D2電纜敷設(shè)電纜頭制作接線和線路絕緣測試

1、電纜敷設(shè)，電纜頭制作，接線和線路絕緣測試一適用范圍本章適用于10KV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣工程的塑料控制電纜，礦物絕緣電力電纜，交聯(lián)聚氯乙烯絕 緣 電力電纜及聚氯乙烯絕緣電力電纜敷設(shè)，交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜，聚氯乙烯絕緣電力電纜及礦物絕緣電力電纜的戶內(nèi)，外終端頭和接頭的制作安裝。熱縮型電纜頭可用于污穢環(huán)境，其他類型的電纜終端頭只適用于一般環(huán)境中。二編制依據(jù)（1）電力工程電纜設(shè)計規(guī)范（GB5021794） （2）電線電纜手冊第三冊；（3）D（一）電纜敷設(shè)圖集；（4）預(yù)分支電力電纜安裝 （00D162）（5）礦物絕緣電纜敷設(shè) （99D163）（6）安裝工程分項施工工藝手冊第二分冊 電氣工程（7

2、）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB503032002）；（8）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 （GB5016892）。（9）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備安裝試驗標準（GB50150-91）三電纜敷設(shè)1施工準備1.1技術(shù)準備1.1.1電纜敷設(shè)前絕緣搖測或耐壓試驗（1）1KV以下電纜，用1KV搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M（2）610KV電纜應(yīng)作直流耐壓及泄露電流試驗,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準. (GB50150)和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定.（3）施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查;電纜的規(guī)格,型號,截面電壓等級,長度等均符合設(shè)計要求,外觀無扭曲,損壞等現(xiàn)象.（

3、4）多根電纜敷設(shè)在橋架及支架上時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來,防止電纜的交叉和混亂.（5）冬期敷設(shè)電纜,當(dāng)溫度達不到要求時,應(yīng)將電纜提前加溫.加溫可用兩種方法;一種是室內(nèi)加溫,室溫保持25度,時間約為12晝夜;另一種方法是采用電流加熱,方法是將電纜一端的線芯短路,并密封嚴密,另一端通入電流形成回路,使電纜本身加熱。電纜加熱時，其表面溫度3KV及以下不應(yīng)超過40，610KV不應(yīng)超過35。1.2材料準備（1）型號規(guī)格及電壓等級符合設(shè)計要求,并有合格證.礦用橡套軟電纜,交流額定電壓3KV及以下鐵路機車車輛用電纜,額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜,額定電壓450

4、/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜需CCC認證標志。（2）每軸電纜上 應(yīng)標明電纜規(guī)格，型號，電壓等級，長度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無損。（3）電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯皺褶和扭曲現(xiàn)象。橡套。塑料電纜外皮絕緣層無老化及裂紋。（4）電纜的其他附屬材料：電纜蓋板，電纜標示樁，電纜標示牌，油漆，酒精，汽油，硬酸脂，白布帶，電纜頭附件等均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。（5）電纜出廠檢驗報告符合標準：交聯(lián)（YJV）電纜符合額定電壓35KV及以下銅芯，鋁芯塑料絕緣電力電纜GB12706 ，國際電工委員會標準IEC502標準要求；聚氯乙烯（PVC）電纜符合額定電壓35KV 及以下銅芯，鋁芯塑料絕緣

5、電力電纜 GB12706標準，國際電工委員會IEC502 標準，預(yù)分支電纜符合額定電壓35KV及以下銅芯，鋁芯塑料絕緣電力電纜。GB12706 ，日本工業(yè)標準JISC2810標準；礦物絕緣電纜符合額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端GB1303391標準；電線電纜燃燒試驗方法GB1266690標準；塑料控制電纜符合塑料絕緣控制電纜GB9330-88標準。（6）對電纜絕緣性能，導(dǎo)電性能和阻燃性能有疑義時應(yīng)按批抽樣送到有資質(zhì)的試驗室檢測1.3主要機具序號機具名稱單位數(shù)量 用處1電纜牽引端個1牽引電纜時連接卷揚機電纜首端的金具，用于牽引重量較大的電纜2牽引網(wǎng)套個1牽引電纜時連接卷揚機和電纜首端的

6、金具，用于牽引重量較小的電纜3防捻器個1牽引電纜時消除鋼絲繩及電纜的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力序號機具名稱單位數(shù)量 用處4電纜滾輪個若干敷設(shè)電纜似的電纜支架，用于減小摩擦和保護電纜用滾輪間距1.53m5電動滾輪個現(xiàn)場定敷設(shè)電纜時利用其摩擦力推動電纜的外護層，減小牽引力和側(cè)壓力。6電纜盤千斤頂支架個2敷設(shè)電纜時支撐電纜盤以便電纜盤轉(zhuǎn)動7電纜盤制動裝置個1用于制動電纜盤8管口保護喇叭個現(xiàn)場定鋼管內(nèi)敷設(shè)電纜時在管口處保護電纜9卷揚機臺1敷設(shè)電纜時用于牽引電纜10吊鏈個2敷設(shè)電纜時用于提升電纜11滑輪，鋼絲繩，大麻繩套現(xiàn)場定敷設(shè)電纜時用于牽引電纜12絕緣搖表個1遙測電纜絕緣13皮尺個5測量電纜長度14鋼鋸個3手工鋸割電

