《互換性與測量技術(shù)》復(fù)習題2011_2012_1VIP

1、互換性與測量技術(shù)復(fù)習題一、選擇題、判斷題和填空題1.評定齒輪傳動質(zhì)量的單項測量指標有 齒距 偏差、 輪廓 偏差、 螺旋線 偏差和 圓跳動和齒厚偏差 。2.與50P7/h6具有相同配合性質(zhì)的配合是 50H7/p6 。3.在基準制的選擇中，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用 基孔制 。4.軸承外圈外徑與外殼孔的配合所采用的基準制為 基軸制 。 軸承內(nèi)圈外徑與內(nèi)殼軸的配合所采用的基準制為 基孔制 。5.正確度表示測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差大小的程度，系統(tǒng)誤差愈小，正確度愈高。（ ）6.采用獨立原則處理普通螺紋。（ × ）采用公差原則中的相關(guān)原則中的包容要求處理普通螺紋。7. 標注的含義是用不去除材料方法獲得的表

2、面粗糙度，輪廓最大高度Rz的上限值為6.3m。（ × ） Ra8. 普通螺紋的中徑是指一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。（ ）9. 當獨立原則應(yīng)用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可以補償給形狀誤差，形狀誤差的最大允許值可以大于給定的公差值。（ × ）包容要求10在基本尺寸至500mm常用范圍內(nèi)，國標規(guī)定標準公差等級共有（ C ）。A.13個 B.18個 C.20個 D.28個11. 孔、軸配合代號為50N7/h6，它們的配合性質(zhì)為（ C ）。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.不確定12. 最小實體尺寸是指（ D ）A.孔和軸的

3、最小極限尺寸 B.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 C.孔和軸的最小基本尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸13 被測要素為面，它對基準平面的垂直度公差帶是（ B ）A.在同一正截面上半徑差為公差值的兩同心圓之間的區(qū)域。B.間距為公差值且垂直于基準面的兩平行平面所限定的區(qū)域。C.距離為公差值的兩平行直線之間的區(qū)域。D.半徑差為公差值的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。14. 零件形狀公差與位置公差值的關(guān)系是（ B ）A.形狀公差值小于位置公差值 B.形狀公差值小于等于位置公差值 C.形狀公差值大于位置公差值 D.形狀公差值大于等于位置公差值15. 下列幾何公差標注中，在公差值前加注的有( D

4、)A.軸線對基準面的平行度 B.圓柱面的圓度C.圓柱表面對基準軸線的徑向圓跳動 D.軸線的直線度16. 軸承配合的選擇就是確定軸頸和外殼孔的公差帶。（ ）17. 采用包容要求處理普通螺紋。（ ）18. 在進行誤差分析時，應(yīng)從測量數(shù)據(jù)中刪除系統(tǒng)誤差（× ）19 精密度表示測量結(jié)果中隨機誤差大小的程度，隨機誤差愈小，測量精密度愈高；反之，精密度愈低。（ ）20 采用最大實體要求，當被測要素偏離最大實體尺寸時，其尺寸公差可以補償給形狀誤差，形狀誤差的最大允許值可以大于給定的公差值。（× ）最大實體要求適用于中心要素，最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，其體外作用尺寸不應(yīng)超出實體時效尺寸

5、，且其局部尺寸不得超出最大實體尺寸和最小實體尺寸。最大實體要求主要用于需保證成功率的螺栓或螺釘連接處的導(dǎo)出要素，一般是孔組軸線的位置度，還有槽類的對稱度和同軸度。(P123)21. 配合性質(zhì)相同時，小尺寸的配合表面應(yīng)比大尺寸的配合表面的粗糙度參數(shù)值大。（ × ）22、互換性的零件應(yīng)是（ A ）。A、相同規(guī)格的零件 B、不同相同規(guī)格的零件 C、相互配合的零件23、某種零件，在裝配時零件需要進行修配，則此種零件（ B ）。A、具有完全互換性 B、具有不完全互換性 C、不具有互換性 D、這三種都不對24、最大極限尺寸（ D ）基本尺寸。A、大于 C、等于 B、小于 D、大于、小于或等于 2

