氨制冷裝置壓力容器及壓力管道檢驗(yàn)及技術(shù)要求

1、氨制冷裝置壓力容器及壓力管道檢驗(yàn)及技術(shù)要求涉氨壓力容器包括：貯氨器、冷凝器、油分離器、集油器、中間冷卻器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器等；涉氨壓力管道包括：制冷系統(tǒng)中輸送氨介質(zhì)的液相管和氣相管。我國(guó)氨制冷企業(yè)普遍存在的問題 1. 部分企業(yè)總體規(guī)劃未經(jīng)當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門批準(zhǔn)，或當(dāng)時(shí)雖經(jīng)批準(zhǔn)，但是城市擴(kuò)容使冷庫(kù)安全防護(hù)距離不足，部分制冷企業(yè)已被后天興起的居民區(qū)包圍，相互影響，且嚴(yán)重威脅居民安全。 2. 大部分企業(yè)未能按建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”的要求進(jìn)行驗(yàn)收，無可研報(bào)告，未進(jìn)行安全評(píng)價(jià)和總體驗(yàn)收工作。 3. 制冷機(jī)房及凍結(jié)、冷藏間等的設(shè)計(jì)未按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ GB50016 2006）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，耐火等級(jí)不

2、符合要求，房屋用鋼架 苯板建造。部分制冷企業(yè)未經(jīng)過消防部門的消防驗(yàn)收，無消防水池和消火栓，滅火器過期未檢，配備數(shù)量不足，部分制冷機(jī)房和配電室無應(yīng)急照明燈和消防疏散標(biāo)志等。 4. 安全管理不到位。作為使用危險(xiǎn)化學(xué)品的單位，部分企業(yè)未按要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職的安全管理人員，安全管理責(zé)任制不健全，安全管理制度和操作規(guī)程未制定或者不符合本單位實(shí)際，未建立應(yīng)急救援預(yù)案和配備必須的專用防毒面具，未開展定期組織演練，部分特種作業(yè)人員未經(jīng)專門安全培訓(xùn)，無證上崗作業(yè)。 5. 部分企業(yè)的壓力管道和壓力容器，未按特種設(shè)備安全法的要求辦理使用登記證。壓力容器和安全附件未按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的

3、規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)、校驗(yàn)。特別是氨（氣、液相）管道問題較多，部分管道未按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、檢驗(yàn)，無任何技術(shù)資料。 6. 制冷設(shè)備的安全保護(hù)和自動(dòng)控制未按冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50072- 2010）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一一部分安全閥卸壓管連通在一起匯總排放管管徑不足，凈排空高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；活塞式制冷壓縮機(jī)排出口處未設(shè)止逆閥；制冷壓縮機(jī)冷卻水出水管上未設(shè)斷水停機(jī)保護(hù)裝置；低壓循環(huán)貯液器、氣液分離器和中間冷卻器未設(shè)超高液位報(bào)警裝置；液位指示器兩端連接件無自動(dòng)關(guān)閉裝置；制冷系統(tǒng)無緊急泄氨器和消納貯缸或水池；用氨設(shè)備和氨的輸送管道未標(biāo)明顯顏色，對(duì)管內(nèi)介質(zhì)流向未作明顯標(biāo)志；制冷機(jī)房及控制室未設(shè)置

4、備用照明等問題） 7. 部分企業(yè)設(shè)備老化，私自焊接修理，無任何施工記錄及檢驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告） 8. 液氨裝置的電氣未按爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50058 92 ）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)）配電柜無接地連線配電室與壓縮機(jī)房連通，未實(shí)墻隔離無電氣控制裝置、照明燈未防爆加氨處無靜電接地保護(hù)部分電機(jī)無防爆設(shè)計(jì)，未按規(guī)定進(jìn) 行防雷、防靜電檢測(cè) 9. 部分氨制冷企業(yè)無應(yīng)救援預(yù)案，作 業(yè)人員嚴(yán)重不足，企業(yè)負(fù)責(zé)人一人多責(zé)，既是安全管理人員、又是采購(gòu)員、推銷員，制冷工身兼特種設(shè)備作業(yè)人員，又兼任屠宰工，忙季2 4 h連班作業(yè)。有的制冷人員身兼相鄰兩個(gè)單位的制冷機(jī)操作管理，安全意識(shí)極其淡薄。 10.液氨儲(chǔ)罐

