QTZ80A6012塔機(jī)施工方案

1、QTZ80A（QTZ5513）自升塔式起重機(jī)施工方案一、工程概況工程名稱廣州珠江國際城首期住宅A5區(qū)、A6區(qū)、A7區(qū)工程建設(shè)地點廣州市從化市太平鎮(zhèn)佛崗村建設(shè)單位廣州市廣州珠江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位廣東珠江建設(shè)工程監(jiān)理有限公司設(shè)計單位廣東珠江建筑工程設(shè)計有限公司施工單位廣東韓江建筑安裝工程有限公司建設(shè)規(guī)模：本工程共203棟別墅，包括F型和G型兩種類型，其中F型別墅102棟，G別墅101棟。F型別墅建筑面積752.94m2, G別墅建筑面積800 m2,檐口建筑高度7.95m，地下室1層，地上2層，坡屋頂，鋼筋混凝土異型柱框架結(jié)構(gòu)。地下室底板、首層、二層及屋面圈梁層主要梁截面200x500mm

2、，主要板厚100mm150mm；坡屋面部位梁為折梁，主要梁截面200x1000mm、200x500mm，主要板厚120mm150mm。二、 塔機(jī)概況塔機(jī)情況如下：1. 塔機(jī)型號：QTZ80A（QTZ5513）自升塔式起重機(jī)2. 塔機(jī)生產(chǎn)廠家：廣東省南海市平洲高達(dá)建筑機(jī)械廠3. 塔機(jī)生產(chǎn)許可證號：TS2410619-2008此塔機(jī)按GB/T 94621999標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造并按GB/T5031-94進(jìn)行了型式試驗和出廠檢驗，出具了出廠合格證。4. 塔機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：額定起重力矩：80噸·米起升高度： 獨立式安裝時45米 附著式安裝時160米工作幅度： 2.560米起升速度： 2倍率鋼絲繩時

3、為 8.5米/分、40米/分、80米4倍率鋼絲繩時為 4.5米/分、20米/分、40米回轉(zhuǎn)速度： 00.6轉(zhuǎn)/分 變幅速度： 20米/分、40米/分塔機(jī)重量： 獨立式53.89噸（含平衡重14.4噸） 附著式（160米時）92.75噸（含平衡重14.4噸）塔機(jī)載荷：參見附錄QTZ80A（QTZ5513）塔機(jī)基礎(chǔ)制作說明書中圖2 QTZ80A（6012）塔機(jī)基礎(chǔ)圖三、 基礎(chǔ)設(shè)計1. 按塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范要求，塔機(jī)基礎(chǔ)的設(shè)計應(yīng)滿足抗傾翻穩(wěn)定性和強(qiáng)度條件。混凝土基礎(chǔ)的抗傾翻穩(wěn)定性計算簡圖見圖1，按公式（1）驗算。 (1)地面壓應(yīng)力按公式（2）驗算 （2） 圖1 抗傾翻穩(wěn)定性計算簡圖式中 e-偏心距，

4、即地面反力的合力至基礎(chǔ)中心的距離m； M-作用在基礎(chǔ)上的彎矩，； FV-作用在基礎(chǔ)上的垂直載荷，kN； Fh-作用在基礎(chǔ)上的水平載荷，kN； Fg-混凝土基礎(chǔ)的重力，kN； pB-地面計算壓應(yīng)力，； pB地面許用壓應(yīng)力，由實地勘探和基礎(chǔ)處理情況確定，一般取pB=2×105Pa3×105 Pa，現(xiàn)取2. 確定基礎(chǔ)尺寸 已知：彎矩M=1960，水平載荷Fh=45KN，塔吊重量FV=538.9kN天然基礎(chǔ)尺寸為b×b×h=5m×5m×1.4m，砼基礎(chǔ)的重力Fg=5×5×1.4×23=805kN，地面容許壓應(yīng)力p

5、B=2×105 pa ,塔吊腳座離基礎(chǔ)中為a=700。求：偏心距e及地面壓應(yīng)力pB解： 抗傾翻穩(wěn)定性滿足要求。地基承載力滿足要求。當(dāng)?shù)鼗休d力時，應(yīng)按QTZ80A（QTZ5513）塔機(jī)基礎(chǔ)制作說明書中圖3要求加作樁基礎(chǔ)?；A(chǔ)詳細(xì)尺寸及配筋見附錄QTZ80A（QTZ5513）塔機(jī)基礎(chǔ)制作說明書中圖2 QTZ80A（6012）塔機(jī)基礎(chǔ)圖。1. 安裝準(zhǔn)備工作：1. 安裝前檢查基礎(chǔ)表面的水平面度，基礎(chǔ)表面應(yīng)經(jīng)過二次找平至水平面度1/1000；砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上、地腳螺栓應(yīng)留有120毫米的長度。2. 根據(jù)本施工現(xiàn)場具體情況，平整好25T汽車吊及塔機(jī)進(jìn)場的放置、拼裝及安裝場地；安裝

