JMTYZYSC004生產(chǎn)管理部調(diào)度作業(yè)指導(dǎo)書

1、山西晉煤天源化工有限公司生產(chǎn)管理部調(diào)度崗位作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：JMTY-ZY-SC-004 版號(hào)：A0編制：日期：審核：日期：審定：日期：批準(zhǔn)：日期：受控編號(hào)：文件分發(fā)范圍：修訂記錄日 期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人目 錄第一章 工藝說明41.崗位任務(wù)42.崗位管轄范圍43.工藝流程及工作過程43.1原料43.2造氣43.3壓縮、凈化與合成53.4尿素裝置53.5包裝73.6公用工程系統(tǒng)8第二章 工藝參數(shù)121.裝置生產(chǎn)能力122.運(yùn)輸總量表143.總降及各分變負(fù)荷表144.主要工藝裝置及公用工程工藝指標(biāo)15第三章 作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)程序191.開車程序191.1原始開車191.2短期停車后開

2、車241.3長期停車后開車（大修停車后開車）242. 停車程序242.1計(jì)劃停車程序242.2緊急及非計(jì)劃停車253. 工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析及事故應(yīng)急處理253.1停電263.2儀表空氣壓力下降263.3操作失調(diào)263.4重大安全環(huán)保事故263.5外電網(wǎng)停電273.6水源地?cái)嗨?73.7化學(xué)水站斷水及嚴(yán)重供水不足283.8儀表空氣系統(tǒng)故障283.9氮?dú)庀到y(tǒng)故障283.10蒸汽系統(tǒng)工藝參數(shù)波動(dòng)大，帶水情況下的處理293.11儀表DCS故障293.12造氣氧氣超標(biāo)293.13爆炸、著火、較嚴(yán)重的泄露事故293.14其他事故30第四章 安全、環(huán)保、消防301.安全302.環(huán)保313.消防32第一章 工藝

3、說明1. 崗位任務(wù)運(yùn)用組織、協(xié)調(diào)和指揮的職能，精心組織、精心調(diào)度、精心指揮，全面掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)處理并解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，保持各生產(chǎn)裝置均衡、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)和有秩序地運(yùn)行，保證生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的完成。2.崗位管轄范圍負(fù)責(zé)供煤、供水、熱動(dòng)、造氣、合成、尿素、成品等生產(chǎn)裝置以及與上述生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的公用工程等部分的生產(chǎn)調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)。3.工藝流程及工作過程3.1原料 原料車間擔(dān)負(fù)著公司原料煤及燃料煤的卸車、篩分、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)限下和鍋爐、氣化爐、三廢爐的供煤任務(wù)，包括年產(chǎn)20萬噸一套型煤裝置。日處理煤3144噸左右，其中燃料煤1320噸、原料煤1824噸、生產(chǎn)型煤500噸。干煤棚可儲(chǔ)煤約10000噸

4、，北馬路可儲(chǔ)煤約8000噸，燃料煤棚可儲(chǔ)煤7000噸。進(jìn)廠原料煤加工篩分后分為1025mm高低硫混小塊、25156mm高硫中塊、10mm低硫塊3個(gè)粒級(jí)。根據(jù)進(jìn)氣化爐的生產(chǎn)需求由機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸?shù)谷朐鞖鈻|、西系列受煤斗，通過電液動(dòng)插板調(diào)節(jié)流量，經(jīng)由皮帶卸入氣化爐煤倉；在造3帶式輸送機(jī)（V0603）和造4帶式輸送機(jī)（V0604）機(jī)尾的溜槽內(nèi)分別各有一臺(tái)條篩，篩下物（小于10mm的粉煤）由三輪車計(jì)量后返回型煤原料煤存放處，儀表車間的4#地中衡在上煤過程中進(jìn)行計(jì)量。新增一套型煤裝置，生產(chǎn)型煤經(jīng)皮帶輸送至造氣爐煤倉。造氣爐渣經(jīng)皮帶與燃料煤混合送至鍋爐及三廢爐燃燒，根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，適時(shí)調(diào)整摻燒比例。進(jìn)廠燃料

5、煤經(jīng)過篩分后，10mm的小塊卸于小塊堆放處，由機(jī)動(dòng)車運(yùn)送至原料煤卸車加工系統(tǒng)再次篩分后存放于原料煤小塊處供氣化爐使用。10mm的燃料煤經(jīng)篩4移動(dòng)帶式輸送機(jī)直接卸入地面受煤坑，供循環(huán)流化床鍋爐使用。三廢爐需要時(shí)從燃料煤干煤棚用裝載機(jī)裝車，機(jī)動(dòng)車過磅計(jì)量后送到三廢爐煤棚。3.2造氣合格的原料煤經(jīng)皮帶輸送至各個(gè)造氣爐原料煤倉，由自動(dòng)加煤機(jī)將煤均勻的加入到氣化爐內(nèi)，由鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣進(jìn)行燃燒。配入蒸汽后，經(jīng)吹風(fēng)、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹、空氣吹凈等五個(gè)階段后產(chǎn)出合格的半水煤氣，通過煤氣冷卻器降至常溫后經(jīng)氣柜送至一級(jí)靜電除塵器，除焦除塵后通過羅茨風(fēng)機(jī)升壓，冷卻后進(jìn)入半水煤氣脫硫裝置進(jìn)行脫硫，然后進(jìn)二級(jí)

