錐齒輪課程設(shè)計(jì) 鏈板式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目鏈板式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 2-E目目錄錄課程設(shè)計(jì)題目第一部分傳動(dòng)方案擬定第二部分電動(dòng)機(jī)的選擇第三部分傳動(dòng)比的分配第四部分傳動(dòng)參數(shù)計(jì)算第五部分傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算第六部分軸的設(shè)計(jì)計(jì)算第七部分圓錐滾子軸承的選擇及校核計(jì)算第八部分鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算第九部分聯(lián)軸器的選擇第十部分潤(rùn)滑及密封第十一部分 箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇參考資料課程設(shè)計(jì)題目：課程設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置（簡(jiǎn)圖如下）原始數(shù)據(jù)：輸送鏈的牽引力 F/kN1.6運(yùn)輸機(jī)鏈速 V/(m/s)0.6傳送鏈鏈輪的節(jié)圓直徑 d/mm110工作條件： 連續(xù)單向轉(zhuǎn)動(dòng)，工作時(shí)有輕微振動(dòng)，使用期 1

2、0 年（每年 300 個(gè)工作日），小批量生產(chǎn)，兩班制工作，輸送機(jī)工作軸轉(zhuǎn)速允許誤差為5%。鏈板式輸送機(jī)的傳動(dòng)效率為 0.95。計(jì)算與說(shuō)明計(jì)算與說(shuō)明主要結(jié)果主要結(jié)果第一部分第一部分傳動(dòng)方案擬定傳動(dòng)方案擬定傳動(dòng)方案（已給定）：外傳動(dòng)為 V 帶傳動(dòng)；減速器為一級(jí)展開(kāi)式圓錐齒輪減速器。方案簡(jiǎn)圖如下：第二部分電動(dòng)機(jī)的選擇第二部分電動(dòng)機(jī)的選擇1、電動(dòng)機(jī)類(lèi)型的選擇： Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)2、電動(dòng)機(jī)功率選擇：a、工作機(jī)所需功率：11.6 0.6 10001.010510001000 0.95FVpkWb、傳動(dòng)總效率：170.96 0.98 0.95 0.98 0.99 0.98 0.960.81579傳動(dòng)類(lèi)別

3、精度結(jié)構(gòu)及潤(rùn)滑效率錐齒輪傳動(dòng)3開(kāi)式傳動(dòng)（脂潤(rùn)滑）0.920.95（取中間值 0.95）滾動(dòng)軸承246滾子軸承0.98V 帶傳動(dòng)10.96滾子鏈傳動(dòng)70.96聯(lián)軸器5彈性、齒式0.99=1.0105kw=0.81579Pd=1.2387kw所需電動(dòng)機(jī)的功率Pd= Pw/=1.01053/0.81579=1.2387kwc、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：計(jì)算鼓輪工作轉(zhuǎn)速：60 10000.6 60 1000104.17 / min3.14 100Vnrd按推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓錐齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍=23。取 V 帶傳動(dòng)比=24，則總傳動(dòng)比理想范圍為 i=412。符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 1000

4、r/min和 1500r/min。綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比，可見(jiàn)轉(zhuǎn)速 1000r/min比較適合，則選 n=1000r/min 。d、確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)根據(jù)以上選用的電動(dòng)機(jī)類(lèi)型，由理論需求電機(jī)功率 Pd=1.2387kw及同步轉(zhuǎn)速，選電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y100L-6。其主要性能：額定功率：1.5KW，滿載轉(zhuǎn)速940r/min。第三部分計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比第三部分計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比1、總傳動(dòng)比：i=940/104.17=9.02372、分配各構(gòu)件傳動(dòng)比：21iii3、初定帶傳動(dòng)的傳比=3，則減速器內(nèi)的傳動(dòng)就為219.02373.00793iii