6、5、（ A ）是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來規(guī)定這兩個極限值。 A、最大間隙和最大過盈 B、最大間隙和最小過盈 C、最大過盈和最小間隙 26、公差帶相對于零線的位置反映了配合的（ C ）。 A、松緊程度 B、精確程度 C、松緊變化的程度27、將基孔制配合40H8/f7轉(zhuǎn)換成基軸制的配合應(yīng)該為（ B ）。A、40F7/h8 B、40F8/h7 C、40H8/h7 D、不能轉(zhuǎn)換28、基孔制是下偏差為零的孔，與不同（ A ）軸的公差帶所形成各種配合的一種制度。 A、基本偏差的 B、基本尺寸的 C、實際偏差的29、（ B ）為上偏差且為零的軸的公差帶，與不同基本偏差的

7、孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 A、基軸制是實際偏差 B、基軸制是基本偏差 C、基孔制是實際偏差 D、基孔制是基本偏差30、30g6、30g7、30g8三個公差帶（ B ）。A、上偏差相同下偏差也相同 B、上偏差相同但下偏差不同C、上偏差不同且下偏差相同 D、上、下偏差各不相同31、基本偏差代號為H孔與基本偏差代號為ah的軸可以構(gòu)成（A ）。 A、間隙配合 B、間隙或過渡配合 C、過渡配合 D、過盈配合 32評定參數(shù)_C_ _更能充分反應(yīng)被測表面的實際情況。（不確定） A.輪廓的最大高度B. 微觀不平度十點高度 C.輪廓算術(shù)平均偏差  D.輪廓的支承長度率33同軸度公差

8、屬于_ B _。 A. 形狀公差 B. 定位公差 C. 定向公差 D. 跳動公差34. 下列幾何公差標注中，在公差值前加注的有( A )A.軸線對基準面在任意方向的垂直度 B.圓柱面的圓度C.圓柱表面對基準軸線的徑向圓跳動 D.軸線對基準面的平行度35.在下列論述中，正確的有（ B ）A.公差等級高，則公差值大。 B.公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。C.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值越小越好。D.孔、軸相配合，均為異級配合。36.處理絲桿螺紋的公差原則是（ B ）A.包容要求 B.獨立原則 C.最大實體原則 D.最小實體原則37.下列論述正確的有（ B ）A.面對基準面的平行度公差

9、值前應(yīng)加注符號“”B.任意方向上，軸線的直線度公差值前應(yīng)加注符號“”C.標注徑向圓跳動公差時，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直D.標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向38.下列論述中正確的是（ D ）A線輪廓度只屬于形狀公差。 B某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。 C若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則其同軸度誤差亦合格。D圓跳動可能包括圓度、同軸度、垂直度或平面度誤差。39. 下列論述中正確的是（ C ）A.通常同一尺寸公差的孔比軸的粗糙度參數(shù)值要小。B. 軸承內(nèi)圈孔與軸頸的配合采用基軸制。C. 零件裝配后需靠過盈傳遞載荷，選用過盈配合。D. 常采用孔比軸高一級

10、的標準公差等級相配合。 低40. 標注的含義是（ B ）。A.用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值為3.2m。B.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值為3.2m。C.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Rz的上限值為3.2m。D.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Ra的上限值為3.2m。41、在計算標準公差值時，各尺寸段內(nèi)所有基本尺寸的計算值是用各尺寸段的（ C ）作為該段內(nèi)所有基本尺寸來計算值的。 A、首尾兩個尺寸的幾何平均值 B、所有尺寸的算術(shù)平均值 C、所有尺寸的幾何平均值    D、首尾兩

11、個尺寸的算術(shù)平均值 42. 均方根誤差是評定測量（ B ）誤差的精度指標，愈小，則測量的（ C）愈（E ），當測量方法一定時，為（ ）。P72A.系統(tǒng) B.隨機 C.精密度 D.正確度 E.高 F.低 G.常數(shù) H.變數(shù)43電動輪廓儀是根據(jù)（ A ）原理制成的(直接測Ra，也可測Rz、Ry)；雙管顯微鏡是根據(jù)（ C ）原理制成的(主要用于測Rz值，也可用于測Ry值)。P163 A.針描 B.印膜 C.光切 D.干涉44光滑極限量規(guī)的通端用來控制工件（ D ）尺寸，止端用來控制工件（ E ）尺寸。 A.極限 B.實際 C.實效 D.最大實體 E.最小實體45一般來說，設(shè)計時尺寸公差值（ D ）形

12、狀公差值，形狀公差值（ B ）位置公差值。 A.不一定 B.小于 C.等于 D.大于46測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度是為了（ C ）。A.減少波度的影響 B.考慮加工表面的不均勻 C.使測量方便 D.能測量出波距47某軸線對基準中心平面的對稱度公差為0.1mm，則允許該軸線對基準中心平面的偏離量為（C ）mm。A.0.1 B.0.2 C.0.05 D.不一定48_C 為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 A.基軸制是實際偏差 B.基孔制是實際偏差 C.基軸制是基本偏差 D.基孔制是基本偏差49公差原則是指 D 。A. 確定公差值大小的原則 B. 制定公差與配