6、靜電除塵器除焦除塵，合格的半水煤氣送往原料氣壓縮。吹風(fēng)氣回收裝置：由造氣來的吹風(fēng)氣、燃料氣管網(wǎng)來的燃料氣與熱空氣混合后，于燃燒爐中燃燒，利用產(chǎn)生的高溫?zé)煔飧碑a(chǎn)5.3MPa高壓蒸汽，并入高壓蒸汽管網(wǎng)。三廢流化混燃爐回收造氣一車間16臺(tái)常壓間歇煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的吹風(fēng)氣、合成車間氫回收裝置產(chǎn)生的馳放尾氣，同時(shí)配燒造氣爐渣、造氣旋風(fēng)除塵器的細(xì)灰等可燃廢棄物及部分煤末，生產(chǎn)的中溫次高壓的過熱蒸汽并入系統(tǒng)5.3MPa蒸汽管網(wǎng)。3.3壓縮、凈化與合成從煤鼓電除塵來的半水煤氣經(jīng)原料氣壓縮機(jī)四級(jí)壓縮提壓至3.65MPa（來自脫硫、脫碳工段的閃蒸氣經(jīng)變壓吸附裝置處理后進(jìn)三級(jí)入口），經(jīng)分離油、水后送往變換系統(tǒng)。原料氣

7、經(jīng)過兩級(jí)變換反應(yīng)使CO含量降至2，經(jīng)換熱冷卻至40送變脫系統(tǒng)，在脫硫塔中與NDC液逆流接觸后，富液經(jīng)閃蒸分離后去再生系統(tǒng)，再生中浮選出的硫泡沫到熔硫釜副產(chǎn)硫磺；閃蒸氣經(jīng)變壓吸附裝置處理去原料氣壓縮機(jī)三級(jí)入口；原料氣進(jìn)干法脫硫塔使H2S含量降至2mg/NM3后送脫碳系統(tǒng)。變脫氣從脫碳塔底部進(jìn)入與NHD溶液逆流接觸，氣體中的CO2被吸收。脫碳?xì)鈴乃敵鰜砗笏途摿蛳到y(tǒng)；塔底出來的富液進(jìn)入高閃槽，閃蒸出的氣體經(jīng)變壓吸附裝置處理后送回原料氣壓縮機(jī)三級(jí)入口，富液再進(jìn)入低閃槽，閃蒸出的氣體CO2（95）送往尿素裝置，富液再進(jìn)入氣提塔再生后循環(huán)使用。脫碳?xì)膺M(jìn)入精脫硫系統(tǒng)，將H2S含量降至0.1ppm送合成氣

8、壓縮機(jī)低壓缸提壓至7.9MPa后送雙甲系統(tǒng)。在雙甲系統(tǒng)中氣體先經(jīng)過兩級(jí)甲醇合成反應(yīng)，分離出的粗甲醇去甲醇精餾系統(tǒng)副產(chǎn)甲醇，氣體進(jìn)一步去甲烷化爐反應(yīng)使COCO210ppm，然后進(jìn)入分子篩干燥器，充分干燥后進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)高壓缸。合成氣經(jīng)合成氣壓縮機(jī)提壓到14.2MPa進(jìn)入合成塔進(jìn)行氨合成反應(yīng)，經(jīng)冷卻、冷凝、分離后液氨送往氨庫，分離后的氣體進(jìn)入壓縮機(jī)循環(huán)段，馳放氣去氫氨回收裝置。3.4尿素裝置從合成界區(qū)來的CO2與來自空壓站的工藝空氣混合后，進(jìn)入CO2壓縮機(jī)。其中CO2壓縮機(jī)三段出口設(shè)置脫硫工序脫除CO2氣體中的硫化物硫化物，最終壓縮到15.7MPa（A），經(jīng)脫氫后進(jìn)入氣提塔。來自界區(qū)的原料液氨進(jìn)

9、入高壓液氨泵，升壓至16.0 MPa（A）通過高壓噴射器送到高壓冷凝器與來自汽提塔的氣體反應(yīng)。高壓冷凝器出來的氣相和液相都從合成塔底部進(jìn)入，合成塔生成的尿液和甲銨經(jīng)溢流從合成塔底部出口送至氣提塔，液相從氣提塔下部出來去精餾塔。合成塔中未反應(yīng)的氣相(CO2和NH3)從頂部進(jìn)入高壓洗滌器，經(jīng)從高壓甲銨泵送來的甲銨液冷凝吸收，然后經(jīng)高壓冷凝器再返回合成塔，高壓洗滌器出口氣體含有少量CO2和NH3送入低壓吸收塔，用工藝?yán)淠杭罢羝淠何眨蘸蟮奈矚夥趴?。精餾塔出來的氣體進(jìn)入低壓冷凝器與高壓液氨泵來的氨反應(yīng)，氣相進(jìn)常壓吸收塔吸收后放空；低壓冷凝器液相經(jīng)高壓甲銨泵打至高壓洗滌器作吸收劑。低壓吸收塔液

10、相去常壓吸收塔進(jìn)一步吸收，氣相放空，液相去氨水槽。精餾塔出來的液相進(jìn)入閃蒸槽，閃蒸汽與一段蒸發(fā)分離器出口氣體一并進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝器，冷凝后液相進(jìn)入氨水槽，不凝氣放空。閃蒸槽的尿液進(jìn)入尿液槽，經(jīng)尿液泵打至一段蒸發(fā)分離器，蒸發(fā)分離出來的尿液經(jīng)熔融泵送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒。氨水槽中的氨水經(jīng)解吸塔給料泵分兩路：一路去低壓甲銨冷凝器；一路經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)解吸塔。第一解吸塔出來的氣體去回流冷凝器，由回流冷凝器液位槽出來的氣體進(jìn)入常壓吸收塔吸收，液體由回流泵分兩路：一路送到低壓甲銨冷凝器，一路送到第一解吸塔；第一解吸塔液相由水解塔給料泵送到水解塔進(jìn)行水解，水解塔氣相去第一解吸塔，液相去第二解吸塔。第二解吸塔底部

