20161225砼管頂管施工方案v4

1、富陽污水四期工程設備供貨安裝及調(diào)試混凝土頂管施工專項方案由北京久安建設投資集團有限公司提供 2016-11目 錄1編制依據(jù)12遵循的主要技術標準及規(guī)范13工程概況14施工計劃15人員、機械設備及材料投入情況15.1人員15.2主要機械設備25.3工程材料的投入26施工流程27頂管27.1頂管基本原理27.2主要工程技術及控制要點3施工前準備37.3頂管設備安裝與頂進4平臺及吊車4機械設備的安置47.4掘土和頂進67.5測量與誤差的校正8測量8誤差校正87.6施工質(zhì)量保證措施87.7施工現(xiàn)場安全管理措施87.8工作井的制作9簡介9準備97.9檢查井施工98安全生產(chǎn)和文明施工108.1安全生產(chǎn)10

2、8.2文明施工119管道工程施工安全控制措施1210施工段劃分1311存在問題：13附件一：廠區(qū)頂管示意圖15 1 編制依據(jù)用戶提供資料；圖紙、招標文件；地質(zhì)勘探報告。我公司對現(xiàn)場實地考察所得資料信息；質(zhì)量：符合設計文件標明的技術標準和施工驗收規(guī)范。2 遵循的主要技術標準及規(guī)范城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50334-2002）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）工程測量規(guī)范（GB50026-93）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建設施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）城市污水處理工程項目建設標準（修訂2

3、001）3 工程概況1、本工程建設內(nèi)容為：DN 1500、1800、900、1000 砼預制管長度約530米，檢查井16座，管道采用頂管方式施工。2、工程地點：污水處理廠內(nèi)4 施工計劃計劃開工日期 2017 年 1 月 10 日開工， 2016 年 5月 10 日完工，總工期 120 天。5 人員、機械設備及材料投入情況5.1 人員序號崗位人數(shù)序號崗位人數(shù)1施工員14材料員12技術員25安全員13測量員26普工215.2 主要機械設備種類數(shù)量型號狀況推土機1臺上海pd6良好挖掘機2臺cat320c良好壓路機1臺徐州3y18/21良好自卸汽車8臺eq3166g良好發(fā)電機2臺發(fā)電機良好水泵5臺良好

4、5.3 工程材料的投入工程施工所需主要材料由項目部統(tǒng)一負責采購，以便及時供應施工所需，所有材料均由汽車運至施工現(xiàn)場。工程材料根據(jù)工程施工進度提前2-3天進場到位，所有材料堆放按文明施工要求統(tǒng)一堆放，并經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)檢合格后使用。6 施工流程本段施工的 DN1500、1800、900、1000 鋼筋砼預制管，現(xiàn)場存在以下幾種情況（不包括不可預見的因數(shù)）:（1）由于在廠區(qū)開挖，易對現(xiàn)有的地下管網(wǎng)造成破損，進而影響污水廠的運行安全。（2）開挖區(qū)離現(xiàn)有的水廠綜合樓、一期氧化溝、廠區(qū)圍墻外的高壓線較近，無充分的開挖作業(yè)面，即使增加施工措施，也無法保證上述構筑物和設施的使用安全。（3）由于富陽雨水充足，部

5、分管道開挖區(qū)域緊鄰山坡，開挖容易造成山體滑坡，導致工程事故和人身安全。（4）由于開挖深度約6m，無土方開挖的作業(yè)面和堆放場地，同時存在排土困難。因此施工時采用頂管方式施工。7 頂管7.1 頂管基本原理頂管施工借助于主頂油缸及管道間,中繼間等的推力，把工具管或掘進機從工作井內(nèi)穿過土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時，也就把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩井之間，以期實現(xiàn)非開挖敷設地下管道的施工方法。7.2 主要工程技術及控制要點7.2.1 施工前準備1. 施工前進行現(xiàn)場調(diào)查研究，并對建設單位提供的工程沿線的有關工程地質(zhì)、水文地質(zhì)以及沿線地下、地上管線，周圍建筑物、障礙物以及其他設施的詳細資料進行

