吳家營橋施工組織設(shè)計(jì)2

1、 施工組織設(shè)計(jì)文字說明第一章 工程概況第一節(jié) 編制說明一、編制依據(jù)1、鄖西縣市政橋梁工程吳家營大橋、天河坪一橋、下北隅漫水橋、二道河?xùn)|營路橋、天河國際大酒店人行橋招標(biāo)文件。2、鄖西縣市政橋梁工程吳家營橋工程施工設(shè)計(jì)圖紙。3、鄖西縣市政橋梁工程吳家營大橋、天河坪一橋、下北隅漫水橋、二道河?xùn)|營路橋、天河國際大酒店人行橋工程施工招標(biāo)補(bǔ)遺函。4、現(xiàn)場調(diào)查資料。5、國家省市現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、定額等。二、編制原則1、遵循招標(biāo)文件各項(xiàng)條款的原則。2、遵循設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)的原則，正確組織施工，保證施工質(zhì)量優(yōu)良。3、堅(jiān)持招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的原則，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。4、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)本投標(biāo)人的能力，確

2、保施工組織的可行性、先進(jìn)性和合理性。5、實(shí)行“項(xiàng)目法施工”的原則。6、充分發(fā)揮機(jī)械化、專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量管理和保證體系運(yùn)作的原則。三、施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。工期目標(biāo)：270天。第二節(jié) 工程說明1、概述吳家營橋位于鄖西縣吳家營村，橋址橫跨二道河支流安家河。原吳家營漫水橋與2010年水毀，為方便群眾出行，并作為迎賓路一道景觀，新建此橋。2、設(shè)計(jì)簡述鄖西縣吳家營橋橋址橫跨二道河支流，南端為東環(huán)路，北端為迎賓路。橋梁工程范圍為：K0+279.814K0+355.894，橋全寬19.5m，主橋采用獨(dú)塔無背索斜拉橋，跨徑為69.5m。主塔、主梁、0#塊橋臺三者固結(jié)，下

3、接樁基，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。1#橋臺采用重力式橋臺，與路堤想接。1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年。  2、按城市級主干道標(biāo)準(zhǔn)。  3、設(shè)計(jì)車速:40km/h。  4、設(shè)計(jì)荷載：公路-級。  5、橋面寬度（沿路線前進(jìn)方向從左往右布置）3.0M（人行道含欄桿）+4.5M(車行道)+4.5M(綠化帶含防撞欄桿)+4.5M（車行道含欄桿）+3.0M(人行道含欄桿)=19.5M。  6、橋面橫坡：雙向2.0%。  7、橋面縱坡：縱斷面位于半徑為1737.674米的圓曲線上。3、施工

4、組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)管理、方便施工，保證工程質(zhì)量和工期，我公司對本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理。項(xiàng)目經(jīng)理部是整個(gè)標(biāo)段的生產(chǎn)指揮機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，接受業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督，對外關(guān)系以及整個(gè)標(biāo)段的總體生產(chǎn)計(jì)劃安排、生產(chǎn)調(diào)度、材料供應(yīng)、工程款結(jié)算和分配，協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題等。為確保工程順利實(shí)施，本投標(biāo)人擬派具有豐富施工、管理經(jīng)驗(yàn)的一級項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本合同段項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工和中心試驗(yàn)室、工程技術(shù)科、計(jì)劃科、質(zhì)檢科、物資設(shè)備科、財(cái)務(wù)科、安全科、辦公室等業(yè)務(wù)部門組成，各職能關(guān)系見“組織機(jī)構(gòu)框圖”。4、項(xiàng)目經(jīng)理部駐地建設(shè)4.1按工程施工要求，結(jié)合實(shí)際地形情況，經(jīng)充分考慮，擬建

5、項(xiàng)目經(jīng)理部一個(gè)，項(xiàng)目經(jīng)理部按照標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目部建設(shè)，占地約1000m2,主要用作辦公及生活用房。4.2工地試驗(yàn)室工地試驗(yàn)室設(shè)在項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)，負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)與工程質(zhì)量的控制試驗(yàn)。5、臨時(shí)工程與設(shè)施5.1水電供應(yīng)水：工地附近河流較多，化驗(yàn)合格后，可作為生產(chǎn)用水，在旱季水量不足時(shí)擬采用自來水或打井取水化驗(yàn)合格后，作為生產(chǎn)用水和生活用水。電：根據(jù)本合同段的工程規(guī)模所擬定的施工方案，盡量采用當(dāng)?shù)仉娏?，變壓器配置如下：在施工場處設(shè)置450KVA變壓器一臺。考慮施工需要及社會自然因素而造成的電力不足或停電，配備250KW、100KW發(fā)電機(jī)各1臺、1530KW發(fā)電機(jī)2臺以供備用。5.2電信設(shè)備項(xiàng)目部安裝程控電話一門

6、，并配備一臺傳真機(jī)及多只手提電話，同時(shí)自備先進(jìn)中短距離對講機(jī)等通訊設(shè)備以方便施工。5.3臨時(shí)道路、橋涵本工程的施工與現(xiàn)有的道路、橋涵發(fā)生沖突和干撓之處，在工程施工之前改道施工或修建臨時(shí)便道、便橋，以滿足現(xiàn)有交通量的要求。本標(biāo)段全線便道貫通，為節(jié)約用地，便道設(shè)在紅線范圍內(nèi)，并與臨時(shí)駐地、取料場以及現(xiàn)有道路相通。 第二章 設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、主要材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法如果本投標(biāo)人中標(biāo)，在接到業(yè)主的中標(biāo)通知書后五天內(nèi)，立即由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)工程技術(shù)、試驗(yàn)、材料以及行政等有關(guān)人員，進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的踏勘，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審批，同時(shí)在業(yè)主的協(xié)助下，迅速展開下列各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作：1、辦

7、理有關(guān)土地租用及其它各種政策處理手續(xù)。2、生產(chǎn)籌建和生活臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)或租用。3、進(jìn)行恢復(fù)中線的測量及標(biāo)高的測定，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為施工依據(jù)。4、臨時(shí)便道、便橋以及臨時(shí)碼頭的建造。5、遞交辦理用電申請報(bào)告，安裝變壓器，設(shè)置臨時(shí)用電線路，把電源接到施工現(xiàn)場。6、簽署有關(guān)材料的購貨合同。7、編制材料、設(shè)備調(diào)運(yùn)計(jì)劃和施工人員進(jìn)場時(shí)間表，按施工需要調(diào)運(yùn)有關(guān)材料、設(shè)備和人員，滿足各項(xiàng)工程施工需要。總之，施工前期的準(zhǔn)備工作有條不紊地迅速展開，在業(yè)主和當(dāng)?shù)卣膸椭?，本投?biāo)人爭取在接到中標(biāo)通知書后，迅速將工程前期所需的設(shè)備、人員、材料迅速調(diào)入施工現(xiàn)場，等待工程師的開工令。1、機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程情況和總