7、纜15手錘個3現(xiàn)場用16扳手個5現(xiàn)場用17電氣焊工具套1制作支架，切割金屬等18電工工具套1現(xiàn)場用19無線電對講機套4敷設(shè)電纜時的通訊工具20手持擴音喇叭個2組織敷設(shè)電纜用1.4作業(yè)條件1.4.1施工條件（1）電纜線路的安裝工程應(yīng)按施工圖進行施工。（2）與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物，構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。（3）電纜安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件：1）預(yù)留孔洞，預(yù)埋件符合設(shè)計要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固。2）電纜溝，隧道，豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。3）電纜層，電纜溝，隧道等處的施工臨時設(shè)施，模板及建筑廢料等清理干凈。施工用道路暢通，蓋板齊全。4

8、）電纜線路敷設(shè)前，土建應(yīng)完成的工作必須完成。5）電纜溝排水應(yīng)通暢。1.4.2施工前準備（1）電纜的技術(shù)準備已完成。（2）電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備（或接線箱，盒）應(yīng)安裝完畢或已就位，敷設(shè)電纜的通道無堵塞。（3）電纜橋架，電纜托盤，電纜支架及電纜管道已安裝完畢，并驗收合格。（4）電纜沿線照明滿足施工要求。（5）敷設(shè)電纜施工機具及施工用料已準備好，支架已搭設(shè)完畢，且符合安全要求。（6）電纜線路施工方案或施工組織設(shè)計已經(jīng)編制，并已審批，工程任務(wù)單已下達。（7）電纜型號規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤。（8）敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻測試，6KV及以上的電纜應(yīng)測試絕緣電阻及吸收比試驗并作耐壓及

9、泄漏電流試驗。試驗結(jié)果符合規(guī)范要求。（9）線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。多層建筑內(nèi)的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。（10）施工人員指揮組織，敷設(shè)電纜既要統(tǒng)一指揮又要明確分工，通常電纜盤的管理為一組，土方的挖掘為一組，卷揚機的牽引為一組電纜接頭為一組，測繪為一組。由于電纜線路較長，敷設(shè)時各小組間用對講機相互聯(lián)絡(luò)。（11）電纜的搬運及支架架設(shè)：1）電纜的短時間搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動，如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，以免電纜松動。2）電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為

10、準，一般應(yīng)在電纜起始點附近為宜。架設(shè)時應(yīng)注意電纜頭的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出方應(yīng)在電纜軸的上方。3施工工藝3.1工藝流程（1）直埋電纜敷設(shè)工藝流程準備工作 直埋電纜敷設(shè) 鋪砂蓋磚 回填土 埋標樁 管口防水處理 掛標志牌（2）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流層準備工作 電纜沿橋架內(nèi)敷設(shè) 水平敷設(shè) 掛標志牌 垂直敷設(shè)（3）排管內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流層準備工作 電纜穿管敷設(shè) 水平敷設(shè) 掛標志牌垂直敷設(shè)（4）電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程準備工作 電纜沿電纜溝及電纜豎井敷設(shè) 水平敷設(shè) 垂直敷設(shè) 掛標志牌3.2操作工藝3.2.1直埋電纜敷設(shè)電纜直埋敷設(shè)是沿已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內(nèi)。因電纜直埋在地下，

11、不需要其他設(shè)施，故施工簡單，造價低，電纜散熱好。一般在電纜根數(shù)較少，敷設(shè)距離較長時多用此法。（1）電纜的埋設(shè)要求1）電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷，化學(xué)作用，振動，熱影響，蟲鼠等危害地段，應(yīng)采取保護措施。2）電纜的埋深應(yīng)符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田時不小于1m，只有在引入建筑物與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但應(yīng)采取保護措施，在寒冷地區(qū)，電纜應(yīng)埋于凍土層以下，當(dāng)無法深埋時，應(yīng)采取措施（如加套管）。3）電纜之間，電纜與其他管道，道路，建筑物等之間的平行和交叉是的最小距離應(yīng)符合規(guī)定。4）電纜與鐵路，公路，城市街道，廠區(qū)道路時，應(yīng)敷設(shè)在堅固的保護

