混凝土攪拌站維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、攪 拌 樓武威大新商品混凝土有限責(zé)任公司混凝土攪拌站維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、例行保養(yǎng)(每工作8-10小時(shí))廳P作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明1攪拌桶清理每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排 放干凈，將桶壁及攪拌臂、軸、 葉片粘連的水泥塊敲掉并用水 沖洗。將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上 的積塵清掃干凈。檢查各緊固螺栓各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠，一有松 動(dòng)立即緊固，特別要注意攪拌葉 片螺栓不得松動(dòng)。潤滑每天班前開動(dòng)濃油泵或手動(dòng) 油泵對(duì)攪拌軸端進(jìn)行加油，直H 軸端油被擠出為止。所加油脂為 2#鋰基潤滑脂，此程序在開機(jī)前 間隔時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行，每班3-4次。 每天班前開動(dòng)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)，用 機(jī)油槍對(duì)傳動(dòng)鏈條加注少量 N68(HJ-40)潤滑油。2碎

2、輸送機(jī)清理每天班后將黏附在機(jī)臺(tái)上的漿 料清除干凈，機(jī)臺(tái)底部所積物料 也必須清除干凈。檢查調(diào)整檢查傳動(dòng)件是否靈活，無異響， 調(diào)整刮板和清掃器，合金刮板應(yīng) 和皮帶全線接觸。潤滑對(duì)有安裝黃油嘴的軸承部位加 注鈣基潤滑油脂；用機(jī)油槍對(duì)鏈 條加注少量N68(HJ-40)潤滑油。廳p作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明3骨料提升機(jī)清理每天班后將機(jī)子底部積料清除 干凈。檢查調(diào)整轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響， 緊固螺栓無松動(dòng)。察看皮帶磨損情況，檢查皮帶 跑偏程度并予以調(diào)整。4，目料稱里軸送機(jī)清理每天班后將斗中物料排放干凈， 清除機(jī)子卜部雜物。檢查調(diào)整稱量斗懸吊桿無被異物卡住， 輸送機(jī)傳動(dòng)件靈活，無異響。槽 內(nèi)壓邊橡膠與皮帶

3、緊密貼合。察看皮帶磨損情況，找出原因 并排出。檢查皮帶跑偏程度并予 以調(diào)整。察看振動(dòng)器固定螺栓是否松 動(dòng)，重新緊固。5水泥稱量斗清理每天班后將稱吊部位粉塵刷除。潤滑在稱吊支點(diǎn)部位加注少許N68(HJ-40)潤滑油。廳p作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明6水泥的螺旋檢查嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長期存放水泥，若 機(jī)臺(tái)要停用一段時(shí)間，應(yīng)將螺旋 機(jī)中的水泥完全排放干凈。每天 檢查進(jìn)出口帆布接管鎖系貼合， 無漏水。潤滑用機(jī)油槍向傳動(dòng)鏈條加注少許N68(HJ-40)潤滑油，用黃油槍向 兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。7水泥貯倉檢查每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密，嚴(yán) 防漏水。潤滑用黃油槍向軸承部位加注少許 N68(HJ-40)潤滑油，向兩

4、邊軸端 加注鈣基潤滑脂。8氣動(dòng)系統(tǒng)空壓機(jī)空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中問，不 足時(shí)應(yīng)加 N68(HJ-40)或空壓機(jī) 油。檢查管路無泄漏，換氣閥、氣缸動(dòng)作 正常。排空濾水器積水，保證油 霧器正常油位。9水計(jì)量系統(tǒng)檢查水泵正常工作，管路無漏水。廳p作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明10電氣設(shè)備清潔清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸 器、繼電器上的灰塵。檢查行程開關(guān)行程開關(guān)動(dòng)作正常，沒有失靈。察看電壓電壓允許父動(dòng)范圍為± 5%超過 此范圍/、得起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。11整機(jī)外部檢查各連接螺栓螺栓如有松動(dòng)、移位、應(yīng)予以糾 正，緊固。檢查各附屬件如有機(jī)件缺損、變形、失效、放 予以補(bǔ)充、糾正、修理或更換。檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況各部件

