市政地下連續(xù)墻施工

1、地下連續(xù)墻施工介紹地下連續(xù)墻施工介紹 本文主要介紹以下幾個(gè)方面本文主要介紹以下幾個(gè)方面: :連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應(yīng)用及優(yōu)缺連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)連續(xù)墻的種類連續(xù)墻的種類連續(xù)墻的施工工藝流程連續(xù)墻的施工工藝流程結(jié)合本標(biāo)段結(jié)合本標(biāo)段1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻施工作井連續(xù)墻施工，闡述現(xiàn)場(chǎng)控制要點(diǎn)工，闡述現(xiàn)場(chǎng)控制要點(diǎn)一、連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)1.1 連續(xù)墻定義 地下連續(xù)墻就是用專用設(shè)備沿著深基礎(chǔ)或地下構(gòu)筑周邊采用泥漿護(hù)壁開挖出一條具有一定寬度與深度的溝槽，在槽內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，采用導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土，筑成一單元墻段，依次順序施工，以某種接頭方法連接成的一道連續(xù)的地下鋼筋混凝

2、土墻，以便基坑開挖時(shí)防滲、擋土，作為鄰近建筑物基礎(chǔ)的支護(hù)以及直接成為承受直接荷載的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一部分。 1.2 連續(xù)墻的起源 地下下連續(xù)墻開挖技術(shù)起源于歐洲。它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注混凝土的方法而發(fā)展起來(lái)的，1950年在意大利米蘭首先采用了護(hù)壁泥漿地下連續(xù)墻施工，20世紀(jì)5060年代該項(xiàng)技術(shù)在西方發(fā)達(dá)國(guó)家及前蘇聯(lián)得到推廣，成為地下工程和深基礎(chǔ)施工中有效的技術(shù)。1.3 連續(xù)墻在我國(guó)的發(fā)展 1958年，我國(guó)水電部門首先在青島丹子口水庫(kù)用此技術(shù)修建了水壩防滲墻，到目前為止，全國(guó)絕大多數(shù)省份都先后應(yīng)用了此項(xiàng)技術(shù)，估計(jì)已建成地下連續(xù)墻120萬(wàn)140萬(wàn)平方米。地下連續(xù)墻已經(jīng)并且正在代替很多傳

3、統(tǒng)的施工方法，而被用于基礎(chǔ)工程的很多方面。在它的初期階段，基本上都是用作防滲墻或臨時(shí)擋土墻。通過(guò)開發(fā)使用許多新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，現(xiàn)在已經(jīng)越來(lái)越多地用作結(jié)構(gòu)物的一部分或用作主體結(jié)構(gòu)，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。 一、連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)1.4 連續(xù)墻主要作用于以下幾個(gè)方面（1）水利水電、露天礦山和尾礦壩（池）和環(huán)保工程的防滲墻（2）建筑物地下室（基坑）（3）地下構(gòu)筑物（如地下鐵道、地下道路、地下停車場(chǎng)和地下街道、商店以及地下變電站等）（4）市政管溝和涵洞（5）盾構(gòu)等工程的豎井（6）泵站、水池（7）碼頭、護(hù)案和干船塢（8）地下油庫(kù)和倉(cāng)庫(kù)（9）各種深基礎(chǔ)和樁基一、連續(xù)墻的起源

4、、發(fā)展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)1.5 連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn)1.施工時(shí)振動(dòng)小，噪音低，非常適于在城市施工。2.墻體剛度大，用于基坑開挖時(shí)，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護(hù)工程中必不可少的擋土結(jié)構(gòu)。3.防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進(jìn)，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。4.可以貼近施工。由于具有上述幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，使我們可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻。5.可用于逆做法施工。地下連續(xù)墻剛度大，易于設(shè)置埋設(shè)件，很適合于逆做法施工。6.適用于多種地基條件。地下連續(xù)墻對(duì)地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實(shí)的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。7.可用作剛

5、性基礎(chǔ)。目前地下連續(xù)墻不再單純作為防滲防水、深基坑維護(hù)墻，而且越來(lái)越多地用地下連續(xù)墻代替樁基礎(chǔ)、沉井或沉箱基礎(chǔ)，承受更大荷載。8.用地下連續(xù)墻作為土壩、尾礦壩和水閘等水工建筑物的垂直防滲結(jié)構(gòu)，是非常安全和經(jīng)濟(jì)的。9.占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。10.工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益高。一、連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn) 1.6 連續(xù)墻的缺點(diǎn)1.在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。2.如果施工方法不當(dāng)或施工地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰墻段不能對(duì)齊和漏水的問(wèn)題。3.地下連續(xù)墻如果用作臨時(shí)的擋土結(jié)構(gòu)，相對(duì)于傳

