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文檔簡介
1、主體工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點 一、現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全監(jiān)理 1、認(rèn)真審核設(shè)計圖紙,熟悉施工驗收規(guī)范,根據(jù)每個工程的不同特點及施工中可能產(chǎn)生的隱患提出預(yù)控措施,并以書面形式通知施工單位。每個單項工程由一名專業(yè)監(jiān)理人員負責(zé),具體落實到施工單位. 2、 監(jiān)督、檢查施工過程中模板安裝、鋼筋隱蔽工程,水、電、曖通的各種預(yù)埋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋線管的施工質(zhì)量,對清渣、灌注樁等施工工序?qū)嵤┡哉荆⒓皶r進行驗收簽證。對于施工中的砼級配、砼拌制澆搗、砼坍落度及試塊,我監(jiān)理部將加以特別重視,防止砼強度不達標(biāo),保養(yǎng)不到位引起的開裂,防止出現(xiàn)孔洞或蜂窩造成滲
2、漏水,以及防止主體結(jié)構(gòu)的任何部位由于施工中的失誤所造成的不良影響.夏季砼養(yǎng)護用水要保證. 3、 督促承包單位及時整理各種必需的質(zhì)量保證資料及相關(guān)技術(shù)資料,以確保資料的完整、及時和準(zhǔn)確。 4、 監(jiān)督、檢查本工程的文明施工及安全防護措施,對安全隱患提出預(yù)控措施,并落實到專門監(jiān)理人員。 5、重視土方開挖工作,做到尺寸、標(biāo)高正確,不碰撞工程樁。 二、主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量隱患及預(yù)控措施分項工程施工中可能存在的隱患質(zhì)量預(yù)控措施一)、模板工程: 1、軸線、標(biāo)高、垂直度偏差 要求施工單位提供軸
3、線放樣及標(biāo)高、垂直度控制的具體實施方案,專業(yè)監(jiān)理人員審核其方案是否能滿足保證要求,在施工單位自檢的基礎(chǔ)上,認(rèn)真復(fù)查每層軸線、標(biāo)高,用經(jīng)緯儀復(fù)測各外口的垂直度。 2、 模板截面尺寸偏差認(rèn)真仔細學(xué)習(xí)施工圖。嚴(yán)格要求施工單位按圖施工,對制好的模板拉通線檢查其截面尺寸,發(fā)現(xiàn)問題及時整改.監(jiān)理人員及時指出,施工單位發(fā)揮班組自檢、技術(shù)部門復(fù)檢的質(zhì)保體系作用,在此基礎(chǔ)上監(jiān)理人員進行最后的檢查驗收. 3、 支撐不牢固,模板強度剛度不夠,引起的脹裂、爆模;根據(jù)施工規(guī)范的要求及施工實踐,要求對不同結(jié)構(gòu)、模板類型及場地情況,按照不同的要求搭設(shè)及加固模板,控制支撐兩個方向上
4、的間距,控制好標(biāo)高。重要模板要經(jīng)過設(shè)計計算,保證有足夠的強度和剛度?;靥钔烈謱雍粚崳蜗旅鎽?yīng)加設(shè)足夠的墊塊.澆砼時木工跟班,隨時檢查模板的支撐各部位的情況。 4、 相關(guān)安裝專業(yè)的各類預(yù)留孔、洞,預(yù)埋件的中心位置偏移,下口標(biāo)高不準(zhǔn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,根據(jù)預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件圖紙,監(jiān)理部人員的施工單位自檢的基礎(chǔ)上由土建人員檢查,最后配合安裝人員驗收。 5、 梁、樓板模板未起拱,模板未涂脫模劑,拆模過早,模板用前未清理 根據(jù)設(shè)計或施工規(guī)范要求,對超過4m長的梁、板要起拱,起拱量為全長的1/10003/1000。 要求施工單位加
5、強班組的自檢、互查、交接驗收,脫模劑應(yīng)涂好后再制模,脫模劑不得粘到鋼筋上,鋼筋工、砼工應(yīng)檢查模板是否清理干凈,澆砼前必須將梁、柱、板內(nèi)的雜物、小木塊全部清理掉。 模板拆除應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求的拆模期限或砼達到強度。如施工單位要求提前拆模,則要求施工方澆砼時制作拆模試塊,此試塊結(jié)果達到拆模要求后,方準(zhǔn)拆除底模板。 二)鋼筋工程: 1、鋼筋品種、質(zhì)量不符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求施工單位及時提供進場鋼材的質(zhì)保單,按規(guī)范要求對進場的各批鋼材進行試驗,合格使用。監(jiān)理人員如對材質(zhì)有懷疑時實行抽查?,F(xiàn)場出現(xiàn)難題時,應(yīng)及時通