6、前準(zhǔn)備好一臺25 t汽車式起重機(jī)。3. 電路的架設(shè)：將380V的電源架設(shè)到塔機(jī)的基礎(chǔ)側(cè)，以便安裝塔機(jī)使用。 4. 安裝時環(huán)境條件要求：在安裝時風(fēng)力應(yīng)不大于四級。5. 對待安裝的整機(jī)及各部件等進(jìn)行檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機(jī)構(gòu)、機(jī)構(gòu)等。6. 塔機(jī)安裝隊（具備安裝資格認(rèn)可證）進(jìn)場前，必須有安裝拆卸方案，安裝拆卸主要人員職責(zé)分工明確，有操作證。7. 安裝人員：指揮1人；起重及安裝人員46人；電工1人；塔吊司機(jī)1人。安裝操作人員必須持操作證工作；在安裝過程中必須注意安全，戴好安全帽，高空作業(yè)人員配帶安全帶。四、安全措施：1. 使用汽車式起重機(jī)時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全使用規(guī)范； 2參加工作的全體人員必須精神

7、集中，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，穿好防滑鞋；有心臟病、高血壓等不適應(yīng)高空作業(yè)的人員禁止參加作業(yè)；。班前不得飲酒；3. 吊裝時物件要綁扎穩(wěn)當(dāng)，并設(shè)專人指揮，吊物不得碰撞電線、房屋等物，遇大風(fēng)雨時應(yīng)停止作業(yè)。4. 當(dāng)遇到6級以上風(fēng)力，應(yīng)停止高空作業(yè)，塔機(jī)爬升（或拆除）時允許的風(fēng)力最大為4級；5. 現(xiàn)場所有人員不得站在懸掛重物之下；6. 實施作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，其它人員必須服從指令，指揮號令必須清晰、準(zhǔn)確，嚴(yán)格禁止違章操作。嚴(yán)禁隨便離開崗位，嚴(yán)禁違章指揮；7. 凡參加裝機(jī)作業(yè)人員都必須參加安全交底、學(xué)習(xí)、辦理有關(guān)手續(xù)；有關(guān)未盡事宜或有特殊情況發(fā)生，經(jīng)多方協(xié)商再做決定。塔機(jī)安

8、裝好后，調(diào)整塔身直度不大于4。自檢合格后報經(jīng)市安全監(jiān)察部門檢查，驗收收合格后出具許用證后，方可投入正式使用。五、安裝作業(yè)過程中安全措施和注意事項：1. 塔機(jī)安裝的基本規(guī)定：a. 司機(jī)、安裝工、起重工必須是勞動人事部門進(jìn)行效核取得合格證者，嚴(yán)禁無證操作、安裝、維修塔機(jī)。b. 安裝塔機(jī)的全過程必須有專人指揮。嚴(yán)禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴(yán)禁操作人酒后作業(yè)。2. 參加操作人員必須做到：a. 了解塔機(jī)結(jié)構(gòu)性能說明書中有關(guān)安裝過程的規(guī)定。嚴(yán)禁修改說明書中的安裝程序。b. 了解塔機(jī)各部件連接形式和連接尺寸。c. 了解塔機(jī)各部件的重量及吊點位置。d. 了解對使用設(shè)備及工具的性能及操作規(guī)程。

9、3. 安裝塔機(jī)的一般規(guī)定：a. 必須遵循立塔程序。b. 必須安裝安全保護(hù)設(shè)施。如：扶梯、護(hù)欄等。c. 平衡臂上未裝足平衡重時，嚴(yán)禁吊載。d. 風(fēng)力超過4級時嚴(yán)禁進(jìn)行塔機(jī)安裝及塔機(jī)頂升（或拆卸）作業(yè)。e. 安裝（或拆卸）過程中必須用螺栓將下接盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架連接起來，并擰緊雙螺母。f. 必須按規(guī)定配置正確的平衡重重量。g. 加節(jié)（或減節(jié)）前起重臂方向和套架開口方向必須一致。h. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠邊近塔身。i. 頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（或減節(jié)）過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動小車或使吊鉤上下運(yùn)動。4. 安裝注意事項：a. 檢查連接螺栓是否擰緊。b. 塔機(jī)各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可