13、合標淮的原則C. 形狀公差與位置公差的關(guān)系 D. 尺寸公差與形位公差的關(guān)系50光滑極限量規(guī)止規(guī)的設(shè)計尺寸應(yīng)為工件的 D 。A. 最大極限尺寸 B. 最小極限尺寸 C. 最大實體尺寸 D. 最小實體尺寸51、利用同一加工方法，加工45H7孔和100H6孔，應(yīng)理解為（ B ）。A、前者加工困難 B、后者加工困難 C、兩者加工難易相當 D、無從比較52、相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了（ B ）。 A、配合精度的高 B、配合的松緊程度 C、配合的性質(zhì) 53、配合的松緊程度取決于（ C ）。 A、基本尺寸 B、極限尺寸 C、基本偏差 D、標準公差54、作用尺寸是（ D ）。 A、設(shè)計給定的 B、測量得到的

14、 C、加工后形成的 D、裝配時產(chǎn)生的55、比較相同尺寸的精度，取決于（ A ）；比較不同尺寸的精度，取決于（ D ）。 A、基本偏差值的大小 B、公差值的大小 C、公差單位的大小 D、公差等級系數(shù)的大小56、國標規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是（ C ）。A、因為軸比孔難加工 B、為了減少孔和軸的公差帶數(shù)量C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格數(shù)量 57、尺寸公差帶圖的零線表示（ C ）尺寸。 A、最大極限 B、最小極限 C、基本 D、實際58、配合是（ A ）相同的孔與軸的結(jié)合。 A、基本尺寸 B、實際尺寸 C、作用尺寸 D、實效尺寸59、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為（ A ）配合。 A

15、、過盈 B、過渡 C、間隙60、孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為正值，叫（ C ）。 A、間隙差 B、最大間隙 C、最小間隙 D、不能確定61、孔的上偏差小于軸的下偏差的配合，應(yīng)是（ A ）配合。A、過盈 B、間隙 C、過渡 62、下列孔軸配合中選用不當?shù)氖牵?C ）。 A、H8/u7 B、H6/g5 C、G6/h7 D、H10/a1063、下列配合代號標注不正確的是（ C ）。A、60H8/r7 B、60H8/k7 C、60h7/D9 D、60H8/f764、設(shè)置基本偏差的目的是將（ A ）加以標準化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。 A、公差帶相對于零線的位置 B、基準制 C、公差帶

16、的大小 D、各種配合65、對于游標卡尺主尺的刻線間距為（ B ）。A、 B、. C、 D、0.02mm66、在等精度精密測量中，多次重復(fù)測量同一量值是為了減?。?C ）誤差的影響。A、粗大 B、隨機 C、系統(tǒng) 67、對某一尺寸進行測量得到一列測得值，測量精度由于受環(huán)境溫度的影響。此溫度誤差稱（ C ）。 A、系統(tǒng)誤差 B、隨機誤差 C、粗大誤差68、實際尺寸是具體零件上（ B ）尺寸的測得值。A、某一位置的 B、整個表面的 C、部分表面的 D、所有表面的69形位公差標準中不規(guī)定（ B ）的未注公差，因為它由該要素的尺寸公差來控制。 A.圓度 B.直線度 C.對稱度 D.平行度70對于精密機床的

17、分度齒輪或儀器儀表的讀數(shù)齒輪，主要要求具有（ ）；若需要可正、反向傳動時，應(yīng)對（ ）加以限制，以減少正、反轉(zhuǎn)的空程誤差；對低速重載傳動齒輪，則要求（ ）較高。 A.傳遞運動準確性 B.運動平穩(wěn)性 C.承載均勻性 D.齒輪副側(cè)隙齒輪傳動的使用要求：1、傳遞運動的準確性；2、傳動的平穩(wěn)性；3、載荷分布的均勻性；4、傳動測隙 P22271對于孔，J ZC(Js除外)的基本偏差為 B 。 A. EI B. ES C. ei D. es 72形位公差標注應(yīng)遵循的原則是（ B ）。A、形狀公差值應(yīng)大于定位公差值 B、定位公差值應(yīng)大于定向公差值C、定向公差值應(yīng)大于定位公差值 D、定位公差值應(yīng)小于定向公差值7