6、統(tǒng)施工工藝方法所用的造價(jià)費(fèi)用要高些。4.在城市施工時(shí)，廢泥漿的處理比較麻煩。二、連續(xù)墻的種類（1）按成墻方式可分為：樁排式；槽板式；組合式。 （2）按墻的用途可分為：防滲墻；臨時(shí)擋土墻；永久擋土（承重）墻；作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻。 （3）按強(qiáng)體材料可分為：鋼筋混凝土墻；塑性混凝土墻；固化灰漿墻；自硬泥漿墻；預(yù)制墻；泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻；鋼制地下連續(xù)墻。 （4）按開挖情況可分為：（實(shí)際施工基本按照這個(gè)分類）地下連續(xù)墻（開挖）；地下防滲墻（不開挖）。二二、連續(xù)墻的施工工藝、連續(xù)墻的施工工藝2.1連續(xù)墻的施工工藝流程圖連續(xù)墻的施工工藝流程圖測(cè) 量 放 樣泥漿系

7、統(tǒng)設(shè)置成槽機(jī)組裝導(dǎo) 墻 制 作槽 段 挖 掘成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清沉渣換漿清刷接頭，二次清孔新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥 漿 復(fù) 制再生土方外運(yùn)施 工 準(zhǔn) 備泥 振 動(dòng) 篩漿分離 凈化 沉 淀 池旋流器澆灌墻體砼接頭縫處理拔出砼導(dǎo)管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理攪拌站砼供應(yīng)設(shè)置砼導(dǎo)管吊裝鋼筋籠加工鋼筋籠連續(xù)墻施工工藝流程圖連續(xù)墻施工工藝流程圖2.2導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工1.導(dǎo)墻放線、開挖 2.導(dǎo)墻鋼筋綁扎及砼澆筑2.2導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工2.2導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工 3導(dǎo)墻支撐 4.導(dǎo)墻回填土2.2導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工4.施工后導(dǎo)墻圖片2.3 2.3 泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)1.1.泥漿工藝流程圖泥漿工藝流程圖2.3 2.3 泥漿系統(tǒng)泥

8、漿系統(tǒng)2.泥漿池及泥漿分離系統(tǒng)2.3 2.3 泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng) 3.膨潤(rùn)土2.3 2.3 泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)4.分散劑：純堿（Na2CO3）2.4 成槽開挖1. 槽段劃分 槽段劃分就是確定單元槽段的長(zhǎng)度。槽段劃分時(shí)采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式。但在各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足槽段斷面尺寸及鉆孔入巖需要。2.4 成槽開挖 2.槽段開挖 地下連續(xù)墻應(yīng)遵循“先轉(zhuǎn)角槽段、后標(biāo)準(zhǔn)槽段”的順序安排槽段開挖施工。如下圖連續(xù)墻分期施工底部硬巖沖擊成孔示意圖2.4成槽開挖 3 成槽設(shè)備成槽機(jī)及沖孔樁機(jī)2.4成槽開挖 4.接頭形式工字鋼接頭鎖扣管形式2.4成槽開挖4. 接頭形式接頭箱起拔設(shè)備（千斤頂）2.5鋼筋籠制作及吊裝

9、1.鋼筋籠制作場(chǎng)平臺(tái)2.鋼筋籠制作2.5鋼筋籠制作及吊裝3.鋼筋籠起吊（6步）2.5鋼筋籠制作及吊裝4.注漿管5.鋼筋籠下放2.6砼澆筑 1.澆筑設(shè)備2.7接頭處理 1.刷壁器 （1）沖擊樁方錘2.7接頭處理（2）混凝土刷壁器及工字鋼接頭處理刷 壁 器 示 意 圖1700整 個(gè) 弧 面 都 裝 有 短 鋼 絲吊 環(huán)1 0 0 0750厚 1 4 的 鋼 板1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn)工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn) 1.控制流程（1）導(dǎo)墻施工準(zhǔn)確（2）連續(xù)墻不滲漏，不坍塌(泥漿控制）（3）連續(xù)墻不侵結(jié)構(gòu)線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求（4）鋼筋籠制作（5）混凝土澆筑 (6)預(yù)埋