12、管內(nèi)。管頂距障礙物不小于1m，管的兩端伸出道路路基邊2m，伸出排水溝 0.5m。5）直埋電纜的上下方需鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋上混凝土保護板或磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。（2）電纜埋設(shè)1）清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟土或沙層 ，準備敷設(shè)電纜。2）電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引，當(dāng)電纜較重時，宜采用機械牽引，當(dāng)電纜較輕時宜采用人力牽引。3）電纜機械牽引：常用慢速卷揚機直接牽引，一般牽引速度為56m/min。在牽引過程中應(yīng)注意滑輪是否翻倒，張力是否適當(dāng)。特別應(yīng)注意電纜引出口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外形和外護層有無刮傷或壓扁 等不正?，F(xiàn)象，以便及時采取防護措施。4）

13、人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引，滾輪和人工相集結(jié)合的方法。這種方法需要人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮，。電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責(zé)剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上拉引電纜的速度要均勻。5）電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。6）電纜放在溝底時 ，邊敷設(shè)邊檢查電纜是否受傷，放電纜的長度不能控制太緊，電纜的兩端，中間接頭，電纜井內(nèi)電纜過管處，垂直處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽炔⒆鞑ɡ诵螖[放。（3）電纜鋪沙蓋磚1）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位的質(zhì)量檢查部門進行隱蔽工程驗收。2）隱蔽

14、驗收合格后，再在電纜上面覆蓋100mm的砂或軟土，然后蓋上保護板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。（4）回填土回填前，應(yīng)清理積水，進行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土，并進行分層夯實。（5）埋標志樁電纜回填土后，作好電纜記錄，并應(yīng)在電纜拐彎處，接頭 ，交叉，進出建筑物等處設(shè)置明顯方位標樁，直線段每隔100m設(shè)標志樁，標志樁可以采用C15鋼筋混凝土制作，并且標有“下面有電纜”字樣。標志樁露出地面以15cm為宜。（6）直埋電纜進出建筑物處，進入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設(shè)計要求或相應(yīng)標準做防水處理。3.2.2橋架內(nèi)電纜敷

15、設(shè)（1）電纜牽引可用人力或機械牽引。（2）水平敷設(shè)：1）電纜沿橋架或托盤敷設(shè)應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。2）不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè) ，高壓電纜應(yīng)設(shè)在最上層。3）同等級電壓的電纜沿橋敷設(shè)時，電纜的水平距離不得小于35mm，4）電纜敷設(shè)排列整齊水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端，轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點。（3）垂直敷設(shè)1）垂直敷設(shè)電纜時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動和防滑措施；敷設(shè)時同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高

16、層。2）自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。（4）電纜的排列和固定1）電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。2）大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。3）水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端，轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510處設(shè)固定點。4）對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型的固定點為1m，其他電纜的固定點為1.5m，控制電纜固定點為1m。5）敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，作好防火阻隔。（5）電纜掛標志牌1）標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。2）標志牌上應(yīng)注名電纜編號，規(guī)格，型號，電壓等級及起始位置。3

17、）沿橋架敷設(shè)的電纜在其兩端，拐彎處，交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標志牌。3.2.3電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)（1）電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電纜在電纜溝內(nèi)及豎井敷設(shè)前，土建已經(jīng)根據(jù)設(shè)計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上，電纜支架平行距離不小于100mm，垂直距離為150200mm，電纜支架最下層距溝底的距離不小于50100mm，。2）電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm；電纜支架最下層至地面的距離不小于50100mm。3）支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨漲螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固 ，

18、防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直 。（2）電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋或橋架電纜牽引方式。（3）電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)驗收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距 應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜溝內(nèi)應(yīng)清潔干燥，應(yīng)有適量的積水坑。2）電纜在支架上敷設(shè)時，應(yīng)按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩側(cè)。3）在支架上敷設(shè)電纜時，其水平間距不得小于下列數(shù)值：a.電纜在支架敷設(shè)時，電力電纜間距為35mm但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及與其控制電纜間的最小凈距為100mm，控制電纜間不作規(guī)定。4）電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)

19、定施工，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，電纜間平行距離不小于100mm垂直距離為150200mm。5）電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑的規(guī)定。（4）電纜固定1）垂直電纜敷設(shè)或大 于 45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定。2）交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合回路。3）電纜排列整齊，少交叉，當(dāng)設(shè)計無要求時電纜支持點間距不大于表中規(guī)定。 電纜支持點間距電纜種類敷設(shè)方法水平（mm）垂直（mm）電力電纜全塑性4001000除全塑性外的電纜8001500控制電纜80010004）當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜與管道的最小凈距，符合（表中）規(guī)定，且敷設(shè)在易燃易爆氣體管道的下方。

20、電纜與管道的最小凈距管道類別平行凈距（mm）交叉凈距（mm）一般工藝管道400300易燃易爆氣體管道500500熱力管道有保護層500300無保護層1000500（5）防火措施敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計要求的位置，作好防火阻隔。（6）電纜掛標志牌1）標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。2）標志牌上應(yīng)注明電纜編號，規(guī)格，型號，電壓等級及起始位置。3）沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端，拐彎處，交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標志牌3.2.4管內(nèi)電纜敷設(shè)（1）檢查管道1）金屬導(dǎo)管嚴禁熔焊連接；防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，應(yīng)采用防爆活接頭，其結(jié)合面應(yīng)緊密。管口平整光滑，無毛刺。2）檢查管道內(nèi)是