18、3形狀誤差的評定準則應(yīng)當符合_A _。 A. 公差原則    B. 包容原則 C. 最小條件 D. 相關(guān)原則74徑向全跳動公差帶的形狀與 B 的公差帶形狀相同。A.同軸度 B.圓度 C.圓柱度 D.線的位置度75、用游標卡尺測量孔的中心距，此測量方法稱為（ B ）測量。A、直接 B、間接 C、絕對 D、比較76、絕對誤差與真值之比叫（ D ）。A、絕對誤差 B、極限誤差 C、剩余誤差 D、相對誤差77、精度是表示測量結(jié)果中（ B ）影響的程度。 A、系統(tǒng)誤差大小 B、隨機誤差大小 C、粗大誤差大小 D、相對誤差大小78、在加工完畢后對被測零件幾何量進行測量，此方法

19、稱為（ C ）測量。A、接觸 B、靜態(tài) C、綜合 D、被動79、檢驗一批零件，若測量結(jié)果分析后發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)誤差和隨機誤差都較小，假定已剔除粗大誤差，則可認為這批零件（ C ）高。A、精密度 B、正確度 C、準確度 D、精度80、用比較儀測量零件時，調(diào)整儀器所用量塊的尺寸誤差，按其性質(zhì)分類為（ C）。 A、系統(tǒng)誤差 B、隨機誤差 C、粗大誤差81、用示值誤差為±5m的外徑千分尺驗收40h6（ 0 -0.016）軸頸時，若軸頸的實際偏差在-21m和-17m之間，此時千分尺的示值誤差恰好-5m，此時會出現(xiàn)（ C ）現(xiàn)象。 A、合格 B、不合格 C、誤收 D、誤廢82、是評定測量的（ B ）誤

20、差的精度指標，越小，則測量（ C ）越（ E ），當測量方法一定時，為（ G ）。P72A、系統(tǒng) B、隨機 C、精密度 D、正確度 E、高 F、低 G、常數(shù) H、變數(shù)83、公稱尺寸為的量塊，若其實際尺寸為，用此量塊作為測量的基準件，將產(chǎn)生的測量誤差，此誤差性質(zhì)是（ A ）。 A、隨機誤差 B、系統(tǒng)誤差 C、粗大誤差84*、在零件測量時，測得一數(shù)據(jù)為23.775mm，數(shù)據(jù)處理時，若要求保留四位有效數(shù)字，則該值應(yīng)取成（ B ）mm。 A.23.77 B.23.78 C.23.8085尺寸公差帶圖中，公差帶的大小 尺寸公差 由決定，公差帶的位置由 基本偏差 決定。86屬于 間隙 配合，最小間隙為 0

21、 。87光滑極限量規(guī)有 通 規(guī)和 止 規(guī)，應(yīng) 成對 使用。88. 當相配孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆方便時，應(yīng)選用 C 。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.間隙配合或過渡配合89對于尺寸公差帶，代號為a-g的基本偏差為 B 。A.上偏差, 正值 B.上偏差,負值 C.下偏差, 正值 D.下偏差, 負值90若某配合的最大間隙為30m，孔的下偏差為11m,軸的下偏差為16m ，軸的公差為16m，則其配合公差為 B 。A.46m B.41m C.27m D.14m91工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的 C 尺寸。A.最大實體 B.最小實體 C.最大極限 D.最小極限92公差與配合

22、國家標準中規(guī)定的標準公差有 C 個公差等級。A.13 B.18 C.20 D.2893徑向全跳動公差帶的形狀與 B 的公差帶形狀相同。A.同軸度 B.圓度 C.圓柱度 D.線的位置度94一般配合尺寸的公差等級范圍大致為 C 。A.IT1 IT7 B.IT2 IT5 C.IT5 IT13 D.IT8 IT1495基本偏差為s的軸的公差帶與基準孔H的公差帶形成 B 。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.過渡配合或過盈配合96若某平面對基準軸線的端面全跳動為0.04mm, 則它對同一基準軸線的端面圓跳動一定 B 。A.小于0.04 B.不大于0.04mm C.等于0.04mm D.不小于0