5、第四部分運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算第四部分運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1、各軸轉(zhuǎn)速：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速=940r/min小錐齒輪軸轉(zhuǎn)速121nni=940/3 =313.3333r/min大錐齒輪轉(zhuǎn)速232nni104.17r/min鏈輪軸轉(zhuǎn)速43nn104.17r/min2、各軸功率：1211.5 0.961.44PPkW31231.44 0.95 0.981.3406PPkW 42451.34064 0.98 0.991.3007PPkW 3、各軸轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸：1119550/15.2394TP nN m電動(dòng)機(jī) 型號(hào)為 Y100L-6i=9.0237=3=3.00791313.3333 /minnr210

6、4.17 / minnr21.44Pkw31.34064kwP 41.300689kwP 123415.239443.8894122.9059119.8118TN mTN mTN mTN m小錐齒輪軸：2229550/43.8894TPnN m大錐齒輪軸：3339550/122.9059TPnN m鏈輪軸：4449500119.81184pTN mn4、參數(shù)匯總參數(shù)轉(zhuǎn)速（r/min）功率（kW）轉(zhuǎn)矩（mN ）軸313.33331.4443.8894軸104.171.34064122.9059軸104.171.3007119.81184第五部分傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算第五部分傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 皮

7、帶輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算皮帶輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）選擇普通 V 帶截型，由機(jī)械設(shè)計(jì)教程表 6-6得：3 . 1AK1.3 1.51.95caApK pkw0940 /minnr所以選擇 A 型 V帶（2）確定帶輪基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速為提高 V 帶的壽命，應(yīng)選取較大的直徑，故選?。?106mmdd 211i(1)3 1061 0.01315.649ddddmm 查 表6-8應(yīng)選取2315ddmm軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速：1122(1)(1 0.01) 940 106313.1541 / min315ddn dnrd驗(yàn)證帶的速度：1 1106 9405.2171/60 100060 1000dd nvm s一般 v

8、不得低于 5m/s，故帶的速度合適。（3）確定帶長(zhǎng)和中心矩按設(shè)計(jì)要求120120.7()2()ddddddadd取0400amm：2210120()21488.605924dddddddLaddmmaA 型 V帶1106mmdd2315ddmm=5.2171m/s1400dLmma=355.7mmz=20165.993NF 635.52rFN查表 6-2取1400dLmm實(shí)際軸間距：001400 1488.6400355.722ddLLaamm安裝時(shí)所需最小軸間距離：min0.015355.70.015 1400334.7daaLmm張緊或補(bǔ)償伸長(zhǎng)所需最大軸間距離：max0.03355.70.

9、03 1400397.7daaLmm(4) 驗(yàn)算小帶輪包角：21118057.3146.33120dddda包角合適。(5)確定帶的根數(shù)由940 / minnr，1106ddmm得11.04pkw,10.11p,0.91ak ,0.96Lk 111.951.94021.040.110.91 0.96dLpzppK K可以選取2z (6)計(jì)算軸壓力單根 v 帶的初拉力：由表 6-3得 m=0.1kg/m202.55001165.99302daPFmVNKV壓軸力：02sin635.522rFzFN根據(jù)查 6-10取 ha=2.75mm,f=10mm,e=15mm,則小輪基準(zhǔn)直徑：dd1=106m

10、m小輪外徑：112111adaddhmm帶輪寬：1235Bzefmm大輪基準(zhǔn)直徑：2315ddmm大輪外徑：2223152 5325adaddhmm 2齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1、選定精度等級(jí)，材料熱處理方式，齒數(shù)初定：1)本運(yùn)輸機(jī)工作速度、功率都不高，選用 7級(jí)精度；Z1=20Z2=601u=32) 選 擇 小 齒 輪 材 料 為 40Cr ， 調(diào) 質(zhì) 處 理 ， 硬 度HBS1=2412863) 大 齒 輪 材 料 為 45 鋼 ， 調(diào) 質(zhì) 處 理 ， 硬 度 為HBS2=2172554)選取小齒輪齒數(shù) Z1=20，初步確定傳動(dòng)比為 i2=3 則大齒輪齒數(shù) Z2= i2Z160