6、核實確認，對于施工現(xiàn)場進行封閉式圍護，充分平整出施工的場地。2. 在靠近工作井附近建造泥漿池長10m寬4m深1.5m（用于存放在管道內(nèi)排放出來的泥漿進行沉淀）聯(lián)系附近清水源。在一側(cè)作為存放管材的位置。3. 施工前將管線的中線點及水準點引至工作坑附近，并作上標記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線4. 將地面的臨時水準點用水準儀引入工作坑的底部，每一個工作坑須設置三個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設置5. 檢查、校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權威檢 定部門檢測，切在檢測期內(nèi)使用，凡不符和精度標準且過了檢測期的絕對不使用。6. 電源

7、施工時全部動力用電不低于100kw7. 組織現(xiàn)場施工人員學習，審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行設計要求和施工技術交底。8. 主要工程數(shù)量如下：序號工程內(nèi)容數(shù)量1工作井5座2接收井6座3級鋼筋砼頂管DN1500530米4中繼間10個5沿線減阻及井壁孔口止水注膨潤土漿156噸6工作井后壁注水泥漿30噸7檢查井5座9主要設備機械名稱型號數(shù)量出廠日期檢測日期掘進機HSG-280x200x12001臺液壓油站DYZ32-25x2/15XW1臺液壓油頂STG-280x30001對經(jīng)緯儀RTS632H1臺泥漿泵2PNL2部污水泵80QWP40-15-43部7.3 頂管設備安裝與頂進7.3.1 平臺及吊

8、車整理工作井四周修整出利于放置施工器械的平臺，運用 25 噸吊車進行一系列的起重工作以及調(diào)整機械工作。7.3.2 機械設備的安置A : 平臺上設36MPa液壓油站1臺、3MPa注漿機1臺、攪漿機2部、儲罐1只，將液壓油站安置在易于操作員觀察工作井內(nèi)及平臺上的位置。在清水池內(nèi)放置泥漿泵或者將高壓水管連接到有壓力的水源上然后通過高壓水管連接至加壓泵，然后由加壓泵通過高壓水管輸出至掘進機泥漿倉。 注漿機放置在平整的路段且通過吸漿管連接至儲罐，再由注漿管連接到注漿孔。 操作臺放置便于操作員觀看全部施工現(xiàn)場的位置，因施工現(xiàn)場為泥水場地，故將操作臺、配電柜、操作員休息室放置在集裝箱內(nèi)，B：工作井內(nèi) 根據(jù)頂

9、管中心線安裝基樁導軌，坡度與設計管道坡度一致，基樁導軌起導向作用。鋼軌采用QU80的導軌 ，其高度為130mm，上頂寬度為80mm 兩軌間距按下公式計算：A=A+a A=2(D-h-e)(h-e)=2(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)=0.93 式中A0-兩導軌的中距（m）A-兩導軌上部的凈距（m）a-導軌的上頂寬度（m）D-管外徑（m）h-導軌高度（m）e-管外底距基礎面的距離（一般為0.010.025 m）實際操作過程中根據(jù)e值的高度變化進行調(diào)整后靠背 根據(jù)導軌安裝方向安裝后背墻為型鋼、鋼筋砼后背，鋼筋砼厚0.5米，40cm，寬度為2.5米，高度為2.

10、4米地下埋深0.7米，前立兩根40cm×40cm×200cm立鐵 設2臺320T液壓頂，根據(jù)計算和管子受力均勻兩方面考慮，選用2臺QYS320型的頂鎬，其推力每臺為320T。兩液壓頂平行放置在基樁上，且兩液壓頂?shù)拈g距由導軌以及管徑大小決定。頂鐵與護鐵 由于頂進長度較大，護口鐵型為圓形護鐵，以確保管體安全，保護管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，結構為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在U型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。在頂進過程中，頂鐵與鎬的行程長度配合傳遞頂力，在頂鎬與管子之間陸續(xù)安放。將泥漿泵吸水段放置在預留的基臺上，并加固泥漿泵用膠管將出漿口