23、.04mm97. 最大實體尺寸是指 C 。A.孔和軸的最大極限尺寸 B.孔和軸的最小極限尺寸C.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸98測量誤差是指 實測值與被測真值之差 ；按其性質(zhì)分為 隨機 誤差， 系統(tǒng) 誤差， 粗大 誤差。P67、P7199滾動軸承的內(nèi)圈與軸相配合按 基孔 制，外圈與軸承座孔的配合應(yīng)按 基軸 制。 100按具體情況平面度公差帶的形狀可以是 兩平行平面 所夾的區(qū)域 ，圓度公差帶的形狀為 兩同心圓所夾的區(qū)域 。101屬于定位公差的有（ D ）。A、 平行度 （方向公差） B、圓度 (形狀公差) C、 傾斜度 （方向公差） D、 位置度 P

24、87102（ C ）是判斷零件尺寸合格與否的標準。A、 極限偏差 B、 公差 C、 實際偏差 D、 以上三者都是103用一基本尺寸50上偏差為25，下偏差為0的孔與上偏差為30下偏差為-30的軸配合，則其配合性質(zhì)是（ C）配合。A、 過盈 B、 間隙 C、 過渡 D、 以上三者都不是104國家標準規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系R10系列的公比q為（ B ）。R5的q為1.6 P5A、 160 B、125 C、 112 D、106105下列說法中，正確的是（ B ）。A、Ra數(shù)值越小，則表面越光滑B、零件表面越光滑，該表面的尺寸精度要求一定也越高C、表面粗糙度是尺寸精度的一部分D、制造零件時，表面越光滑越好10

25、6零件加工的尺寸精度，按照國家標準規(guī)定，當孔軸基本尺寸小于等于500mm時，把標準公差分為（ B ）級。A、 18 B、 20 C、 8 D、 12107（ C ）是設(shè)計給定的。A、實際尺寸 B、體外作用尺寸 C、體內(nèi)作用尺寸 D、最小實體尺寸108相關(guān)公差要求包括包容要求、最大實體要求和( C )。A、可逆的最小實體要求 B、可逆的最大實體要求C、最小實體要求 D、以上三者都是109形位公差標注應(yīng)遵循的原則是（ B ）。A、形狀公差值應(yīng)大于定位公差值 B、定位公差值應(yīng)大于定向公差值C、定向公差值應(yīng)大于定位公差值 D、定位公差值應(yīng)小于定向公差值110.屬于形狀公差的有（ A ）。 A圓柱度 C

26、同軸度 B圓跳動 D平行度111. 20f6、20f7、20f8三個公差帶（ B ）A 上偏差相同下偏差也相同 B 上偏差相同但下偏差不同C 上偏差不同且偏差相同過渡配合 D 上、下偏差各不相同 112. 用游標卡尺測量孔的中心距，此測量方法稱為（A） A 直接測量 B 間接測量 C 絕對測量 D 比較測量113*. 內(nèi)螺紋的作用中徑和單一中徑的關(guān)系是（ D ）。A 前者不大于后者 B 前者不小于后者 C 兩者相等 D 兩者沒關(guān)系114. 用三針法測量并經(jīng)過計算出的螺紋中徑是（ A ）。A 單一中徑 B 作用中徑 C 中徑基本尺寸 D 大徑和小徑的平均尺寸115. 光滑極限量規(guī)的止規(guī)用來控制工

27、件的（ D）。A作用尺寸 B 實體尺寸 C 極限尺寸 D 實際尺寸116.下列配合代號標注不正確的是 （ C ）。A 60H7/r6 B 60H8/k7 C 60h7/D8 D 60J7/f9 117. 某軸線對基準中心平面對稱度公差為0.1mm，允許該軸線對基準中心平面的偏離量為（ C ）mm。 A 0.1 B0.2 C0.05 D不一定118.一般來說，設(shè)計時尺寸公差值（ D ）形狀公差值，形狀公差值（ B ）位置公差值。 A 不一定 B 小于 C 等于 D 大于119. 公差是指允許零件 尺寸 的變動量，設(shè)計時要規(guī)定 公差值 ，加工時會產(chǎn)生 誤差 。100h5、h6、h7的 上偏差 相同

28、， 下偏差 不同。f7、g7、h7的 公差 相同， 基本偏差代號 不同。120、形位公差帶的形狀決定于（ B ）。A、 公差項目 B、被測要素的理想形狀、公差項目和標注形式 C、形位公差的標注 D、被測要素的形狀121、若某平面的平面度誤差為0.05，則其( D )誤差一定不大于0.05。A、平行度 B、位置度 C、對稱度 D、直線度 E、垂直度122、同軸度公差屬于( B )。 、形狀公差 、定位公差 、定向公差 、跳動公差123、在圖樣上標注形位公差，當公差值前面加注時，該被測要素的公差帶形狀是（ D ）。A、兩同心圓或球形 B、圓形或球形 C、圓或圓柱 D、兩同軸圓柱124、某軸線對基準

