600MW機(jī)組鍋爐首次投粉措施

1、600MV機(jī)組鍋爐首次投粉措施1. 概述600MVB組建設(shè)工程#6鍋爐為東方-日立鍋爐廠采用日本BHK公司技術(shù)制造 的國(guó)產(chǎn)超臨界參數(shù)復(fù)合變壓直流本生型鍋爐，鍋爐型號(hào) DG1900/25.4- U 2型。鍋爐制粉系統(tǒng)為采用中速磨的正壓直吹式制粉系統(tǒng)， 設(shè)計(jì)煤種甘肅華亭煙煤 和陜西黃陵煙煤 2：1 混煤。鍋爐共配備 6 臺(tái)磨煤機(jī)， 5 運(yùn) 1 備；每臺(tái)磨煤機(jī)對(duì) 應(yīng)6只燃燒器。燃燒器采用BHK技術(shù)設(shè)計(jì)的低NO旋流式煤粉燃燒器（HT-NR3型）， 組織對(duì)沖燃燒，其中 F 層（后墻下排）燃燒器配有等離子點(diǎn)火裝置。鍋爐共設(shè)有 36只機(jī)械霧化點(diǎn)火油槍和 1 2只蒸汽霧化式啟動(dòng)油槍?zhuān)糜阱仩t點(diǎn)火及啟動(dòng)，鍋 爐

2、用油為 0號(hào)輕柴油。為使鍋爐在首次投入煤粉時(shí)能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行， 配合機(jī)組升溫升壓、 升負(fù)荷 進(jìn)行后續(xù)階段的調(diào)試工作，特制定本措施。2. 鍋爐首次投粉前應(yīng)具備的條件本鍋爐爐本體化學(xué)清洗采用EDTA青洗工藝，化學(xué)清洗期間，鍋爐點(diǎn)火，投油槍運(yùn)行。 在化學(xué)清洗完畢， 鍋爐沖管階段， 將首先投入配備有等離子點(diǎn)火裝置 的 F 磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)燃燒器運(yùn)行，此次投粉即為鍋爐首次投粉運(yùn)行。鍋爐首次投粉前，燃油系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具備投運(yùn)條件。 由于在鍋爐首次投粉運(yùn)行前， 鍋爐燃油系統(tǒng)已經(jīng)投入過(guò)運(yùn)行， 因此關(guān)于燃油系統(tǒng)投運(yùn)所需的條件在本措施中不 再詳述（可參見(jiàn)燃油系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試方案） ，本措施中側(cè)重對(duì)與制粉系統(tǒng)相關(guān)的試 運(yùn)條件進(jìn)行表

3、述，具體內(nèi)容如下：2.1 燃油系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷已消除，燃油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。2.2 煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的各擋板、閥門(mén)在燃油運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已經(jīng)消除， 沒(méi)有投入運(yùn)行的閥門(mén)及擋板具備投用條件。2.3 制粉系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已完成，至少有 2套以上的制粉系統(tǒng)具備投用條件。 2.4等離子點(diǎn)火裝置已完成靜態(tài)調(diào)試，具備投用條件。2.5 輸煤系統(tǒng)運(yùn)行正常，擬投運(yùn)的制粉系統(tǒng)原煤倉(cāng)已上煤。2.6 過(guò)熱器減溫水、再熱器減溫水管道經(jīng)水沖洗合格，減溫水具備投用條件。2.7 機(jī)組工業(yè)水、閉式輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻 系統(tǒng)具備投用條件。2.8 除渣系統(tǒng)調(diào)試完畢，除渣系統(tǒng)已進(jìn)行了水加注、系統(tǒng)水

