尼桑公司現(xiàn)場管理6實(shí)用精品資料(00001)

1、應(yīng)有的模式 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則1 不流送不良品原則II 貫徹責(zé)任部門自行更正的方法（解說）當(dāng)自己的工序內(nèi)發(fā)生不良情況時(shí)，最重要的是立即關(guān)閉機(jī)器采取防止不良品流入下工序的措施。如果已經(jīng)流到了下工序，為了防止再次發(fā)生，有必要明確責(zé)任，由不良品發(fā)生的責(zé)任部門自己對所發(fā)生的問題予以更正。并且追究其原因，消除產(chǎn)生不良品的隱患。順序1 發(fā)現(xiàn)異常情況的人應(yīng)立即關(guān)閉 機(jī)器并向監(jiān)督者報(bào)告。不許打開此開關(guān)順序4 萬一，不良品流向了后工序，根據(jù)操作規(guī)范，應(yīng)將不良品的處理（回收、選用、修改）作為責(zé)任部門的中心任務(wù)來完成。不合格品的回收后工序順序2 監(jiān)督者在確認(rèn)了不合格的產(chǎn)品及現(xiàn)場已判斷其為不良品時(shí)，應(yīng)迅速

2、與有關(guān)部門聯(lián)系。順序5 不合格品的處理要按照技術(shù)科及檢查科提出的操作、處理要領(lǐng)，質(zhì)量保證基準(zhǔn)來實(shí)施。順序3 確定了不合格品的對象范圍后，應(yīng)對其附加明確的標(biāo)識(shí)，同是采取防止流入下工序的措施。順序6 消除不合格的原因并確認(rèn)改善措施實(shí)施后的質(zhì)量狀況，以防止不合格品再次發(fā)生。對策會(huì)議 對根源采取對策完成狀態(tài)的描述：* 要對自己制造的產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量（包括自己管理的工序）。* 每個(gè)人都要牢固樹立不生產(chǎn)不合格品、不輸送不合格品的管理概念。 不合格品流向了后一道工序時(shí)，應(yīng)明確工作行為規(guī)范，由產(chǎn)生不合格品的責(zé)任部門自己進(jìn)行更正，防止不合格品的再次發(fā)生。應(yīng)有的模式 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則 不輸送

3、不合格品原則 不接受不合格品（解說）當(dāng)上一道工序發(fā)生不合格品時(shí)，站在“不接受不合格品”的原則立場上，就可以使問題表面化。順序1質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化 在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到共識(shí)后就可以制定行動(dòng)基準(zhǔn)了。順序3合適的反饋及對策的實(shí)施 明確相關(guān)的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的責(zé)任、期限等。對策會(huì)議順序2建立反饋機(jī)制 針對上工序來的不合格品對照工作行為準(zhǔn)則，準(zhǔn)備立即采取措施的方案及表格等。順序4對策的追蹤 接受上工序的對策結(jié)果報(bào)告，阻止不合格品的再度發(fā)生。完成狀態(tài)的描述：* 針對已表面化的不合格問題，應(yīng)通過合適的循環(huán)反饋的辦法來解決問題。*停止接受，待責(zé)任部門徹底修正后才能確認(rèn)，防止再次發(fā)生問題。應(yīng)有的

4、模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則 優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃原則 計(jì)劃變動(dòng)的對策（解說）作為制造行業(yè)，為了能靈活應(yīng)對生產(chǎn)數(shù)量及種類計(jì)劃的變更，必須要建立一種人、物、設(shè)備可按操作比例進(jìn)行變動(dòng)的工序管理體制。順序1全員的意識(shí)改革·全體員工要朝著實(shí)現(xiàn)具有強(qiáng)有力的應(yīng)變能力的方向努力。順序2因人設(shè)定目標(biāo)·采用ILU基準(zhǔn)，與部下一起共同實(shí)現(xiàn)提高、擴(kuò)大技能的目標(biāo)（例如：1個(gè)人3個(gè)工序、1個(gè)工序3個(gè)人、整個(gè)工序3個(gè)人）順序3有計(jì)劃的開展·不是設(shè)想而是把握每一個(gè)人的要求，鼓勵(lì)部下每個(gè)人都有計(jì)劃地追蹤PDCA循環(huán)情況。順序4事前對應(yīng)·以生產(chǎn)計(jì)劃及所需人員發(fā)生變化的信息為基礎(chǔ)