29、中心平面的對稱度公差為0.2mm，則允許該軸線對基準中心平面的偏離量為（ A ）mm。 A、0.1 B、0.05 C、0.2 D、0.12125*、一般說來，作用尺寸是（ A ）綜合的結(jié)果。 、實際尺寸和形位公差 、實際偏差與形位誤差 、實際偏差與形位公差 、實際尺寸和形位誤差126*、測得某圓軸相對于基準軸線的徑向圓跳動為0.05mm，若其形狀誤差（圓度）忽略不計，則該軸相對于同一基準的同軸度誤差大約為（ C ）mm。 A、0.1 B、0.05 C、0.025127、一般說，定向誤差（ B ）定位誤差，位置誤差（ A ）形狀誤差。 A、大于 B、小于 C、等于128、（ B）公差的公差帶形狀

30、是唯一的。、直線度 、同軸度 、垂直度 、平行度129*、形位公差標準中不規(guī)定（ B ）和平行度的未注公差，是因為它可由該要素的尺寸公差來控制。A、圓度 B、直線度 C、對稱度130、測量徑向圓跳動誤差時，指示表測頭應(yīng)（ A ）；測量端面圓跳動時，指示表測頭應(yīng)（ B ）A、垂直于軸線 B、平行于軸線 C、傾斜于軸線 D、與軸線重合131、在設(shè)計時，圖樣上給出的基準是（ A ）要素。A、關(guān)聯(lián) B、理想 C、實際132、評定位置度誤差的基準應(yīng)首選（ C ）。A、單一基準 B、組合基準 C、基準體系 D、任選基準133、形狀誤差的評定準則應(yīng)當符合（ A ）。、公差原則 、包容原則 、最小條件 、相關(guān)

31、原則134、在下圖中所示的同軸度公差，圖（ A ）標注正確。 a） b） c） d）135、對某一被測要素給出定向公差后，一般不再給出其（ C ）；如果在功能上有特殊要求，則可同時給出，但其值一定要（ E ）定向公差。A、位置 B、定位 C、形狀 D、大于 E、小于136、在下圖中所示的直線度公差，標注正確是（ B ）。137、表面粗糙度是指波距和波高h的比值為（A ）。 A、 < 40 B、 401000 C、 >1000 D、 >3000138、零件加工時，表面粗糙度產(chǎn)生的主要原因是（ D ）。P147A、刀具裝夾誤差 B、機床的幾何精度 C、進給不均勻 D、刀痕和振動1

32、39、表面粗糙度代號表示（ D ）。 A、Ram B、小于等于Ra0.8m C、大于Ra0.8m D、上限值為Ra0.825 140、下面論述不正確的是（ C ）。 A、介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是表面波度 B、表面粗糙度屬于表面微觀形狀誤差C、表面粗糙度屬于表面宏觀形狀誤差D、磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面積粗糙度大141、測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度是為了（ B ）。 A、 減少波度的影響 B、考慮加工表面的不均勻性 C、使測量方便142互換性表現(xiàn)為對產(chǎn)品零、部件在裝配過程中三個不同階段的要求。即裝配前 不需挑選 ，裝配時 不修理 ，裝配后 滿足其性能要求 。14

33、3徑向滾動軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑公差帶規(guī)定在零線 下方 ，且其上偏差為 0 ，這是為了使軸承內(nèi)圈與軸相配時得到 基孔制 的配合。144與高度特性有關(guān)的表面粗糙度評定參數(shù)有 Ra 、 Rz 、 （可寫代號）。145在配合制的選用中，應(yīng)優(yōu)先選用 基孔制 ，在某些情況下，由于 經(jīng)濟 或 結(jié)構(gòu)要求 的原因，選基軸制較為合理。146標準中規(guī)定基本尺寸為30 50mm 時，IT8=39m,則對于圖樣標注為40h8時，其最大實體尺寸為 mm,最小實體尺寸為 mm,對于圖樣標注為40H8時，其最大實體尺寸為 mm, 最小實體尺寸為 mm。147公差原則是處理 尺寸公差和 幾何公差 關(guān)系，按規(guī)定分為 獨立 原則、包容