11、5)此時(shí)傳動(dòng)比13u 2、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算：錐齒輪以大端面參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值，取齒寬中點(diǎn)處的當(dāng)量齒輪作為強(qiáng)度計(jì)算依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。（1）初擬載荷系數(shù) K=1.2，取齒寬系數(shù)L=0.3（2）計(jì)算節(jié)錐角1cotcot318.4349arcuarc21909018.434971.5651（3)按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限應(yīng)以大齒輪材料所決定的許用接觸應(yīng)力為準(zhǔn),對(duì) 45 號(hào)鋼,取2230HBS ,大齒輪：lim2539HaMP(4)接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)。取安全系數(shù)1.0Hs 計(jì)算接觸疲勞的壽命系數(shù)06HNNKN86060 313.3333 3 16 300 103 10nNnt ,2.42.470

12、30()30 (230)1.397 10NHBS,因0NN,故取0NN，1HNK(5)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力許用接觸應(yīng)力：lim/539HHNHaKSMP(6)按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)傳動(dòng)區(qū)域系數(shù)2.5Hz，彈性影響系數(shù)189.8EazMP2131224()d(1 0.5)HELLHKT z zu33224 1.2 43.889 1063.1425390.3(1 0.5 0.3)3 ()2.5 189.8mm 齒輪模數(shù)1163.1423.15720dmmmZ3、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算：對(duì)小齒輪取1260HBS ,對(duì)大齒輪仍用接觸強(qiáng)度時(shí)的數(shù)據(jù),取2230HBS ,按線性插值得彎曲疲勞極限分別為lim12

13、78218218(260200)241.5353200FaMPlim2185 155155(230 120)192210 120FaMP由機(jī)械設(shè)計(jì)教程表 8-6 取安全系數(shù)1.3FS,計(jì)算彎曲疲勞壽命系數(shù)894 10FHKN因8603 10nNnt 84 10，故1FHK許用應(yīng)力： lim11186FNFaFFKMPS； lim22148FNFaFFKMPS查表 8-8表得12.77FaY,22.13FaY112.770.01489 186FaFY；222.130.01439 148FaFY兩者相比較可知11 FaFY大，故選其進(jìn)行校驗(yàn)：21132124(1 0.5)11 0.51 LFaLL

14、FkTYmZu332214 1.2 43.889 10 (1 0.5 0.3) 2.771 0.5 0.30.3 2031 186 2.255mm4、確定模數(shù)：綜上所述 ,模數(shù)3.157m 故應(yīng)取模數(shù)值為3.5m 5、齒輪參數(shù)計(jì)算：兩齒輪的當(dāng)量齒數(shù)1112021.08coscos18.4349VZZ22260189.74coscos71.5651VZZ由齒數(shù)求分度圓直徑1120 3.570dZ mmm2260 3.5210dZ mmm錐距 R，由22113170110.679722uRdmm齒寬0.3 110.679733.2039RbRmm圓整取134bmm234bmm6、齒輪參數(shù)匯總：名

15、稱(chēng)代 號(hào)小錐齒輪大錐齒輪齒數(shù)Z2060模數(shù)m3.5mm節(jié)錐角18.434971.5651分度圓直徑d(mm)70210齒頂高h(yuǎn)a(mm)3.5齒根高h(yuǎn)f(mm)4.2齒頂圓直徑da(mm)76.641212.214齒根圓直徑df(mm)62.031207.340錐距R(mm)110.6797頂隙c(mm)0.7分度圓齒厚S(mm)5.497787當(dāng)量齒數(shù)ZV21.08189.74齒寬B(mm)36齒寬系數(shù)R0.3第六部分軸的設(shè)計(jì)計(jì)算第六部分軸的設(shè)計(jì)計(jì)算輸入軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1、按照扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初定直徑選用 45 號(hào)鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理，取 35MPa，按機(jī)械設(shè)計(jì)教程式 12-2，初定軸徑。33min