10、件制作（7）工字鋼接頭施工（8）安全、文明施工1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn)工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn)1導(dǎo)墻施工準(zhǔn)確（1）分項(xiàng)控制點(diǎn)1.導(dǎo)墻開挖深度、寬度及軸線與設(shè)計(jì)偏差值2.導(dǎo)墻底腳墊層及砼質(zhì)量3.支模質(zhì)量及軸線控制4.導(dǎo)墻中線與軸線偏差；5.導(dǎo)墻頂面平整度；6.導(dǎo)墻內(nèi)壁平整度及垂直度。（2）檢測(cè)方法1經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀；2測(cè)量尺；3肉眼觀測(cè)(3)控制參數(shù)1.內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為10mm。2. 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為10mm。3.導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5。4.導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。5.導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。6.導(dǎo)墻施工時(shí)平面位置外方100mm1#1#、2#2#工作井

11、連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn)工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn)2.連續(xù)墻不滲漏，不坍塌控制措施（1）控制點(diǎn)：泥漿控制和刷槽1泥漿配制材料，外加劑2泥漿配合比3泥漿性能檢測(cè)儀器完備狀況4泥漿性能及儲(chǔ)備量控制5.端面清刷過(guò)程6.端面清刷次數(shù)（2）控制方法1.比重：就2-3小時(shí)測(cè)定一次，并須知好記錄。比重檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)采用比重計(jì)或比重秤測(cè)量。用比重計(jì)測(cè)量時(shí)，只需將比重計(jì)輕輕放入取樣泥漿中，用肉眼觀察讀數(shù)即可測(cè)出。采用比重秤時(shí)，將泥漿樣裝滿泥漿杯，抹去多余泥漿，移游碼，使秤桿呈水平狀態(tài)，然后讀取刻度數(shù)，即為泥漿的比重。泥漿比重秤應(yīng)經(jīng)常用清水校核。2.粘度：采用漏斗粘度計(jì)測(cè)量，將700ml泥漿通過(guò)0.25mm金屬濾網(wǎng)，裝

12、入漏斗中，之后打開出口，用秒表測(cè)定時(shí)500ml泥漿流出所需時(shí)間。即為泥漿指標(biāo)。3.PH值：泥漿PH值現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定常采用石蕊試紙放入泥漿中稍稍浸濕，將其顏色變化與標(biāo)準(zhǔn)比色卡對(duì)比即可判斷出PH值大小。4.含砂率：泥漿含砂率測(cè)定采用含砂率測(cè)定杯，測(cè)定方法是將100ml泥漿稀釋后裝入測(cè)定杯中，沉淀后讀取刻度數(shù)即可。5.刷壁器清刷后狀況 ，應(yīng)該基本無(wú)泥沙夾雜，一般次數(shù)在15-20次。1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn)工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn) 2.連續(xù)墻不滲漏控制措施泥漿的作用是護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具和切土滑潤(rùn)，其中護(hù)壁為最重要的功能。泥漿的正確使用，是保證挖槽成敗的關(guān)鍵 。 (3)控制參數(shù) 1

13、新鮮泥漿參數(shù)2.新鮮泥漿的基本配合1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn)工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn)2.連續(xù)墻不滲漏控制措施(3)控制參數(shù)4.泥漿配制工藝流程控制5.過(guò)程控制原 材 料 試 驗(yàn)稱 量 投 料膨 潤(rùn) 土 加 水涼 拌 5分 鐘CMC、 純 堿 加水 涼 拌 5分 鐘混 合 攪 拌 3分 鐘泥 漿 性 能 指 標(biāo) 檢 測(cè)溶 脹 24小 時(shí) 后 備 用1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn)工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn)6 坍塌控制措施 1.應(yīng)有專人能夠負(fù)責(zé)補(bǔ)充泥漿，并隨時(shí)觀察液面高度，泥漿面高度不得低于導(dǎo)墻頂面0.5m。液面發(fā)生不正常變化時(shí)，除及時(shí)補(bǔ)充泥漿外，還應(yīng)及時(shí)報(bào)

14、告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)和項(xiàng)目部，采用妥善措施處理。2.減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過(guò)20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。3. 控制機(jī)械操作：成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。4. 采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重。5.縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。 7.塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過(guò)程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控

15、制要點(diǎn)工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn)3.連續(xù)墻不侵結(jié)構(gòu)線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施（1)控制點(diǎn)1.垂直度2.槽深3.槽段位置4.沉渣量（2）控制措施1.定時(shí)進(jìn)行機(jī)載PED測(cè)試（槽深、垂直度等）2槽深檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩、測(cè)錘測(cè)量3抓斗就位用鋼尺，防止超挖或欠挖4.槽段劃分尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)記 明晰5.垂直度可以采用方錘先自由下放至槽底，然后慢慢上提。在下放和上提過(guò)程中，每隔3米左右做一次檢查。6.用超聲波測(cè)壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度 7.沉渣量一