11、出口液體經(jīng)換熱冷卻后送出界區(qū)。熔融尿素泵送出的95-96%（wt）的尿液，通過靜態(tài)混合器與添加劑甲醛混合后，送造粒器進(jìn)行造粒。造粒室內(nèi)尿液經(jīng)分配管進(jìn)入尿液霧化噴嘴，尿液在壓力0.2Mpa（G）下噴射，被壓力為0.045 Mpa（G）的霧化空氣噴霧成細(xì)小液滴,噴灑到返料晶種表面,懸浮于流化床層中,細(xì)粒晶種包裹涂布逐步成長為多層質(zhì)密結(jié)構(gòu)的尿素粒子。造粒后，尿素顆粒在冷卻室冷卻至95。霧化空氣經(jīng)造粒器霧化空氣加熱器預(yù)熱至135后進(jìn)入噴嘴外圍環(huán)隙區(qū)，保護(hù)噴嘴并將尿液霧化。流化空氣由造粒器流化空氣風(fēng)機(jī)提供，經(jīng)造粒器流化空氣加熱器預(yù)熱到4045，送至造粒器下箱體，通過多孔體分布器進(jìn)入上箱體，形成流化床并調(diào)

12、節(jié)床溫在110。霧化空氣和流化空氣夾帶尿素粉塵，從造粒器上箱體頂部抽出，送至造粒器洗滌器進(jìn)行洗滌。冷卻后的尿素顆粒經(jīng)斗式提升機(jī)提升并借助振動(dòng)篩給料器進(jìn)入振動(dòng)篩。振動(dòng)篩將尿素顆粒分成三種規(guī)格：超大顆粒尿素，成品尿素和細(xì)小顆粒尿素。超大顆粒尿素經(jīng)過破碎機(jī)給料斗由破碎機(jī)給料器送至破碎機(jī)，經(jīng)破碎后的粒子與振動(dòng)篩分出的細(xì)顆粒一并返回造粒器作返料晶種，正常操作時(shí)返料比為0.5：1。成品尿素進(jìn)入產(chǎn)品冷卻器內(nèi)進(jìn)行冷卻，使產(chǎn)品溫度降到50。出產(chǎn)品冷卻器的尿素產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品輸送機(jī)送至包裝倉庫。從產(chǎn)品冷卻器抽出的含有尿素粉塵的空氣送至冷卻器洗滌器進(jìn)行洗滌。從造粒器排出的空氣中的尿素粉塵數(shù)量占總數(shù)的3/4左右。尿素粉塵平

13、均粒度為3m。該氣體直接進(jìn)入洗滌器，由洗滌器循環(huán)泵用稀尿液循環(huán)洗滌，以除去尿素粉塵。洗滌后的空氣由洗滌器抽風(fēng)機(jī)排至放空筒進(jìn)入大氣。循環(huán)洗滌液流至洗滌器貯槽，循環(huán)洗滌液的尿素濃度達(dá)到45%（wt）后，由洗滌器循環(huán)泵送至循環(huán)尿液貯槽。來自洗滌器貯槽的6%（wt）稀尿液由洗滌器循環(huán)泵送至洗滌器貯槽。作為洗滌器的補(bǔ)充洗滌液。除塵風(fēng)機(jī)來的含尿素粉塵空氣，進(jìn)入洗滌器內(nèi)洗滌尿素粉塵。洗滌溶液從洗滌器貯槽由洗滌器循環(huán)泵吸入并送入洗滌器內(nèi)。洗滌后的空氣由洗滌器抽風(fēng)機(jī)排至放空筒進(jìn)入大氣。向洗滌器貯槽加入尿素解吸系統(tǒng)處理后的工藝?yán)淠海鳛橄礈煅a(bǔ)充水。放空筒排至大氣的廢氣中尿素粉塵含量低于30mg/Nm3（干基），

14、符合環(huán)保部門對(duì)空氣污染指標(biāo)規(guī)定的要求。循環(huán)尿液貯槽除收集造粒器洗滌器洗滌尿液外，還接受并溶解造粒器出料中的少量塊狀尿素和破碎機(jī)等設(shè)備的溢流尿素顆粒。在循環(huán)尿液貯槽內(nèi)設(shè)置有蒸汽噴射器，用低壓蒸汽噴射攪拌，以利于尿素溶解。尿素溶液循環(huán)泵將循環(huán)尿液貯槽內(nèi)尿液送至尿素裝置蒸發(fā)系統(tǒng)。3.5包裝包裝裝置設(shè)有兩座288m24m袋裝倉庫，貯存7天產(chǎn)量14000噸。配置4臺(tái)包裝機(jī)，單臺(tái)包裝能力為1000bag/h，3開1備，24小時(shí)連續(xù)包裝。袋裝包裝規(guī)格50Kg/bag.來自大顆粒尿素裝置A的尿素由NO.1帶式輸送機(jī)(位號(hào)V48001)和NO.2帶式輸送機(jī)(位號(hào)V48002)輸送到輸送大顆粒尿素裝置B的成品尿素

15、NO.3帶式輸送機(jī)(位號(hào)V48003)上轉(zhuǎn)運(yùn)至NO.4帶式輸送機(jī)(位號(hào)V48004)上,經(jīng)電子皮帶秤（位號(hào)W48001/02）分別計(jì)量后輸送至包裝樓內(nèi)，由三通分料閥(位號(hào)Z48001A)分配,將尿素分別分至NO.5帶式輸送機(jī)(位號(hào)V48005 A/B)上,再分別由三通分料閥(位號(hào)Z48002B/C)分配送入指定的貯斗(位號(hào)H48001A/B/C/D)內(nèi)供包裝用。四個(gè)貯斗(位號(hào)H48001A/B/C/D)下方對(duì)應(yīng)于包裝機(jī)組(位號(hào)48001A/B/C/D)進(jìn)行稱重、灌袋、封口、噴碼、包裝后由倒袋輸送機(jī)（位號(hào)V48006A/B/C/D）放平,分別經(jīng)NO.6帶式輸送機(jī) (V48007A/B)輸送至輥?zhàn)?/p>