16、95500009550000 1.4418.45590.2 0.2 313.3333 30TPdmmn考慮有兩個(gè)鍵槽，將直徑增大 7%，則18.4559 1.0719.7478dmm因鍵槽對(duì)軸強(qiáng)度的削弱以及帶輪對(duì)小軸有較大的拉力，我們選擇小軸最小徑20dmm。2、輸入軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)( 1 )軸上零件的定位，固定和裝配123456( 2 )確定軸各段直徑和長(zhǎng)度段：d1=20mm 長(zhǎng)度取 L1=40mmA型平鍵兩個(gè)：鍵長(zhǎng) 32mm b=h=6mm段：d2=25mm 長(zhǎng)度取 L2=32mm段：d3=30mm 長(zhǎng)度取 L3=18mm 用來(lái)和軸承進(jìn)行過(guò)度配合，初選用 30206型圓錐滾子軸承。段：d4=2

17、8mm長(zhǎng)度為 L4=39mm段： d5=30mm 長(zhǎng)度為 L5=29mm 用來(lái)和軸承進(jìn)行過(guò)度配合，初選用 30206型圓錐滾子軸承。段：齒輪部分輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1、按照扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初定直徑選用 45號(hào)鋼最為軸的材料233min295500009550000 1.3406426.94540.2 0.2 104.17 30Pdmmn考慮有鍵槽，將直徑增大 5%，則26.9454 1.0528.2971dmm考慮到聯(lián)軸器的尺寸，選大軸最小徑30dmm2、輸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)( 1 )軸上零件的定位，固定和裝配12 3456( 2 )確定軸各段直徑和長(zhǎng)度段: d1=30mm、長(zhǎng)度取 L1=60mm，與聯(lián)軸器相

18、連。A 型平鍵：鍵長(zhǎng) 50mm b*h=10*8段: d2=32mm 長(zhǎng)度取 L2=37mm。段: d3=35mm 長(zhǎng)度取 L3=27mm 用來(lái)和軸承進(jìn)行過(guò)度配合，初選用 30207型圓錐滾子軸承。段：d4=43mm 長(zhǎng)度為 L4=86mm，定位。段：d5=37mm 長(zhǎng)度為 L5=42mm，與大齒輪配合。A 型平鍵：鍵長(zhǎng) 36 b*h=10*8VI 段：d6=35mm 長(zhǎng)度為 L6=30mm，和軸承進(jìn)行過(guò)度配合,初選用 30207型圓錐滾子軸承。( 3 )軸強(qiáng)度校核A 型鍵3266LmmbmmhmmA 型鍵32108LmmbmmhmmA 型鍵55108Lmmbmmhmm彈性套 柱銷(xiāo)聯(lián)軸器60F

19、tF rFa100MHFaFaFrMaMv1Mv2TFt受力分析如圖所示對(duì)大錐齒輪受力分析：Ft=2T2/dm1=2*34.27/51=4.13129KN（外）Fa=Ft*tan20*sin18.4349=1.4265KN（右）Fr=Ft*tan20*cos18.4349=0.4755KN（下）軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取全損耗 系統(tǒng)用油 L-AN15通用 鋰基潤(rùn)滑脂隙縫密封折合系數(shù)59. 0154.9234HMN m,117.83125VMN m2131.95125VMN m,222203.5003VHMMMN m22216.0341caMMTN m由彎矩圖和扭矩圖可知危險(xiǎn)截面