11、連接到泥漿池內(nèi)進行沉淀。 根據(jù)中心線將水準儀安置在兩液壓頂之間，并通過中心線上引下兩線錐，由經(jīng)緯儀的激光放射慢慢調(diào)整經(jīng)緯儀，使得激光線同時在兩條下引錐線上。C：掘進機 D： 頂管的龍門洞口 根據(jù)管道中心、管徑大小和高程，確定洞口的位置。在完成開啟洞口后，將機頭頂進洞口并在洞口四周安裝環(huán)形止水護板。 E：在安裝完場后，將掘進機與操作臺和液壓油站的動力電線、通訊視頻線、液壓油管進行鏈接，從而進行機械的全方位調(diào)試，7.4 掘土和頂進1. 頂管開始工作及安全均如下操作檢查起重設備：起重設備經(jīng)常檢查、試吊，確認安全、可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人。當距導軌小于50厘米時，操作人員方可進前操作。下管

12、就位：第一節(jié)鋼筋混凝土管下到導軌上，測量管子中心及前端與后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進施工。第一節(jié)管有工具管的作用，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質(zhì)量的關鍵。2. 掘進以及頂進的具體節(jié)奏影響到頂管質(zhì)量，所以均按照如下操作進行1) 頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常施工速度頂進。頂進中發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。產(chǎn)生的泥漿要及時通過泥漿泵外排并且及時的頂進，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。2) 由清水泵（高壓泥漿泵）輸出清水通過加壓接入到掘進機泥漿艙，由掘進機掘進泥漿艙的泥土沖為泥漿，泥漿順著

13、掘進機內(nèi)的輸漿管以及管道內(nèi)鋪設的輸漿管輸至工作井外的沉淀池。3) 在頂進1節(jié)管道的一段頂鎬的距離時，停止油站，調(diào)整控制閥將千斤頂回油，鎬活塞縮回。添加頂鐵繼續(xù)上述操作。4) 減阻泥漿注入 為減少頂進中的阻力，防止塌方，采用在管外壁與土壁之間注入觸變泥漿。形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起潤滑作用外，靜置一定的時間泥漿固結，產(chǎn)生強度。5) 為使泥漿能夠達到較好的充滿度，每2節(jié)管設一處注漿孔。每處在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開3個注漿孔(注漿孔的設置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系.在生產(chǎn)管材時將注漿孔預留好,孔徑規(guī)格為50mm,從管體頂進10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力達到

14、0.2Mpa,以保證注漿飽滿，確實起到潤滑減阻作用。6) 調(diào)漿設備：攪漿機及儲罐 7) 灌漿設備：注漿泵、輸漿管 8) 觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿（碳酸鈉）和水9) 觸變泥漿的拌和和程序：將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿； 在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻； 將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用7.5 測量與誤差的校正7.5.1 測量 在機頭放置導軌上準備頂進龍門洞口時，用經(jīng)緯儀調(diào)整激光焦距，使水平尺放在機頭的頂端和左右一端讀出激光點的數(shù)據(jù)，并且記錄下來。此數(shù)據(jù)為頂進過程中的對比數(shù)據(jù)（原始數(shù)據(jù)） 隨

15、后每頂進一鎬即測量一次，并且記錄下來方便對比，發(fā)現(xiàn)誤差能夠及時校正。7.5.2 誤差校正 在發(fā)現(xiàn)10mm的誤差時可立即調(diào)整機頭內(nèi)4只液壓千斤頂（上下千斤頂調(diào)整高程誤差，左右千斤頂調(diào)整中心軸線誤差）糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調(diào)。7.6 施工質(zhì)量保證措施1. 記錄好測量數(shù)據(jù)，并在竣工后整理好.頂管施工中如遇塌方，我公司對空隙及時進行壓漿、補實處理。2. 我公司由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術、質(zhì)量、安全管理體系3. 嚴格控制材料進貨渠道，進場材料均有合格證，重要材料進場時施工、技術、質(zhì)量負責人全部親自到場檢驗，確定合格才入場使用。4. 為確保管道的保護以及覆土層的硬化處理，將在頂管程序