5、在充裝、排料及檢修過程中，空氣中的氧和二氧化碳容易促進(jìn)氨對(duì)鋼的腐蝕。由于焊縫處殘余應(yīng)力較高，所以應(yīng)力腐蝕嚴(yán)重。部分企業(yè)沒有按照氨制冷裝置用壓力容器(NB/T47012 2010.C2)的要求對(duì)氨液介質(zhì)中氨含量及待補(bǔ)充氨液的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)或核查。如果氨液介質(zhì)氨含量存在問題，將會(huì)對(duì)鋼制容器構(gòu)成應(yīng)力腐蝕環(huán)境，特種設(shè)備安全運(yùn)行將無法保障。問題的措施及建議 1. 建設(shè)、消防、電力、質(zhì)檢、安監(jiān)、商貿(mào)、規(guī)劃等相關(guān)部門應(yīng)各司其職，相互協(xié)作，形成合力，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、政策，從源頭上堵住氨制冷企業(yè)建設(shè)和安全監(jiān)管中的問題。2. 落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任。提高企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和從業(yè)人員，尤其是制

6、冷工特種作業(yè)人員的安全意識(shí)，嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，提高全體從業(yè)人員的安全素質(zhì)，嚴(yán)格貫徹各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。 3. 加強(qiáng)監(jiān)管，嚴(yán)格按照國(guó)家的法律法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，督促企業(yè)不斷提升管理水平。嚴(yán)格執(zhí)法監(jiān)察，嚴(yán)肅查處冷庫(kù)單位的安全生產(chǎn)違法行為。 4. 對(duì)現(xiàn)有的安全防護(hù)距離不足， 嚴(yán)重威脅居民安全的冷庫(kù)，政府部門應(yīng)采取行之有效措施，妥善處理，如整改、關(guān)閉、搬遷等，詳細(xì)出臺(tái)解決問題時(shí)間表。 5. 企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按著特種設(shè)備安全法的要求，應(yīng)及時(shí)申報(bào)檢驗(yàn)。 特種設(shè)備安全法第四十條規(guī)定：特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，在檢驗(yàn)合格有效期屆滿前一個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。特種設(shè)備

7、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接到定期檢驗(yàn)要求后，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求及時(shí)進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)將定期檢驗(yàn)標(biāo)志置于該特種設(shè)備的顯著位置。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。 6. 檢驗(yàn)單位必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)本地區(qū)在用特種設(shè)備動(dòng)態(tài)管理信息及時(shí)通知特種設(shè)備使用單位按著規(guī)定時(shí)限申請(qǐng)檢驗(yàn)。并嚴(yán)格按著壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSGR7001 2013）和在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程 （國(guó)質(zhì)檢鍋2003 108 號(hào)）中相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求開展涉氨壓力容器的定期檢驗(yàn)工作。 7. 企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照氨制冷裝置用壓力容器NB/T47012 2010.C2 的要求，定期檢查氨液氨量、含水量和氧含量。檢查周期

8、至少每半年一次。切實(shí)降低不合格氨液對(duì)設(shè)備的應(yīng)力腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。 8. 涉氨壓力容器壓力管道的使用單位應(yīng)按照壓力容器使用管理規(guī)則 （ TSGR5002 2013） 、 壓力管道使用登記管理規(guī)則（ TSGR5001 2009）規(guī)定，辦理使用登記證。使用單位應(yīng)制定針對(duì)本企業(yè)的涉氨壓力容器壓力管道常見事故的應(yīng)急預(yù)案，并按照預(yù)案的要求定期開展演練活動(dòng)、做好記錄，提高從業(yè)人 員應(yīng)急處置能力和自我保護(hù)能力。 9. 企業(yè)應(yīng)配備專業(yè)人員，負(fù)責(zé)涉氨壓力容器和壓力管道的日常巡查與維護(hù)保養(yǎng)，確保閥門、法蘭連接可靠、密封完好，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。 10. 涉氨壓力容器或壓力管道需作報(bào)廢處理或停用處理時(shí)，使用單位應(yīng)在

