威海工程質量通病治理措施

1、 工程質量通病治理措施一、 工程概況本工程位于初村鎮(zhèn)嘉山路北，建筑面積5711.8平方米車間廠房, 建筑層地上三層，局部四層，結構類型為框架結構。二、 組織管理項目部成立由項目經理、技術負責人及其他管理人員組成的質量通病領導小組，由項目經理宋海濤擔任組長，技術負責邵茂永、王志陽擔任副組長，組員為谷祖勇、高永見、叢曉磊、董云站。三、 技術管理措施積極采用質量通病防治措施來改進施工工藝，提高工程質量。所有工序施工前均應及時對工人進行技術交底，每個分項工程完成后均應報項目部自檢，項目部對易發(fā)生質量通病部位進行及時檢查，自檢合格后由項目監(jiān)理部驗收，防止質量通病的發(fā)生。以下為針對質量通病所采取的預防及治

2、理措施：1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產生裂縫。治理主要措施：1.1 在參加建設單位組織的施工圖紙會審工作中提出建議，對樓板配筋方案不合理、構造配筋設置不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調增。1.2 為防治現(xiàn)澆板裂縫向相關部門提出建議，本工程的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.3為防治現(xiàn)澆板裂縫，應加大現(xiàn)澆板的剛

3、度。按照圖紙設計控制好樓板厚度，對于過長的單向板，應合理確定加密分布筋的配置。1.4為防治現(xiàn)澆板裂縫向設計單位提出建議，現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。為防治現(xiàn)澆板裂縫向設計單位提出建議，屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。在施工時按規(guī)范要求外墻轉角處設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。為防治現(xiàn)澆板裂縫向設計單位提出建議，在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易導致收縮應力集中處，鋼筋間距不大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布

4、置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于6200。1.4.4 在現(xiàn)澆板施工中，要求水電安裝人員管線應盡量布置在梁內，若梁內管線過多應適當加大梁截面，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不立體交叉穿越，確需立體交叉的不超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加6150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。1.5現(xiàn)澆板強度等級大于C30時，應采取抗裂措施。1

5、.6后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。1.7 我施工單位制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，經過總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經批準的專項施工方案，不得隨意變動。1.8 裂縫防治專項施工方案須包括以下內容：（1）預拌混凝土進場驗收技術要求；（2）向預拌混凝土生產企業(yè)預提交的技術參數(shù)，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術參數(shù)；預提交的技術參數(shù)應在預拌混凝土供貨合同中明確；（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集中的構造措施；（4）模板周轉套數(shù)；

6、（5）鋼筋位置、保護層厚度控制；（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土澆搗控制；（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；（10）混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；（11）終凝后上人放線時間控制；（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；（13）拆模時間控制；（14）其他必要的控制措施。1.9 施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。1.10 預拌混凝土生產與供應1.10.1 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。粉煤灰等級應不低于級。1.10.2 對高

7、強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。1.10.3 預拌混凝土生產單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供預拌混凝土產品說明書，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。1.10.4嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。1.11 樓板裂縫施工過程控制1.11.1 預拌混凝土進場驗收（1）預拌混凝土進場時，我施工單位根據已提交

8、的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及流動性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄。（2）預拌混凝土生產企業(yè)應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。1.11.2 模板支撐系統(tǒng)經過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產生的影響。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。模板支撐體系立桿底應設置墊板。模板體系周轉套數(shù)不應少于3套。1.11.3 應加強對現(xiàn)澆樓

9、板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不應超過800mm。馬鐙底部應有防銹措施。板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊間距不應大于500mm，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護層內。1.11.4混凝土澆搗與養(yǎng)護（1）我施工單位應根據工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。（3）嚴格控制現(xiàn)澆樓板厚度，在澆筑混凝土前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每個房間的四周及板中均應設置一處。特別是對有預起拱要求的現(xiàn)澆樓板，在澆筑混凝土時必須注意與模板起拱相

10、一致。單位工程主體結構驗收前，必須對樓板厚度進行抽樣檢測，在監(jiān)理見證下，由施工單位組織實施，或由施工單位委托檢測機構進行檢測，抽檢房間應由建設、監(jiān)理、施工單位共同選定，抽檢10%有代表性的自然間且不少于5間樓板，檢測方法：距離墻邊、梁邊500mm的 4個交叉點及板幾何中心1個點， 5個點的平均值作為板厚的代表值。（4）我施工單位根據預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（5）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質量。（6）混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。1.11.