8、體施工工期要求，并結(jié)合當(dāng)?shù)睾恿?、水塘分布較廣和土方含水量較高的特點(diǎn)，調(diào)集適合本工程施工的各種施工機(jī)械設(shè)備，并根據(jù)工程的整體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，在分項(xiàng)工程開工前，按月度施工計(jì)劃安排，合理安排設(shè)備進(jìn)場周期，對于需預(yù)先調(diào)試的設(shè)備，提前安排進(jìn)場。本投標(biāo)人計(jì)劃投入本工程的施工設(shè)備，直接從總部等地調(diào)入工地，機(jī)械設(shè)備可通過水陸運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工地。投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號名稱型號數(shù)量備注1沖擊鉆42砼攪拌機(jī)JZM75023砼輸送泵HBT10024汽車吊QY2525塔吊16裝載機(jī)ZL-50C37挖掘機(jī)R200LC28變壓器19發(fā)電機(jī)110發(fā)電機(jī)111發(fā)電機(jī)212灑水車213抽水機(jī)ZB80514電焊機(jī)ZXE1

9、/500315鋼筋切割機(jī)GQ40C316鋼筋對焊機(jī)U100317鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14318張拉千斤頂YCW-1504張拉千斤頂19高壓油泵2ZY4502高壓油泵2、人員在接到中標(biāo)通知書后，及時(shí)調(diào)集項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)、材料等相關(guān)人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場，盡快安排人員進(jìn)行臨時(shí)駐地建設(shè)以及便道、便橋的施工，做好各項(xiàng)工程開工前的準(zhǔn)備工作，接到開工令后，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在分項(xiàng)工程開工前將所需工作人員調(diào)至施工現(xiàn)場。勞動力安排表 序號名稱人數(shù)工 作 內(nèi) 容1鋼筋加工60加工20人，綁扎焊30人，定位10人。2模板工30立模板17人，拆模板10人，模板整修3人。3混凝土工50運(yùn)輸15人，振搗30人，其他5

10、人。4預(yù)應(yīng)力張拉11穿鋼絞線2人，張拉8人，割鋼絞線1人5壓漿6水泥漿拌和和機(jī)械操作。6支架20支架搭設(shè)207其他50零星工作合計(jì)2273、材料現(xiàn)場所有材料，須進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查，同時(shí)對各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排,在分項(xiàng)工程施工前,按月施工計(jì)劃,合理安排相關(guān)材料進(jìn)場，滿足各項(xiàng)工程施工需要。總之，施工前期的準(zhǔn)備工作有條不紊地迅速展開，在業(yè)主和當(dāng)?shù)卣膮f(xié)助下，本投標(biāo)人爭取在最短的時(shí)間內(nèi)，將工程前期所需的設(shè)備、人員、材料迅速調(diào)入施工現(xiàn)場，等待工程師的開工令。第三章 各項(xiàng)工程施工安排，施工方法的一般描述、各分項(xiàng)工程的施工工序及銜接第一節(jié)

11、各項(xiàng)工程施工安排根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)及施工條件，結(jié)合我們以往的施工經(jīng)驗(yàn)，遵循科學(xué)合理的原則，確定本工程的施工方案。該方案充分考慮施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮下施工隊(duì)人員和機(jī)械設(shè)備相互協(xié)調(diào)，密切配合，多開工作面，提高機(jī)械的利用率，加強(qiáng)工程管理，使整個(gè)工程分工分層，形成多流水線作業(yè)方法，使整個(gè)工程順利進(jìn)行，按時(shí)、按期、高質(zhì)量完成施工任務(wù)，現(xiàn)把各主要項(xiàng)目的施工安排簡述如下：橋梁工程施工隊(duì)，分3個(gè)施工班組，投入橋梁施工機(jī)械3套，施工人員計(jì)280人.橋梁工程施工時(shí)間安排詳見施工總體計(jì)劃表。第二節(jié)、各分項(xiàng)工程施工方法的一般描述、各分項(xiàng)工程的施工工序及銜接1. 斜拉橋施工方案、施工方法鉆孔樁根據(jù)

12、設(shè)計(jì)圖紙，主墩樁柱共19根，為給斜塔后續(xù)施工創(chuàng)造條件，主墩樁機(jī)安排4臺樁機(jī)，梅花型布置跳躍成孔。為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或破壞鄰孔已灌砼的凝固，以免影響鄰樁砼質(zhì)量，鄰孔樁基砼灌筑完畢，并達(dá)到2.8MPa抗壓強(qiáng)度后，才能開鉆鄰孔。1、鉆孔灌注樁（1）護(hù)筒埋設(shè)1）鉆孔前孔口處應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒一般使用4mm及以上的鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆孔直徑20-30cm，上下位置應(yīng)加設(shè)加強(qiáng)筋，以防變型。2）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、垂直、四周應(yīng)用土夯實(shí)，護(hù)筒中心線與樁位中心應(yīng)一致。3）護(hù)筒的埋設(shè)深度不宜小于2m，且高出原地面不小于30cm。（2） 鉆機(jī)就位1）對樁機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鑒定合格后，才能投入使用。2） 在

13、開工前，必須作好施工場地平整和臨時(shí)設(shè)施，如供水、電、道路、排水、排污等。3）鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、水平，并確?！叭c(diǎn)一線”。4）鉆機(jī)鉆頭中心與樁位中心誤差不大于20mm。（3）鉆孔1）鉆孔前應(yīng)對鉆頭直徑進(jìn)行檢測，一般不應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑。2）沖鉆過程中，應(yīng)保證孔內(nèi)的泥漿比重滿足護(hù)壁的要求。鉆孔時(shí)對于一般地層可采用原土造漿護(hù)壁，比重一般控制在1.20-1.40。同時(shí)，應(yīng)始終保持孔內(nèi)泥漿高出地下水位或周邊水位1m以上。如孔內(nèi)的泥漿變清水時(shí)，必須及時(shí)加高塑性粘土或黃泥進(jìn)行人工造漿。 3)終孔時(shí)，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢測人員及現(xiàn)場監(jiān)理對孔深進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后開始清孔。清孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、將鉆頭提離孔底10cm左

14、右，采用大泵量向孔內(nèi)輸入比重為1.05-1.08的新泥漿，維持循環(huán)30分鐘以上，直到清除孔底沉碴和孔壁泥皮。b、清孔時(shí)，泥漿上返速度不應(yīng)小于0.25m/s。c、清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，至到符合規(guī)范要求。(4)鋼筋籠安裝1）鋼筋籠應(yīng)在下部結(jié)構(gòu)加工場地進(jìn)行拼裝。宜采用分節(jié)分段加工，以防運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)變型。2）分段拼裝焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的焊接及錯(cuò)開長度。要求相鄰主筋錯(cuò)開間距不小于35d，并不小50cm。3）經(jīng)檢測孔器檢測孔合格后，安裝鋼筋籠至孔內(nèi)。吊裝應(yīng)，必須保持鋼筋籠的中心同樁基的中心一致。需分段焊接時(shí)，在下方鋼筋籠的支撐位置應(yīng)加設(shè)水平筋，以防螺旋筋變型。安裝完畢后，應(yīng)有鋼筋籠上方平面的三個(gè)或四個(gè)