4、循環(huán)正常，除渣系統(tǒng) 處于備用狀態(tài)。2.9 除灰系統(tǒng)空載調(diào)試完畢， 除灰用空壓機(jī)已啟動(dòng)運(yùn)行， 除灰系統(tǒng)處于備用狀態(tài)2.10 機(jī)組輔助蒸汽系統(tǒng)具備投用條件。2.11 煤燃燒器和燃燼風(fēng)的手動(dòng)二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度按照鍋爐廠燃燒設(shè)備說(shuō)明書(shū)的推 薦要求進(jìn)行了預(yù)置。2.12 鍋爐本體膨脹指示器，指針完好、刻度清晰。2.13 鍋爐本體、煙風(fēng)道以及人孔、檢查孔均封閉。2.14 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)照明良好、通道暢通、扶手欄桿齊全。2.15 光字牌聲、光報(bào)警信號(hào)調(diào)試完畢，可以投用。2.16 鍋爐燃油投運(yùn)時(shí)不具備檢查條件的爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)邏輯（FSSS檢查完畢，動(dòng)作正確。3. 鍋爐首次投粉運(yùn)行 在第一次投用等離子點(diǎn)火裝置時(shí)， 為保證等

5、離子點(diǎn)火燃燒器能夠一次點(diǎn)火成 功以及避免由于磨煤機(jī)最小出力的要求限制可能導(dǎo)致冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)鍋爐升溫升壓 速率過(guò)快的現(xiàn)象， 在首次投粉運(yùn)行前， 先投入油槍運(yùn)行。 在爐膛溫度及熱風(fēng)溫度 都合適后再啟動(dòng)等離子點(diǎn)火裝置，啟動(dòng) F 磨煤機(jī)運(yùn)行。3.1 鍋爐點(diǎn)火3.1.1 進(jìn)行鍋爐冷態(tài)清洗直至水質(zhì)合格，冷態(tài)清洗過(guò)程詳見(jiàn)鍋爐冷、熱態(tài)沖洗 措施。3.1.2 投入爐前燃油系統(tǒng)循環(huán)，維持爐前燃油壓力在2.5MPa左右。3.1.3 開(kāi)啟所有點(diǎn)火油槍和啟動(dòng)油槍燃油供油手動(dòng)門(mén)、壓縮空氣供氣手動(dòng)門(mén)、 霧化蒸汽供汽手動(dòng)門(mén)。3.1.4 投入電除塵加熱、振打，鍋爐除渣系統(tǒng)投入運(yùn)行。3.1.5 投入鍋爐火焰電視冷卻風(fēng)，投運(yùn)火檢風(fēng)機(jī)和

6、火焰電視。3.1.6 啟動(dòng)2臺(tái)空氣預(yù)熱器、2臺(tái)引風(fēng)機(jī)、2臺(tái)送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓-50-100Pa, 調(diào)整鍋爐通風(fēng)量為 30%-40%總通風(fēng)量 , 進(jìn)行油泄漏試驗(yàn)。3.1.7 油泄漏試驗(yàn)完成后，檢查并滿(mǎn)足各項(xiàng)爐膛“吹掃條件” ，進(jìn)行爐膛吹掃5 分鐘。3.1.8 吹掃結(jié)束， 全面檢查點(diǎn)火條件具備， 開(kāi)啟燃油進(jìn)油快關(guān)閥、 回油電動(dòng)門(mén)， 檢查燃油壓力正常，燃油霧化蒸汽壓力。3.1.9 投入爐膛煙溫探針。3.1.10 調(diào)整給水流量至 411t/h ，用輔助蒸汽加熱除氧器，盡量提高給水溫度； 調(diào)整爐膛負(fù)壓至一600Pa總風(fēng)量調(diào)整至35%3.1.11 依次啟動(dòng)B層、D層點(diǎn)火油槍。依次投入B D層啟動(dòng)油槍運(yùn)行