21、否有雜物，在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈，（2）試牽引：經(jīng)過檢查后的管道，可用一段（長約5m）的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。（3）敷設(shè)電纜；1）將電纜盤放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現(xiàn)象，如張力過大，應(yīng)查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。2）電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管孔內(nèi)，同一孔內(nèi)可穿入3根控制電纜。3）三相或單相單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（4）電纜人孔井：電纜在管道內(nèi)敷設(shè)時，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支，拐彎處，均需設(shè)

22、計要求或規(guī)范要求設(shè)置電纜人手孔井，電纜人手孔井的距離，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，一般在直線部分每隔50100m設(shè)置一個。（5）防火措施：敷設(shè)電纜的電纜管，在穿越防火分區(qū)處 按設(shè)計要求的位置，有防火阻隔措施。（6）電纜掛標志牌：1）標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。2）標志牌上應(yīng)注明電纜編號規(guī)格，型號，電壓等級及起始位置.3）沿電纜管道敷設(shè)的電纜在其兩端，人手孔井內(nèi)應(yīng)掛標志牌。3.2.5預(yù)分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)（1）預(yù)分支電纜安裝附件，見下表：預(yù)分支電纜安裝附件表序號名稱數(shù)量用途1掛鉤個/根與電纜吊頭掛接的附件，直接固定在建筑物上2金屬網(wǎng)套個/根用于連接電纜頭，作為牽引電纜和掛裝電纜用3電纜支架

23、若干用于固定電纜4馬鞍線夾若干將電纜固定在支架上（2）施工方法1）檢查電纜通道，確認預(yù)分支電纜是否能通過貫通孔洞。2）電纜放在線架上，通常將電纜放在樓下，安裝時將電纜提拉上去。3）分支電纜的頂端處理。4）將電纜的頂端用一專用PVC材料制成的封頭帽作防水處理，再用熱縮管加強。5）將金屬網(wǎng)套固定在電纜頂端。6）將安裝金屬網(wǎng)套的電纜頂端通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚機鋼絲繩連接。7）檢查吊裝電纜的各個環(huán)節(jié)是否準備好，檢查無誤后，啟動卷揚機將電纜提升上去。提升過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強度的提升用纜繩，邊提升，邊檢查，以免電纜受傷。8）提升用的電纜網(wǎng)套到達頂部時，將網(wǎng)套掛在預(yù)埋的釣鉤上。9

24、）對中間部位進行固定，固定間距1.52m。單芯電纜用馬鞍線夾固定。10）將支線電纜進行連接。11）進行主干線電纜的連接。12）將電纜洞口用防火堵料進行封堵。13）電纜的首末端，分支處掛電纜牌。4質(zhì)量標準4.1主控項目（1）電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。（2）三相或單相的交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。4.2一般項目（1）電纜最小允許彎曲半徑符合下表中規(guī)定。 電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜

25、外徑（2）電纜與管道的間距應(yīng)符合下表中規(guī)定。 電纜與管道的最小凈距管道類別平行間距（mm）交叉間距（mm）一般工藝管道400300易燃易爆氣體管道500500熱力管道有保護層500300無保護層1000500（3）敷設(shè)在電纜溝，豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的電纜橋架處，電纜管道處，安設(shè)計要求位置，有防火隔斷措施。（4）橋架內(nèi)，支架上電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）大于45度傾斜敷設(shè)電纜每隔2m處設(shè)固定點。2）電纜出入電纜溝，豎井，建筑物，柜盤，臺處以及管子管口等做密封處理。3）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端，轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處上設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于表中規(guī)定

26、。垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距電纜種類固定點間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型以外的電纜1500控制電纜1000（5）電纜固定1）垂直電纜敷設(shè)或大于45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定。2）交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。3）電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)設(shè)計無要求時電纜支持點間距不大于下表中規(guī)定 電纜支持點間距電纜種類敷設(shè)方法水平（mm）垂直（mm）電力電纜全塑性4001000除全塑性以外的電纜8001500控制電纜8001000（6）電纜支架安裝應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm；電纜支架最下

27、層至溝底或地面的距離不小于50100mm。2）當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合表中規(guī)定 電纜支架層間最小允許距離電纜種類支架層間最小距離（mm）控制電纜12010KV及以下電力電纜1502003）支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，放松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。（7）電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電纜后管口應(yīng)密封。（8）電纜的首端和末端，分支處應(yīng)設(shè)標志牌。5成品保護（1）電纜及附件的運輸，保管，除應(yīng)符合本章要求外，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。（2）電纜及附件在安裝前的保管要求指保管期

