瀝青混凝土技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱長春市凱旋北路華能電廠鐵路專用線立交橋新建工程第 頁共 頁交底編號20151010工程名稱長春市凱旋北路路面工程設(shè)計文件圖號施工部位GK0+358.5-GK0-341.5瀝青混凝土鋪筑交底日期2015年10月10日技術(shù)交底內(nèi)容：1、適用范圍2、施工準備；3、技術(shù)要求；4、質(zhì)量控制與檢查5、安全環(huán)保要求 附件26 技術(shù)交底書技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱長春市凱旋北路華能電廠鐵路專用線立交橋新建工程交底類別瀝青混凝土鋪筑技術(shù)交底要求：嚴格執(zhí)行交底附件：1. 瀝青混凝土鋪筑技術(shù)交底 交底 單位中鐵十局集團有限公司長春市華能電廠立交橋項目經(jīng)理部接收單位交底人復核人

2、批準人接收人簽名施工員現(xiàn)場負責人（副經(jīng)理）施工隊伍負責人施工隊伍班組長接收時間1、適用范圍該技術(shù)交底交底范圍為長春市凱旋北路華能電廠鐵路專用線立交橋新建工程瀝青混凝土鋪筑施工。2、作業(yè)準備2.1組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)規(guī)范和標準。2.2配置能滿足設(shè)計和施工要求的瀝青砼攪拌和運輸設(shè)備，對現(xiàn)場人員進行安全技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考試合格后方可持證上崗。2.3配備齊全施工需要的機具器械、夜間施工需要的照明設(shè)施。2.4根據(jù)氣象條件、施工條件優(yōu)化配合比設(shè)計，使之滿足現(xiàn)場的瀝青砼施工要求。2.5鋪筑瀝青砼施工的盯控人員按照方案

3、的要求配備齊全。2.6瀝青攪拌站備齊瀝青混凝土拌合所需要的各種原材料，并檢驗合格。2.7按照應(yīng)急預案的要求，備齊應(yīng)急物資。3、技術(shù)要求3.1施工過程，實驗室人員要檢測級配、油石比、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、密度等，各項指標要符合規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。3.2 施工結(jié)束后，技術(shù)部人員和實驗室人員要先進行自檢（自檢內(nèi)容包括壓實度、平整度、彎沉值、滲水系數(shù)、抗滑性能、厚度、中線平面偏位、縱段高程、寬度、橫坡、等指標）。3.3 基本要求3.3.1 瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.3.2 嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項

4、指標應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于90%。3.3.3 拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。3.3.4 基層必須碾壓密實，表面干燥清潔無浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。3.3.5 攤鋪時應(yīng)嚴格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。3.4 實測項目瀝青混凝土面層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值底基層1壓實度（）實驗室標準密度的96% 最大理論密度的92% 試驗段密度的98%按附錄B檢查，每200m每車道2

5、處32平整度（mm）1.2平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算IHI或2IRI(m/km)23彎沉值（0.01mm）符合設(shè)計要求按附錄I檢查24滲水系數(shù)SMA路面200mL/min; 其他瀝青混凝土路面300mL/min滲水實驗儀：每200m測1處25抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求擺式儀：每200m測1處； 橫向力系數(shù)測定車：全線連續(xù)，按附錄K評定2構(gòu)造深度鋪砂法：每200m測1處6厚度（mm）代表值總厚度：-5% H 上面層：-10%h按附錄H檢查，雙車道每200m測1處3合格值總厚度：-10% H 上面層：-20%h7中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測4點18縱段高程（mm）15水

6、準儀：每200m測4斷面19寬度（mm）有側(cè)石20尺量：每200m測4斷面1無側(cè)石不小于設(shè)計10橫陂（）0.3水準儀：每200m測4處1外觀鑒定：1）表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。2）搭接處應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。3）面層與其他結(jié)構(gòu)物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。4、質(zhì)量控制與檢驗4.1、原材注意事項4.1.1、碎石必須使用報批備案的碎石料場，不得私自更換料場。4.1.2、各種原材料儲存必須滿足3日的施工量需求，一旦發(fā)現(xiàn)儲存量不足3日所需量立即采取措施加大進料速度。4.1.3、所有原材進場必須向試驗室報檢，由試驗室與監(jiān)理共同取樣進行檢測。杜絕使用不合格原材料。