10、混用。c. 平衡臂、起重臂拉板安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現(xiàn)象。d. 起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機(jī)吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。e. 收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。f. 當(dāng)塔機(jī)在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進(jìn)回轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)。g. 調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000mm時，起升運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)停止。h. 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)試。i. 塔式起重機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，電動機(jī)底

11、座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線的金屬護(hù)管等都應(yīng)良好可靠的接地。j. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進(jìn)行爬升。k. 起重臂由10節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可相更換。l. 起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。m. 整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度要求，允差為41000。六、安裝程序（詳細(xì)的操作過程參見塔機(jī)使用說明書）塔機(jī)的安裝程序為：將塔機(jī)零部件裝車運(yùn)進(jìn)安裝現(xiàn)場清理零部件及工具吊具清理安裝場地安裝基礎(chǔ)節(jié)安裝標(biāo)2個準(zhǔn)節(jié)安裝套架安裝回轉(zhuǎn)部分及司機(jī)室接通回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及起升機(jī)構(gòu)電源線路安裝塔帽安裝平衡臂安裝平衡臂拉板安裝1塊平衡重拼裝

12、起重臂及起重臂拉板安裝其余平衡重塊接通變幅機(jī)構(gòu)及頂升裝置電源線路穿繞起升和變幅鋼絲繩接通安全裝置電源線路并調(diào)試好安全裝置頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加高塔身到預(yù)定高度檢查塔機(jī)的垂直度全面檢查塔機(jī)各部位（祥見使用說明書）并使其達(dá)到要求清理工具及吊具等安裝工作完成。具體安裝過程如下：1. 安裝基礎(chǔ)節(jié)；2. 安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：用吊車將二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在基礎(chǔ)節(jié)上，并用螺栓固定；3. 安裝套架：將套架吊起套在已安裝好的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，爬升架的開口方向應(yīng)與建筑物保持平行，以便施工后拆卸；4. 在地面上將上、下接盤以及回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室等用螺栓聯(lián)成一體后，吊裝到塔身上，并用螺栓聯(lián)接好；5. 安裝過渡節(jié)：將過渡節(jié)吊裝置于回轉(zhuǎn)機(jī)

13、構(gòu)上接盤上，用特制螺栓穿好并緊固好雙螺母；6. 安裝塔帽：將塔帽部分的平臺、欄桿、導(dǎo)向輪（重量限制器）組裝好，將平衡臂拉板組上段組裝好。將塔帽吊裝到過渡節(jié)上，用特制螺栓將塔帽與過渡節(jié)連接并緊固好雙螺母；7. 平衡臂的組裝：在平衡臂上裝上防護(hù)欄桿，然后將起升機(jī)構(gòu)安裝在平衡臂上，將平衡臂拉桿連接好放置于已事先固定在平衡臂上的木枋上，并將其自由端放置在以固定在欄桿上的木枋上，最后將廠標(biāo)牌裝在靠近塔帽一段兩側(cè)欄桿上；8. 安裝平衡臂及平衡重：a. 用吊車吊起平衡臂并用銷軸聯(lián)接到過渡節(jié)的對應(yīng)耳板上，將平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉板與塔頂用銷軸連接起來，檢查拉板組的連接無誤后，再將平衡臂慢慢放至

14、水平，使平衡臂拉板張緊。b. 用吊車吊起一塊平衡重塊通過支承銷放置在平衡臂主梁上。9. 安裝起重臂及拉板： a. 按本現(xiàn)場需要的長度并按起重臂接頭上的標(biāo)記拼接起重臂整臂； b. 將起重臂根部墊高，安裝好變幅小車并在根部使其固定； c. 在起重臂上安裝好兩組拉板；把拉板與起重臂上弦吊點連接起來，并用托架固定，以防止拉桿橫向移動； d. 把小車牽引機(jī)構(gòu)安裝在起重臂的第九節(jié)上，并用螺栓固定好；e. 起重臂組裝完畢后，用吊車慢速將其吊起，當(dāng)?shù)竭_(dá)與過渡節(jié)耳板連接的鉸點位置時，用銷軸將兩者連接起來； f. 用汽車吊將起重臂吊至上翹適當(dāng)角度，把兩組拉板（先長后短）通過起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩拉起后與塔頂用銷軸聯(lián)接起來

15、； g. 檢查拉板的連接無誤后慢慢放下臂架，張緊拉板，拆除吊索；10. 吊裝平衡重：按照本現(xiàn)場的起重臂長度組合，將其余平衡重逐塊吊裝到平衡臂上。（60米臂共6塊共重14.4噸、56米臂共5塊共重12噸、50米臂共4塊共重9.6噸、44米臂共3塊共重7.2噸）11. 按使用說明書的方法穿繞牽引小車鋼絲繩及起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩。七、 塔機(jī)頂升：塔機(jī)頂升過程中的注意事項：1. 按說明書上爬升程序?qū)⑺C(jī)升高；2. 頂升時風(fēng)力不允許大于四級，如在作業(yè)過程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須停止工作，并緊固聯(lián)接螺栓，使上下塔身聯(lián)接成一體；3. 頂升過程中，起重臂不允許旋轉(zhuǎn)，應(yīng)把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)；4.