28、限在一年以內(nèi)者；允許長期保管時，應(yīng)遵守設(shè)備保管的專門規(guī)定。（3）在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸和平放儲存。（4）運輸和滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。（5）電纜及附件如不及時安裝，應(yīng)按下述要求儲存：1） 電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標明型號，規(guī)格，電壓，長度。電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅實（否則盤下應(yīng)加墊），易于排水；橡膠套電纜應(yīng)有防日曬措施。2） 電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并置于干燥的室內(nèi)。（6）電纜在保管期間，應(yīng)每三個月檢查一次。木盤應(yīng)完整，標志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴密，鎧裝應(yīng)無銹蝕。如有銹蝕應(yīng)急時處理。（7）直埋電

29、纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時會同建設(shè)單位和工程監(jiān)理單位進行全線檢查（并辦隱蔽工程驗收記錄）。確認無誤后應(yīng)立即進行鋪砂蓋磚，以防電纜損壞。6安全環(huán)保措施（1）施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)遵守本工藝及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。對重要工序，還要編制安全技術(shù)措施，經(jīng)主營部門批準后方可執(zhí)行。（2）架設(shè)電纜盤的地面應(yīng)平實，支架應(yīng)采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。（3）采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設(shè)電纜時，不得用力過猛，不要將身體伏在撬棍上面，并應(yīng)采取措施防止撬棍脫落，折斷。（4）人力拉電纜時用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護人員不可站于電纜盤的前方。（5）敷設(shè)電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半

30、徑的外側(cè)，切不可站于電纜彎曲半徑的內(nèi)側(cè) ，以防擠傷事故的發(fā)生。（6）敷設(shè)電纜時，電纜過管處的人員必須做到；接迎電纜時，施工人員的眼及身體不可直對管口防止挫傷。（7）拆除電纜盤木包裝時，應(yīng)隨時拆除隨時整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。（8）人工滾動運輸電纜盤時:要做到：1）推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側(cè)人員站位不得超過電纜盤軸心防止壓傷事故發(fā)生。2）電纜盤上下坡時，可采用在電纜盤中心孔穿鋼管，在鋼管上 拴繩拉放的方法，但必須放平穩(wěn)，緩慢進行。為防止電纜滾坡 中途停頓時，要及時在電纜盤低面與地坪之間加鍥制動。人力滾動電纜盤時，路面的坡度不宜超過15度。（9）小型電纜盤可搬抬轉(zhuǎn)彎，不允許在地面上用

31、物阻止電纜盤一側(cè)前進的方法轉(zhuǎn)彎。（10）用汽車運輸電纜盤時，電纜應(yīng)盡量放在車斗前方，并用鋼絲繩固定，以防止汽車啟動或緊急煞車時電纜沖撞車體。（11）在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設(shè)時，必須做到電纜所進入的開關(guān)柜停電；施工人員操作時應(yīng)有防止觸及其他帶電設(shè)備的措施（如采用絕緣隔板隔離）；在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于1M（10KV以下開關(guān)柜）；電纜敷設(shè)完畢，如余度較大，應(yīng)采取措施防止電纜與帶電體接觸（如綁扎固定）。（12）在交通道路附近或較繁華的地區(qū)施工電纜時，電纜溝要設(shè)欄桿和標志牌，夜間設(shè)標志燈（紅色）。（13）挖電纜溝時，因土質(zhì)松軟或深度較大時，為防止塌方應(yīng)適當(dāng)放坡。（14）在隧

32、道內(nèi)敷設(shè)電纜時，所用臨時照明電源電壓不得大于36V。施工前，應(yīng)將地面進行清理，積水排凈。工作時戴安全帽，穿防護鞋。7質(zhì)量記錄（1） 電纜產(chǎn)品合格證和“CCC”認證標志。（2） 電纜遙測記錄或耐壓試驗記錄。（3） 絕緣電阻測試記錄（4） 隱蔽工程驗收記錄。（5） 各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。（6） 電線、電纜穿管和線槽敷線檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 四電纜終端和接頭的制作安裝1施工準備1.1技術(shù)準備（1）檢查電纜附件部件和材料應(yīng)與被安裝的電纜相符。（2）檢查安裝工具，應(yīng)齊全、完好。（3）安裝電纜附件之前應(yīng)先檢驗電纜是否受損，是否受到損傷，檢查方法如下：用絕緣搖表遙測電纜每相線芯的絕緣電阻，1KV以下

33、及電纜應(yīng)不小于100M，6KV及以上電纜應(yīng)不小于200 M。或做直流耐壓試驗測試泄漏電流。1. 2材料準備（1）熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭主要材料符合要求。（2）熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜接頭主要材料符合要求。 （3）制作電纜終端頭所需的主要部件和材料，一般應(yīng)由電纜附件生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)，所用材料要符合電壓等級及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.3主要機具一覽表名稱單位數(shù)量備注噴燈個2利用噴射火焰對工件進行加熱的工具，本節(jié)主要是對熱縮管加熱壓接鉗個1壓接電纜鼻子及電纜接頭套管鋼卷尺個2量電纜尺寸鋼鋸個2鋸割電纜電烙鐵個2焊接地線等電工刀個1/人割削電纜克絲鉗個1/人改錐個1/人大瓷盤個11.4作業(yè)