5、，探討操作程序的編制，預(yù)先進(jìn)行操作熟練程度的訓(xùn)練。例如：在接受了支援者及新員工后，在準(zhǔn)備為謀求早期戰(zhàn)斗力而進(jìn)行的訓(xùn)練程序的同時(shí)，還應(yīng)設(shè)定并指導(dǎo)接收新人的程序，并對這一情況進(jìn)行追蹤。機(jī)械1機(jī)械2 多工序化 多功能化下次用機(jī)械2加工對應(yīng)生產(chǎn)符合用戶要求的產(chǎn)品 操作規(guī)程的編制 改變設(shè)計(jì)完成狀態(tài)的描述：* 靈活地應(yīng)對生產(chǎn)計(jì)劃，有計(jì)劃地實(shí)施操作規(guī)程、訓(xùn)練計(jì)劃，就能夠應(yīng)對變化，順利地開展生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1 按計(jì)劃生產(chǎn)原則II 設(shè)備異常停止的排除（解說）為了保證100地發(fā)揮設(shè)備的功能及性能，操作人員應(yīng)對設(shè)備的正常狀態(tài)十分了解，經(jīng)常將設(shè)備維持在最好狀態(tài)。順序1

6、F標(biāo)記不合格品發(fā)現(xiàn)的地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)序號(hào)發(fā)現(xiàn)日期 年 月 日設(shè)備代號(hào)不合格的內(nèi)容摘要發(fā)現(xiàn)人初期清掃（在原處標(biāo)上F）·在不合格的部位標(biāo)上了F即為需要清掃、檢修。順序2發(fā)生源、困難部位的對策·對垃圾、污垢、飛散物所采用的對策即改善、清掃。順序3清掃、注油、制定切實(shí)可行的標(biāo)準(zhǔn)·制定切實(shí)可行的行為基準(zhǔn)，準(zhǔn)備維護(hù)設(shè)備的基本條件（檢修周期等都要標(biāo)準(zhǔn)化）·還應(yīng)明確必需的技能和工時(shí)。徹底掃帚順序4教育、總檢修·根據(jù)基準(zhǔn)書進(jìn)行檢修教育及設(shè)備的總檢修。·將充分發(fā)揮設(shè)備能力及大幅度降低故障、不合格率作為工作目標(biāo)。順序5自己檢修（制作基準(zhǔn)書）·明確與專業(yè)檢

7、修員的任務(wù)分擔(dān)后，制作檢修標(biāo)準(zhǔn)，按照檢查表進(jìn)行檢修，實(shí)施自主管理。檢查表不良品零故障零完成狀態(tài)的描述：* 為了使異常停止成為零，應(yīng)把握故障、不良的主要因素，明確與專業(yè)檢修的任務(wù)分擔(dān)，按照檢修基準(zhǔn)書的要求，切實(shí)維護(hù)管理好設(shè)備并對設(shè)備加以改善。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則 按計(jì)劃生產(chǎn)原則 遵守生產(chǎn)節(jié)驟（解說）為了按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，就一定要遵守生產(chǎn)計(jì)劃中所確定的生產(chǎn)節(jié)驟。順序1標(biāo)準(zhǔn)操作方法的設(shè)定·把握好生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)節(jié)拍、凈制造時(shí)間（制造一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間）。·依據(jù)原單位設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作方法（編制、組合）。順序2把握實(shí)際業(yè)績·對照計(jì)劃把握好生產(chǎn)的進(jìn)度，

8、時(shí)間的安排。·針對計(jì)劃把握生產(chǎn)進(jìn)度，按時(shí)產(chǎn)出。順序3差異分析與改善·通過發(fā)現(xiàn)節(jié)驟慢了（技能、質(zhì)量、設(shè)備）及A、B班之間產(chǎn)量的差異、浪費(fèi)、工作費(fèi)勁等現(xiàn)象，分析其原因后加以改善。順序4阻止異常情況的繼續(xù)·修訂標(biāo)準(zhǔn)操作書等基準(zhǔn)。·是否正常或異常現(xiàn)象實(shí)施一目了然的管理。7工序完成狀態(tài)的描述：* 在配置適當(dāng)人員的條件下，通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)驟。應(yīng)有的姿態(tài) 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則 按計(jì)劃生產(chǎn)原則 遵守工作順序（解說）為了按計(jì)劃生產(chǎn)及向下工序移送產(chǎn)品，必須遵守生產(chǎn)計(jì)劃中已確定的生產(chǎn)順序。因此，一定要消除跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象。另外如果發(fā)生了跳出

