機(jī)械加工工藝培訓(xùn)教材

1、 第一部分 基礎(chǔ)知識(shí)一、公差與配合二、形狀和位置公差三、圖例解析一、公差與配合A、常用計(jì)量單位及換算1、長度單位 公制：千米() 米(m) 厘米() 毫米() 微米(m) 英制：碼() 英尺() 英寸() 1碼=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米2、平面角單位 弧度 1度=60分=3600 秒B、基本術(shù)語和定義1、尺寸術(shù)語和定義 舉例：25（0+0.025）尺寸：用特定單位表示長度的數(shù)字稱為尺寸基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸稱為基本尺寸實(shí)際尺寸：通過測(cè)量獲得的尺寸極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸2、公差與偏差術(shù)語和定義尺寸偏差：指某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 上偏差：最大極限尺

2、寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 下偏差：最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差尺寸公差：允許尺寸的變化量尺寸公差帶：在公差帶圖中由代表上下偏差的兩條直線所限的區(qū)域零線：在公差帶圖中確定偏差的一條基準(zhǔn)直線,通常零線表示基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差：國家標(biāo)準(zhǔn)表中所列的，用于確定公差帶大小的任一公差 由字母和數(shù)字組成：（0118）基本偏差代號(hào)：由字母和數(shù)字組成 例如：14H7 C、配合1、配合的定義2、間隙配合3、過盈配合4、過度配合二、形狀和位置公差A(yù)、零件的要素要素：構(gòu)成零件的點(diǎn)、線、面統(tǒng)稱為要素按設(shè)計(jì)分類：理想要素：具有幾何意義的要素實(shí)際要素：實(shí)際存在的要素按形位公差分類：被測(cè)要素：需要對(duì)其方向或位置進(jìn)行測(cè)量的

3、要素 又可分為：單一要素和關(guān)聯(lián)要素基準(zhǔn)要素：用來確定被測(cè)要素方向和位置的要素B、形位公差的分類、符號(hào)及代號(hào)形位公差的分類形狀公差位置公差 （又可分為：定向公差/定位公差/跳動(dòng)公差）形位公差的符號(hào)形狀公差位 置 公 差定向定位跳動(dòng)分類項(xiàng)目符號(hào)直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度垂直度平行度傾斜度對(duì)稱度同軸度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)位置度面輪廓度分類項(xiàng)目符號(hào)形位公差的代號(hào)指引線形位公差項(xiàng)目符號(hào)公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)基準(zhǔn)代號(hào)的字母和有關(guān)符號(hào)圓圈連線基準(zhǔn)符號(hào)、基準(zhǔn)面C、形位公差的含義形狀公差 直線度：實(shí)際直線對(duì)理想直線所允許的變動(dòng)全量平面度：實(shí)際平面對(duì)理想平面所允許的變動(dòng)全量圓度：回轉(zhuǎn)體徑向截面上的實(shí)際圓的輪廓線對(duì)理想圓變

4、動(dòng)的全量圓柱度：實(shí)際圓柱面對(duì)理想圓柱面所允許的變動(dòng)全量線輪廓度：實(shí)際輪廓線對(duì)理想輪廓線所允許的變動(dòng)全量面輪廓度：實(shí)際曲面對(duì)理想曲面所允許的變動(dòng)全量定向公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)在規(guī)定方向上所允許的變動(dòng)全量平行度：被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)在平行方向所允許的變動(dòng)全量垂直度：被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)在垂直方向所允許的變動(dòng)全量傾斜度：被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)成規(guī)定角度時(shí)所允許的變動(dòng)全量定位公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)于基準(zhǔn)要素在位置上所允許的變動(dòng)全量同軸度：被測(cè)要素的實(shí)際軸線對(duì)基準(zhǔn)要素所允許的變動(dòng)全量對(duì)稱度：被測(cè)要素的實(shí)際中心平面（或軸線）對(duì)基準(zhǔn)中心平面（或軸線）所允 許的變動(dòng)全量位置度：被測(cè)的點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變