16、般在清槽后采用測(cè)繩檢測(cè)，所測(cè)數(shù)據(jù)與成槽時(shí)所測(cè)數(shù)值之差即為沉渣厚度。1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制3.連續(xù)墻不侵結(jié)構(gòu)線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施（4）控制參數(shù)1.槽段垂直度允許偏差1/3002.槽深允許誤差：+100mm-200mm；3.槽寬允許誤差：0+50mm;4.墻面局部突出不應(yīng)100mm5.墻面上預(yù)埋件位置偏差100mm6.槽底沉渣厚度小于100mm1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制4.鋼筋籠制作（1）控制點(diǎn)1.原材料檢測(cè)2.鋼筋焊接檢測(cè)（主要控制點(diǎn)）鋼筋焊接檢測(cè)（主要控制點(diǎn)）3.鋼筋籠制作偏差檢測(cè)4.起

17、吊點(diǎn)檢測(cè)（2）檢測(cè)方法1原材料檢測(cè)報(bào)告2鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告3測(cè)量尺（卷尺、50M鋼卷尺）（3）控制參數(shù)1.主筋間距誤差：10mm。2.水平筋間距誤差：20mm。3.兩排受力筋間距誤差：-10mm。4.鋼筋籠長(zhǎng)度誤差：50mm。5.鋼筋籠保護(hù)層誤差：+5mm。6.鋼筋籠水平長(zhǎng)度誤差：20mm。1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制4.鋼筋籠制作（4）控制措施1.鋼筋籠平臺(tái)是用120mm工字鋼焊成的平面框架結(jié)構(gòu),其縱橫垂直，周正水平，整體穩(wěn)固。2.焊接鋼筋桁架時(shí)，應(yīng)按要求預(yù)留出灌注管的位置，兩導(dǎo)管間距不應(yīng)大于3.5m，導(dǎo)管距槽段端部距離不應(yīng)大于1.5m 3.對(duì)焊鋼筋接

18、頭軸線位移偏差不能大于0.1d。同一截面上接頭數(shù)應(yīng)小于50%，接頭位置錯(cuò)開距離應(yīng)大于30d。4.焊縫必須飽滿，無(wú)漏焊現(xiàn)象。焊縫長(zhǎng)度必須符合單面焊不小于5d,雙面焊不小于10d。1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制5.混凝土澆筑（1）分項(xiàng)控制點(diǎn)1.砼配合比；2.砼性能指標(biāo)；3.導(dǎo)管安放位置；4.砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差；5.導(dǎo)管密封狀況；6.導(dǎo)管埋置深度；7.砼超灌高度；（2）檢查方法1檢查設(shè)備、機(jī)具狀況；2.檢查施工記錄的準(zhǔn)確性、真實(shí)性、及時(shí)性；3.用測(cè)錘測(cè)量砼面高度。（3）控制參數(shù)1.砼塌落度控制在18220mm之間2.混凝土供應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)滿足40-60m

19、3/h3.現(xiàn)場(chǎng)保證至少2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車等待澆注 4.導(dǎo)管安放好后，其底部與槽底距離不得大于300mm5.澆注混凝土面高差不大于300mm 6.槽內(nèi)混凝土面上升速度不得小于3-5m/h7.導(dǎo)管埋深在26m之間8.待料時(shí)間不得大于30分鐘 9.一槽段澆筑時(shí)間控制在3h內(nèi)10.保證砼超灌高度控制在2030cm之間。1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制5.混凝土澆筑（4）控制措施1.保證有6臺(tái)攪拌車送料，現(xiàn)場(chǎng)須保證有2臺(tái)車在等待。2. 導(dǎo)管下完后在2h內(nèi)應(yīng)澆筑砼,否則需要重新進(jìn)行清漿換渣工作。3.第一次放料必須迅速及時(shí)，一般在5至6分鐘內(nèi)把16M3料澆筑完畢。4.應(yīng)注意其