16、完成后進行水泥注漿的工作程序。從而更加強化頂管途徑 的覆土層的硬化。 5. 設備進場后開始安裝，在頂進的過程中沒有遇到障礙物，3天100米、以此類推。7.7 施工現(xiàn)場安全管理措施1. 安全生產(chǎn)目標：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認真貫徹“安全第一，預防為主”的原則，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。 2. 安全保證體系：施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責任人，建立以項目經(jīng)理為主，包括施工人員、安全員、技術員、班組長參加的現(xiàn)場安全管理小組，檢查施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并對違反人員進行處罰。 3. 進場后，對工人進行安全教育，特殊工種和安全員須持證上崗。 4. 施工現(xiàn)場的安全設施，必須齊全有效

17、，不得隨意拆除和改動。 5. 施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責任制度，要備足消防器具。7.8 工作井的制作7.8.1 簡介工作井采用鋼筋為主干，混凝土澆筑的圓柱墻壁。因頂進距離較長，必須增加膨潤土漿套的潤滑度，從而要求注漿壓力需要增大，進而導致壓力加大需要增加覆土的厚度縱深增加為3米深。7.8.2 準備1. 確定好工作位置后，先做周圍環(huán)境的勘測，對于工作井及接收井的直徑大小、四周環(huán)境能否安裝設備平臺，必要時對于井的位置做十字坑探。井室尺寸為3米*5米*6米。壁板厚度為500mm 2. 對確定的工作井及接收井進行打鋼板樁進行支護3. 開挖工作井及接收井至標高，對井底進行硬化處理。4. 制作過程底板采用1

18、8250的鋼筋綁扎，壁板豎直及水平方向采用18250鋼筋綁扎，底板澆筑C30混凝土。待底板澆筑后，進行壁板支模，采用止水螺桿對壁板進行加固，澆灌C30混凝土震動除去其中氣泡，之后進行保養(yǎng)養(yǎng)護，（制作及養(yǎng)護為期為十天）。5. 拔出鋼板樁，對井壁四周進行回填夯實，待養(yǎng)過后方可使用。7.9 檢查井施工1、污水檢查均采用鋼筋混凝土結構，嚴格按照設計要求施工。2、施工要點（1）井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（2）井內(nèi)流槽應平順，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有雜物。（3）井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。（4）安裝井框、井蓋：根據(jù)實

19、測高程，將井框墊穩(wěn)，里外抹均。（5）防護措施：檢查井砌完后，用木蓋蓋住，上面覆一層土，并在每個檢查井邊設置“注意防護“的警示牌。（6）檢查井砌筑注意事項檢查井的流槽，應在井壁到管頂以下即行砌筑，表面應用砂漿分層壓實抹光。預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。蓋板下井室最上一層磚應是丁磚,檢查井勾縫抹面應符合要求，其井蓋的型號要符合設計要求，高程應與路面配合一致。檢查井砌筑時，應做到：井壁無通縫，灰漿抹面無空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確，并采取必要的防護措施。8 安全生產(chǎn)和文明施工8.1 安全生產(chǎn)1貫徹“安全第一，

20、預防為主”的方針，以項目負責人為第一安全責任人。2安全員、電焊工、電工、吊車工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。3工地設專職安全員負責工地的安全管理工作，主管安全的項目負責人要經(jīng)常檢查安全措施落實情況。4做好安全教育工作，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律。5工地開工前，由項目負責人組織安全大檢查，驗收合格后方可開工。6進入施工現(xiàn)場須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。7上班前嚴禁喝酒，上班不許穿拖鞋、背心。8經(jīng)常檢查各種傳動、升降、電器、機械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位的安全性，牢固性，及時發(fā)現(xiàn)隱患，消除危險。9在施工現(xiàn)場設置醒目的警示標志，實行掛牌施工。8.2 文明施工1、自覺接受指揮部、監(jiān)理等

21、部門對建設工程文明施工進行的監(jiān)督檢查。合理布置施工現(xiàn)場及施工設施的順序，砂石料堆放整齊，鋼筋按規(guī)格分類堆放，做好防銹措施。施工污水不隨意流放，其它廢料集中堆放，再進行外運處理。2、施工過程中的施工人員遵守江蘇省關于建設工程文明施工管理的有關文件中之要求。3、項目經(jīng)理到各級管理人員，必須將建立文明工地列為重要的工作職責，協(xié)調(diào)好內(nèi)部和外界有關單位、居民的關系，共同搞好文明施工。4、環(huán)境保護與衛(wèi)生保護措施我部將在施工過程中認真貫徹中華人民共和國環(huán)境保護法和中華人民共和國水土保持法及杭州市工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定的要求，積極環(huán)境保護與衛(wèi)生管理工作。5、工程施工時應當采取下列防上環(huán)境污染的措施：a、硬化處理