16、在頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，非經(jīng)查明真相和故障排除，不得繼續(xù)進(jìn)行頂升動作；5. 頂升后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，不得松動，爬升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙應(yīng)調(diào)整好，操作桿應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷等。塔機(jī)頂升作業(yè)過程1. 首先用起重吊鉤將一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上端水平斜腹桿中部置于引進(jìn)小車吊鉤上，移動變幅小車至適當(dāng)位置（約為15米）；2. 開始頂升時，先將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上邊的支承踏步缺口中，拆去下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的全部連接螺栓，然后稍微向上頂升一點套架，再重復(fù)調(diào)整滾輪間隙至最佳狀態(tài)，同時觀察下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的套管是否能對位比較準(zhǔn)，如不準(zhǔn)，應(yīng)適

17、當(dāng)調(diào)整變幅小車位置；3. 頂升套架1.4米左右，接著將撐桿下端置入相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步缺口中，再縮回液壓缸活塞桿；4. 縮回液壓缸活塞桿使頂升橫梁耳軸第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步缺口中，橫梁兩端耳軸放入踏步缺口中。繼續(xù)頂升套架，約1.40米，由人工通過引進(jìn)梁和小車?yán)氪訕?biāo)準(zhǔn)節(jié)至套架內(nèi)已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方，緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正已裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落下，取去引進(jìn)小車吊鉤。將待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與已裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用特制螺栓連接，緊固好雙螺母；5. 縮回活塞桿準(zhǔn)備進(jìn)行下一個頂升工作循環(huán)；6. 頂升到設(shè)定高度后，不再頂升時，應(yīng)緩慢回縮活塞桿使套架下降，將下接盤與已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對位，并用特制螺栓連接并擰緊雙螺母。八、 塔機(jī)安裝

18、完畢后的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)1. 垂直度：塔身的垂直度誤差應(yīng)不大于41000。2. 結(jié)構(gòu)部分：檢查部件、附件、聯(lián)接件安裝質(zhì)量，螺栓等連接件的堅固程度，結(jié)構(gòu)外表應(yīng)無變形、裂紋、焊縫應(yīng)無裂紋等，平衡重重量符合要求。3. 繩、輪、鉤系統(tǒng)：檢查鋼絲繩的質(zhì)量、規(guī)格、纏繞、固定等，檢查各部分滑輪是否靈活可靠，吊鉤的磨損情況。4. 傳動系統(tǒng)：檢查各機(jī)構(gòu)傳動是否平穩(wěn)無異響；制動器等應(yīng)符合規(guī)定，各潤滑點潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定。5. 電氣系統(tǒng)：檢查供電能否保證正常做作業(yè)，各接觸點良好；儀表照明、報警系統(tǒng)完好、可靠。6. 安全限位和保護(hù)裝置：檢查各安全限位裝置和保證裝置是否齊全、靈敏可靠。7. 通過檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)存在問題

19、及時處理。8. 全部合格后由公司驗收部門人員在驗收記錄表上填寫驗收結(jié)論后報送市技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢驗合格后方可使用。9. 塔機(jī)的檢記錄整理后存檔備查。九、 塔機(jī)的附著塔機(jī)附著的高度及平面尺寸見使用說明書，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整。1. 根據(jù)塔機(jī)預(yù)定的附著點附著點位置，在施工時，預(yù)埋好附著裝置預(yù)埋鐵件，應(yīng)將預(yù)埋鐵件的預(yù)埋鋼筋與建筑結(jié)構(gòu)的主鋼筋牢固的焊接在一起。2. 用塔機(jī)將附著框吊起，在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上與預(yù)埋鐵件的等高位置上將附著框用M22高強(qiáng)度螺栓緊緊的抱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿上。3. 在建筑物附著點的混凝土強(qiáng)度達(dá)到建筑物混凝土設(shè)計強(qiáng)度的75%后，用塔機(jī)將附著撐桿逐一吊起，使其一端與附著框用銷軸連接起來，

