物料承認(rèn)流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上物料承認(rèn)流程1、目的：1.1 通過實施新物料樣品承認(rèn)管理，確保物料樣品的質(zhì)量能滿足產(chǎn)品的要求，并作為采購訂貨及進(jìn)料檢驗的依據(jù)。2、范圍2.1 適用于本公司新物料尋樣、定制物料打樣與承認(rèn)，代用物料承認(rèn)作業(yè)的管理與控制。3、相關(guān)文件3.1 無4、術(shù)語和定義4.1 新物料：因設(shè)計開發(fā)活動所需求的以前從未使用過、未予以編碼的物料，包括新的定制物料，如：電子元器件、線材、塑膠/五金外殼、PCB板、五金件、包材等。4.2 定制物料：按照本公司所提供的技術(shù)資料或者提出特殊要求，委托供應(yīng)商制作的物料，如定制PCB、彩盒、說明書等結(jié)構(gòu)包材配件。4.3 OEM 物料：客供或海外市場部按客

2、戶要求設(shè)計之標(biāo)貼、說明書、彩盒等。4.4 代用物料：與現(xiàn)有物料的功能特性非常類似或完全一致，可以直接替換使用的物料稱為代用物料。4.5 關(guān)鍵物料：電池、PCB、濾波器、變壓器、晶振、鐘振、IC（主芯片除外）、二三極管、射頻器件等。5、職責(zé)5.1 采購部門負(fù)責(zé)提供需承認(rèn)之物料樣品及資料(規(guī)格書,環(huán)保報告,材料宣告表等)。5.2 研發(fā)、工程等部門負(fù)責(zé)物料承認(rèn)作業(yè)。5.3 品管部門必要時協(xié)助物料承認(rèn)活動(環(huán)保確認(rèn),可靠性測試等等)。6、流程圖7、作業(yè)流程7.1 物料承認(rèn)時機7.1.1公司生產(chǎn)所需部品、物料在以下情況下，必須經(jīng)工程/研發(fā)部測試驗證合格后，方可予以后續(xù)作業(yè)。 新產(chǎn)品開發(fā)或工程變更階段出現(xiàn)

3、新增物料時； 量產(chǎn)階段因品質(zhì)、價格或交期等原因需找新供應(yīng)商/外協(xié)商，或原認(rèn)可供應(yīng)商/外協(xié)商生產(chǎn)技術(shù)、場地發(fā)生重大變更時； 來料不良而生產(chǎn)急需使用時。7.1.2客戶對產(chǎn)品包裝有指定要求時,所有包裝物料(如彩盒、標(biāo)簽等)必須由業(yè)務(wù)部交客戶認(rèn)可后方可批量采購。7.2樣品需求7.2.1新增物料如屬外購時,則由工程、研發(fā)等部門提供圖紙、規(guī)格等資料，并注明樣品數(shù)量、特殊要求、環(huán)保要求及時間交采購部尋找供應(yīng)商送樣承認(rèn)。7.2.2如為開發(fā)新供應(yīng)商/外購商時,則由采購部或PMC要求合適供應(yīng)商/外協(xié)商送樣承認(rèn)。7.2.3如為新開模具,由研發(fā)部提供圖紙規(guī)格,并注明需求規(guī)格，材質(zhì)及時間交采購部外發(fā)制作。7.2.4其他

4、部門聯(lián)絡(luò)廠商送樣時須告相關(guān)采購員,同時廠商應(yīng)明確告知采購員制作樣品所需資料(如圖紙、樣品、菲林等)。如制作過程中有不明之處或涉及技術(shù)問題，采購應(yīng)聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員對其解釋。7.3取樣作業(yè)7.3.1廠商依要求時間提供是足數(shù)樣品(至少10PCS),并隨樣品提供3份相關(guān)的技術(shù)資料(產(chǎn)品規(guī)格書、環(huán)保報告、材料宣告表、檢驗報告等)。所有對產(chǎn)品品質(zhì)及工藝有重要影響的關(guān)鍵元器件，如IC、PCB、電容、電阻等電子元器件，要求供應(yīng)商 提供質(zhì)量合格證書及一級代理證書。針對安全性物料，必須要求供應(yīng)提供第三方認(rèn)證機構(gòu)認(rèn)可的安全證書復(fù)印件。每一款新樣品送樣時必須附上報價單，如樣品數(shù)量過多須付款時，廠商應(yīng)事先與采購協(xié)商并要求按