16、輸送機(jī)（位號(hào)V48008A/B）轉(zhuǎn)運(yùn)至NO.7帶式輸送機(jī)（位號(hào)V48009A/B）輸送至NO.8帶式輸送機(jī)（位號(hào)V480010A/B）上，再由電動(dòng)卸包機(jī)（位號(hào)L48002A/D/E/H）碼垛堆存，也可經(jīng)NO.9帶式輸送機(jī)（位號(hào)V480011A/B）輸送至NO.10帶式輸送機(jī)（位號(hào)V48012A/B）上，再由電動(dòng)卸包機(jī)（位號(hào)L48002B/C/F/G）碼垛堆存。裝車時(shí)，由人工拆垛，用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)至裝車站臺(tái)外運(yùn)。包裝過程中產(chǎn)生的尿素粉塵進(jìn)行負(fù)壓收集，經(jīng)過袋濾器過濾由引風(fēng)機(jī)排出大氣，尿素粉塵返回造粒系統(tǒng)。3.6公用工程系統(tǒng)3.6.1生產(chǎn)、消防用水張峰水庫供水工程，給高平公司年提供415.5萬立方米左右

17、生產(chǎn)、消防用水：張峰水庫供水管線供水壓力約有0.350.4Mpa。用529的鋼管經(jīng)過電磁流量計(jì)計(jì)量后接至廠區(qū)原水管處分兩路，一路用DN400的管送至三套循環(huán)水；另一路用DN400管接至兩臺(tái)處理能力為300m3/h的一體化凈水器，經(jīng)絮凝、沉淀、過濾、消毒處理后的水質(zhì)濁度1mg/L，做為兩個(gè)2000m3的新鮮水池補(bǔ)充水，水池液位通過與進(jìn)水調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖調(diào)整以維持液位平衡。不需要使用凈水器時(shí)，關(guān)閉凈水器進(jìn)水閥，打開新增旁路閥直接補(bǔ)充至新鮮水池，保證生產(chǎn)、消防正常用水水質(zhì)。丹河引水工程通過外管網(wǎng)送合成電站循環(huán)水、尿素循環(huán)水作為循環(huán)水補(bǔ)水。3.6.2全廠消防水泵房全廠消防水泵房是由生產(chǎn)給水系統(tǒng)和穩(wěn)高壓消防給

18、水系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)有2000 m3新鮮水池兩座，570m3吸水池一座，可滿足1620 m3消防儲(chǔ)存水的情況下，余水尚可滿足全廠4小時(shí)左右的臨時(shí)生產(chǎn)用水要求。3.6.2.1生活給水系統(tǒng)將川起水源地的地下奧陶系巖溶水通過深井潛水泵提取送至加壓泵站新鮮水池；水源加壓泵或生活水泵將符合要求水壓、水量、水質(zhì)的新鮮水經(jīng)加壓，提供給廠區(qū)使用。進(jìn)入廠區(qū)后向生消水清水池、循環(huán)水原水補(bǔ)水管及由合成電站循環(huán)水西側(cè)聯(lián)通閥并入原生活水管網(wǎng)供全廠生活、化驗(yàn)用水。生活水加壓泵為3臺(tái)離心泵（P06、P07、P08），兩開一備，單機(jī)性能：Q = 497 m3/h，H = 53m。生產(chǎn)生活水管網(wǎng)呈枝狀布置。3.6.2.2穩(wěn)高壓消

19、防給水系統(tǒng)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)主要為滿足全廠工藝裝置的消防要求提供用水。消防水管網(wǎng)在廠區(qū)呈環(huán)狀布置，設(shè)計(jì)消防用水量150L/S,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為3小時(shí)，供水壓力不小于0.9 MPa。消防加壓泵采用3臺(tái)離心泵（P01、P02、P03），兩開一備，單機(jī)性能：Q = 270 m3/h，H = 100m。穩(wěn)壓泵采用多級(jí)離心泵兩臺(tái)（P04、P05），一開一備，單機(jī)性能：Q = 30 m3/h，H = 100m。為維持短時(shí)間突然停電期間消防水的總管壓力，配有消防穩(wěn)壓罐一臺(tái)。廠區(qū)內(nèi)每隔60m設(shè)置室外地上式消火栓一個(gè)，在工藝裝置區(qū)及產(chǎn)品庫區(qū)設(shè)置有消防水炮。消防加壓泵、穩(wěn)壓泵出口及總管設(shè)有壓力表，根據(jù)壓力要求聯(lián)鎖自

20、啟動(dòng)消防泵。當(dāng)消防管壓力達(dá)到1.1 MPa時(shí)，停止穩(wěn)壓泵工作；當(dāng)消防管壓力低于0.95 MPa時(shí)，開穩(wěn)壓泵（P04或P05）；當(dāng)消防管壓力低于0.90 MPa時(shí)，開任意一臺(tái)消防泵（P01、P02、P03）；當(dāng)消防管壓力低于0.80 MPa時(shí)，開第二臺(tái)消防泵。3.6.3脫鹽水系統(tǒng)脫鹽水站主要采用反滲透加離子交換工藝，原水經(jīng)過板式換熱器與蒸汽冷凝液換熱后，再經(jīng)多介質(zhì)過濾器去除原水中的懸浮物及膠體物，送入活性炭過濾器除去水中的有機(jī)物和余氯，在經(jīng)保安過濾器截流水中大于5m的顆粒物后的水進(jìn)入反滲透裝置，出水經(jīng)過除碳器去除水中游離的二氧化碳送入中間水箱，由中間水泵送入離子交換混床，進(jìn)行化學(xué)深度除鹽，合格出