9、確保安全的前提下，做好轉(zhuǎn)移介質(zhì)，釋放內(nèi)部壓力工作。氨制冷裝置壓力容器的特點(diǎn)根據(jù)在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) , 大部分氨容器均屬于第二類壓力容器, 它主要有換熱容器、分離容器和貯存容器3種。根據(jù)承壓的大小 , 可將制冷系統(tǒng)分為高壓和低壓兩部分。高壓部分包括的容器有冷凝器、高壓貯氨器、氨油分離器、集油器等 , 設(shè)計(jì)溫度50，工作壓力一般在1.11.3 MPa左右。低壓容器部分包括中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)桶、低壓排液桶等, 它們的設(shè)計(jì)壓力為 1.6 MPa, 設(shè)計(jì)溫度40,工作壓力一般在0.10.3 MPa左右。氨制冷壓力容器檢驗(yàn)的難點(diǎn) 1. 對(duì)在用壓力容器的檢驗(yàn)， 是對(duì)被檢對(duì)象的內(nèi)外表面狀況

10、、缺陷類型進(jìn)行的檢驗(yàn)，是對(duì)容器是否能夠滿足工程設(shè)計(jì)和使用要求作出評(píng)估，以供使用單位制定維護(hù)和更換計(jì)劃，保證設(shè)備的連續(xù)、安全運(yùn)行。為獲得設(shè)備內(nèi)、外表面的全面信息，要求在停產(chǎn)條件下進(jìn)行。2. 在檢驗(yàn)時(shí)必須要將壓力容器內(nèi)盛裝的介質(zhì)進(jìn)行置換、中和, 對(duì)容器進(jìn)行消毒和清洗。若將氨溶于水中 , 排至經(jīng)安全、消防、環(huán)保部門批準(zhǔn)的貯罐或水體, 污水的后繼處理是個(gè)難題。 3.停產(chǎn)前需要將庫(kù)內(nèi)的貨品轉(zhuǎn)移到其他冷庫(kù), 分散轉(zhuǎn)移需一定的周轉(zhuǎn)時(shí)間 , 且從外庫(kù)調(diào)入的凍結(jié)物若高于 - 8 的部分 , 還需進(jìn)行“復(fù)凍” , 凍結(jié)間的空間容量和時(shí)間安排有一定的難度。并且 , 每?jī)鋈谘h(huán)一次, 會(huì)對(duì)冷庫(kù)結(jié)構(gòu)造成破壞 , 將減少

11、冷庫(kù)的使用壽命。 4. 進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí) , 帶保溫的低壓循環(huán)筒、中間冷卻器等壓力容器的保溫層應(yīng)全部拆除, 需要的人工和物料以及所需要的準(zhǔn)備時(shí)間將給用戶造成一定的經(jīng)濟(jì)損失,并且拆除后的保溫層不易恢復(fù), 即使恢復(fù)了也不能達(dá)到原有的保溫效果。 5. 受到制冷設(shè)備壓力容器中的介質(zhì)和生產(chǎn)特點(diǎn)的限制 , 檢驗(yàn)時(shí) , 只能采取超聲波檢測(cè)和磁粉檢測(cè)的形式。超聲波檢測(cè)和磁粉檢測(cè)對(duì)內(nèi)表面產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷靈敏度較低, 容易漏檢。超聲波測(cè)厚在測(cè)定容器時(shí), 要對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行選擇 , 找出容器最薄弱部位, 測(cè)定時(shí)要將漆層和氧化層清除 , 測(cè)點(diǎn)保溫層的拆除和打磨費(fèi)時(shí)、費(fèi)力 , 且不易找到有代表性的部位。并且, 這些方法