5、規(guī)定下 訂單。7.3.2自制部件由生產(chǎn)部門依要求時間生產(chǎn)足數(shù)樣品,并經(jīng)品管部初步檢驗認(rèn)可后附上檢驗記錄.7.4物料承認(rèn)作業(yè)7.4.1采購接收廠商樣品及文件后，填寫新材料承認(rèn)記錄表交工程/研發(fā)部門進(jìn)行承認(rèn)作業(yè)。7.4.2自制部件由制造部門填寫新材料承認(rèn)記錄表并附上樣品及檢驗記錄后交工程/研發(fā)部門確認(rèn)。7.4.3來料因IQC檢驗判定為批次不合格但生產(chǎn)急需使用時,按不合格處理流程處理。7.4.4物料承認(rèn)人員收到樣品及資料后,應(yīng)擬訂物料承認(rèn)計劃以便相關(guān)部門查詢承認(rèn)進(jìn)度.正常承認(rèn)工作應(yīng)于收到樣品后3天內(nèi)完成（需進(jìn)行可靠性試驗物料除外，急用物料承認(rèn)人員應(yīng)立即給出樣品承認(rèn)結(jié)果）。7.4.5物料承認(rèn)人中對物料

6、外觀、規(guī)格、性能及結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行檢測并填寫新材料承認(rèn)記錄表。如屬關(guān)鍵性和安全性元件，產(chǎn)品研發(fā)/工程人員應(yīng)配合物料承認(rèn)人員進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)確認(rèn)工作，同時物料承認(rèn)工作應(yīng)注意以下事項： 必要的品質(zhì)性能可由品管部代為測試，并由品管部在新材料承認(rèn)記錄表中簽署結(jié)論。 對于通用的標(biāo)準(zhǔn)插針、電阻、電容、螺絲等，若同一廠家生產(chǎn)時，只需承認(rèn)同類一種物料即可。 如某些物料因檢測設(shè)備等原因無法在廠內(nèi)檢測時，經(jīng)副總同意后，可到相關(guān)檢驗單位、供應(yīng)商或其它廠家處檢驗。7.5承認(rèn)資料發(fā)行7.5.1廠商送樣承認(rèn)合格時,物料承認(rèn)人員封樣并分發(fā)一式三份的新材料承認(rèn)記錄表，其中工程/研發(fā)部自留1份，IQC、采購、各發(fā)1份（采購的1份寄給

7、供應(yīng)商）。新材料承認(rèn)記錄表為本公司初步認(rèn)定廠商具供應(yīng)公司所需物料及部品能證明，并為廠商生產(chǎn)及后續(xù)交貨之品質(zhì)依據(jù)。 所有承認(rèn)合格之樣品封樣后，IQC至少保留1份，返回廠商1份。對某些不易用文字表達(dá)之部品外觀、顏色及結(jié)構(gòu)等，留存樣品可作為后續(xù)進(jìn)料檢驗之比較或發(fā)生品質(zhì)爭議時之仲裁基準(zhǔn)。7.5.2自制零件承認(rèn)合格時,新材料承認(rèn)記錄表應(yīng)分發(fā)至品管部、工程/研發(fā)部及制作部門。同時確認(rèn)合格之樣品質(zhì)異常時比較樣品。7.5.3不良來料經(jīng)承認(rèn)人員判定為“允收”或“有條件接收”時，應(yīng)于新材料承認(rèn)記錄表中注明接收條件，經(jīng)糾正措施處理及特別標(biāo)識后方可供生產(chǎn)線使用。7.5.4樣品如不合格時,物料承認(rèn)人員于新材料承認(rèn)記錄表中注明不合格原因，將其中1份及不良樣品轉(zhuǎn)采購部或PMC交外協(xié)廠或制作部門，請其改進(jìn)再送樣（來料不良則要求供應(yīng)商退貨）。如廠商品質(zhì)水平太低，可拒絕其再送樣。7.5.5所有未經(jīng)送樣承認(rèn)合格之廠商,采購不得自行下單采購,PMC不得自行外發(fā)作業(yè);所有未經(jīng)確認(rèn)之自制部件,品管部不得判定合格,生產(chǎn)部不得批量生產(chǎn)。7.6小批量試用7.6.1對于重要物料,除非物料承認(rèn)人員有充足理由證明該物料合格,否則應(yīng)要求小量采購以作為試產(chǎn)之用,對于此類尚未列入合格供應(yīng)商名單之請購，PMC應(yīng)于請購單上注明“試用” 字樣。7.6.2試用物料入廠時, IQC協(xié)助技術(shù)人員對物料進(jìn)行確認(rèn).確認(rèn)合格后,作區(qū)分標(biāo)識后投入生產(chǎn)線使用。