21、水送至除鹽水產(chǎn)品水箱。脫鹽水系統(tǒng)設(shè)置三套反滲透裝置，制備能力為300 m3/h。由發(fā)電機(jī)組、合成氣壓縮機(jī)組、氨壓縮機(jī)組表冷器冷凝的蒸汽冷凝液送至除鹽水產(chǎn)品水箱。正常時(shí)約176.5 m3/h。各工藝裝置產(chǎn)生的蒸汽冷凝液經(jīng)冷凝液回收系統(tǒng)回收后，先經(jīng)板式換熱器將溫度降至40以下，再經(jīng)過覆蓋過濾器、離子交換陽床、離子交換混床，處理后的精制冷凝液送入除鹽水產(chǎn)品水箱，為用戶提供補(bǔ)充水。脫鹽水裝置主要為三臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐（3130 t/h）以及各生產(chǎn)裝置提供脫鹽水。反滲透裝置處理后的濃水經(jīng)中水回用裝置進(jìn)一步回收處理，合格脫鹽水送至脫鹽水箱。3.6.4循環(huán)水系統(tǒng)全廠循環(huán)水系統(tǒng)分為：合成電站循環(huán)水、尿素循環(huán)水、

22、造氣循環(huán)水和半脫循環(huán)水。3.6.4.1合成電站循環(huán)水合成電站循環(huán)水分為：1#合成電站循環(huán)水和2#合成電站循環(huán)水（各設(shè)置四間4000 m3/h冷卻塔）。1#合成電站循環(huán)水由五臺(tái)循環(huán)水泵P01P05將水溫小于32的冷卻水加壓至0.45 MPa送至合成循環(huán)冷卻水總管，經(jīng)地下循環(huán)水管網(wǎng)分別供給合成氣壓縮、空壓制氮站和冷凍站各裝置換熱設(shè)備。設(shè)計(jì)需循環(huán)水量13193 m3/h。2#合成電站循環(huán)水由五臺(tái)循環(huán)水泵P06P10將水溫小于32的冷卻水加壓至0.45 MPa送至合成循環(huán)冷卻水及熱電站循環(huán)冷卻水總管，經(jīng)地下循環(huán)水管網(wǎng)分別供給合成、熱電站各裝置換熱設(shè)備。設(shè)計(jì)循環(huán)水量15025 m3/h。因系統(tǒng)蒸發(fā)損失和

23、排污損失的水由中水回用及丹河水、張峰水提供。3.6.4.2尿素循環(huán)水尿素循環(huán)水由四臺(tái)循環(huán)水泵P01P04將水溫小于32的冷卻水加壓至0.50 MPa送至尿素循環(huán)冷卻水總管，經(jīng)地下循環(huán)水管網(wǎng)分別供給尿素裝置換熱設(shè)備。尿素循環(huán)水設(shè)置三間4000 m3/h冷卻塔，設(shè)計(jì)循環(huán)水量 9500 m3/h。3.6.4.3造氣循環(huán)水由造氣、氣柜、煤鼓、吹風(fēng)氣工段排出的污水，經(jīng)過沉淀池把灰渣沉淀，再經(jīng)過微渦流系統(tǒng)凈化處理后，通過四臺(tái)熱水泵（J44001）打入冷卻塔上部，經(jīng)過冷卻降溫至32，集合于冷水池，再由四臺(tái)冷水泵（J44002）加壓至0.25 MPa送入造氣、凈化工段繼續(xù)使用。造氣循環(huán)水設(shè)置三間2400 m3

24、/h冷卻塔，設(shè)計(jì)循環(huán)水量 5725 m3/h。3.6.5污水處理系統(tǒng)各系統(tǒng)排污水經(jīng)地下管網(wǎng)送至污水處理裝置處理，水質(zhì)達(dá)標(biāo)部分回送至合成電站循環(huán)水，其余送往總排口排放。造氣循環(huán)水部分水經(jīng)深度水處理裝置去除氨氮后，送污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。事故狀態(tài)下的工藝系統(tǒng)排放水、開停車階段不合格解析水送事故水池儲(chǔ)存。3.6.6雨水系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)雨水通過各界區(qū)雨水收水口匯集到雨水管內(nèi)，通過3條東西方向的主干管排到廠區(qū)排洪溝。3.6.7供電系統(tǒng).1.概述全廠正常運(yùn)行負(fù)荷為75000-81000KW，生產(chǎn)生活用電由自備發(fā)電機(jī)（25000KW）和外電源提供。外電源由丹河220KV變電站單回路組成，預(yù)留一回進(jìn)線。每條線路承

25、載能力按正常時(shí)的全部負(fù)荷設(shè)計(jì)。設(shè)兩臺(tái)50MVA變壓器。廠區(qū)供電系統(tǒng)由1#和2#主變組成。丹河進(jìn)線帶2#主變通過220KV母聯(lián)帶1#主變。兩臺(tái)主變并列運(yùn)行。發(fā)電機(jī)與1#主變并列帶10KV I段母線，2#主變帶10KV II段母線。10KV I、 II段母線解列運(yùn)行給全廠動(dòng)力和照明供電。220KV總降是全廠供電的中心，包括10KV開關(guān)室，帶有3個(gè)開閉所，4個(gè)變電所，合成界區(qū)37臺(tái)直供高壓電機(jī)。儀表DCS系統(tǒng)由自帶UPS電源供電。事故電源計(jì)劃由馬村10KV站提供。系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組作為系統(tǒng)故障情況下的應(yīng)急電源。3.6.7.2電壓等級(jí)全廠用電分三個(gè)等級(jí)：220KV、10KV、0.4KV3.6.7

