催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的原理是什么

1、催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的原理是什么？ 催化裂化生產(chǎn)過程的主要產(chǎn)品是氣體、汽油和柴油,其中氣體產(chǎn)品包括干氣和液化石油氣,干氣作為本裝置燃料氣燒掉,液化石油氣是寶貴的石油化工原料和民用燃料。所謂吸收穩(wěn)定,目的在于將來自分餾部分的催化富氣中C2以下組分與C3以上組分分離以便分別利用,同時(shí)將混入汽油中的少量氣體烴分出,以降低汽油的蒸氣壓,保證符合商品規(guī)格。 吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、穩(wěn)定塔以及相應(yīng)的冷換設(shè)備。由分餾系統(tǒng)油氣分離器出來的富氣經(jīng)氣體壓縮機(jī)升壓后,冷卻并分出凝縮油,壓縮富氣進(jìn)入吸收塔底部,粗汽油和穩(wěn)定汽油作為吸收劑由塔頂進(jìn)入,吸收了C3、C4(及部分C2)的富吸收油由塔底

2、抽出送至解吸塔頂部。吸收塔設(shè)有一個(gè)中段回流以維持塔內(nèi)較低的溫度,吸收塔頂出來的貧氣中尚夾帶少量汽油,經(jīng)再吸收塔用輕柴油回收其中的汽油組分后成為干氣送燃料氣管網(wǎng)。吸收了汽油的輕柴油由再吸收塔底抽出返回分餾塔。解吸塔的作用是通過加熱將富吸收油中C2組分解吸出來,由塔頂引出進(jìn)入中間平衡罐,塔底為脫乙烷汽油被送至穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔的目的是將汽油中C4以下的輕烴脫除,在塔頂?shù)玫揭夯蜌夂喎Q液化氣,塔底得到合格的汽油穩(wěn)定汽油。吸收解吸系統(tǒng)有兩種流程,上面介紹的是吸收塔和解吸塔分開的所謂雙塔流程;還有一種單塔流程,即一個(gè)塔同時(shí)完成吸收和解吸的任務(wù)。雙塔流程優(yōu)于單塔流程,它能同時(shí)滿足高吸收率和高解吸率的要求。催

3、化裂化反應(yīng)裝置基本原理一、催化裂化工藝過程的特點(diǎn) 催化裂化過程是使原料在有催化劑存在下，在470530度和0.10.3兆帕的壓力條件下，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氣體，汽油、柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品和焦炭的過程。 催化裂化的原料一般是重質(zhì)餾分油，例如減壓餾分油(減壓蜻油)和焦化餾分油等，隨著催化裂化技術(shù)和催化劑工藝的不斷發(fā)展，進(jìn)一步擴(kuò)大了催化裂化原料范圍，部分或全部渣油也可作催化原料。 催化裂化過程具有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 1335920680(1)輕質(zhì)油收率高，可達(dá)7080，而原油初餾的輕質(zhì)油收率僅為1040。這里所說輕質(zhì)油是指汽油、煤油和柴油的總和。 (2)催化汽油的辛烷值較高，研究法辛烷值可達(dá)85以上。

4、汽油的安定性也較好。 (3)催化柴油的十六烷值低，常與直餾柴油詞臺使用或經(jīng)加氫精制提高十六烷值，以滿足規(guī)格要求。 (4)催化裂化氣體產(chǎn)品約占1020左右，其中90左右是C3、C4。(稱為液化石油氣)。C3、C4；組分中含大量烯烴。因此這部分產(chǎn)品是優(yōu)良的石油化工和生產(chǎn)高辛烷值汽油組分的原料。 根據(jù)所用原料、催化劑和操作條件的不同，催化裂化各產(chǎn)品的產(chǎn)率和組成略有不同，大體上，氣體產(chǎn)率為1020，汽油產(chǎn)率為3050%和，柴油產(chǎn)率不超過40和，焦炭產(chǎn)率在57%左右。 由以上產(chǎn)品產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量情況可以看出，催化裂化過程的主要目的是生產(chǎn)汽油。根據(jù)我國國情，交通運(yùn)輸和農(nóng)業(yè)的發(fā)展，對柴油的需求量很大，調(diào)整操作

5、條件，可在生產(chǎn)汽油的同時(shí)，提高柴油的產(chǎn)率，這是我國催化裂化技術(shù)的特點(diǎn)。 二、催化裂化的化學(xué)原理 （一）催化裂化條件下可能進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng) 1烷烴裂化為較小分子的烯烴和烷烴 2. 烯烴裂化為較小分子的烯烴3烷基芳烴脫烷基反應(yīng)4烷基芳烴側(cè)鏈斷裂5環(huán)烷烴裂化為烯烴假如環(huán)烷烴中僅有單環(huán)，則環(huán)不打開：6氫轉(zhuǎn)移反應(yīng) 如： 環(huán)烷烴+烯烴芳香烴+烷烴 7異構(gòu)化反應(yīng)： 烷烴異構(gòu)烷烴 烯烴異構(gòu)烯烴 8芳構(gòu)化反應(yīng) 烯烴環(huán)化脫氫生成芳香烴，如： 9縮合反應(yīng) 單環(huán)芳烴可縮臺成稠環(huán)芳烴，最后可縮合成焦炭，并放出氫氣，使烯烴飽和。如： 上述化學(xué)反應(yīng)中，裂化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)以及縮合反應(yīng)是催化裂化的特征反應(yīng)再生器主要作用是燒去結(jié)

6、焦劑上的焦炭以恢復(fù)其活性，同時(shí)也提供裂化反應(yīng)所需的熱量 。一、裂化催化劑的失活在反應(yīng)再生過程中，裂化催化劑的活性和選擇性不斷下降，此現(xiàn)象稱為催化劑的失活 1水熱失活表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，比表面積減小、孔容減小、分子篩的晶體結(jié)構(gòu)破壞 2結(jié)焦失活催化裂化反應(yīng)生成的焦炭沉積在催化劑的表面上，覆蓋催化劑表面的活性中心，使催化劑的活性和選擇性下降 結(jié)焦失活的程度與催化裂化反應(yīng)的生焦速率密切相關(guān) 3毒物引起的失活裂化催化劑的毒物主要是某些金屬(鐵、鎳、銅、釩等重金屬及鈉)和堿性氮化物重金屬在裂化催化劑上的沉積會(huì)降低催化劑的活性和選擇性4催化劑的平衡活性(equilibrium catalyst activit

7、y)影響催化劑平衡活性的因素主要有： 催化劑的水熱失活速度 再生器的操作條件對催化劑的水熱失活速度的影響是決定性的 催化劑的置換速率 催化劑的重金屬污染 平衡劑上沉積的鎳只有約1/3的具有與新鮮鎳相同的毒性4催化劑的平衡活性(equilibrium catalyst activity)影響催化劑平衡活性的因素主要有： 催化劑的水熱失活速度 再生器的操作條件對催化劑的水熱失活速度的影響是決定性的 催化劑的置換速率 催化劑的重金屬污染 平衡劑上沉積的鎳只有約1/3的具有與新鮮鎳相同的毒性 二、裂化催化劑的再生 催化劑上沉積的焦炭是一種縮合產(chǎn)物，它的主要成分是碳和氫，其經(jīng)驗(yàn)分子式可寫成（CHn）m，n=0.51.0通常離開反應(yīng)器時(shí)的催化劑(待生劑