34、條件（1）有較寬的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。（2）作業(yè)場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、風(fēng)天氣中施工。（3）高空作業(yè)應(yīng)搭好平臺，在施工部位上方搭建好帳篷，防止灰塵侵入。（4）變壓器、高低壓開關(guān)柜、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。1.5質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配等應(yīng)清潔。（2）電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6KV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽斷部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地絕緣。（

35、3）10KV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離應(yīng)符合下表中的要求。電纜終端和接頭中線芯沿絕緣表面至最近點最小距離額定電壓（10kv）最小距離（mm）額定電壓（10kv）最小距離（mm）15010125610035250（4）在制作塑料絕緣電纜終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去炭跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。（5）電纜線芯連接時應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具及金具應(yīng)配合適當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊

36、連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣層。（6）三芯電力電纜接頭兩惻電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于表中接地線截面的規(guī)定。直埋電纜的金屬外殼及電纜的金屬護層應(yīng)做防腐處理。電纜芯線和接地線截面積 電纜芯截面接地線截面積120及以下16150及以下25（7）三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)用焊錫焊接接地線。電纜通過零序電源互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。（8）裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件的配合和搭接處必須采

37、取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱溶膠）等方式密封；塑料護套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除取油污，粘接應(yīng)良好。（9）電纜終端上應(yīng)有明顯的終端標志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。（10）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。2 施工工藝2.1工藝流程2.1.110（6）KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮式電纜終端頭制作工藝流程絕緣檢測設(shè)備點件檢查剝除電纜護層焊接地線包繞填充膠、固定三叉手套剝銅屏蔽層固定應(yīng)力管壓接端子固定相色絕緣管送電運行驗收固定防雨裙固定密封管固定相色管送電運行驗收2.1.2 10（6）KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜護內(nèi)、外熱縮式電纜接頭制作工藝流程設(shè)備點

38、件檢查剝除電纜護層剝銅屏蔽層及半導(dǎo)電層固定應(yīng)力管壓接連接管包繞半導(dǎo)電及填充膠 固定絕緣管安裝屏蔽網(wǎng)及地線固定護套送電運行驗收2.1.3 10（6）KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜護內(nèi)，外干包式電纜終端頭制作工藝流程 絕緣檢測設(shè)備點件檢查剝除電纜護層焊接地線包繞自粘帶固定塑料手套剝銅屏蔽層及半導(dǎo)電層制作應(yīng)力錐固定防雨裙壓接端子包繞線芯絕緣層及相色標志送電運行驗收 2.1.4 10（6）KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜護內(nèi)、外干包式電纜頭制作工藝流程設(shè)備檢查點 剝除電纜護層剝銅屏蔽層及半導(dǎo)電層固定應(yīng)力管壓接連接管包饒半導(dǎo)電層及填充膠 固定絕緣管安裝屏蔽網(wǎng)及地線固定護套送電運行驗收2.1.5 0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯絕

39、緣電纜護內(nèi)、外干包式電纜頭制作工藝流程絕緣檢測剝除電纜護層焊接地線包纏電纜套電纜終端頭套壓電纜接線鼻子電纜與設(shè)備連接2.1.6預(yù)制裝備式電纜端頭制作工藝流程設(shè)備點件檢查剝除電纜護層剝銅屏蔽層及半導(dǎo)電層綁扎焊接地線套連接管套電纜變徑頭壓接端子連接電纜頭絕緣連接器壓接接線端子安裝電纜連接器堵頭 送電運行驗收2.1.7礦物絕緣電纜終端頭制作工藝流程定位固定電纜絕緣測試剝除銅護套密封銅罐安裝罐注填充膠熱縮絕緣套管固定電纜接線端子連接絕緣測試與設(shè)備連接 2.1.8礦物絕緣電纜中間頭制作工藝流程 定位絕緣測試套中間接頭附件剝除銅護套密封銅罐安裝罐注填充膠熱縮絕緣套管導(dǎo)線連接熱縮接頭絕緣套管安裝中間連接附件

40、測試絕緣2.2操作工藝2.2.1 10（6）KV干包式交聯(lián)聚乙烯電力電纜終端頭制作工藝（1）設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。（2）電纜的絕緣遙測：將電纜封口打開，用2500V搖表測試合格后方可進入下道工序。（3）剝除電纜護層1）剝外護層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o層。2）剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝?nèi)　?）剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余內(nèi)墊層剝?nèi)　Ｈ缓?，摘去填充物，分開線芯。（4）焊接地線，用編制銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編制