15、等份方向焊上定位筋，以保證砼灌注過程中鋼筋籠位置的準(zhǔn)確。 （5）水下砼澆灌 1) 灌注前應(yīng)檢查各種機(jī)具是否運(yùn)行正常，并有足夠數(shù)量的配備，以保證砼灌注過程的連續(xù)性。 2)首灌方量應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、導(dǎo)管直徑等計(jì)算，確保首灌后，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1m以上，要求料斗的容量大于首灌方量。 3)灌注時(shí)，導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。 4)灌注時(shí)應(yīng)經(jīng)常測量砼頂面的高度。要求每車及每次拆管時(shí)必須有準(zhǔn)確的記錄。準(zhǔn)確控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，并保證鑿樁長度大于50cm。(6)鑿樁1）徹底鑿除樁頂?shù)母{，以露出粗骨料為準(zhǔn)。不得以鑿至樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)而停止鑿樁。2、承臺因主墩承臺尺寸較大

16、，屬大體積砼。為了防止大體積水化熱溫度裂縫，從控制水化熱、減小內(nèi)外溫差、增強(qiáng)砼品質(zhì)、提高施工質(zhì)量等方面采取如下措施。（1）水泥用量和品種配合比試驗(yàn)反復(fù)地選，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度及其他各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)，合理選擇水泥品種、骨料級配、優(yōu)質(zhì)摻加劑，盡量減少水泥用量。（2）砼分層澆筑厚度較大的澆筑塊分成幾層較薄的澆筑層，增加散熱面，延長澆筑及散熱時(shí)間，使砼水化熱最高溫升值減小。（3）設(shè)置冷卻管在砼澆筑體內(nèi)，設(shè)置冷卻管通冷卻水，在砼開始澆筑時(shí)進(jìn)行通水冷卻，使水化熱溫度降到最底。（4） 控制內(nèi)外溫差除減少水泥用量、合理選擇水泥品種、短間隙分層澆筑施工、埋設(shè)冷卻管等措施外，在施工中選擇保溫材料覆蓋砼表面，控

17、制內(nèi)外溫差，防止裂縫出現(xiàn)。（5）降低砼入模溫度骨料在拌和前用冷水沖洗，防止陽光曝曬,降低砼初始溫度。（6）摻加劑和粉煤灰摻加優(yōu)良的外加劑，提高砼品質(zhì)、改善施工條件，經(jīng)過全面的試驗(yàn)鑒定砼的可泵性，延緩水泥水化放熱速率。（7）改善砼性能在減少水泥用量的同時(shí)，提高砼強(qiáng)度的保證率，改善砼質(zhì)量的均勻性。選擇最佳的砂石料級配，增加砼密實(shí)度，減少收縮、徐變。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量；石含泥量<1%，砂含泥量<2%。提高砼施工工藝水平，在提高砼強(qiáng)度的同時(shí)，能有效地降低水化熱溫升值。（8）其他做好砼養(yǎng)護(hù)工作，保持適宜的溫度、濕度條件，防止早期裂縫的出現(xiàn)。根據(jù)天氣預(yù)報(bào)選擇適宜的天氣、溫度進(jìn)行澆筑施工。

18、3、主塔施工主塔的施工方案為：下塔柱采用支架施工；中、上塔柱采用爬模施工；塔吊安裝在承臺部位，安裝過程必須按工藝及規(guī)范要求進(jìn)行。為了保證塔吊的安裝質(zhì)量及施工安全，檢查塔身垂直度和安全裝置等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符合要求以后，才能進(jìn)行起重作業(yè)。預(yù)留孔洞的具體尺寸和位置保證不影響梁體結(jié)構(gòu)的受力。（1）下塔施工1）施工測量待墩承臺施工完畢后對塔柱的平面位置、標(biāo)高重新復(fù)測一遍，校查無誤后，在承臺上放出測量控制點(diǎn)。根據(jù)測量控制點(diǎn)放出下塔柱內(nèi)外模板邊線。塔柱的傾斜度利用全站儀由視距法控制。2）支架施工承臺施工完畢后，腳手架及承重支架均采用碗扣架。下橫梁支架在下塔柱空腔內(nèi)滿布搭設(shè)。3）模板工程外模采用噴塑板木模，內(nèi)

19、模采用竹膠板，模板接頭夾橡膠板以防漏漿。內(nèi)外側(cè)模板采用對拉螺桿加固定位，對拉螺栓的布置方式及數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定。4）鋼筋施工鋼筋在鋼筋加工廠制作后，運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型，塔柱主筋在加工廠采用雙面搭接焊。直徑大于25mm的主筋接長，采用鋼筋擠壓套筒連接，鋼筋施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，保證符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5）預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)橫梁的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用“先灌筑后穿束”的方法進(jìn)行施工。根據(jù)設(shè)計(jì)的直線或曲線形狀將波紋管準(zhǔn)確固定于梁體內(nèi)，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確放置、固定螺旋筋和錨墊板等預(yù)埋件。固定波紋管采用U形定位鋼筋，與非預(yù)應(yīng)力鋼筋可靠地固定在一起。波紋管安裝后，應(yīng)特別注意防止波紋管在澆注砼時(shí)被壓扁或破損漏漿

20、，給下一道工序施工造成困難。下橫梁的預(yù)應(yīng)力孔道均為直線形式，固定波紋管時(shí)，在孔道上每隔10m左右設(shè)置排氣孔。波紋管的連接采用大一號的同型波紋管，接頭管的長度為20cm，用密封膠帶封口。在澆筑砼前，應(yīng)對鋼絞線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并檢查錨具、墊板螺旋筋及其它預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確、穩(wěn)固，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑砼。5）砼施工砼施工前再次檢查模板的平面位置，傾斜度，加固情況等，確保符合施工規(guī)范后，澆注砼。砼采用攪拌站集中拌制，泵送入模并加設(shè)串筒，輸送泵管在澆注平臺上設(shè)Y型接頭及閘板閥。砼兩邊對稱、分層澆注，分層厚度不超過30cm，插入式振搗器振搗密實(shí)，直至砼面沒有明顯的沉降，不冒氣泡，表面泛漿平坦。6）養(yǎng)生。養(yǎng)生

21、時(shí)，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力孔道加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其它雜物灌入孔道內(nèi)。養(yǎng)生時(shí)間不小于7d，養(yǎng)生期間向冷卻管內(nèi)通水，降低砼內(nèi)部與表面的溫差，防止細(xì)小裂紋出現(xiàn)。7）張拉、壓漿當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可拆除模板，穿下橫梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，對鋼絞線束進(jìn)行張拉。嚴(yán)格按規(guī)定的張拉順序左右對稱、兩端張拉，張拉采用“雙控法”。其張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力(作標(biāo)記) 102%設(shè)計(jì)噸位 持荷2min 錨固。鋼絞線張拉后應(yīng)及時(shí)壓漿封錨，以防錨具銹蝕而影響結(jié)構(gòu)的耐久性。對于下橫梁中第2 批、第3批張拉的鋼絞線，其預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，以防銹蝕。壓漿使用凈水泥漿，水泥漿除應(yīng)滿足強(qiáng)度和粘結(jié)力的要求外，要具有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性。