5、應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不 應(yīng)后的摩擦聲，負(fù)責(zé)應(yīng)查明原 因，加以排除。各電機(jī)、減速機(jī) 及傳動(dòng)件、軸承不過熱。各程序 的控制時(shí)間應(yīng)止確。、一級(jí)保養(yǎng)（每200工作小時(shí)）廳P作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明1攪拌機(jī)檢查各點(diǎn)潤滑良好，油位正確。攪拌桶襯板螺栓緊固良好，葉 片無松動(dòng)。進(jìn)水泵和管路無泄漏，無堵塞。清理攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干 凈，必要時(shí)將進(jìn)水管道拆下清洗。2各傳動(dòng)皮帶檢查皮帶松緊度以30-50N的力壓皮帶中部，皮帶 應(yīng)被按下10-20mm,過長則應(yīng)予 以調(diào)整。3砂石料水泥 稱量機(jī)構(gòu)調(diào)整、校對(duì)按照所配給的稱量控制儀使用說 明書所述步驟，重新校對(duì)稱量儀， 使其誤差/、大于1.5%。4氣動(dòng)系統(tǒng)檢查各氣動(dòng)

6、元件動(dòng)作可靠，氣管無泄 漏。空壓機(jī)排水將空壓機(jī)貯氣桶卜部閥門打開， 排空積水。5各電動(dòng)機(jī)檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻用500VM歐姆表測(cè)量電動(dòng)機(jī)相 問及對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于 0.5M歐姆，如低于此值應(yīng)干燥電 動(dòng)機(jī)，如在烘房中干燥，溫度不 超過1200C,時(shí)間約12-24小時(shí)。四、三級(jí)保養(yǎng)（每1800工作小時(shí)）廳P作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明1各減速箱換油將減速箱中的舊油排空，清洗 后加入 N150中極壓工業(yè)齒輪 油。將濃油泵中的舊油脂排放，加 入新的2#里基潤滑油脂，開動(dòng)濃 油泵，直到將軸端內(nèi)的舊油擠 出。2各傳動(dòng)皮帶檢查皮帶磨損情況皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長到 不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)成組更換。3攪拌桶檢查葉片和襯

7、板磨 損情況葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如 磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是 應(yīng)加以更換。4各軸承部位潤滑在所有應(yīng)加注潤滑油脂的軸承 部位加注潤滑油脂，如不能加入 則應(yīng)更換黃油嘴。5各傳動(dòng)鏈條檢查松緊度調(diào)整鏈條的松緊度，用 30-50N 的力在鏈條的中點(diǎn)應(yīng)能拉開 10-15mm為宜，太松則應(yīng)調(diào)整。6電氣設(shè)備檢查所有接頭接頭如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)予以緊 固或更換。檢查各接觸器觸 頭觸頭如有燒損，應(yīng)予以打磨，修 正或更換。核對(duì)各時(shí)間繼電器動(dòng)作時(shí)間按例行保養(yǎng)序號(hào)11中時(shí)間要求 進(jìn)行校對(duì)。檢查各行程開關(guān)動(dòng)作各行程開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確，無位 移。如有進(jìn)行調(diào)整。廳P作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明1各電動(dòng)機(jī)清洗笄檢查*由 承

8、徑向間隙軸承徑向允許極限間隙如卜表：軸 承 內(nèi) 徑mm10-1520-3035-5055-8085極 限 問 隙mm0.070.100.150.200.3如果超限，應(yīng)予以更換。2各滾動(dòng)軸承更換潤滑油脂將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔 1/23/4的潤滑油脂。檢查徑向 間隙滾珠軸承如已超過序號(hào)2表中所列的極 限值或一松曠，則應(yīng)更換。滾椎軸承如間 隙過大，則應(yīng)調(diào)整。3各皮帶輪和 鏈輪檢查磨損情況如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán) 重，皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底；鏈輪 齒已磨尖，或鏈條磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)零件。4各料斗、料門檢查料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉，應(yīng) 予以校正。廳p作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明5攪拌裝置檢查軸端裝置軸端如有松曠，沖擊或噪聲，應(yīng)予以拆檢， 更換軸承和密封件。6計(jì)量系統(tǒng)核對(duì)調(diào)整按所配給的說明書精確校對(duì)稱量儀，檢查傳感器各對(duì)接點(diǎn)電阻值是否與標(biāo)定值一致，如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。7各行程開關(guān)拆檢各行程開 關(guān)行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性