26、.3用電負(fù)荷等級(jí)一級(jí)負(fù)荷：尿素裝置的高壓沖洗水泵，蒸汽冷凝掖泵，壓縮機(jī)盤車，油泵，消防水泵，發(fā)電機(jī)的凝結(jié)水泵，儀表DCS，事故照明。二級(jí)負(fù)荷：生產(chǎn)裝置區(qū)及輔助生產(chǎn)裝置區(qū)的用電負(fù)荷。三級(jí)負(fù)荷：廠前區(qū)及生活輔助設(shè)施。3.6.7.4變電所的設(shè)置廠前區(qū)變電所負(fù)責(zé)給綜合樓，食堂，浴室，倒班宿舍，大門等廠前區(qū)的低壓用電設(shè)備供電。公用工程變電所負(fù)責(zé)給新鮮水，消防水，化學(xué)水站等低壓用電設(shè)備供電。水源開閉所負(fù)責(zé)給水源地高壓電機(jī)，低壓用電設(shè)備供電。造氣變電所負(fù)責(zé)給吹風(fēng)氣回收，造氣裝置區(qū)的低壓用電設(shè)備供電。合成變電所負(fù)責(zé)給合成界區(qū)內(nèi)各工段及中控辦公樓，空壓站等低壓用電設(shè)備供電。尿素開閉所負(fù)責(zé)給成品包裝，尿素界區(qū)各工

27、段的高壓電機(jī)，低壓用電設(shè)備供電。熱電開閉所負(fù)責(zé)給造氣界區(qū)的高壓電機(jī)，熱電界區(qū)，備煤界區(qū)的低壓用電設(shè)備供電。第二章 工藝參數(shù)1裝置生產(chǎn)能力產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)量（噸小時(shí)）日產(chǎn)量（噸日）年產(chǎn)量（萬噸年）合成氨50120036尿素85.42205061.5甲醇5.56133.3341.1 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.1合成氨：符合GB536-88一等品產(chǎn)品規(guī)格：99.9%(wt) H2O0.1%(wt) 油ppm(wt) 尿素：符合GB338-92標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格：大顆粒狀農(nóng)用尿素46.3%(wt) H2O0.3%(wt) 縮二脲0.9%(wt) 粒度mm95%(wt) 甲醇：符合中華人民共和國工業(yè)甲醇標(biāo)準(zhǔn)（GB338-

28、92）項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品色度（鉑鈷），號(hào)10密度（20）,t/m30.7910.7920.7910.793溫度范圍（0,101325Pa）沸程（包括64.60.1）, 64.065.50.81.01.5高錳酸鉀試驗(yàn)，min503020水溶性試驗(yàn)澄清水分含量，0.100.15酸度（以HCOOH計(jì)），或堿度（以NH3計(jì)），0.00150.00300.00500.00020.00080.0015羧基化合物含量（以CH2O計(jì)），0.0020.0050.010蒸發(fā)殘?jiān)浚?.0010.0030.0052運(yùn)輸總量表序號(hào)貨物名稱運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式（噸/年）形態(tài)包裝方式備注鐵路公路運(yùn)入1原料煤5040

29、00固散2燃料煤396000固散3栲膠37固袋4純堿760液桶5潤滑油202液桶6脫碳溶液72.9液桶7V2O510.1固袋小計(jì)901082運(yùn)出1尿素600000固袋2甲醇40000液槽車3雜醇300液槽車4硫磺1400固袋5廢潤滑油199液桶6造氣爐渣120000固散7鍋爐灰渣115200固散8小計(jì)600000207709917781813總降及各分變負(fù)荷表220KV站設(shè)備名稱功率數(shù)量脫硫貧液泵1800KW2脫硫渦輪貧液泵1800KW2脫碳富液泵355KW4壓縮機(jī)4800KW9工藝循環(huán)泵710KW10脫碳貧液泵1400KW2脫碳渦輪貧液泵1400KW4空氣鼓風(fēng)機(jī)500KW4電修變壓器1250

30、KVA1熱電站空壓機(jī)250KW5循環(huán)熱水泵220KW4循環(huán)冷水泵355KW4引風(fēng)機(jī)355KW6一次風(fēng)機(jī)1000KW3二次風(fēng)機(jī)355KW3空氣鼓風(fēng)機(jī)355KW12羅茨風(fēng)機(jī)250KW9電動(dòng)給水泵560KW6工藝給水泵355KW2低壓變電所0#，1#，2#，3#變1600KVA4尿素開閉所CO2壓縮機(jī)2400KW5霧化空氣風(fēng)機(jī)630KW2流化空氣風(fēng)機(jī)500KW2洗滌器抽風(fēng)機(jī)560KW2循環(huán)水泵710KW41#尿素變1#a變，1#b變1600KVA22#尿素變2#a變，1#b變1600KVA2成品包裝變1# 變 ， 2#變500KVA2水源開閉所給水泵280KW4低 壓變 電 所1# 變1000KVA