41、線拆開分成三份，重新編制分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后，然后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編制線，形成防潮段。（5）塑料手套1）包繞絕緣自粘帶：用絕緣自粘帶在相應(yīng)于手套袖筒部位的護套外面及相應(yīng)于手套手指部位的屏蔽層外面，包繞層數(shù)以手套套入時松緊合適為宜。2）套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用絕緣膠粘帶包繞防潮錐，以密封手套。再在防潮錐外面先自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包繞塑料膠粘帶2層。（6）剝銅屏蔽帶和半導(dǎo)電層由手指套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)ィ瑥钠帘螌佣肆咳?0mm

42、半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ＃?）制作應(yīng)力錐 清除電纜絕緣表面的半導(dǎo)電層殘跡，用酒精將電纜表面擦拭干凈。從各線芯半導(dǎo)電層后5mm處開始，將自粘帶拉伸100左右，以半搭蓋方式向線芯方向繞包，包帶要拉緊，使松緊程度一致，不應(yīng)有打折、褶皺現(xiàn)象，反復(fù)往返包繞成橄欖型的增強絕緣。然后，用半導(dǎo)電橡膠自粘帶從電纜半導(dǎo)電屏蔽層上開始繞包到最大直徑處，不能超過，再返回到電纜半導(dǎo)電層上。再用屏蔽鋼絲網(wǎng)覆蓋在繞包的半導(dǎo)電屏蔽層上（也可用直徑為2mm的熔絲在繞包的半導(dǎo)電屏蔽層上密集纏繞），下端與電纜屏蔽銅帶搭接，搭接長度不小于10mm，并綁扎焊牢。用直徑為5mm的粗熔斷絲做一屏蔽環(huán)套在應(yīng)力錐最大直徑處，并與銅網(wǎng)焊接起來。 當(dāng)

43、采用繞包應(yīng)力帶作為電場處理結(jié)構(gòu)式時，繞包應(yīng)力帶應(yīng)從電纜半導(dǎo)電層（也可搭接在銅帶上）開始，半搭蓋繞包，如用非復(fù)合應(yīng)力帶時，需拉伸200，繞包時銀灰色朝外。包繞到規(guī)定尺寸后，再回到原始位置。在繞包層下端覆蓋在電纜半導(dǎo)電層一段應(yīng)力帶外邊包一層半導(dǎo)電自粘帶，與屏蔽銅帶搭接。（8）裝塑料雨罩（室外）按尺寸和設(shè)備的位置，確定線芯應(yīng)保留的長度，鋸去多余的線芯。然后在線芯末端（靠近接線端子接管處）的線芯絕緣上，用塑料膠粘帶包纏一突起的雨罩座，并套上雨座。（9）安裝接線端子剝?nèi)ゾ€芯末端絕緣（長度為端子接管孔深加5mm），選擇與線芯截面相適應(yīng)的接線端子，將接管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，并清除氧化層和油跡，然后進行壓

44、接或焊接。壓接完后用絕緣自粘帶在端子接管上端至雨罩上端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體，再在防潮錐外用PVC粘膠帶自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。（10）包纏線芯絕緣層用絕緣自粘帶在端子接管下端或雨罩下端（僅對戶外而言）起至電纜分支手套指端（包括應(yīng)力錐），自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護層外，用紅綠黃三色PVC粘膠帶包纏23層，作為相色標志。（11)至此即可對電纜頭做耐壓試驗，合格后核對相位，將其與設(shè)備相連接，同時應(yīng)將引出的編制軟接地銅線妥善接地。2.2.2 10（6）KV干包式交聯(lián)聚乙稀電力電纜接頭制作工藝（1）設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單

45、上的數(shù)量，外觀有無異常現(xiàn)象。（2）剝除電纜護層1）調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的電纜端部的2m內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈，相互重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。2）剝除外層及鎧裝：從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護層；在距外護層斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度的1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊并將鋼帶剝除。3）內(nèi)護層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護層，其余內(nèi)護層剝除，并摘除填充物。4）鋸芯線：對正線芯，在線芯中心點處鋸斷。（3）剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層。自中心點向兩

46、端芯線各量300mm剝除屏蔽，從屏蔽層斷口各量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)?。徹底清除絕緣體表面的半導(dǎo)電層殘跡。（4）套入管材，將熱縮護套管、金屬護套管套在電纜上，每相線芯上套入銅絲網(wǎng)。（5）壓接導(dǎo)體連接管：在線芯端部量取1/2連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm，削成30mm長的錐體，壓接連接管。（6）包繞半導(dǎo)體帶：在連接管上用細紗布除掉管子棱角和毛刺，并擦干凈。然后，在連接管上用半導(dǎo)體帶包繞填平壓坑，并與兩端半導(dǎo)體層搭接。（7）繞包增強絕緣：將電纜絕緣表面擦拭干凈，用絕緣膠粘帶拉伸100，以半搭蓋方式在半導(dǎo)體層上纏繞，纏繞時，兩端各留出5mm的半導(dǎo)體層，先填平低