7、4.1.4、碎石料場必須及時清理底層石屑、泥土，裝載機上料時不得緊貼地面鏟料防止泥土混入冷料倉。4.2、拌合站注意事項4.2.1、瀝青攪拌站冷料倉擋板高度必須超出料倉70cm，防止混料現(xiàn)象發(fā)生。4.2.2、冷料倉必須做標記，防止上料時容易混料。4.2.3、大干期間，上料應(yīng)有2臺裝載機上料，僅有1臺裝載機嚴禁施工。防止一臺裝載機上料不及時導致攪拌機進料不均勻和缺料發(fā)生級配混亂、碎石溫度過熱等現(xiàn)象。4.2.4、攪拌機應(yīng)每天清理一次篩孔并進行設(shè)備檢修，防止攪拌機長時間工作導致機械故障。在清理攪拌機和設(shè)備檢修時必須拉閘鎖門并派專人值守，防止操作人員誤操作導致人身傷害等安全事故。4.2.5、清理拌缸、篩

8、孔應(yīng)采用長鋼釬操作，防止操作人員被高溫灼傷。4.2.6、骨料加溫必須嚴格按照技術(shù)交底進行加熱，并安排專人進行盯控。嚴禁私自調(diào)整溫度或溫度失控導致骨料過熱使瀝青混凝土老化。4.2.7、為了增加碎石料利用率，料場生產(chǎn)篩子應(yīng)比攪拌站現(xiàn)場的篩孔小2-3mm，否則會產(chǎn)生較多的廢料。4.2.8、拌合站必須配備能夠滿足攪拌設(shè)備總功率的備用發(fā)電機，防止突然停電導致無法施工和廢料的產(chǎn)生。4.2.9、瀝青攪拌站必須每盤打印攪拌記錄。每天打印的攪拌記錄必須上報項目部進行存檔備查。4.2.10、攪拌樓應(yīng)設(shè)置避雷針，防止雷擊。4.3、機械設(shè)備注意事項4.3.1、操作人員必須持證上崗，嚴禁非專業(yè)司機作業(yè)。在工作中不得擅離

9、崗位，不得操作與操作證不相符合的機械。嚴禁將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作。嚴禁酒后操作；4.3.2、每次作業(yè)前檢查潤滑油、燃油和水是否充足，各種儀表是否正常，傳動系統(tǒng)、工作裝置是否完好，液壓系統(tǒng)以及各管路等無泄漏現(xiàn)象，確認正常后，方可啟動； 4.3.3、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度；4.3.4、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆，物品。嚴禁穿拖鞋、吸煙、酒后和打手機作業(yè)。嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)；4.3.5、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，鎖好駕駛室(操作室)門，要拉上駐車制動閘。4.3

10、.6、作業(yè)期間嚴禁非施工人員進入施工區(qū)域，施工人員進入施工現(xiàn)場嚴禁追逐打鬧，注意力必須集中；4.3.7、人、機配合施工時，人員不準站在機械前進行的工作面上，一定要站在機械工作面以外，人工清除粘在壓路機滾動輪上的混合料時，必須跟在壓路機后作業(yè)，嚴禁在壓路機前面倒退作業(yè)，防止發(fā)生人身傷亡事故； 4.3.8、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備；4.3.9、施工人員在施工過程中必須服從現(xiàn)場管理人員和安全員的管理，聽從指揮，有權(quán)拒絕冒險作業(yè)和違章指揮。4.3.10、車輛啟動前必須觀察車輛周圍情況，確認無障礙物及人員后方可啟動車輛，防止發(fā)生安全事故。4.3.11、自卸車卸完料后必須將料斗完全回落到位后方可起步返