31、12#變3# 4#變250KVA25# 6#變250KVA2造氣低壓變電所1# 變 ， 2#變1600KVA2合成低壓變電所1# 變 ， 2#變1600KVA2廠前低壓變電所1# 變 ， 2#變800KVA2公用工程低壓變電所205a 1# 變 ， 2#變1600KVA2205b 1# 變 ， 2#變2000KVA24主要工藝裝置及公用工程工藝指標(biāo)序號(hào)名稱指標(biāo)報(bào)警值備注1原料1.1原料煤上煤量76t/h最大87t/h1.2燃料煤上煤量55t/h1.3原料煤粒度25-75mm1.4燃料煤粒度0-8mm2造氣2.1低壓蒸汽壓力2.2灰渣含碳量2.3夾套汽包壓力2.4集中余熱回收器汽包壓力2.5空氣

32、總管壓力2.6總管氧含量2.7循環(huán)氫成分2.8氣柜高度2.9半水煤氣流量2.10一級(jí)靜電除焦除塵器工作電壓40-50KV2.11二級(jí)靜電除焦除塵器工作電壓50-60KV2.12羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力17KPa2.13燃燒爐出口溫度2.14減壓后燃料氣壓力2.15副產(chǎn)蒸汽出口壓力3凈化、合成3.1原料氣壓縮機(jī)一級(jí)入口壓力15KPa3.2原料氣壓縮機(jī)四級(jí)出口壓力3.65MPa3.3原料氣壓縮機(jī)四級(jí)出口溫度403.4第一變換爐溫度4053.5出第一變換爐CO含量93.6第二變換爐溫度2093.7出第二變換爐CO含量23.8變脫進(jìn)氣溫度403.9出變脫H2S含量2mg/L3.11NHD溶液溫度-2-53.1

33、2NHD溶循環(huán)量3.13NHD溶液含水量3-53.14高閃槽壓力0.70.9MPa3.15低閃槽壓力1030KPa3.16低閃CO2純度983.17出脫碳精制氣CO2含量2mg/L3.18出精脫硫H2S含量0.1ppm3.19合成氣壓縮機(jī)低壓缸入口壓力3.5MPa3.20合成氣壓縮機(jī)低壓缸出口壓力7.9MPa3.21第一甲醇塔溫度2303.22第二甲醇塔溫度2303.23甲烷化爐溫度3503.24分子篩干燥后H2O0.53.25出雙甲微量CO+CO210PPM3.26合成氣壓縮機(jī)高壓缸所入口壓力7.6MPa3.27合成氣壓縮機(jī)高壓缸出口壓力14.2MPa3.28合成反應(yīng)H2/N22.93.29

34、合成塔第一床層溫度3.30合成塔第二床層溫度3.31合成塔第三床層溫度3.32出合成塔溫度3.33冰機(jī)一級(jí)入口壓力0.22MPa3.34冰機(jī)一級(jí)入口壓力冰機(jī)出口壓力1.6MPa4尿素4.1進(jìn)尿素界區(qū)氨壓力2.0MPa4.2壓縮機(jī)出口流量4.3合成系統(tǒng)氨碳比4.4合成系統(tǒng)水碳比0.44.4合成系統(tǒng)水碳比0.44.5合成系統(tǒng)壓力4.6CO2轉(zhuǎn)化率58%4.7閃蒸槽壓力0.045MPa（絕）4.8一段蒸發(fā)壓力0.033MPa（絕）4.9造粒機(jī)噴嘴壓力4.10霧化風(fēng)機(jī)出口壓力0.0454.11流化風(fēng)機(jī)出口壓力600mmH2O4.12一段蒸發(fā)器溫度130-1354.13造粒機(jī)造粒室溫度105-1104.

35、14造粒機(jī)冷卻室溫度90-954.15霧化空氣溫度130-1354.16流化空氣溫度約404.17第一流化床冷卻器溫度65-704.18最終產(chǎn)品冷卻器溫度45-504.19造粒機(jī)流化床液位45%-55%4.20尿液槽液位5%-10%5供水系統(tǒng)5.1水源供水量1040m3/h5.2引水工程輸水量500 m3/h5.3生產(chǎn)用水量420 m3/h最大500 m3/h5.4生活用水量17 m3/h最大30 m3/h5.5未預(yù)見水量60 m3/h最大75 m3/h5.6消防用水量540 m3/h5.7加壓泵房需水量534 m3/h最大650.4 m3/h5.8尿素循環(huán)水207 m3/h最大248 m3/

36、h5.9合成電站循環(huán)水1原水補(bǔ)水量248 m3/h最大268.6 m3/h5.10合成電站循環(huán)水2原水補(bǔ)水量216 m3/h最大238 m3/h5.11軟水320 m3/h最大380 m3/h5.12軟水水質(zhì)電導(dǎo)率0.2s/cmSiO220g/L硬度06鍋爐及蒸汽系統(tǒng)6.1蒸發(fā)量130t/h6.2汽包壓力6.3高壓過熱蒸汽壓力5.3MPa6.4高壓過熱蒸汽溫度6.5中壓過熱蒸汽壓力6.6中壓過熱蒸汽溫度6.7低壓過熱蒸汽壓力6.8低壓過熱蒸汽溫度6.9給水壓力6.10爐膛副壓6.11排煙溫度6.12引風(fēng)量6.13主蒸汽壓力6.14主蒸汽溫度6.15凝結(jié)器真空6.16轉(zhuǎn)速3000r/min6.1