5、動(dòng)全量跳動(dòng)公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大跳動(dòng)量圓跳動(dòng)：被測(cè)要素（回轉(zhuǎn)表面或端面）繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)一周時(shí)在 任一測(cè)量面所允許的最大跳動(dòng)全跳動(dòng)：被測(cè)要素（回轉(zhuǎn)表面或端面）繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)，連續(xù)多圈旋 轉(zhuǎn)，指示器沿被測(cè)要素輪廓作相對(duì)移動(dòng)時(shí)，在整個(gè)表面上所允許的最大 跳動(dòng)全量三、圖例解析（一）第二部分 加工工藝一、基本概念二、工藝制定原則三、加工余量的確定四、加工質(zhì)量五、加工效率及經(jīng)濟(jì)性一 基本概念A(yù)、金屬切削加工：是利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。 “金屬去除成性法。 ”B、工藝過程：按照一定的順序使毛坯或原材料改變形狀、尺寸和表面質(zhì)量使之

6、逐步符合技術(shù)要求的過程。C、工序：一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）上對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。D、一個(gè)完整工藝由一個(gè)或幾個(gè)工序組成。E、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：用以標(biāo)注尺寸和表面互相關(guān)系是所依據(jù)的要素。F、工藝基準(zhǔn)：零件在加工、度量和裝配過程中所依據(jù)的要素。二 工藝制定原則A、基本原則：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低耗；B、工藝路線原則： 先粗后精，先主后次，先基準(zhǔn)后其它；C、定位基準(zhǔn)選擇：1、基準(zhǔn)重合原則：將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為工藝基準(zhǔn)；2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：統(tǒng)一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面；3、互為基準(zhǔn)原則：相互加工面互相做為工藝基準(zhǔn)。三 加工余量的確定A、壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達(dá)

7、不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機(jī)加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面。B、推薦采用的機(jī)加工余量及其偏差值。1、端面加工余量見表1、2、鏜孔/鉸孔加工余量見表2、表1、推薦端面加工余量及其偏差（）基本尺寸 100 100250 250 400 400 630 630 1000每面余量 0.5+0.4-0.10.75+0.5-0.21.0+0.5-0.31.5+0.6-0.42.0+1-0.4公稱孔徑D6610 10 1818 3030 5050 60鏜孔余量D/0.5-100.8-1.4鉸孔余量D

8、0.050.10.150.20.250.3我司現(xiàn)采用的機(jī)加工余量一般取0.30.5。表2、鏜孔/鉸孔加工余量及其偏差（）四 加工質(zhì)量 加工質(zhì)量由加工精度和加工表面質(zhì)量兩項(xiàng)指標(biāo)：A、加工精度：指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。B、加工表面質(zhì)量：1、已加工表面的結(jié)幾何形狀特征。表面粗糙度/波度/紋理2、已加工表面層的物理品質(zhì)。加工硬化程度/冷硬層深度/表面層殘余應(yīng)力/表面層金相組織變化五 加工效率及經(jīng)濟(jì)性A、數(shù)控機(jī)床（）應(yīng)用；B、自動(dòng)化/快換化夾具應(yīng)用；C、低成本自動(dòng)化（）應(yīng)用；D、現(xiàn)場動(dòng)作/布局優(yōu)化（工程）；第三部分 刀具及冷卻液一、刀具材料及其應(yīng)用二、常用冷卻液一 刀具材料及其應(yīng)用A、工具鋼：手工工具廣泛應(yīng)用 /牌號(hào)有：T108A如：銼刀/手工鋸條/刮刀B、高速鋼/峰鋼/白鋼：牌號(hào)有：W184V如：鉆頭/螺紋刀具/車刀/銑刀C、硬質(zhì)合金：牌號(hào)有：1581如：機(jī)夾刀片/車刀片/焊接式刀頭D、人造金剛石（）如：修磨砂輪用工具E、立方氮化硼（）只適宜干切削二 常用切削液A、水溶液1、電解水溶液2、表面活性水溶液主要用于磨削、鉆削和粗加工場合，工件會(huì)生銹B、乳化液 水與油的混合體加入乳化劑主要用于粗車、粗銑和磨削，工件一般不會(huì)生銹C、油類主要用于精加工，潤滑性能更好，冷卻