22、為提高水泥漿強(qiáng)度，可使用占水泥重0.5-1%的減水劑；為增加壓漿密實(shí)度，可使用一定比例的膨脹劑。壓漿前用壓縮空氣吹除孔道內(nèi)粉碴和雜物，壓漿順序?yàn)橄认聦雍笊蠈?，采用“真空壓漿”工藝。以保證壓漿密實(shí)。下塔柱施工工藝框圖見圖。測量放線安裝支架綁扎鋼筋安裝模板模板校正加固檢查簽證澆注砼拆模養(yǎng)護(hù)支架制作鋼筋制作砼生產(chǎn)運(yùn)輸 下塔段施工工藝框圖（2）中塔柱及上塔柱施工根據(jù)中、上塔柱的結(jié)構(gòu)形式，初步擬定中塔柱實(shí)心段搭設(shè)支架立模灌筑，其余部分均采用“爬模法”施工。1）、中塔實(shí)心段施工方法：在施工前，首先準(zhǔn)確測量放線，并嚴(yán)格按施工縫的處理方法對下層接縫砼面進(jìn)行處理。腳手架及支架均采用碗扣式支撐體系，從施工下塔柱的

23、支架和腳手架上或下橫梁頂面接立至所需高度。勁性骨架在鋼筋加工場嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，在模具上加工成型，拉運(yùn)至施工現(xiàn)場，使用塔吊垂直提升，與下橫梁施工時(shí)埋設(shè)的勁性骨架預(yù)埋板焊接就位。勁性骨架有著固定鋼筋、拉索錨箱以及調(diào)整固定模板等多方面的重要作用，所以必須認(rèn)真對待，精確加工、準(zhǔn)確定位。其施工測量放樣包括平面位置、塔身斜度和標(biāo)高等幾個(gè)方面，施工中的允許偏差要滿足有關(guān)規(guī)定。鋼筋在鋼筋加工場加工，拉運(yùn)至施工現(xiàn)場，使用塔吊垂直提升，現(xiàn)場綁扎，主筋采用擠壓套筒連接接長。為了確保塔柱砼的外觀質(zhì)量，模板采用專業(yè)模板廠加工的大塊鋼模，模板的平整度、光潔度必須滿足要求。模板使用塔吊提升，人工配合安裝。模板要牢固固定，

24、同時(shí)使用帶塑料管撐的對拉桿加固。砼在拌合場拌合，砼輸送車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振搗器振搗。砼灌注后，應(yīng)按要求嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生。2）、中、上塔柱爬模施工斜塔12.26m以上采用爬模施工技術(shù)。施工人員上下作業(yè)采用在斜塔預(yù)埋螺栓孔，安裝爬梯。斜塔砼由輸送泵輸送入模，小型機(jī)具和材料采用塔吊垂直運(yùn)輸。爬模結(jié)構(gòu)爬模鋼模板在總體結(jié)構(gòu)上由工作平臺、提升系統(tǒng)、吊架、模板系統(tǒng)、滑道、中線控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等部分組成。爬模的基本原理是：將倒鏈葫蘆用型鋼支架固定在勁性骨架上，以倒鏈葫蘆為動力提升吊架、模板系統(tǒng)、滑道，施工人員在吊架上進(jìn)行模板的拆卸、提升、安裝、鋼筋綁孔等作業(yè)?；炷恋墓嘀?、搗固、吊架移位和中線控制等作業(yè)則

25、在工作平臺上進(jìn)行。當(dāng)混凝土灌筑完成后，先提升滑道，再拆卸模板，沿滑道提升吊架及模板安裝、校正后，澆筑混凝土，就此周而復(fù)始，直至完成整個(gè)塔柱的施工。工作平臺：工作平臺為型鋼組成的桁架結(jié)構(gòu)，各桿件連接為栓接，它是混凝土灌筑、搗固、和中線控制等作業(yè)的施作場地。平臺提升架共三層。提升架：提升系統(tǒng)由型鋼支架和倒鏈葫蘆組成，是爬模的傳力裝置。吊架：吊架由吊桿、步板、圍欄等組成，為拆裝模板及混凝土養(yǎng)生提供作業(yè)面。 模板系統(tǒng)：模板由五塊鋼模組成，每節(jié)高度1.8 m。由于斜塔為矩形截面，外模采用定型鋼模，用型鋼作剛性圍帶。模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，模板間用圓鋼作拉筋使之成為整體。模板拆裝提升由人工借助倒鏈滑車完成?；?/p>

26、道：用I36工字鋼與滑輪組成，每個(gè)側(cè)面兩道，滑道上端用倒鏈葫蘆提升，下端安裝輪子。并用可調(diào)螺栓固定在砼面。輔助設(shè)備：輔助設(shè)備包括全站儀、配電盤、混凝土養(yǎng)生用水管、安全網(wǎng)等。爬模施工步驟施工準(zhǔn)備：爬模施工質(zhì)量與爬模的設(shè)計(jì)、加工和施工控制均密切相關(guān)，因此首先要精心設(shè)計(jì)，制定加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制施工工藝細(xì)則。在施工前要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。爬模在制作完成后應(yīng)試拼，檢查并編號，檢查測試各參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。模板提升、鋼筋綁扎、混凝土灌注和平臺提升等項(xiàng)工作循環(huán)進(jìn)行，直至墩頂。其間穿插對中調(diào)平、混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等項(xiàng)工作。組裝爬模：組裝爬模以方便組裝、保證安全為原則。首先拼裝好第一節(jié)模板，然后拼裝工作平臺。第

27、一層模板起導(dǎo)向作用，其組裝精度應(yīng)滿足以下要求：標(biāo)高誤差：±2mm，模板結(jié)構(gòu)中心線誤差5mm。灌注混凝土：分層、均勻、對稱灌注混凝土，每層厚度30cm。灌注時(shí)做到不欠搗、不漏搗，搗固棒不要插得過深，也不得撞擊模板。提升滑道：第一次提升滑道應(yīng)在混凝土灌注到一定高度后進(jìn)行，第二次及以后提升滑道，在砼澆筑完24小時(shí)后提升，提升高度為7.2米。提升過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)平,提升就位后進(jìn)行位置調(diào)整。模板爬升：模板視現(xiàn)場情況可解體為四個(gè)面爬升，此工作在灌注最上層混凝土前進(jìn)行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等；待滑道提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置并組裝好,吊升過程中有專人

28、檢查監(jiān)視，以防模板與固定物掛碰；最后檢查模板組裝質(zhì)量,合格后方可安放撐木,擰緊拉筋。爬模拆除：爬模拆除與組裝順序相反。拆除工作在停工處理后進(jìn)行；平臺上堆放的材料和機(jī)具須先清走；拆除工作必須嚴(yán)格對稱進(jìn)行，邊拆邊運(yùn)；拆除工作系高空作業(yè)，注意安全。線形控制：線型控制采用全站儀，全站儀安裝在橋墩上或橋面上進(jìn)行中線控制，全站儀架設(shè)在側(cè)面橋下，進(jìn)行傾斜度控制，工作平臺上設(shè)棱鏡，能反射測點(diǎn)空間位置。施工準(zhǔn)備組裝爬模綁扎鋼筋灌注混凝土提升滑道模板爬升圖4-20 爬模施工工藝框圖3）上橫梁施工上橫梁高1.8m，寬6.75m,橫梁為單箱單室截面,壁厚40cm。預(yù)應(yīng)力筋采用12-j15、24鋼絞線束。上橫梁施工前，