20、是在軸段 5。計(jì)算截面 5的抗彎截面系數(shù) W333374970.32563232dWmm軸的計(jì)算應(yīng)力221()43.4443cacaacMTMMPWW該軸材料為 45 號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，查得其許用應(yīng)力為 58.565MPa，取 60aMP因此因此 ca，故滿足要求。第七部分第七部分 圓錐滾子軸承的選擇及校核計(jì)算圓錐滾子軸承的選擇及校核計(jì)算由于軸承會(huì)受到較大的軸向力，故選擇圓錐滾子軸承。1、對(duì)于從動(dòng)軸，選擇 30207軸承，由受力分析知：10.75783VRKN,21.2333VRKN11.54923HRKN,22.5821HRKN221111.72465VHRRRKN，222222.8615VH

21、RRRKN查表得 Y=1.6，S=R/2Y,故110.538952RSKNY；221.430752RSKNY110.53895ASKN；211.96545aASFKN；0.37e 11/0.312ARe22/0.687ARe而查表 15-1知 基本額定動(dòng)載荷54.2CkN故查表得10.4X ，11.6Y ，21X ,20Y 則當(dāng)量動(dòng)載荷,載荷系數(shù)1.1pf 11111()1.707398pPfX RY AkN，22222()3.14765pPfX RY AkN，因12PP,所以按軸承 2的受力大小驗(yàn)算106631210105.42()()2109351.3366060 104.17 3.148

22、hCLhnP因軸承預(yù)計(jì)壽命 L=330016=14400h，故hLL，滿足要求。2、對(duì)于主動(dòng)軸，選擇 30206軸承，由受力分析知：10.10189VRKN,21.3246VRKN11.18037HRKN,25.3117HRKN221111.1848VHRRRKN，222225.4743VHRRRKN查表得 Y=1.6，S=R/2Y,故110.370242RSKNY；221.71072RSKNY221.7107ASKN；122.18622aASFKN；0.37e 11/1.8463ARe22/0.3125ARe而查表 15-1知 基本額定動(dòng)載荷43.2CkN故查表得10.4X ，11.6Y ，

23、21X ,20Y 則當(dāng)量動(dòng)載荷,載荷系數(shù)1.1pf 11111()4.369pPfX RY AkN，22222()1.3032pPfX RY AkN，因12PP,所以按軸承 1 的受力大小驗(yàn)算106631101043.2()()162104.996060 213.33 4.369hCLhnP因軸承預(yù)計(jì)壽命 L=330016=14400h，故hLL，滿足要求。第八部分第八部分 鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算（1）帶輪與輸入軸所用鍵的校核軸徑20dmm，軸長(zhǎng)40lmm選用 A 型平鍵，通過(guò)查表得到3266Lmm bmm hmm輪轂的材料是鑄鐵，鍵和軸的材料是 45 號(hào)鋼，選用較小的材

24、料做為計(jì)算，即 50 60pMpa144 43.889437.61120 6 (326)ppTMPadhl ，滿足要求。（2）輸出軸和齒輪連接采用的鍵的校核軸徑37dmm，軸長(zhǎng)42lmm采用 A 型平鍵連接。通過(guò)查表得到36108Lmm bmm hmm軸和齒輪的材料都是 45 號(hào)鋼，所以抗壓需用應(yīng)力是： 100 120pMpa1462.88ppTMPadhl，滿足要求。（3）輸出軸和聯(lián)軸器連接采用的鍵的校核軸徑30dmm，軸長(zhǎng)60lmm采用 A 型平鍵連接。通過(guò)查表得到55108Lmm bmm hmm輪轂的材料是鑄鐵，鍵和軸的材料是 45 號(hào)鋼，選用較小的材料做為計(jì)算，即 50 60pMpa3