20、澆注的同步性，保持各導(dǎo)管處混凝土面呈水平狀態(tài)上升，保證高差不大于300mm 5.及時(shí)做好導(dǎo)管拆除記錄工作，包括（混凝土高度，導(dǎo)管長(zhǎng)度，埋深），保證導(dǎo)管埋深在2-6m之間。6. 超灌高度控制在2030cm之間，最好用PVC管或竹竿在一定位置表上記號(hào)，測(cè)繩檢測(cè)誤差比較大。7.隨時(shí)對(duì)澆筑放量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)超灌量較大時(shí)，做好記錄。8.保持槽口清潔，設(shè)置必要的槽口擋板，以防雜物及混凝土掉入槽內(nèi)。1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制6.預(yù)埋件制作（1）控制點(diǎn)1. 測(cè)斜管、聲測(cè)管、土壓力計(jì)等分布情況2.預(yù)埋鐵件中線、標(biāo)高（2）檢查辦法1. 嚴(yán)格按照基坑檢測(cè)方案預(yù)埋測(cè)斜管、聲測(cè)管

21、、土壓力計(jì)。2.預(yù)埋鐵件中線、標(biāo)高主要用測(cè)量尺檢測(cè)（3）控制參數(shù)1.焊縫高度不得小于8mm；2.預(yù)埋件中心線位移偏差不大于10mm；3.支撐預(yù)埋件水平及高程誤差不大于5mm；4.預(yù)埋接駁器位置及高程誤差不超過(guò)10mm。（3）控制措施1.連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋管聲測(cè)管、側(cè)斜管應(yīng)有足夠的剛度，防止施工過(guò)程中被壓扁或變形。2.預(yù)埋管應(yīng)從墻底開始設(shè)置，直到高出樁面50cm，管底用需封閉，以防漏水。上端管口要設(shè)帽，以防雜物堵塞，檢測(cè)時(shí)又便于打開。3.PVC駁接時(shí)應(yīng)用接頭膠管連接，接口處要求密封平整以利換能器上落無(wú)阻。4.預(yù)埋管應(yīng)固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，垂直均勻分布，管與管之間互相平行。鋼筋箍焊牢固定。5.各預(yù)埋管管底應(yīng)

22、平齊。1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制7.工字鋼接頭施工1#、2#采用工字鋼接頭形式，處理好接頭施工，意味著連續(xù)墻施工成功了一半。（1）控制點(diǎn)1.端面清刷過(guò)程2.端面清刷次數(shù)(2）檢測(cè)方法 1.觀察表觀 2.刷壁器清刷后狀況(3）控制參數(shù)及措施1.先施工槽段鋼筋籠兩端加焊600400工字鋼，后施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼內(nèi)，鋼板厚12mm。 2.保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。 3.為了防止接頭漏水，“工”型鋼板接頭防漏漿處理采用預(yù)埋200mm厚泡沫板并固定，同時(shí)再在兩端的同時(shí)再在兩端的超挖部分均勻充填沙包超挖部分均勻充填沙包，以防砼

23、繞流，并預(yù)留注漿孔2個(gè)，在連續(xù)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后，灌注膨脹水泥砂漿。需特別注意做好灌漿孔的保護(hù)工作，防止泥沙雜堵堵塞。泡沫板與工字鋼的綁扎須牢固緊密，能保證鋼筋籠下槽時(shí)不浮起，如有泡沫浮起時(shí)，應(yīng)吊起鋼筋籠，重新綁扎泡沫板。 1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制7.工字鋼接頭施工(3）控制參數(shù)及措施4.一期槽段澆注完畢，在二期槽成槽后采用沖樁機(jī)帶動(dòng)特制的方錘把“工”字鋼內(nèi)的泡沫、沙包及繞流砼清除干凈。5.經(jīng)上述方法處理后再用刷壁器緊靠“工”字鋼腹板上下移動(dòng)、清刷，保證鋼板表面不再附有泥皮、泥塊。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，刷槽次數(shù)一般為12至20次之間。6. 6.刷槽過(guò)程中，

24、現(xiàn)場(chǎng)工程師必須在現(xiàn)場(chǎng)。刷槽過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)工程師必須在現(xiàn)場(chǎng)。1#1#、2#2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制工作井連續(xù)墻現(xiàn)場(chǎng)施工控制8.安全文明施工（1）控制點(diǎn)1.鋼筋籠吊裝 2.施工用電（2）檢查方法1.鋼筋焊接質(zhì)量2.吊點(diǎn)位置設(shè)置3.上崗證書（3）控制措施1 1、吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，非施、吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，非施工人員禁止入內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)工程師必須在現(xiàn)場(chǎng)工人員禁止入內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)工程師必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。監(jiān)督。2、起重機(jī)司機(jī)和指揮信號(hào)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，取得相關(guān)專業(yè)操作證后，方可上崗從事起重作業(yè)。3、吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到暴雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。4、吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。工作前，應(yīng)注意在起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。