7、,啟動(dòng)油槍投運(yùn)時(shí)前后墻交替點(diǎn)火以保證 爐膛受熱均勻。 啟動(dòng)油槍投運(yùn)數(shù)量依據(jù)鍋爐升溫升壓速率及現(xiàn)場(chǎng)情況決定， 鍋爐 爐水壓力在8.3MPa及以下時(shí)，以不超過(guò) 2.0 C/min、0.056MPa/min的速率升溫 升壓。3.1.13 啟動(dòng)油槍投運(yùn)后，調(diào)整運(yùn)行油壓及燃燒器二次風(fēng)層風(fēng)門(mén)開(kāi)度，使油槍燃 燒良好。3.1.14 點(diǎn)火后投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。過(guò)熱蒸汽壓力達(dá)0.2MPa時(shí)，關(guān)閉啟動(dòng)分離器后過(guò)熱器空氣門(mén)和過(guò)、 再熱 器疏水門(mén)。3.1.16 再熱器未進(jìn)汽之前，應(yīng)控制爐膛出口煙溫不超過(guò) 540C。3.1.17 投入油槍的過(guò)程中要注意觀察儲(chǔ)水罐水位，在鍋爐水冷壁汽水膨脹時(shí)要 停止增投油槍?zhuān)蛎浗Y(jié)束

8、，儲(chǔ)水罐水位恢復(fù)正常后再投入其它油槍。3.2 鍋爐首次投粉在分離器入口壓力達(dá)到0.40.6MPa時(shí)，可以投入F制粉系統(tǒng)運(yùn)行，也可根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提前投入制粉系統(tǒng)運(yùn)行。3.2.1 等離子裝置及制粉系統(tǒng)啟動(dòng)準(zhǔn)備3.2.1.1 制粉系統(tǒng)所有的風(fēng)門(mén)、擋板送電、送氣（氣動(dòng)門(mén)） 。3.2.1.2 兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)送電。3.2.1.3 F磨煤機(jī)電機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑油站、給煤機(jī)送電。3.2.1.4 啟動(dòng)等離子火檢風(fēng)機(jī)，檢查火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)工作正常。3.2.1.5 啟動(dòng)等離子點(diǎn)火冷卻水泵，檢查冷卻水系統(tǒng)工作正常。3.2.1.6 檢查等離子裝置入口壓縮空氣正常。3.2.2 F 磨煤機(jī)啟動(dòng)322.1 檢查F磨煤機(jī)入口暖風(fēng)器

9、，進(jìn)行疏水、暖管工作，使之具備投用條件。322.2 啟動(dòng)F磨潤(rùn)滑油站，待油站運(yùn)行正常后后，投入其聯(lián)鎖保護(hù)。3.2.2.3 滿(mǎn)足一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件， 啟動(dòng)一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)， 待一次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 啟動(dòng)另一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。3.2.2.4 啟動(dòng)一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，待密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，將另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)投聯(lián) 鎖備用。3.2.2.5 開(kāi)啟F磨煤機(jī)6個(gè)燃燒器進(jìn)粉擋板，開(kāi)啟F磨煤機(jī)排出閥。調(diào)整一次 風(fēng)壓至8-10kPa,并將一次風(fēng)壓投自動(dòng)。調(diào)整磨密封風(fēng)/一次風(fēng)差壓在2kPa左右。3.2.2.6 開(kāi)啟F磨煤機(jī)暖風(fēng)器入口隔絕風(fēng)門(mén)、暖風(fēng)器出口調(diào)整門(mén)，投入暖風(fēng)器 運(yùn)行，待磨煤機(jī)入口風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)溫度達(dá)到160C后，開(kāi)啟磨煤機(jī)入口冷風(fēng)調(diào)

10、整風(fēng)門(mén)， 維持磨煤機(jī) 30%-40%的通風(fēng)量進(jìn)行暖磨。3.2.2.7 開(kāi)啟制粉系統(tǒng)消防電動(dòng)總門(mén)，做好疏水、暖管工作，使消防蒸汽可隨 時(shí)投入使用。322.8F磨出口溫度在65C時(shí)，暖磨結(jié)束。暖磨結(jié)束后，維持磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量在 71t/h 左右；將二次風(fēng)箱入口調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)置煤粉點(diǎn)火位。3.2.2.9 將F磨煤機(jī)及F層燃燒器切換至“等離子模式”，確認(rèn)F磨煤機(jī)啟動(dòng)條 件滿(mǎn)足，派人就地監(jiān)護(hù)磨煤機(jī)，啟動(dòng)磨煤機(jī)。3.2.3 等離子裝置啟動(dòng)3.2.3.1 檢查等離子裝置啟動(dòng)條件滿(mǎn)足。3.2.3.2 順序啟動(dòng)16號(hào)等離子發(fā)生器，調(diào)節(jié)電弧功率在 110kW左右。3.2.4 給煤機(jī)啟動(dòng)及燃燒器投運(yùn)3.2.4.1 F磨