22、現(xiàn)場地表、平整場地、設計排水設施，確保地表無大面積積水，保持施工現(xiàn)場場容整潔；b、設置沉淀池，妥善處置泥漿、廢水排放；c、遮蓋或者在庫房內(nèi)存放易產(chǎn)生揚塵的水泥、砂石等物料；d、分類堆放建筑垃圾和生活垃圾并及時清運；e、集中堆放工程渣土并及時密閉清運。未清運的，及時覆蓋、固化、灑水，不得裸露9 管道工程施工安全控制措施1. 施工隊在施工過程中必須有完善的安全保障措施，指定安全員，制定健全的安全規(guī)章制度，采取有保障的安全防護措施。2. 勘測路由復測線路，應對管道沿線情況進行人文、風俗、地理、環(huán)境等綜合調(diào)查，將沿途所穿越其他線路等進行詳細記錄，從而熟悉線路環(huán)境，辨識危險源，以便在施工時，采取相應的預

23、防措施。3. 施工過程中工具和材料應放置在規(guī)定的位置，不得隨意堆放在溝邊或挖出的土坡上面，以免落入溝中傷人。4. 在工地現(xiàn)場使用車輛搬運器材時，必須指定專人負責安全。5. 開挖或非開挖工程施工前，首先調(diào)查附近通信、電力、排污溝、防塵水、熱力、瓦斯、石油等地下管線及障礙物，嚴禁未經(jīng)調(diào)查就盲目施工。6. 開挖溝槽時，須在兩端明顯位置設置警示標志（紅旗、紅燈或繩索等標志），以免發(fā)生危險。7. 安全警示標志和防護設施應隨工作地點的變動而轉(zhuǎn)移，作業(yè)完畢立即撤除。舊路面開鑿宜分段進行，對施工路段應圍護封閉并設置警示和導向標志，以免妨礙井下交通。8. 用鎬開挖舊路面時，應并排前進，左右間距應不少于2米，前后

24、不少于3米，不得面對面使鎬。9. 大錘砸碎舊路面時，周圍不得有人站立或通行。錘擊鋼釬，使錘人應站在扶釬人的側(cè)面，使錘者不得戴手套，錘柄端頭應有防滑措施；10. 挖溝、坑時，要做好安全防護措施，挖溝人員保持安全距離，視土質(zhì)及深度情況加壁面保護，防止坍塌，往溝外拋土要與地面人員配合，防止土石回落傷人。挖溝后搭設的臨時板橋，要確保安全11. 挖溝時如果有坑道枯井等，應立即停止進行挖掘，并報上級處理。12. 在挖掘時突然發(fā)現(xiàn)地下物，如古坑和不能識別的地下物，應當即報告上級處理。不得將其損壞，嚴禁敲擊和玩耍。13. 挖出地下任何管線時，應與溝上橫架足以負重的元木或工字鋼，進行適當?shù)哪景灏?，用鐵線吊起以防沉落。14. 如遇有污水、雨水、管道漏水應予封堵，難以封堵的應以塑料管做臨時過渡流水槽，引至溝外下水道。在施工中臭味太大應戴口罩。15. 如遇上水管漏水，煤氣熱力管道漏氣，特別是有毒的，易燃氣體管道泄漏，施工人員立即撤出，并及時請求有關單位配合修復。16. 管塊、磚石料應堆放整齊不得妨礙交通和施工，不得放在土質(zhì)松軟的溝邊，并不得斜放、立放或重疊于溝邊。挖溝后搭設的臨時板橋，要確保安全。10 施工段劃分整條管線劃分5個施工段1、 13#檢查井至18號檢查井采用頂管施工2、 26#檢查井至28#檢查井采用頂管施工3、 28#檢查井至3