6、知監(jiān)理工程師并得到認(rèn)可. 2、 鋼筋銹蝕嚴(yán)重 外側(cè)帶有片狀、生銹或顆粒狀的鋼筋嚴(yán)禁接原規(guī)格使用。 3、 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及規(guī)范,以圖紙上不明確之處按施工規(guī)范要求處理.對容易忽略或圖紙上不明確的錨固長度、搭接長度、位置、鋼筋頭的起彎等部位加強檢查力度,統(tǒng)一意見,按設(shè)計意圖施工,對鋼筋隱蔽工程嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定進行驗收. 4、 受力鋼筋間距、排距、鋼筋彎起點位移偏差過大,箍筋間距、構(gòu)造筋間距偏差過大 鋼筋班組加強自檢,認(rèn)真按畫好的
7、鋼筋放樣圖制作,箍筋、構(gòu)造柱距間在主筋上用粉筆劃好間距,再行綁扎,梁鋼筋在檢查認(rèn)可后才允許入模,監(jiān)理工程師施工中加強檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改,把問題消減在施工中。 5、 鋼筋綁扎、鋼筋接頭、箍筋數(shù)量、彎鉤質(zhì)量不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定 要求施工單位綁扎鋼筋前畫出翻樣圖,重點檢查梁、柱結(jié)點、剪力墻轉(zhuǎn)角部位,各門、窗洞口鋼筋配扎情況,檢查箍筋設(shè)置,箍筋的加密區(qū)域及鋼筋的綁扎質(zhì)量.督促施工單位發(fā)揮質(zhì)保體系的作用,專業(yè)監(jiān)理工程師在施工中嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求檢查、驗收. 6、 板筋綁扎偏差過大,受力筋保護層不足或偏大,上下兩皮筋未分開,上皮筋支撐
8、的馬蹬數(shù)量不足 板筋按梅花綁扎,不得漏扎,上下兩皮板筋用馬凳墊起,馬凳間距按規(guī)定要求布設(shè),用高強度預(yù)制砂漿墊塊來保證鋼筋保護層.鋼筋扎好后嚴(yán)禁任意踩踏,尤其是水電預(yù)埋嚴(yán)禁破壞鋼筋。澆搗砼時,鋼筋應(yīng)跟班整理變形的鋼筋。 7、 鋼筋焊接,焊條規(guī)格型號不符要求,焊接接頭偏心,彎折,有凹陷、焊瘤、咬邊、燒傷、裂紋、氣孔、夾渣、過焊等缺陷 檢查電焊工上崗證,嚴(yán)禁無證上崗. 檢查電焊條的規(guī)格、型號。 按規(guī)范要求對每300個焊點或同一層做為一批抽樣試驗。對外觀質(zhì)量不符合要求的接頭,要求切除重焊或補焊。重點檢查柱主筋電渣壓力
9、焊接頭,要求主筋軸線偏移不得超過0.1d,同時不得大于2mm,接頭處彎折不得超過4度。 正式施焊前,必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。 專業(yè)監(jiān)理人員焊接質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)抽樣復(fù)查其機械性能及焊接質(zhì)量。 三)砼工程: 1、準(zhǔn)備工作不完善 準(zhǔn)備充足材料。 監(jiān)理人員檢查進場材料質(zhì)量及正式試驗配比通知單。 準(zhǔn)備好試模和坍落度筒。 完成模板、鋼筋檢查。 檢查腳手架及道路。 準(zhǔn)備垂直、水平運輸機、
10、攪拌機、振動棒均應(yīng)備用. 安全負責(zé)人應(yīng)檢查“四口"的安全度,澆搗砼時,木工、鋼筋工、安檢人員要跟班檢查,及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。 2、 原材料不符合要求原材料送試驗室做級配試驗,材料定點供應(yīng),一次澆搗保證用同一廠水泥,對質(zhì)量差、級配不符合要求及含泥量過大的砂、石料拒絕進場使用,水泥必須有出廠三天強度報告.對質(zhì)量有懷疑或出廠日期超過三個月的水泥,監(jiān)理人員要弄清情況后,再根據(jù)情況處理。 3、 砼攪拌計量不準(zhǔn),攪拌時間不足,試塊未預(yù)留配合比要掛板,施工單位作好技術(shù)交底,準(zhǔn)備好鎊稱,監(jiān)理人員抽查。對和易性差的砼重新攪拌,加水過多而
11、離析砼不得用于工程,由監(jiān)理人員指定監(jiān)督制作試塊編號.督促施工單位按規(guī)定規(guī)范要求留置試塊組數(shù),并按時送檢. 4、 振搗不當(dāng)監(jiān)理人員旁站監(jiān)督檢查,要求施工單位發(fā)揮質(zhì)保體系作用,并應(yīng)有獎罰措施。交接班認(rèn)真控制好下料厚度,一定要分層,振搗棒避免碰摔主筋,避免漏振. 5、下料高度過高 澆注高度超過2m要求增設(shè)溜槽或吊筒。 6、鋼筋過密,砼內(nèi)粗骨料無法通過,出現(xiàn)砼缺陷必要時專門做細石砼級配,在操作中,專門用于節(jié)點及鋼筋過密區(qū)域。 7、 未處理好施工縫 要求砼澆搗不能超過規(guī)定終凝時間,大面積大砼量澆搗要合理安排好澆搗路線,若超過時間應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師,并按規(guī)范要求處理,在主梁及重要部位不得任意留置施工縫.8、 預(yù)留洞、預(yù)埋件偏位,窗洞下口砼不到位 做好工序交接工作,振搗時盡量不碰鋼筋或預(yù)埋洞、預(yù)埋件.澆搗如窗、預(yù)留孔、洞砼時要求從一側(cè)灌入砼,待另一側(cè)底口砼返出后,再從另一側(cè)上方向下澆入砼振搗。
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