11、煤機(jī)啟動(dòng)正常后，開(kāi)啟F給煤機(jī)密封風(fēng)門(mén)，開(kāi)F給煤機(jī)入口閘板 門(mén)、出口閘板門(mén)，啟動(dòng) F 給煤機(jī)。3.2.4.2 F 給煤機(jī)啟動(dòng)后，將 F 層燃燒器外二次風(fēng)門(mén)置燃煤位，將給煤量從最 低給煤率快速加至 25t/h 左右，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板， 將磨煤機(jī)出口 風(fēng)溫控制在77C左右。3.2.4.3 F制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后，通過(guò)在 CRT上監(jiān)視、就地檢查的方式檢查制粉系 統(tǒng)運(yùn)行狀況， 若在啟動(dòng)過(guò)程中有異常情況應(yīng)立即采取對(duì)應(yīng)措施， 必要時(shí)就地按事 故按鈕。3.2.4.4 通過(guò)等離子圖像火檢監(jiān)測(cè)裝置及就地派人觀察煤粉著火情況，在煤粉 氣流著火正常后，切除 B D層啟動(dòng)油槍?zhuān)⒁暰唧w情況切除點(diǎn)火油槍的運(yùn)行。3.

12、2.4.5 制粉系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐汽水溫度、壓力，金屬壁溫， 爐膛出口煙溫的變化。3.2.4.6 鍋爐沖管階段， 通過(guò)控制燃料量的投入、 調(diào)節(jié)臨沖門(mén)的開(kāi)度， 投入過(guò)、 再熱器減溫水的辦法控制鍋爐升溫、升壓速率，滿(mǎn)足啟動(dòng)曲線(xiàn)的要求。3.2.5 鍋爐熱態(tài)清洗3.2.5.1 在分離器入口壓力達(dá)到1.25MPa溫度達(dá)到190C時(shí)，鍋爐開(kāi)始熱態(tài) 清洗。3.2.5.2 在啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐排水Few 50ppb時(shí)，熱態(tài)清洗結(jié)束。3.2.6 鍋爐升溫升壓3.2.6.1 鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束后，開(kāi)始按照啟動(dòng)曲線(xiàn)的要求進(jìn)行升溫升壓。3.2.6.2 當(dāng)F磨煤機(jī)出力70%額定出力時(shí)（在等離子點(diǎn)火裝置投用時(shí)，F(xiàn)

13、磨煤機(jī)的出力控制必須保證燃燒器的壁溫不超溫， 以防止燃燒器過(guò)負(fù)荷結(jié)焦或燒 損），投入第二臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，在鍋爐出力高于不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷以后，在鍋 爐燃燒穩(wěn)定的情況下，將等離子燃燒器及磨煤機(jī)切換到“正常模式” ，試停 1 只 等離子燃燒器的點(diǎn)火器，觀察鍋爐燃燒情況，如鍋爐燃燒正常，則繼續(xù)升負(fù)荷， 并逐漸停止其它等離子點(diǎn)火器的運(yùn)行， 直至等離子發(fā)生器全部停運(yùn)， 鍋爐轉(zhuǎn)入正 常運(yùn)行。3.2.6.3 投粉后，監(jiān)視撈渣機(jī)刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并根據(jù)需要調(diào)整撈渣機(jī)鏈條張 緊度及沖洗水；檢查碎渣機(jī)入口斜珊，如有大塊渣塊應(yīng)及時(shí)清除。3.2.6.4 鍋爐切除運(yùn)行油槍后，相繼投入電除塵各電場(chǎng)運(yùn)行。3.2.6.5 電除塵投