29、先施工與上橫梁連接處的上塔柱砼至一定高度,然后搭設(shè)支架現(xiàn)澆上橫梁砼。上橫梁砼灌注分二次完成，第一次首先灌筑砼至上橫梁頂板根部，然后鋪設(shè)頂板底模，灌注頂板砼。 上橫梁采用萬能桿件搭設(shè)支架進(jìn)行施工。支架兩端應(yīng)與塔柱連結(jié)固定，以增加其整體穩(wěn)定性。支架的頂部標(biāo)高應(yīng)根據(jù)上橫梁底的標(biāo)高控制。為了消除上橫梁施工時(shí)支架發(fā)生的彈性變形，支架拼裝完成后，應(yīng)對支架預(yù)壓重，其加載重量為橫梁全部重量的1.2倍外模采用噴塑板木模，內(nèi)模采用竹膠板，模板接頭夾橡膠板以防漏漿。內(nèi)外側(cè)模板采用對拉螺桿加固定位，對拉螺栓的布置方式及數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定。鋼筋在鋼筋加工廠制作后，運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型，塔柱主筋在加工廠采用雙面搭接焊。

30、直徑大于25mm的主筋接長，采用鋼筋擠壓套筒連接，鋼筋施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，保證符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用“先灌筑后穿束”的方法進(jìn)行施工。根據(jù)設(shè)計(jì)的直線或曲線形狀將波紋管準(zhǔn)確固定于梁體內(nèi)，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確放置、固定螺旋筋和錨墊板等預(yù)埋件。固定波紋管采用U形定位鋼筋，與非預(yù)應(yīng)力鋼筋可靠地固定在一起。砼施工前再次檢查模板的平面位置，傾斜度，加固情況等，確保符合施工規(guī)范后，澆注砼。砼兩邊對稱、分層澆注，分層厚度不超過30cm，插入式振搗器振搗密實(shí)，直至砼面沒有明顯的沉降，不冒氣泡，表面泛漿平坦。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可拆除模板，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，對鋼絞線束進(jìn)行張拉。嚴(yán)格按規(guī)定的張拉順序

31、左右對稱、兩端張拉，張拉采用“雙控法”。其張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力(作標(biāo)記) 102%設(shè)計(jì)噸位 持荷2min 錨固。鋼絞線張拉后應(yīng)及時(shí)壓漿封錨，以防錨具銹蝕而影響結(jié)構(gòu)的耐久性。壓漿使用凈水泥漿，水泥漿除應(yīng)滿足強(qiáng)度和粘結(jié)力的要求外，要具有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性。為提高水泥漿強(qiáng)度，可使用占水泥重0.5-1%的減水劑；為增加壓漿密實(shí)度，可使用一定比例的膨脹劑。壓漿前用壓縮空氣吹除孔道內(nèi)粉碴和雜物，壓漿順序?yàn)橄认聦雍笊蠈?，采用“真空壓漿”工藝。以保證壓漿密實(shí)。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢、壓漿封錨后，即可把施工上橫梁的支架及中塔柱的兩道臨時(shí)橫撐予以拆除。4、主梁施工本橋主梁為69.5米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁結(jié)構(gòu)

32、，箱梁橫向采用單箱雙室斷面，梁高為1.8米，箱梁頂板厚度為25cm,底板厚度為25cm，邊腹板厚度為60cm,中腹板厚度為140cm，接近塔根部時(shí)逐漸為350cm，箱梁挑臂長度為3.0m,底板寬度為13.5m。箱梁在斜拉索錨固處設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)橫梁，間距為6m,厚度為30cm，端橫梁厚度為64cm。主梁采用碗扣式滿堂支架分段施工，底側(cè)模采用22mm夾板，內(nèi)模采用組合鋼模用可拆卸型鋼支架加固，砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝并張拉響應(yīng)拉索。循環(huán)進(jìn)行直至最后一個(gè)階段。步驟：主梁第一段支架安裝澆筑張拉S1、S2斜拉索主梁第二段支架安裝澆筑張拉S3、S4斜拉索主梁第三段支架安裝澆筑張拉S5、S6斜拉索主梁第四段支架安裝澆筑

33、張拉T1、T2塔內(nèi)鋼束張拉S7、S8斜拉索拆除全橋滿堂支架。1）支架搭設(shè)采用碗扣式滿堂支架。橫距60CM，縱距60CM，為方便調(diào)節(jié)標(biāo)高，立桿采用搭接形式，用扣件連接。橫隔梁部位立桿加密，間距縱橋向30CM橫橋向60CM，從隔梁中心起縱橋向每邊加密4排。為增加穩(wěn)定性，支架應(yīng)設(shè)剪刀撐，縱橋向每隔一排設(shè)一道。為增大鋼管與底墊木支撐面積，鋼管下墊5MM厚鋼板墊片。2）模板安裝底模采用竹膠板，在支架頂小橫桿上鋪8*12CM方木，方木立放，間距40CM，其上鋪大塊竹膠板（1200*2400*12MM），空隙用小塊竹膠板補(bǔ)齊，竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有錯(cuò)臺、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷?/p>

34、時(shí)漏漿及底板不平順。3）預(yù)壓底模及側(cè)模立設(shè)完畢后根據(jù)要求對箱梁進(jìn)行全斷面預(yù)壓，預(yù)壓的目的是消除支架及地基非彈性變形，測量彈性變形。預(yù)壓重量為箱梁混凝土重量的120%，采用沙袋進(jìn)行，沙袋事先稱重以便控制。沙袋碼放根據(jù)梁體重量分布情況設(shè)置。支架預(yù)壓前在箱梁斷面上設(shè)觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)沿梁長方向每5M設(shè)置，每斷面設(shè)5點(diǎn)，分別設(shè)在翼板邊緣、底板邊緣、底板中間。觀測點(diǎn)設(shè)在底模上，底模不得懸空或翹曲，否則將影響觀測結(jié)果。觀測點(diǎn)在預(yù)壓前、預(yù)壓后觀測并記錄結(jié)果。為減小人為觀測誤差，應(yīng)定人、定儀器觀測，觀測時(shí)間應(yīng)選擇在早晨或傍晚，避免在強(qiáng)光、高溫時(shí)進(jìn)行。預(yù)壓時(shí)間不少于二天。4）綁扎底板、橫隔梁及肋板鋼筋、焊接接頭檢驗(yàn)

35、：開工前對焊接接頭應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)，電焊工應(yīng)持證上崗，開工后亦應(yīng)按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。、鋼筋下料：下料前首先進(jìn)行圖紙復(fù)核，對照大樣圖逐根復(fù)核無誤后方可下料，鋼筋下料應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、合理的原則，既要滿足規(guī)范要求又要合理搭配，節(jié)約鋼筋。根據(jù)圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據(jù)下料圖下料。、鋼筋骨架制作：箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場制作好后，進(jìn)行現(xiàn)場安裝?？v向骨架應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分段制作，分段長度考慮吊裝方便并錯(cuò)開接頭，骨架接頭盡量避開彎矩最大處。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。、 底板底層鋼筋綁扎：預(yù)壓后調(diào)整底模標(biāo)高，清理干凈底模開始綁扎底板下層鋼筋。鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求綁扎，注意錯(cuò)開接頭，綁扎前應(yīng)事先放置砂