12、都屬于對(duì)設(shè)備的定性評(píng)價(jià) , 不能夠在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) , 對(duì)設(shè)備局部存在材料腐蝕劣化等情況無法有效探測(cè)。 6. 檢驗(yàn)前、后庫(kù)溫緩慢地升溫、降溫, 貨品的裝卸及運(yùn)輸費(fèi)用和重新購(gòu)買氨沖灌制冷系統(tǒng) , 均需要相應(yīng)的費(fèi)用支出。氨制冷壓力容器檢驗(yàn)的要求（一）小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗(yàn)可以在系統(tǒng)不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測(cè)定、安全附件檢查和高壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)該進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材質(zhì)檢查、強(qiáng)度校核及低壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測(cè)等檢驗(yàn)項(xiàng)目。 （二）宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下： 1. 銘牌、標(biāo)識(shí)等是否符合有關(guān)規(guī)定； 2. 保溫層是

13、否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好； 3. 首次全面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)該檢查容器結(jié)構(gòu)（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等）是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查； 4. 高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷； 5. 用酚酞試紙檢測(cè)工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏； 6. 必要時(shí)在停水狀態(tài)下對(duì)冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進(jìn)行腐蝕、滲漏檢查； 7. 緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度； 8. 支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。 （三）檢驗(yàn)人員應(yīng)該檢查使用單位的氨液成分檢查記錄是否符合JB/T4750 20

14、03制冷裝置用壓力容器的要求，成分不符合要求的，應(yīng)該按照本專項(xiàng)要求第四條的 （六） 、 （七） 的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 （四）檢驗(yàn)人員應(yīng)該選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測(cè)定，應(yīng)當(dāng)保證足夠的測(cè)厚點(diǎn)數(shù)。 （五）高壓側(cè)壓力容器應(yīng)該進(jìn)行外表面無損檢測(cè)抽查，對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)該重點(diǎn)檢查。（六）有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā) 射檢測(cè)或者外表面無損檢測(cè)抽查： 1. 使用年限超過設(shè)計(jì)壽命或者 20 年（含 20 年）以上； 2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003 制冷裝置用壓力容器要求； 3. 宏觀檢查有異常情況，檢驗(yàn)人

15、員認(rèn)為有必要。 （七）有以下情況之一的，應(yīng)該采用超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行開罐檢查： 1. 宏觀檢查或表面無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查； 2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003 制冷裝置用壓力容器要求的高壓側(cè)壓力容器； 3. 按 GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法 ，需要對(duì)聲發(fā)射源進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 4.檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要。 （八）主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)該查明材質(zhì)，對(duì)于低壓側(cè)壓力容器，也可以按 Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。 （九）有以下情況之一的，應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度校核：1. 均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量； 2. 檢驗(yàn)人員

16、對(duì)強(qiáng)度有懷疑。氨制冷壓力容器檢驗(yàn)的技術(shù)X 射線檢測(cè)技術(shù)的原理和特點(diǎn)X射線檢測(cè)技術(shù)一般用于檢測(cè)壓力容器的焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對(duì)于人體不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測(cè)的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進(jìn)行y射線照相。但射線檢測(cè)不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。X射線檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)X射線檢測(cè)方法可獲得缺陷的直觀圖像，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié) 果有直觀紀(jì)錄，可以長(zhǎng)期保存。但該方法對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢生率高，對(duì)體積型缺陷（如裂紋未熔合 類），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜 較厚的工件，且檢測(cè)

17、成本高、速度慢，同時(shí)對(duì)人體有害， 需做特殊防護(hù)。超聲波檢測(cè)技術(shù)的原理和特點(diǎn)超聲波檢測(cè) 技術(shù)是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn) 生反射的性質(zhì)來檢測(cè)缺陷的無損檢測(cè)方法。既可用于檢測(cè) 焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛 件和高壓螺栓可能由現(xiàn)裂紋的檢測(cè)。超聲波檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)超聲波檢測(cè)方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強(qiáng)、 檢測(cè)速度快成本低等優(yōu)點(diǎn)，且超聲波探傷儀體積小、重量 輕，便于攜帶和操作，對(duì)人體沒有危害。但該方法無法檢 測(cè)表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，止匕外，該方法對(duì)缺陷的定性、定量表征不準(zhǔn)確。磁粉檢測(cè)技術(shù)的原理和特點(diǎn)磁粉檢測(cè)技術(shù)是基于缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉相互作