11、5 板面上荷與模板拆除（1）嚴格控制板面上荷時間。板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于樓板混凝土澆筑完畢48小時，當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應適當延長時間。（2）吊運材料做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。（3）嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。1.11.6 主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。2、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部

12、位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。治理主要措施：2.1對進場蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。施工現(xiàn)場具備存放條件時，將提前將墻體材料購進存放。2.2在施工過程中嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時設置可靠的防潮、防雨淋措施，并標明強度等級、干密度等級及生產日期。搬運墻體材料注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。2.3 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2.4砌

13、筑砂漿（包括預拌砂漿）的品種、強度等級必須符合設計要求。施工時嚴格控制砌筑砂漿配合比，保證砂漿有良好的流動性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。2.5在施工時填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實。也可采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。2.6 施工中砌筑填充墻底部應砌筑高度不小于20cm實體磚墻。2.7 填充墻

14、砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。大面抹灰在基層與面層之間增加一道160克每平方的玻璃纖網。2.8構造柱下部模板留有清掃口，上部模板在利于澆搗的一側支成喇叭口，柱模板應按500間距設對拉螺栓，澆筑混凝土應振搗密實，特別是構造柱上部要澆滿喇叭口，待終凝后鑿除。2.9在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小

15、于100mm。2.10 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，在其線管穿越的位置預留孔槽，安裝單位提前出具需穿管過梁簡圖及洞口位置，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。3、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：3.1 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢，墻體抹灰前采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行刮漿處理。3.2 不同基體材料交接處采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100， 并應位于抹灰層中部。鋼絲網片的網孔尺寸不大于

16、20mm×20mm，其鋼絲直徑不小于1.2mm，采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。3.3 在墻表面噴涂抹灰結合層。噴涂結合層前，墻面全部澆水濕潤。結合層采用界面劑與1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。3.4抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.5抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。墻面抹灰應分層進行，內墻基層抹灰和面層砂漿之間滿掛一道160g/玻纖網,玻纖網

17、搭接10CM，施工洞口預留10CM玻纖網與后抹灰滿掛玻纖網進行搭接。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.6 墻體抹灰完成后必須及時噴水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護夠水泥砂漿的養(yǎng)護時間。4、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式:外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：4.1通過設計明確外門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標,外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。4.2 在采用后塞安裝法施工時，總承包單位在內外墻抹灰時，應堅持樣板領路，確保洞口尺寸與門窗尺寸協(xié)調，門窗洞口抹灰面與門窗框間距810mm,避免預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。4.3 門窗安裝應堅持樣板領路。

18、 窗下框采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。圖示5.3外墻窗下框安裝節(jié)點4.4窗框與結構墻體間施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。4.5外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。4.6 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。4.7組合外窗的拼樘

19、料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。4.8外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據窗型設置，滿足排水要求。4.9外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。在外窗安裝、外墻施工結束后，由建設單位組織對全部外墻外窗進行模擬暴風雨狀態(tài)的淋水試驗，在0.16MPa的水壓下，每平方米每分鐘淋水量不小于3升，對整個窗體進行持續(xù)、均勻直射噴淋20分鐘，或淋水至發(fā)生滲漏為止。對檢查出的滲水部位，整改處理后，重新對滲漏部位進行淋水復檢，直至不再出現(xiàn)滲漏為止。自檢合格后，在建設單位、監(jiān)理單位見證下，委托檢測機構進行抽樣檢測，每個單位工程抽取外窗

20、不少于3樘。5、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細部處理不規(guī)范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：5.1不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。5.2 屋面防水必須由有相應資質的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求，編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術措施，經審批通過后方可展開施工。5.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。圖示6.3.1卷材防水屋面泛水(一)圖示6.3.2卷材防水屋面泛水(二)5.4卷材

21、防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，必須做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。5.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。5.6伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。5.7 屋面水落口周圍直徑500范圍內必須設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50，并用防水材料密封。5.8剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之

22、間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。5.9屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，采取有效措施，避免破壞防水層。5.10 屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。6、室內標高和幾何尺寸控制措施不到位通病表現(xiàn)形式：室內層高、開間凈尺寸偏差過大。治理主要措施：6.1 由專人進行測量，各種測量儀器定期校檢。6.2 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量、認真記錄，并確?，F(xiàn)場標示清楚。6.3 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，并對陰陽角方正和開間不規(guī)則的房間進行復核

23、，不符合要求時應及時處理。7、 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。治理主要措施：7.1設計單位應明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結所選用的標準圖集。7.2 樓板內鋼筋網應與等電位聯(lián)結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯(lián)結線連通。7.3 下列部位應進行等電位聯(lián)結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。7.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結。7.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯(lián)結。7.6 衛(wèi)生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯(lián)結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯(lián)結必須與該PE線相連。7.7 等電位聯(lián)結線應采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。聯(lián)結導線應穿管暗敷。7.8 等電位箱內端子板材質及規(guī)格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。7.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。8、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