36、漿墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止壓碎，造成露筋。、 肋板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝肋板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。主筋接頭采用搭接焊，接頭部位事先打彎，保證接頭在同一軸線上。骨架應(yīng)順直，不得有死彎。、 底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時(shí)應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當(dāng)加密架立筋。以免由于施工人員行走、立內(nèi)模、澆注混凝土?xí)r變形。5)立內(nèi)模內(nèi)模采用組合鋼模，為方便施工，混凝土采用二次澆注的施工方法（先澆底板及腹板，然后澆頂板），故內(nèi)模亦分二次立，先立腹板內(nèi)模，內(nèi)模采用組合鋼模組拼，鋼管對頂加固。第一次混凝土澆注完畢拆除腹板內(nèi)模。再立頂板內(nèi)

37、模，澆注頂板混凝土。內(nèi)模尺寸應(yīng)確保箱梁幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)模立好后進(jìn)行翼緣板下層鋼筋、上倒角鋼筋綁扎。6)混凝土澆注混凝土采用二次澆注方法。第一次澆注至頂板梗腋處，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，立頂板內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土?；炷翝仓戤厬?yīng)及時(shí)收漿、摸平。待混凝土初凝后及時(shí)覆蓋、撒水養(yǎng)生。應(yīng)派專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，不停的進(jìn)行撒水，確?；炷帘砻鏉駶?，防止因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生收縮裂紋?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不少于7天。 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，將腹板混凝土結(jié)合面鑿毛，用鋼絲刷將鋼筋上的混凝土清除干凈。7)頂板鋼筋綁扎待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，綁扎頂板鋼筋，進(jìn)行第二次澆筑。將

38、腹板與頂板結(jié)合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。頂板鋼筋較長，綁扎時(shí)應(yīng)注意調(diào)直，并注意錯(cuò)開接頭。鋼筋綁扎完畢應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)平，調(diào)平時(shí)應(yīng)拉線，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。不得有局部低洼或高出情況。應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋，確保澆注混凝土?xí)r在施工荷載的作用下鋼筋不變形。8）頂板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓髴?yīng)及時(shí)收漿抹平。抹面順序：清除浮漿粗平精平拉毛養(yǎng)生。5、拉索安裝及張拉1）放索及索的移動現(xiàn)場放索，采用立式轉(zhuǎn)盤放索。將索盤軸孔內(nèi)穿上園軸，徐徐轉(zhuǎn)動索盤將索放出。斜拉索在橋面上用滾筒法進(jìn)行拖移。在橋面設(shè)置一條滾筒帶，滾筒與橋面固結(jié)，當(dāng)索放出后，沿滾筒

39、運(yùn)動。根據(jù)斜拉索的布置及剛?cè)岢绦?，選擇適宜的滾軸半徑，平滾之間保持合理的間距，防止拉索與橋面接觸。 2）斜拉索的塔部安裝拉索張拉端位于塔部。拉索安裝采用吊機(jī)法安裝拉索，配備特制的長扁擔(dān)串起吊，斜拉索上端由索塔孔道中伸出牽引繩，連接拉索的前端引入索導(dǎo)管，承托拉索的長扁擔(dān)串由輕型鋼架組成，索塔端并配置轉(zhuǎn)向滑輪。當(dāng)拉索上端提升到索孔位置時(shí)，采用牽引繩與起吊相互配合，使拉索至索塔孔道內(nèi)就位。3）斜拉索的梁部安裝用吊機(jī)將拉索吊起后，緩緩移冬吊鉤，向套筒口平移，直至將拉索下端穿入套筒內(nèi)，然后用錨具固定。4）拉索的張拉根據(jù)設(shè)計(jì)斜拉索采用塔頂張拉，張拉在索塔上設(shè)置的升降平臺上進(jìn)行。采用索力和箱梁線形雙控進(jìn)行張

40、拉，調(diào)索程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。張拉程序?yàn)椋喊惭b張拉設(shè)備啟動油泵進(jìn)行張拉錨固螺母跟進(jìn)緊固應(yīng)力、伸長量控制油表讀數(shù)控制伸長量校核箱梁中線和標(biāo)高測量持荷5min緊固錨螺母。6、橋面系及附屬1）砼橋面鋪裝待防撞護(hù)欄完成后，進(jìn)行砼橋面鋪裝層施工，分塊施工。配備的施工機(jī)具有三軸平整機(jī)、抹光機(jī)，平板振動器和小型工字鋼等。主要施工方法如下：2）在對橋面清理完成后，綁扎鋪裝層鋼筋網(wǎng)。3）用小型工字鋼沿橋長方向鋪設(shè)導(dǎo)軌，根據(jù)橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高將導(dǎo)軌采用焊接等方法固定在橋面上，用導(dǎo)軌來控制橋面鋪裝標(biāo)高、平整度及橫坡。4）檢查標(biāo)高點(diǎn)及橫坡正確無誤后澆筑橋面鋪裝層砼。砼用輸送泵送至橋面，人工攤鋪，先用平板振動器振搗，然后用三軸

41、平整機(jī)進(jìn)行整平并振搗密實(shí)，抹光機(jī)抹光，橫向拉毛，初凝后及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)生，防止砼收縮開裂。第四章 質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照ISO-9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系運(yùn)作。編制下達(dá)質(zhì)量計(jì)劃，以闡述本工程的質(zhì)量目標(biāo)，提出項(xiàng)目具體質(zhì)量要求和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的行動準(zhǔn)則，對施工過程的質(zhì)量活動做具體步署。一、質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良工程。二、質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)本投標(biāo)人在全公司范圍內(nèi)組建項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工，共有技術(shù)和管理人員28人，組織機(jī)構(gòu)圖見框圖。三、領(lǐng)導(dǎo)及主要人員職責(zé) 1項(xiàng)目經(jīng)理 (1)認(rèn)真貫徹本企業(yè)質(zhì)量方針，對公司的質(zhì)量體系在本工程有效實(shí)施負(fù)責(zé)，建立并落實(shí)本工程質(zhì)量責(zé)任制。 (2)受企業(yè)第一管理者的委托，對本工程最終達(dá)到符合設(shè)

42、計(jì)文件，滿足合同要求，符合驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)和本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)負(fù)責(zé)。 (3)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊、程序文件，配備足夠的人力、物力資源，保證整個(gè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量符合要求。(4)對上級管理評審意見，負(fù)有在本工程貫徹、執(zhí)行、落實(shí)、檢查的責(zé)任。(5)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)所承擔(dān)工程的質(zhì)量計(jì)劃的編制和全面實(shí)施；對本單位全體員工質(zhì)量教育和培訓(xùn)負(fù)責(zé)。 2、項(xiàng)目總工程師 (1)是本項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對本工程的新技術(shù)，新工藝、新材料應(yīng)用、技術(shù)規(guī)范規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的正確使用等負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。(2)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，組織質(zhì)量計(jì)劃的編制，領(lǐng)導(dǎo)檢查、督促質(zhì)量體系文件的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等日常工作的實(shí)施。 (3)負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)方案、