14、用后，啟動(dòng)除灰系統(tǒng)運(yùn)行。4. 首次投粉注意事項(xiàng)4.1 投粉運(yùn)行過(guò)程中監(jiān)視水冷壁、啟動(dòng)分離器、過(guò)熱器、再熱器的金屬壁溫不超溫，在分離器入口壓力低于8.3MPa時(shí)，控制爐水溫度上升速率不超過(guò) 2.0 C /min。 4.2啟動(dòng)分離器升壓至4.9MPa 8.3MPa時(shí)全面檢查鍋爐的膨脹情況，并做好記錄。4.3 全部油槍退出前，空預(yù)器應(yīng)保持連續(xù)吹灰，加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器出口煙溫的監(jiān)視， 發(fā)現(xiàn)報(bào)警應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，防止空氣預(yù)熱器再燃燒事故的發(fā)生。4.4再熱器進(jìn)汽之前，控制爐膛出口煙溫V 540Co4.5 一旦發(fā)現(xiàn)滅火 , 運(yùn)行人員要及時(shí)對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃 , 防止發(fā)生爆燃事故。4.6 等離子燃燒器投運(yùn)后，應(yīng)控制

15、好一次風(fēng)管風(fēng)速，控制好煤粉濃度，同時(shí)調(diào)節(jié) 等離子發(fā)生器的功率，使煤粉燃燒器著火穩(wěn)定、燃燒正常。4.7 等離子燃燒器投用后，要嚴(yán)密監(jiān)視燃燒器壁溫，通過(guò)風(fēng)粉或等離子發(fā)生器的調(diào)整控制燃燒器壁溫在600C以下，防止燃燒器燒損及結(jié)焦。4.8 F磨煤機(jī)要使用高灰熔點(diǎn)的原煤，防止等離子點(diǎn)火燃燒器結(jié)焦。4.9 等離子燃燒器在正常運(yùn)行中有電弧熄火的隱患， 導(dǎo)致未燃煤粉直接噴入爐膛， 威脅爐膛安全。如發(fā)生單個(gè)等離子點(diǎn)火裝置斷弧的現(xiàn)象，應(yīng)立即投入對(duì)應(yīng)的點(diǎn)火 油槍運(yùn)行或關(guān)閉對(duì)應(yīng)的燃燒器的磨煤機(jī)排出閥， 如發(fā)生兩個(gè)等離子點(diǎn)火裝置斷弧 的現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止F磨煤機(jī)的運(yùn)行。4.10 F 磨煤機(jī)正常停運(yùn)時(shí)要投對(duì)應(yīng)點(diǎn)火油槍助燃， 以便將磨煤機(jī)的抽空積粉 時(shí)引燃煤粉。4.11 在一次風(fēng)管未通風(fēng)之前，等離子發(fā)生器運(yùn)行時(shí)間不能超過(guò)10mi n,防止燒壞燃燒器。4.12 將等離子發(fā)生器從工作位置退出時(shí)，應(yīng)防止等離子發(fā)生器脫離軌道，發(fā) 生墜落。4.13 在鍋爐點(diǎn)火前投入等離子圖像火檢冷卻風(fēng)機(jī)，鍋爐停爐后空氣預(yù)熱器入 口煙溫低于45°C時(shí)才允許停止該風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。4.14 為保證磨煤機(jī)碾壓部件及煤粉管道彎頭不發(fā)生過(guò)大的溫差熱應(yīng)力，應(yīng)控 制磨出口溫升率在 5C /min 以?xún)?nèi)；運(yùn)行中過(guò)大的加煤速度， 將會(huì)造成磨的不穩(wěn)定 運(yùn)行，出現(xiàn)振動(dòng)大或過(guò)多的石子煤，加煤同時(shí)注意磨電流變化。4.15 磨煤機(jī)投運(yùn)后