25、445.5207ppTMPadhl，滿足強(qiáng)度要求。第九部分第九部分 聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器的選擇減速器的輸出軸與工作機(jī)之間用聯(lián)軸器連接，由于軸的轉(zhuǎn)速較低，傳遞轉(zhuǎn)矩較大，綜合考慮選用彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，聯(lián)軸器上的扭矩為119.81184N m，選用型號(hào)為 LT5。第十部分第十部分 潤(rùn)滑及密封潤(rùn)滑及密封齒輪的潤(rùn)滑齒輪的潤(rùn)滑采 用 浸 油 潤(rùn) 滑 ， 由 于 低 速 級(jí) 周 向 速 度 為1.1454m/s，為錐齒輪傳動(dòng)，浸油高度應(yīng)沒(méi)過(guò)大錐齒輪齒寬，至少應(yīng)沒(méi)過(guò) 1/2 齒寬，齒頂距箱底至少 30mm,這里為設(shè)計(jì) 為 32mm 。選用 全損耗系統(tǒng) 用油 L-AN15。軸承的潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑由于浸油齒輪的圓周速

26、度2/m s，齒輪不能有效的把油飛濺到箱壁上，因此選用脂潤(rùn)滑方式。脂潤(rùn)滑具有形成潤(rùn)滑膜強(qiáng)度高，不容易流失，容易密封，一次加脂可以維持相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，也有利于傳動(dòng)裝置的維護(hù)。選用 ZL-1 號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂（GB 7324-1994） 。端蓋與軸間的密封端蓋與軸間的密封軸承用軸承蓋緊固，已知軸承用脂潤(rùn)滑，且軸的最高圓周速度不超過(guò) 2m/s，屬于低速范疇，因此這里可以使用隙縫密封。隙縫密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在油溝內(nèi)填充潤(rùn)滑脂以防止內(nèi)部潤(rùn)滑脂泄露和外界水氣入侵，適用于轉(zhuǎn)速低，溫度不高的場(chǎng)合。第十一部分第十一部分 箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇減速器附件的選擇減速器附件的選擇起吊裝置：采

27、用箱蓋吊環(huán)螺釘、箱座吊耳通氣器：由于在室內(nèi)使用，選通氣器（一次過(guò)濾），采用 M141.5油面指示器：選用油尺 M12放油螺塞：選用外六角油塞及墊片 M141.5名稱(chēng)尺寸（mm）箱 座 壁 厚8箱 蓋 壁 厚8箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑12地腳螺釘數(shù)目4小錐齒輪軸軸承旁連接螺栓直徑10大錐齒輪軸軸承旁連接螺栓直徑10蓋與座連接螺栓直徑8軸承端蓋螺釘直徑M8視孔蓋螺釘直徑M6箱體及其附件參數(shù)箱體及其附件參數(shù)箱體的附件包括窺視孔及窺視孔蓋、通氣器、軸承蓋、定位銷(xiāo)、啟蓋螺釘、油標(biāo)、放油孔及放油螺塞、起吊裝置等等。箱體 加工工藝路線：鑄造毛坯時(shí)效油漆劃線粗精加工基準(zhǔn)面

28、粗、精加工各平面粗、半精加工各主要加工孔精加工主要孔粗、精加工各次要孔加工各緊固孔、油孔等去毛刺清洗檢驗(yàn)。減速器的裝拆順序及注意事項(xiàng) ：箱體和箱蓋通過(guò)螺栓連接，拆下螺栓即可將箱蓋取下，對(duì)于兩軸系零件，整個(gè)取下該軸，即可一一拆下各零件。其它各部分拆卸比較簡(jiǎn)單。 拆卸零件不要用硬東西亂敲，以防敲毛敲壞零件，影響裝配復(fù)原。對(duì)于不可拆的零件，如過(guò)渡配合或過(guò)盈配合的零件則不要輕易拆下。對(duì)拆下的零件應(yīng)妥善保管，以免丟失。技術(shù)要求：技術(shù)要求：1.嚙合側(cè)隙大小用鉛絲檢驗(yàn)，保證側(cè)隙不小于0.16。鉛絲直徑不得大于最小側(cè)隙的兩倍。2.用涂色發(fā)檢驗(yàn)輪齒接觸斑點(diǎn)，要求齒高接觸斑點(diǎn)不少于40%，齒寬接觸斑點(diǎn)不少于50%。3.應(yīng)調(diào)整軸承的軸向間隙，35為0.050.1， 30