43、施工方法和特殊工序施工過程控制的審定。 (4)負(fù)責(zé)不合格品的控制和處理審定；負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施的審核。 (5)負(fù)責(zé)掌握有關(guān)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和辦理變更設(shè)計(jì)等事宜。 3項(xiàng)目質(zhì)檢科 質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量體系貫徹實(shí)施的責(zé)任部門，除公司程序文件和質(zhì)量手冊已明確的各項(xiàng)職責(zé)應(yīng)負(fù)責(zé)完成外，針對本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)重點(diǎn)抓好以下工作： (1)貫徹執(zhí)行國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，指導(dǎo)、監(jiān)督項(xiàng)目的質(zhì)量測試工作，負(fù)責(zé)各項(xiàng)目經(jīng)理指定的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、交驗(yàn)、核驗(yàn)及不合格品的檢驗(yàn)控制，按檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)對施工全過程實(shí)施監(jiān)督、檢查。 (2)負(fù)責(zé)監(jiān)督做好試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)過程的標(biāo)識工作。 (3)負(fù)責(zé)監(jiān)督試驗(yàn)設(shè)備的使用、管理和校核工作。

44、4項(xiàng)目工程科 負(fù)責(zé)按公司質(zhì)量手冊和程序文件規(guī)定的各要素職責(zé)在本項(xiàng)目實(shí)施。負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理、新工藝、新材料應(yīng)用、技術(shù)規(guī)范規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的正確使用。切實(shí)抓好施工過程中一些“特殊工序的控制”。 5施工隊(duì)長 (1)對本隊(duì)所承擔(dān)工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)，深入進(jìn)行質(zhì)量教育，使每個(gè)員工都理解本工程質(zhì)量的要求。 (2)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和施工操作規(guī)程，施工程序組織施工。 (3)指揮有關(guān)檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員和技術(shù)人員做好施工過程中的檢驗(yàn)和“質(zhì)量記錄”工作，把好質(zhì)量關(guān)。 (4)組織好自檢、互檢、交互檢，取全、取準(zhǔn)檢查樣品，為質(zhì)量評定和分析提供準(zhǔn)確依據(jù)。 (5)發(fā)現(xiàn)、發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)立即報(bào)告，并及時(shí)按規(guī)定要求實(shí)施糾正和糾

45、正措施的完成。 6專業(yè)工程師 (1)對所負(fù)責(zé)工點(diǎn)施工技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)、測量、放樣、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等技術(shù)工作負(fù)責(zé)。 (2)指導(dǎo)工點(diǎn)操作人員按操作規(guī)程和施工程序組織施工，對灌注混凝土等重要工序安排測試人員或工地代表跟班作業(yè)，確保工序質(zhì)量。 (3)對所負(fù)責(zé)施工工點(diǎn)要做好技術(shù)交底，并做好質(zhì)量記錄。 7崗位(要素)質(zhì)量控制責(zé)任人員 各要素具體工作的負(fù)責(zé)人職責(zé)如下： 技術(shù)文件和資料的控制由: 各專業(yè)工程師負(fù)責(zé) 材料采購質(zhì)量的控制由： 項(xiàng)目經(jīng)理、物資科長負(fù)責(zé) 工程安裝設(shè)備采購質(zhì)量的控制由： 設(shè)備科長負(fù)責(zé) 材料、設(shè)備采購進(jìn)貨控制由： 設(shè)備科長、技術(shù)科長負(fù)責(zé) 業(yè)主提供材料、設(shè)備質(zhì)量的控制： 試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé) 原材料(水泥、

46、鋼材)產(chǎn)品標(biāo)識由： 物資科長負(fù)責(zé) 工序過程產(chǎn)品(砼、鋼筋砼等)標(biāo)識由：技術(shù)科長負(fù)責(zé) 材料、半成品搬運(yùn)、貯存質(zhì)量控制由：物資科長負(fù)責(zé) 測量和計(jì)量的質(zhì)量控制由： 總工、測量隊(duì)長、計(jì)量工程師負(fù)責(zé) 施工過程試驗(yàn)、檢驗(yàn)控制由：試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé) 測量和計(jì)量的設(shè)備質(zhì)量狀態(tài)控制由：設(shè)備科長、技術(shù)科長負(fù)責(zé) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的設(shè)備質(zhì)量狀態(tài)由：物資科長、試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé) 施工進(jìn)度計(jì)劃安排及控制由： 項(xiàng)目經(jīng)理、工程計(jì)劃科長負(fù)責(zé) 特殊工序施工過程質(zhì)量控制由： 項(xiàng)目總工、技術(shù)科長負(fù)責(zé) 不合格品的控制和處置由： 質(zhì)量科長負(fù)責(zé) 質(zhì)量教育和培訓(xùn)由： 質(zhì)量科長、辦公室主任負(fù)責(zé) 質(zhì)量記錄(綜合)由： 質(zhì)量科長負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)由： 計(jì)劃科長負(fù)責(zé)四

47、、質(zhì)量體系主要要素的控制1文件和資料的控制(1)本項(xiàng)目部使用的一般管理性文件由辦公室負(fù)責(zé)管理；上級、外來或本部制定的技術(shù)文件和與質(zhì)量有關(guān)的文件、資料、圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄等由工程技術(shù)科指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理。(2)本項(xiàng)目部使用的每類文件按收到的先后順序進(jìn)行編號，標(biāo)上印記，標(biāo)明“無效”、“作廢”或“與 XX文件合用”等字樣，可迅速確認(rèn)本項(xiàng)目與質(zhì)量有關(guān)文件所處狀態(tài)，對“無效”、“作廢”文件按文件管理程序進(jìn)行處理。 (3)現(xiàn)場使用的設(shè)計(jì)圖，定型圖等均經(jīng)過文件管理人員檢驗(yàn)，保證使用有效版本。技術(shù)室共同使用的技術(shù)文件按文件管理人員標(biāo)記使用，業(yè)主、設(shè)計(jì)單位發(fā)來變更設(shè)計(jì)圖紙、文件等，由項(xiàng)目總工程師

48、或技術(shù)主管負(fù)責(zé)通知到每一個(gè)有關(guān)人員。 (4)本項(xiàng)目部所負(fù)責(zé)的質(zhì)量記錄，經(jīng)由各要素、程序負(fù)責(zé)人簽字后交由技術(shù)文件管理人員統(tǒng)一保管，需上報(bào)的應(yīng)定期按規(guī)定整理上報(bào)。 2材料、設(shè)備采購的質(zhì)量控制 本工程原材料控制由項(xiàng)目物資部門負(fù)責(zé)，在選擇、評價(jià)分供商及產(chǎn)品驗(yàn)收等，嚴(yán)格按公司程序文件中的供應(yīng)商考核登記和規(guī)定的入庫、驗(yàn)收、檢驗(yàn)等工作程序進(jìn)行。同時(shí)，編制“物資需用量和儲存計(jì)劃表”確保工程進(jìn)度需要和質(zhì)量要求。 3業(yè)主提供的材料、設(shè)備的質(zhì)量控制 (1)對顧客(業(yè)主)提供的材料、設(shè)備的質(zhì)量控制，按公司程序文件文中的有關(guān)規(guī)定辦理，并結(jié)合本項(xiàng)目的具體情況落實(shí)維護(hù)、保管方法和管理人員。 (2)具體由項(xiàng)目部物資設(shè)備科具體