18、用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測(cè)方法。在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗(yàn)收、制造安裝過 程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收以及使用中的定期檢驗(yàn)與缺陷 維修監(jiān)測(cè)等及格階段，磁粉檢測(cè)技術(shù)用于檢測(cè)鐵磁性材料 表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛 的應(yīng)用。磁粉檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)在于檢測(cè)成本低、速度快，檢測(cè)靈敏度高。缺點(diǎn)在于只適用于鐵磁性 材料，工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響。 滲透檢測(cè)技術(shù)的原理和特點(diǎn)滲透檢測(cè)技術(shù)是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。滲透檢測(cè)可有效用于除疏

19、松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測(cè)方法在壓力容器檢測(cè)中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測(cè)工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實(shí)際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)等來提高滲透檢測(cè)的可靠性。 氨制冷裝置壓力管道的特點(diǎn)氨制冷壓力管道是用于輸送氨液、氨氣通過重力供液及采用氨泵強(qiáng)制供液兩種方式, 連接低壓排液桶到蒸發(fā)器, 最后回到冷凝器壓縮機(jī)構(gòu)成一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)。所以氨制冷壓力管道承擔(dān)著所有的壓力變化、溫度變化及載荷變化。依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程定為GC2級(jí)壓力管道。氨制冷壓力管道主要由安全管道、熱氨管道、吸氣管道、液體管道、油管

20、道、平衡管道、放空管道、排液管道等組成。依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（ 試行 ） 對(duì)氨制冷壓力管道進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí)，需對(duì)管道焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，檢查管道焊縫的咬邊、錯(cuò)邊情況，對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測(cè)定，這就需要整套系統(tǒng)必須停車、清空介質(zhì)、拆除部分保冷層，檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)損失大。如果不停機(jī)，拆除管道保冷層，管道就會(huì)結(jié)霜，加上氨液對(duì)射線的吸收和散射作用，測(cè)厚和射線檢測(cè)都有相當(dāng)大的難度，保冷層下焊縫的咬邊和錯(cuò)邊也無法檢查。氨制冷壓力管道長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行，無法實(shí)施全面檢驗(yàn)，有發(fā)生氨泄漏的危險(xiǎn)性。管道管件檢驗(yàn)要求（ 1） 管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍，使用潔凈干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)保持

21、10 min ，檢查各焊縫、閥門、法蘭連接處無泄漏和壓力無變化為合格。（ 2）管道抽真空試驗(yàn)壓力小于5.333 kPa， 24 小時(shí)壓力保持不變?yōu)楹细?。?3）管道充氨試漏，是以 0.2 MPa 的充氨壓力進(jìn)行檢漏，使用酚酞試紙?jiān)诟骱缚p、閥門、法蘭連接處檢測(cè)是否變色，無變色為合格。 （ 4）熱氨融霜管道和低壓側(cè)壓力管道的對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)合格，角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%。磁粉或滲透檢測(cè)合格；高壓側(cè)壓力管道進(jìn)行不少于20%射線檢測(cè)合格，角焊縫進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測(cè)合格。射線檢測(cè)應(yīng)按照J(rèn)B/T4730 的規(guī)定執(zhí)行，射線技術(shù)等級(jí)不低于 AB 級(jí)，合格級(jí)別不低于in級(jí)；磁粉或滲透檢測(cè)應(yīng)按

22、照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別為I級(jí)。拍片焊口中固定焊口比例不低于40%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口約占50360%管道焊接要求（1）管道焊接后渣皮、飛濺物應(yīng)清理干凈。（ 2）焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。（ 3）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、氣孔等缺陷。（ 4）外觀檢查時(shí)，焊縫表面咬邊深度小于0.5 mrp長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100 mm表面加強(qiáng)高度小于等于1+0.1 b1（b1為焊縫寬度），最大為3 mm表面不允許有凹陷現(xiàn)象。（5）按照GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對(duì)管道焊縫探傷，如溫度高于29的管道，焊縫探傷不得少于5%質(zhì)量不得低于田級(jí)；對(duì)于溫度低于-29c的管道，應(yīng)100嘀寸線檢驗(yàn)，質(zhì)量不得低于n級(jí)。在管道變徑、三通處等采用鍛造件及軋制無縫管件，以保證施工質(zhì)量，減少焊縫不合格率。X射線檢測(cè)