9、生產(chǎn)線的現(xiàn)象應(yīng)立即更正，返回到生產(chǎn)線來，并追究原因采取對策。順序1·出廠基準(zhǔn)（生產(chǎn)線可否修正的基準(zhǔn)）以天、星期、月為單位定期把握出廠的質(zhì)量狀態(tài)，將問題按輕重緩急排序逐一解決。順序2·在發(fā)生緊急情況時(shí)暫定處理對策可采用強(qiáng)化本工序內(nèi)的檢查，盡可能在生產(chǎn)線內(nèi)部進(jìn)行修正。順序3·采用5言主義追究問題發(fā)生的原因，并探討、實(shí)施包括向前工序反饋的恒久對策。順序4·實(shí)施對策后，要確認(rèn)并評(píng)價(jià)對策的效果及不再發(fā)生的情況。（觀察操作、出廠不合格的數(shù)據(jù)及其它）順序5·改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書及其它基準(zhǔn)類文件，進(jìn)行4M條件管理。順序6·實(shí)施對策后，要繼續(xù)觀察對策內(nèi)容的維

10、護(hù)情況。已改正 出廠完成狀態(tài)的描述：* 當(dāng)在自己所工作的工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)了不合格現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即反饋，并在生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行修正，以切實(shí)防止問題再度發(fā)生。應(yīng)有的姿態(tài) 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則 將庫存降到最低原則 推動(dòng)小批量化生產(chǎn)（解說）進(jìn)行批量生產(chǎn)的部門，要能夠應(yīng)對生產(chǎn)先導(dǎo)時(shí)間縮短及靈活生產(chǎn)的局面。順序1 把握現(xiàn)狀 通過對連續(xù)工作及步行路程的分析來把握批量尺度以及步驟的實(shí)際狀態(tài)。 工作分析順序4 標(biāo)準(zhǔn)化 改善的效果滿意則應(yīng)整理4M，改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書。并按新的標(biāo)準(zhǔn)操作書訓(xùn)練操作者。順序2 浪費(fèi)的分析 將掌握的現(xiàn)狀分層為內(nèi)部步驟、外部步驟、浪費(fèi)三個(gè)方面。盡可能減少操作的時(shí)間。壓制工作分析表不清要素

11、操作讀數(shù)時(shí)間凈時(shí)間分類改善課題（3）關(guān)閉開關(guān)拆開空氣軟管24.02內(nèi)外浪費(fèi)裝上模具（4）24.12一步到位（5）整理空所軟管24.40順序5 效果的確認(rèn)、維持、繼續(xù) 確認(rèn)改善后的步驟效果與生產(chǎn)線小批量化的結(jié)合狀態(tài)。 按照改訂后的標(biāo)準(zhǔn)操作書定期觀察步驟，推動(dòng)進(jìn)一步的改善。順序3 改善與評(píng)價(jià) 根據(jù)已決定的任務(wù)分擔(dān)情況，由每個(gè)承擔(dān)部門實(shí)施改善措施，由相關(guān)的人對步驟進(jìn)行觀察并評(píng)價(jià)改善的效果。完成狀態(tài)的描述：* 通過縮短步驟的時(shí)間，可以靈活地應(yīng)對經(jīng)常發(fā)生的批量變換等生產(chǎn)變動(dòng)情況。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1 將庫存降到最低原則II 在工序內(nèi)將庫存量降到最低（解說）為了將工序內(nèi)的

12、庫存量降到最低，應(yīng)在工序內(nèi)形成以“同期化生產(chǎn)”為目標(biāo)，讓“制品處于流動(dòng)”，不停滯的狀態(tài)。順序1·明確本工序內(nèi)所允許的庫存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。·削減超過規(guī)定值的庫存量。 庫存順序3· 制定改善妨礙循環(huán)的要素的對策方案，形成同期化生產(chǎn)。順序2·為了同期化生產(chǎn)，必須剔除妨礙本工序內(nèi)循環(huán)時(shí)間的因素（包括：驟停、不合格品、操作時(shí)間散亂等）。不合格浪費(fèi) 故障 問題浪費(fèi)完成狀態(tài)的描述：順序4·改訂操作標(biāo)準(zhǔn)書 標(biāo)準(zhǔn)操作 標(biāo)準(zhǔn)操作書按照這樣做！*嚴(yán)格遵守工序內(nèi)庫存的標(biāo)準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。（不良為零、驟停為零、故障為零）*1同期化生產(chǎn)：前、后一道工序在庫存量為零的狀態(tài)下同步生產(chǎn)。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1 將庫存降到最低原則II 將工序之間的庫存量降到最低（解說）為了讓工序之間的庫存量降到最低，要明確實(shí)際庫存量與理論庫存量的概念。順序1