B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度（C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度  （D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度14導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的（&

47、#160;    ），通常用方框水平儀進行檢驗。     （A）平行度  （B）垂直度  （C）直線度  （D）平面度15下列敘述中,除( )外，均適用于在數(shù)控銑床上進行加工（）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件（）大批量生產(chǎn)的簡單零件（）精度要求高的零件          （）小批量多品種的零件16脈沖分配器是（     ）（A）產(chǎn)生脈沖信號的功能元件（B）進行插

48、補運算的功能元件（C）控制脈沖按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件（D）功放電路17脈沖當(dāng)量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，在下列脈沖當(dāng)量中如果選用（），則數(shù)控機床的加工精度最高（）0.001mm脈沖()0.1mm/脈沖()0.005mm/脈沖()0.001mm/脈沖18用FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個厚度為10mm，軸零點在下表面的零件鉆孔，其中的一段程序表述如下：.；它的含義是（）()啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點上、鉆頭尖鉆到Z4.0的高度上，安全間隙面在Z13.0的高度上、每次啄鉆深度為3mm、進給速度為100mm/min()啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點上、鉆削深度為mm、安

49、全間隙面在Z13.0的高度上、每次啄鉆深度為mm、進給速度為100mm/min()啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點上、鉆削深度為mm、刀具半徑為13mm、每次啄鉆深度為mm，進給速度為100mm/min()啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點上、鉆頭尖鉆到4.0的高度上，工件表面在13.0的高度上、刀具半徑為mm、進給速度為100mm/min19閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（    ）（A）穩(wěn)定性好  （B）精度高  （C）故障率低  （D）價格低20滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（   &

50、#160;  ）（A）提高反向傳動精度      （B）增大驅(qū)動力矩（C）減少摩擦力矩          （D）提高使用壽命三、判斷題：（本題共10小題，每題1分，滿分10分。請將判斷的結(jié)果填入題前的括號中，正確的打“”，錯誤的打“×”）(     )1、選擇數(shù)控車床用的可轉(zhuǎn)位車刀時，鋼和不銹鋼屬于同一工件材料組。（  ）2、G00快速點定位指令控制刀具沿直線快速移動到目標(biāo)位置。

51、0;           （    ）3、由于數(shù)控機床的先進性，因此任何零件均適合在數(shù)控機床上加工。  （    ）4、三坐標(biāo)測量機是由電子、光柵與激光干涉等組成的。（    ）5、工藝基準(zhǔn)面不是保證工件精度的先決條件。（    ）6、對刀具壽命影響最大的是刀具材料，其次是切削用量。（    ）7、立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍

52、較寬。                （   ）8、.在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋（   ）9、G68指令只能在平面中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系。（    ）10、在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行“對刀”、既是使“刀位點”與“對刀點”重合。      四簡答題：（以下四題，每題10分，共20分）1  試用簡圖說

53、明數(shù)控機床開環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別，并說明各自的應(yīng)用場合.2  數(shù)控加工為什么要進行刀具予調(diào)？一般都用那些方法及儀器對鉆、鏜、銑加工用的刀具予調(diào)？五編程題：（共10分）已知零件的外圍輪廓如圖所示，切削深度Z=10，刀具的起點和終點在（0，30），精銑其輪廓。采用10MM的立銑刀。要求用刀具半徑補償號為D02。工藝路線走刀方向如圖箭頭所示。采用絕對坐標(biāo)輸入方法。請根據(jù)已有的圖形編寫程序。 數(shù)控加工編程技術(shù)考試試卷答案（一） 題 目一二三四五六七八九總 分分 數(shù)         &

54、#160;一、填空題：（本題共10小題，每小題2分，滿分20分）1.      線速度2.       尺寸基準(zhǔn)3.       刀片的刀尖4.       設(shè)計制造5.       大6.      半7.  小8.  CNC附加計算機作

55、為數(shù)控裝置一部分        9.  字地址程序段格式10.  右手直角笛卡兒二、選擇題：（本題共20小題，每小題2分，滿分40分。每小題給出的四個選項中，只有一個符合題目要求，請將所選項前的字母填入括號內(nèi)）1.(B)   2.(C)   3.()      4.(D)    5.(C) 6 (A ) 7（B ）8(    ) 9(  D  )

56、10（  A  ）11（  A  ）12（  B  ）13（  D  ）14（  C  ）15（   B ）16（  C  ）17（  A  ）18（  A  ）19（  B ）20（  A  ） 三、判斷題：（本題共10小題，每題1分，滿分10分。請將判斷的結(jié)果填入題前的括號中，正確的打“”，錯誤的打“×”）1、（ ×  ）2、（ ×&

57、#160; ）3、（ ×  ）4、（  × ）5、（  × ）6、（  ）7、（×  ）8、（  × ）9、（  ）10、（  ）四簡答題：（以下四題，每題10分，共20分） 開環(huán)控制：結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，精度不高，一般適用于中、小型經(jīng)濟型數(shù)控機床。閉環(huán)控制：定位精度高，系統(tǒng)復(fù)雜，成本高。一般適用于精度要求高的數(shù)控機床。如數(shù)控精密鏜銑床。2答：數(shù)控編程時在坐標(biāo)方向移動由脈沖數(shù)決定，程序原點位置必須準(zhǔn)確，與刀位點一致，所以要預(yù)調(diào)。鉆用卡尺深度卡尺，鏜用專用對刀儀，銑一

58、般用卡尺、千分尺。 五編程題：（共10分）答： O0115N1 T01 M06          N10 G54G90G00X0Y0  N20 Z30.0                       N30 S200M03M08   

59、60;  N40 G00 Z2.0                    N50 G81X30.Y30.Z-35.R2.0 F20.0  N60 X70.0                    &#

60、160; N70 Y70.0                      N80 X50.0Y70.0                 N90 X30.0     

61、0;                N100 G00 Z30.0 M05      N110 M30 數(shù)控技術(shù)試題1 填空題1、數(shù)控機床程序編制的方法分為 手工編程 、 自動編程 兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受 數(shù)字 信息，國際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為 G 、 M 。3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓_切向_方向切入、切出，而不應(yīng)_法向_方向切入、切出。4、F指令用于指定 進給速度 ，S指令用于指定 主軸轉(zhuǎn)速 ，T指令用于指定