34、要求、 最大實體 要求和 最小實體 要求。148光滑工件尺寸檢驗標準中規(guī)定，驗收極限應(yīng)從被檢驗零件的 極限尺寸 尺寸向 公差帶內(nèi) 移動一個安全裕度A。149常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而 ，隨公差等級的提高而 。150、表面粗糙度的基本評定參數(shù)是（ ）。 、m 、a 、p 、151、對于磨削加工表面，其表面粗糙度的評定長度（ ）5倍取樣長度，而對于車、銑、保、刨加工表面的表面粗糙度一般取評定長度（ ）5倍取樣長度。 A、大于 B、小于 C、等于152、評定參數(shù)中（ C ）最能客觀、充分反應(yīng)被測表面的實際情況。、輪廓的最大高度 .微觀不平度十點高度 .輪廓算術(shù)平均偏差

35、.輪廓的支承長度率153、用以判斷具有表面粗糙度特征的一段基準線長度是（ C ）。A、基本長度 B、評定長度 C、取樣長度 D、標稱長度154、 車間生產(chǎn)中評定表面粗糙度最常用的方法是（ D ）。 、光切法 、針描法 、干涉法 、比較法155*、 用雙管顯微鏡測表面粗糙度時，被測表面的加工紋路與儀器的狹縫（ ）。 、平行 、垂直 、傾斜° 、傾斜°156.與滾動軸承配合，對軸頸和外殼孔表面規(guī)定的幾何公差是（ C ）A.平面度 B.同軸度 C.圓柱度 D.同心度157、塞規(guī)的通端用來控制被測孔與軸的作用尺寸不得超越（ C ）。A、實際尺寸 B、最小實體尺寸 C、最大實體尺寸

36、D、最大實體實效尺寸 158.評定齒輪副誤差的評定指標是（ A）A.中心距偏差 B.徑向圓跳動 C.螺旋線偏差 D.齒廓偏差159、根據(jù)泰勒原則，光滑極限量規(guī)通端與被測表面的接觸形式應(yīng)為（ C ）。A、點接觸 B、線接觸 C、全面接觸 D、局部面接觸 160.在下列論述中，正確的有（ ）A.上偏差影響公差帶相對零線的位置 B.公差值小，則公差等級高。C.表面粗糙度評定參數(shù)值越小越好。 D. 50H7/h7屬于同名配合。 161、光滑極限量規(guī)止端用于控制工件的（B ）尺寸，通端用來控制工件的（ A ）尺寸。A、作用 B、實體 C、極限 D、實際 E、最大實體 F、最小實體162. 三針法主要用于

37、測量精密外螺紋的 ( )A.小徑 B. 大徑 C.公稱直徑 D. 單一中徑163、塞規(guī)通端的設(shè)計尺寸應(yīng)為的（ ）尺寸，止端的設(shè)計尺寸應(yīng)為工件的（ ）尺寸。 A、最大極限 B、最小極限 C、最大實體 D、最小實體 164. 零件尺寸公差值、形狀公差值與表面粗糙度參數(shù)Ra值的關(guān)系是（ ）A.形狀公差值小于Ra B.尺寸公差值小于形狀公差值 C.形狀公差值等于Ra D.尺寸公差值大于Ra165、國標規(guī)定量規(guī)的形位公差值，一般為尺寸公差的（ ）。 A、50% B、50%，并應(yīng)限制在量規(guī)的尺寸公差帶之內(nèi) C、50%以上166零件裝配后有相對運動要求，選用（ ）A.間接配合 B.過渡配合 C.過盈配合 D

38、.間隙配合167. 下列幾何公差標注中，在公差值前加注的有( )A. 圓柱面的圓柱度 B.圓柱面的圓度 C. 軸線的直線度 D.圓柱表面對基準軸線的徑向圓跳動168. 公差是指允許零件 的變動量，設(shè)計時要規(guī)定 ，加工時會產(chǎn)生 。169.下列論述正確的有（ ）A.面對基準面的平行度公差值前應(yīng)加注符號“”B.標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向C.標注徑向圓跳動公差時，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直D.標注軸線對基準面在任意方向的垂直度時，公差值前應(yīng)加注符號“”170.下列論述中正確的是（ ）A線輪廓度公差僅屬于形狀公差。 B某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。 C與滾動軸

39、承外圈外徑相配合的外殼孔直徑，采用包容要求。D零件尺寸的極限偏差即是零件尺寸的公差171.在進行誤差分析時，應(yīng)從測量數(shù)據(jù)中刪除的誤差是（ ）。A.系統(tǒng)誤差 B.隨機誤差 C.粗大誤差 D.不確定 172配合是指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系；三種配合是 間隙 、 過渡 、過硬 。173.采用包容要求的單一要素，應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符號 E 。174. 量規(guī)的 通 端需要留磨損儲備量。175孔的基本偏差是由 相同代號的軸的基本偏差 換算得到的；換算原則為 同級或孔比軸低一級 ；國標對孔和軸分別規(guī)定 28 種基本偏差。176. 在一般情況下，30H7f6和30H7