49、組織實(shí)施。 4產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性 為防止進(jìn)場材料、半成品在施工過程中混用或錯(cuò)用，以及工序過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。本項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行公司程序文件，進(jìn)行唯一性標(biāo)識，具體分工，責(zé)任到人。 (1)原材料(水泥、鋼筋)、半成品的驗(yàn)證、標(biāo)識和資料的管理由項(xiàng)目物資科長負(fù)責(zé)。 (2)工序過程控制、標(biāo)識的管理由施工技術(shù)部門(或質(zhì)檢人員)檢查和督促操作工作，按公司程序文件標(biāo)識方法執(zhí)行。 5工程施工過程管理的質(zhì)量控制 施工過程管理是整個(gè)質(zhì)量計(jì)劃的核心部份，是本項(xiàng)目質(zhì)量管理的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，包括施工進(jìn)度控制和質(zhì)量控制。 (1)按照投標(biāo)書確定的總進(jìn)度，安排各工序的施工進(jìn)度，項(xiàng)目計(jì)劃部門和施工技術(shù)部門，編制月計(jì)劃，并督促實(shí)施。項(xiàng)目

50、經(jīng)理每月定期召集各施工隊(duì)、工點(diǎn)技術(shù)人員進(jìn)行工程計(jì)劃分析會，總結(jié)上月完成情況，布置下月計(jì)劃，研究解決施工中存在問題，以保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。 (2)對特殊工序過程的施工，由施工技術(shù)部門另行編制施工組織方案和操作方法，由技術(shù)工操作。 (3)施工過程的現(xiàn)場管理，計(jì)量試驗(yàn)、技術(shù)工作保證等按公司施工技術(shù)管理辦法，做好現(xiàn)場的“三標(biāo)”管理，確保質(zhì)量。 (4)施工過程需要變更設(shè)計(jì)的工程，按變更設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。同時(shí)按合同評審程序執(zhí)行。 6搬運(yùn)、貯存、防護(hù)、交付的質(zhì)量控制 (1)物資產(chǎn)品搬運(yùn)和貯存，由項(xiàng)目部物資部門負(fù)責(zé)，按技術(shù)規(guī)程及運(yùn)輸和貯存的有關(guān)技術(shù)要求確定方式和場所，對有特殊要求的產(chǎn)品或半成品，其搬運(yùn)作業(yè)下達(dá)作業(yè)

51、指導(dǎo)書。 (2)物資、產(chǎn)品的貯存，由物資部門或材料保管員按公司程序文件有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格辦理。 (3)工程完工后的中間交付、竣工交付由項(xiàng)目經(jīng)理先組織內(nèi)部初驗(yàn)進(jìn)行，工程的收尾、維護(hù)、驗(yàn)證、后續(xù)工作的處理，均由施工技術(shù)部門辦理。 7檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測量、計(jì)量的質(zhì)量控制 檢驗(yàn)和試驗(yàn)是施工過程中重要和復(fù)雜的工作。要求為：每道工序完工后只有檢驗(yàn)合格才能轉(zhuǎn)入下道工序，對進(jìn)場的材料、構(gòu)件、設(shè)備等都要有檢驗(yàn)、試驗(yàn)手續(xù)；對工程完工后要進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 (1)本項(xiàng)目部設(shè)立項(xiàng)目試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)承擔(dān)下列檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目和工作： a砂石、輕骨料、油氈等材料性能； b水泥標(biāo)號及相關(guān)項(xiàng)目； c.砼、砂漿試配、力學(xué)性能及抗?jié)B、耐腐蝕性；

52、 d鋼材(含焊件)力學(xué)性能； (2)本項(xiàng)目所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，均按公司程序文件規(guī)定執(zhí)行。 8檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測量、計(jì)量等設(shè)備的質(zhì)量控制 (1)本項(xiàng)目施工所配備的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備及測量、計(jì)量儀器見附表(4)(5)，均在設(shè)備、儀器的明顯處標(biāo)明校準(zhǔn)狀態(tài)，保證在檢定周期內(nèi)使用，達(dá)到量值傳遞準(zhǔn)確無誤。 (2)大中型設(shè)備、儀器都規(guī)定了具體的操作要求，專人保管，做好檢測交接記錄。 (3)檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測量、計(jì)量設(shè)備狀態(tài)分別由技術(shù)科長、試驗(yàn)室主任、測量專業(yè)工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量控制，按公司程序文件規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢查、校準(zhǔn)。 9工程交付后為用戶服務(wù)的質(zhì)量控制 項(xiàng)目交付使用缺陷責(zé)任期壹年，服務(wù)的質(zhì)量控制按公司程序文件進(jìn)行回訪、保修

53、規(guī)定辦理。 10糾正、預(yù)防措施 (1)本項(xiàng)目在工程施工中，積極采用、擴(kuò)大新材料、新技術(shù)，對工程施工中易出現(xiàn)的“質(zhì)量通病”采取工點(diǎn)技術(shù)人員負(fù)責(zé)制，混凝土灌注等施工工序采用跟班作業(yè)的方法，控制質(zhì)量通病的發(fā)生。 (2)如在施工中出現(xiàn)工序及半成品、成品的不合格，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)、質(zhì)檢、檢測、物資等有關(guān)人員，集中分析產(chǎn)生不合格的原因，拿出糾正預(yù)防措施和處理意見，由項(xiàng)目施工技術(shù)部門負(fù)責(zé)，質(zhì)量部門協(xié)助實(shí)施。 (3)對業(yè)主、監(jiān)理在施工過程中提出的質(zhì)量問題，及內(nèi)審、外審中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、管理問題，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，采取糾正和預(yù)防措施。 11質(zhì)量教育和控制 (1)本項(xiàng)目對全體員工(包括勞務(wù)隊(duì)伍、臨時(shí)工

54、)進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育、規(guī)范化施工教育，由項(xiàng)目經(jīng)理或經(jīng)理委托負(fù)責(zé)人，進(jìn)行培訓(xùn)、授課或技術(shù)交底，定期組織上技術(shù)課。 (2)對特殊作業(yè)人員如電工、焊工、架子工、起重工、試驗(yàn)員、測量員，均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后上崗。 (3)本項(xiàng)目采用的新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備，由施工技術(shù)部門按有關(guān)技術(shù)要求，及時(shí)修訂操作方法并對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。 12質(zhì)量審核 (1)本項(xiàng)目部接受公司的內(nèi)部審核，認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審核及公司內(nèi)部審核。 (2)在審核過程中，本項(xiàng)目部認(rèn)真按公司程序文件要求，及時(shí)針對審核發(fā)現(xiàn)的問題制定糾正措施，并立即糾正。 (3)合同業(yè)主(顧客)對工程質(zhì)量檢查、審核提出的問題，保證迅速采取措施進(jìn)行改進(jìn)。 13質(zhì)量記錄 (1)本工程的“質(zhì)量記錄”，由各要素、各程序的具體負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)記錄工作；由項(xiàng)目質(zhì)量科長負(fù)責(zé)收集、標(biāo)識、編號、歸類、保管和上報(bào)工作。 (2)“質(zhì)量記錄”的內(nèi)容、方法按各程序文件規(guī)定辦理。 14統(tǒng)計(jì)技術(shù)按照公司程序文件規(guī)定，主要指工程質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，要求采用“百分法”，“抽樣法”正確統(tǒng)計(jì)工程質(zhì)量的合格率、優(yōu)良率以及對單位工程砼、砂漿強(qiáng)度的驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)和鋼筋、水泥試驗(yàn)和檢驗(yàn)評