47、凹處，再逐漸包繞到規(guī)定尺寸。要求繞包平整，不可出現(xiàn)明顯的凹凸不平現(xiàn)象。包纏后的增強絕緣為電纜絕緣外徑加16mm。（8）纏繞半導(dǎo)體帶：在接頭增強絕緣完成后，用半導(dǎo)電橡膠自粘帶從一端電纜半導(dǎo)電屏蔽層開始，以半搭蓋式繞包到另一端電纜半導(dǎo)電屏蔽層，然后返回。（9）安裝屏蔽銅絲網(wǎng)：將屏蔽銅絲網(wǎng)移到接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導(dǎo)電管上，兩端用銅絲綁扎在三根線芯的屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網(wǎng)包覆在接頭半導(dǎo)電層外面。（10）包纏PVC絕緣帶繞包層：用PVC絕緣帶從一端銅屏蔽層開始到另一端銅屏蔽層，以半搭蓋方式來回繞包兩層。（11）焊接過橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編制線用裸銅

48、絲分別綁扎并焊接在三根銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，然后將三相線芯捏攏，在線芯之間施加填充物，用白布紗帶或PVC絕緣帶扎緊。（12）安裝護套管：在接頭兩端電纜內(nèi)護套外包繞密封膠帶，將內(nèi)護套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內(nèi)護套上，并加熱收縮（如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開接地，則不需用內(nèi)護套管和鋼帶跨接線，過橋線應(yīng)綁扎并焊接在電纜的鋼帶上。（13）焊接鋼帶跨接線：用10mm鍍錫銅編制線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在電纜的鋼帶上。（14）安裝外護套管：將金屬護套管移至接頭位置，兩端用銅絲扎緊在電纜外護層上，再將熱縮護套管移至金屬護套管上，加熱收縮，兩端應(yīng)覆蓋在電纜外護層

49、上100mm。當(dāng)不用金屬護套管時，則應(yīng)將熱縮外護套管移到接頭 位置，加熱收縮覆蓋在內(nèi)護套管上。（15）通電試運行、驗收1）試驗：電纜頭制作完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進行實驗2）驗收：送電空載運行24小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、驗收報告和運行記錄等技術(shù)文件。2.2.3 0.6/1KV干包式塑料電纜終端頭制作安裝（1）搖測電纜絕緣1）選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10兆歐以上。2）電纜搖測完畢后，應(yīng)將線芯對地放電。（2）剝除電纜鎧甲、焊接地線1）根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標記。鋸掉多余的電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺

50、寸要求，剝除外護套。電纜頭套的型號由廠家配套供應(yīng)。2）將地線的焊接部位用鋼挫處理，以備焊接。3）綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上，接地線應(yīng)與鋼帶充分接觸。4）利用電纜本身鋼帶的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。5）用鋼鋸在綁扎線向上35mm處，鋸一環(huán)行深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)?，以便剝除電纜鎧甲。6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼挫處理鋼帶毛刺，使其光滑。7）將地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象。焊接時應(yīng)注意不要將電纜焊傷。（3）包纏電纜，套塑料手套：1）從鋼

51、帶切口向上10mm處，向電纜頭方向剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層。2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用PVC粘膠帶采用半疊法包纏電纜。PVC粘膠帶包纏緊密，形狀呈棗核狀，以手套套入緊密為宜。3）套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用PVC膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。（4）包纏線芯絕緣層用PVC膠粘帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護層外，用紅綠黃三色PVC粘膠帶包纏23層，作為相色標志。（5）壓電纜芯線接線鼻子：1）按端子孔深加5mm，剝除線芯絕

52、緣，并在線芯上涂上凡士林。2）將線芯插入鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。3）壓接完后用PVC粘膠帶在端子接管上端至導(dǎo)體絕緣端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。（6）電纜頭固定、安裝：1）終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜支架上，線芯分開。2）接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊或彈簧墊應(yīng)安裝齊全。2.2.4 10（6）KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮式電纜終端頭制作工藝（1）設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量。外觀有無異常現(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。（2）電纜的絕緣遙測：將電纜封口

53、打開，用2500V搖表測試合格后方可進入下道工序。（3）剝除電纜護層1）剝外護層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取750mm（戶內(nèi)量取550mm），剝?nèi)ネ庾o層。2）剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝?nèi)　?）剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后，摘去填充物，分開線芯。（4）焊接地線。用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編制線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后和鋼帶焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。（5）包繞填充膠，固定三叉手套。1）包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀形成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。2）固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定，加熱時從手套的根部依次向兩端收縮固定。3）熱縮材料加熱收縮時應(yīng)注意：a.宜使用丙烷噴燈，加熱收縮溫度為110120。b.調(diào)節(jié)噴燈火焰使其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰。以免燒傷熱收縮材料。c.開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動均勻加熱，不斷晃動，火焰與軸線夾角約45,緩慢向前推進.d.火焰應(yīng)螺旋狀前進,保證管子沿周圍方向均勻收縮