40、h6相比，應(yīng)選用較小的表面粗糙度參數(shù)值的配合是 。177.評定單個齒輪的加工精度應(yīng)檢查項目有 齒廓偏差 、 赤距偏差 、 螺旋線總偏差 、 斥候偏差 。178.標準公差系列規(guī)定了 20 個公差等級?？纵S分別規(guī)定了 28 個基本偏差代號，其中 為間隙配合， 為過渡配 合， 為過盈配合。在公差帶圖中，公差帶的位置 基本偏差確定，公差帶的寬度由尺寸公差 確定。179.在給定長度上與實際孔體外相接的 最大 理想軸的尺寸，稱為孔的體外作用尺寸，與實際軸體外相接的 最小 理想孔的尺寸稱為軸的體外作用尺寸。180.軸的基本偏差代號 js 在各個公差等級中完全對稱，其基本偏基可為上偏差，也可為下偏差。181.

41、尺寸70js6的基本尺寸為 ，公差等級為 ，基本偏差為 ，它是 制的軸。 181.形狀公差項目有 直線度 、 平面度 、 圓度 、 圓柱度 和線輪廓度和面輪廓度。182.在選擇基準制時，應(yīng)優(yōu)先選用 基孔制 制；在確定孔軸的公差等級時，應(yīng)遵循國家有關(guān)標準，即當孔軸基本尺寸小于等于500mm,且公差等級小于等于8 級時，孔的公差等級應(yīng)比相應(yīng)軸的公差等級低 1 級。183.形位公差分為 形狀公差 和 位置公差 兩大類，其中“”表示 平行度 公差，它屬于定向類。184.光滑極限量規(guī)通常分為 工作 、 驗收 、 校對 三類。185. 最大實體尺寸是指（ B ）A.孔和軸的最小極限尺寸 B.孔的最小極限尺

42、寸和軸的最大極限尺寸 C.孔和軸的最小基本尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸186.定向公差項目有 平行度 、 傾斜度 、 垂直度 三種。187.與30F7/h6具有相同配合性質(zhì)的配合是 。188. 螺紋標記M6×0.755h 6h頂級公差帶SLH，中徑公差帶代號為 5h 。189.基本偏差一般為 零線的那個極限偏差。190. 軸承內(nèi)圈與軸頸的配合所采用的基準制為 基孔制 。191.表面粗糙度的高度特性參數(shù)有 、 、 三個，在零件圖上一般標注 。192.螺紋結(jié)合是一種多參數(shù)的結(jié)合形式，其主要幾何參數(shù)有 大經(jīng) 、小徑 、中經(jīng) 、 單一中經(jīng) 、 螺距與導(dǎo)程 、 壓型角與牙 。1

43、93. 孔、軸配合代號為50H7/f6，它們的配合性質(zhì)為（ ）。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.不確定194*普通螺紋的牙型半角等于60°（ ）195. 準確度表示測量結(jié)果中隨機誤差和系統(tǒng)誤差綜合影響的程度。（ ）196.零件尺寸公差值小于表面形狀公差值。（ ）197.表面粗糙度評定參數(shù)Ra表示輪廓最大高度。（ ）198. 尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（ ）199過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈。因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合（ ）200. 對于配合代號50H9/d9，孔和軸的尺寸公差等

44、級相同，通常應(yīng)選擇孔比軸的粗糙度參數(shù)值要小些。（ ）201國家標準規(guī)定，孔就是圓柱形的內(nèi)表面。（ ）202. 相互配合的孔、軸的公差等級越低，則配合公差的數(shù)值越小。（ ）203. 常采用孔公差等級比軸公差等級低一級的配合。（ ）204. 圓跳動誤差可能包括圓度、同軸度、垂直度或平面度誤差，這些誤差的總值不能超過給定的圓跳動公差。（ ）205. 孔和軸的加工精度越高，其配合精度也越高。（ ）206. 孔公差帶代號H7、K7、P7的基本偏差不同，但公差等級均為7級。（ ）207. P0級精度的滾動軸承廣泛應(yīng)用于一般機構(gòu)中。 208. 螺紋公差帶的寫法是在基本偏差代號后加上公差等級。（ ）209*. 滾動軸承如承受兩個大小和方向均不