11、程，嚴禁不落斗就起步返程，防止車輛刮碰電纜、結(jié)構(gòu)物等。4.3.12、自卸車卸料時自卸車周圍嚴禁站人，防止因自卸車卸料不均勻?qū)е碌能囕v傾覆造成人員機械安全事故。4.4、現(xiàn)場攤鋪注意事項4.4.1、拌和機向運料車放料時，汽車前后移動，分三堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。4.4.2、必須配備足夠的運輸車輛，混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應(yīng)有五輛運料車等候卸料。4.4.3、盡量減少攤鋪機的停頓次數(shù)。前一車瀝青卸完料后開出，第二車料立即跟上，料車距攤鋪機約20cm處停車，由攤鋪機緩慢接觸料車后推動料車前行。避免料車撞擊攤鋪車，導致攤鋪車停頓產(chǎn)生瀝青料攤鋪不均勻。4.4.4、

12、兩臺攤鋪機前后錯開1020m，呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間搭接36cm并躲開車道輪跡帶，上下層的搭接位置錯開20cm以上。攤鋪機速度一般控制在26m/min的范圍內(nèi)。4.4.5、攤鋪過程中攤鋪機要調(diào)至最佳狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的料位傳感器，并使鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相一致，螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心（2/3左右），以保證熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布。4.4.6、攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏（測松鋪系數(shù)者除外），應(yīng)安排專人盯控瀝青攤鋪效果，發(fā)現(xiàn)瀝青攤鋪不均勻、離析等現(xiàn)象應(yīng)立即用人工進行找補。4.4.7、攤鋪機熨平板預熱到規(guī)定溫度，隨著時間的推移，熨

13、平板逐步達到瀝青混和料攤鋪溫度，熨平板會加大變形，出現(xiàn)“反翹”現(xiàn)象，這時要逐步將預拱進行微調(diào)加大，以保持攤鋪面橫向呈直線。4.5壓實成型施工要點4.5.1、瀝青混合料壓實必須在攤鋪后緊接著進行，不得等混合料稍冷以后碾壓。壓路機要從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓寬度。4.5.2、壓路機應(yīng)以均勻的速度碾壓。瀝青混合料攤鋪后應(yīng)抓緊碾壓，碾壓段長度控制在6080m。壓路機折返應(yīng)呈階梯形，不應(yīng)在同一斷面上。4.5.3、采用振動壓路機碾壓時，應(yīng)采用緊跟、慢壓、高頻、低幅操作，終壓時不得開振。4.5.4、初壓在不產(chǎn)生推移、開裂的條件下，距攤鋪機35m跟隨攤鋪機后及時進行。壓實溫度控制在1

14、40左右。采用雙輪鋼筒式壓路機靜壓、振壓各兩遍，碾壓時，后一道碾壓帶的前端與前一道碾壓帶的前端錯開，碾壓帶前端還應(yīng)在一條橫線上，以免發(fā)生推移現(xiàn)象，影響平整度。壓實由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻進行，相鄰碾壓至少重疊寬度為30cm，壓完一幅為一遍，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，壓碾路線及方向不應(yīng)突然改變而導致推移，復壓緊接初壓進行，用輪胎壓路機碾壓1遍。終壓緊接復壓進行，用雙鋼輪壓路機碾壓2遍，碾壓終了溫度符合規(guī)范要求。4.5.5、壓實完全冷卻后，方能允許施工車輛通行。4.6、施工接縫的處理4.6.1、瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層的縱縫應(yīng)錯開200mm(熱

15、接縫)或300400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位lm以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。4.6.2、縱向接縫部位的施工攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫，將已鋪部分留下l00200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準面，然后作跨縫碾壓以消除縫跡。當半幅施工或因特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時，宜加設(shè)擋板或加設(shè)切刀切齊，也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采用切割機作縱向切縫。加鋪另半幅前應(yīng)涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上50l00mm，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時由邊向中碾壓留下100150mm，再跨縫擠緊壓實?；蛘呦仍谝?/p>

16、壓實路面上行走碾壓新鋪層l50mm左右，然后壓實新鋪部分。瀝青路面各層，應(yīng)采用垂直平接縫。相臨兩幅及上下兩層的橫向接縫均應(yīng)錯開1m以上。平接縫宜趁尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。當采用切割機制作平接縫時，宜在鋪設(shè)當天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。4.7、開放交通及交通管制4.7.1、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50C后，方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。4.7.2、鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴格控制交通，做好保護，保持整潔，不得造成污染，嚴禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。5、安全環(huán)保要求5.1、各種安全規(guī)章制度齊全，加強職工安全教育，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。5.2、對機械設(shè)備、使用