20、另一端與預(yù)埋鐵件耳板用銷軸連接起來。4. 調(diào)節(jié)附著撐桿的調(diào)節(jié)螺絲，使塔機(jī)的塔身滿足垂直度4/1000的要求。十、 使用中的安全措施與操作：1. 駕駛員必須身體健康視力良好，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格取得有效操作證后才能上崗。2. 駕駛員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真做好機(jī)械部分的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保各安全監(jiān)測及報警裝置靈敏有效。3. 駕駛員必須認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，在操作塔機(jī)起重時，如突然發(fā)生機(jī)械故障時應(yīng)立即停機(jī)排除或進(jìn)行搶救，并及時報告有關(guān)部門。4. 在作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真做好檢查工作，確認(rèn)各部分正常后才能作業(yè)。5. 駕駛員應(yīng)以充足精力進(jìn)入崗位，嚴(yán)禁酒后操作。6. 操作中要精神集中，根據(jù)專職人員的指揮信號進(jìn)行操作

21、。7. 操作塔機(jī)時現(xiàn)場應(yīng)有專職指揮人員指揮，起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)牢固。8. 作業(yè)中如遇到暴風(fēng)驟起，應(yīng)立即停止作業(yè)，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器完全松開，如駕駛員必須離開駕駛室時，必須切斷電源。9. 作業(yè)后應(yīng)完全放松回轉(zhuǎn)制動器，切斷電源，關(guān)閉駕駛室，下班要后斷開電源總開關(guān)。十一、 塔機(jī)群施工安全措施：1. 塔機(jī)的起重臂相互存在交叉作業(yè)現(xiàn)象時，塔機(jī)的安裝高度應(yīng)不同。2. 塔機(jī)司機(jī)、指揮定期進(jìn)行安全技術(shù)交底。3. 回轉(zhuǎn)時觀察對方塔機(jī)起重臂位置，看是否會相碰。4. 雙方司機(jī)、指揮要經(jīng)常溝通，確定好各自的聯(lián)絡(luò)信號。5. 下班時，變幅小車要收至起重臂中部，吊鉤要收起。不允許吊掛物體。十二、塔機(jī)拆卸工序（參見塔機(jī)使用

22、說明書）準(zhǔn)備工作 拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（降低塔身） 拆除滑輪組 卸下5塊平衡重（留下一塊不拆） 拆下起重臂 卸完剩余的平衡重 卸下平衡臂 卸下塔帽 拆卸過渡節(jié)拆卸上下接盤及司機(jī)室等 拆卸套架 拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 拆卸基礎(chǔ)節(jié)清理零部件及工具等將塔機(jī)及工具等裝車運(yùn)出現(xiàn)場。其具體操作步驟為：1. 按頂升加節(jié)作業(yè)的操作方法的相反程序拆除塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至適當(dāng)高度（塔機(jī)上部能在建筑物上正?；剞D(zhuǎn)的最低高度）。2. 利用塔機(jī)拆除塔機(jī)最上面的一道附著裝置。3. 繼續(xù)拆除塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至套架下部略高于下一道附著時停止塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除。4. 用鋼絲繩吊具吊住附著撐桿逐一拆除幾根撐桿放到地面，用同樣方法拆除附著箍。5. 按第3、4這兩種方法將

23、塔機(jī)降至可能的最低高度。6. 按塔機(jī)安裝的相反過程用汽車吊拆除塔機(jī)各部分。7. 將塔機(jī)各部分運(yùn)走。全部塔機(jī)施工完成。QTZ80A（QTZ5513）塔機(jī)的附著按使用說明書的要求進(jìn)行。QTZ80A（QTZ5513）塔機(jī)附著時附著裝置的平面布置圖如下：QTZ60A（QTZ5513）塔機(jī)附著時附著裝置立面布置圖如下： QTZ80A（QTZ5513）塔機(jī)附著裝置祥圖如下。塔機(jī)通過預(yù)埋在建筑物節(jié)點上的預(yù)埋鐵件和銷軸、撐桿、塔身上的附著框等將其與建筑物連接起來，增加塔身的穩(wěn)定性，使塔機(jī)能升高到預(yù)定的使用高度。QTZ80A（QTZ5513）塔機(jī)地腳螺栓如圖所示：附錄：QTZ80A（QTZ5513）塔機(jī)基礎(chǔ)制作說明書十三、應(yīng)急預(yù)案1、安全事故應(yīng)急救援架構(gòu)組 長：組 員：楊彬彬、康建平、康志躍、魏秋強(qiáng)、魏來發(fā)、莊文超、康建逃、劉錦樹當(dāng)事故發(fā)生后，現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及事故應(yīng)急救援組組