37、7發(fā)電量第三章 作業(yè)指導(dǎo)程序1.開車程序1.1原始開車1.1.1原始開車所需條件確認(rèn)1.1.1.1工程交接完畢.2三查四定的問題全部整改完畢，影響原始開車的設(shè)計(jì)變更及問題處理完畢.3吹掃、清洗、氣密、干燥、置換、三劑裝填完畢.4電氣、儀表確認(rèn)具備原始開車條件.5所有設(shè)備處于完好備用狀態(tài).6分析化驗(yàn)工作已就緒，各化驗(yàn)室、分析室已建立正常的化驗(yàn)分析制度和程序，分析頻率、項(xiàng)目、方法已確定，分析儀器調(diào)試完畢 .7各專業(yè)、工種配置的工、器具準(zhǔn)備齊全.8工藝、檢修、安全等操作規(guī)程已下發(fā).9通訊系統(tǒng)運(yùn)行正?？煽?10原始開車所需的指導(dǎo)人員和專家按計(jì)劃配齊.11安全、消防、急救系統(tǒng)已完善.12環(huán)保裝置確認(rèn)能夠

38、投用.13現(xiàn)場清理整潔，無雜物，無障礙.14道路暢通，照明設(shè)施完好投用1.1.2 原始開車步驟.1 供電.1.1 請示省調(diào)給我公司送電。.1.2 得地調(diào)命令打開丹河220KV進(jìn)線段地刀并檢查確認(rèn)。.1.3 得地調(diào)命令打開220KV母聯(lián)接地刀閘。.1.4 匯報(bào)地調(diào)，并經(jīng)地調(diào)許可合隔離刀閘。.1.5 匯報(bào)地調(diào)，并經(jīng)地調(diào)許可斷路器由實(shí)驗(yàn)位置轉(zhuǎn)為運(yùn)行給220KV母線.1.6與地調(diào)取得聯(lián)系，經(jīng)地調(diào)許可打開地刀，合隔離刀閘，斷路器由實(shí)驗(yàn)位置轉(zhuǎn)為運(yùn)行，給主變充電。.1.7通知總降運(yùn)行人員檢查確認(rèn)10KV母聯(lián)分段小車，隔離小車確處分位，接地刀閘處于合位。.1.8通知總降運(yùn)行人員給10KV母線充電。.1.9通知

39、給水源地，電修，各開閉所，各變電所送電并投入運(yùn)行。1.1.3 供水.1根據(jù)需要啟動(dòng)深井泵給原水池送水。.2啟動(dòng)給水泵給廠區(qū)生消水池供水。.3啟動(dòng)加壓泵和消防泵，建立生產(chǎn)生活消防水管網(wǎng)。.4通知化學(xué)水站投入運(yùn)行。.5通知熱電循環(huán)水投入運(yùn)行。.6排水、污水處理系統(tǒng)投入運(yùn)行。1.1.4 工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)庋b置開車并建立管網(wǎng)。.1通知合成對(duì)工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)庋b置裝置進(jìn)行確認(rèn)。.2通知供水給空壓站送循環(huán)水。.3通知總降給空壓機(jī)送電。.4啟動(dòng)空壓機(jī)。.5建立工藝空氣管網(wǎng)。.6投用儀表空氣干燥裝置并建立儀表空氣管網(wǎng)。.7投用制氮裝置建立氮?dú)夤芫W(wǎng)。 供煤系統(tǒng)開車.1通知原料車間確認(rèn)相關(guān)設(shè)備、儀表、

40、電氣等具備上煤條件.2通知電氣給振動(dòng)篩、皮帶、抓斗等設(shè)備送電.3通知熱動(dòng)準(zhǔn)備接收燃料煤.4通知造氣準(zhǔn)備接收原料煤.5啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備上煤1.1.6 鍋爐及發(fā)電系統(tǒng)開車并建立蒸汽管網(wǎng).1聯(lián)系熱動(dòng)做好開車前的確認(rèn)工作.2通知電氣給鍋爐需要啟動(dòng)設(shè)備送電.3通知脫鹽水崗位給鍋爐送水.4通知熱動(dòng)車間鍋爐點(diǎn)火.5根據(jù)操作要求逐步提高并穩(wěn)定鍋爐蒸汽溫度和壓力.6投用減溫減壓站，建立高、中、低壓蒸汽管網(wǎng).7通知有關(guān)部門進(jìn)行蒸汽系統(tǒng)安全閥熱調(diào)試.8依次啟動(dòng)二、三號(hào)鍋爐并網(wǎng).9通知汽輪機(jī)崗位做好確認(rèn)工作，準(zhǔn)備啟動(dòng).10給汽輪機(jī)送高壓蒸汽，暖管、沖轉(zhuǎn)、升速、發(fā)電并網(wǎng)1.1.7 造氣系統(tǒng)開車.1通知造氣做好開車準(zhǔn)備.2通

41、知造氣循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn).3煤倉有合格的原料煤，自動(dòng)加煤機(jī)正常供煤.4空氣鼓風(fēng)機(jī)開啟.5低壓過熱蒸汽正常供入汽化爐.6依次氣化爐點(diǎn)火、產(chǎn)氣.7將合格的半水煤氣導(dǎo)入氣柜.8投用一級(jí)靜電除焦除塵器.9啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)提高半水煤氣壓力至0.12MPa.10投用二級(jí)靜電除焦除塵器.11將吹風(fēng)氣送往吹風(fēng)氣回收崗位.12通知吹風(fēng)氣崗位準(zhǔn)備開車.13給吹風(fēng)氣崗位送水、送電.14吹風(fēng)氣裝置依次點(diǎn)火、升溫、升壓、并網(wǎng)1.1.8 合成系統(tǒng)開車.1通知合成準(zhǔn)備啟動(dòng)原料氣壓縮機(jī)。.2通知造氣準(zhǔn)備給原料氣壓縮機(jī)送氣。.3確認(rèn)原料氣壓縮機(jī)水冷、油冷、潤滑油系統(tǒng)正常運(yùn)行。.4通知總降給原料氣壓縮機(jī)送電.5通知造氣給原料氣壓縮導(dǎo)

42、氣。.6依次啟動(dòng)原料氣壓縮機(jī)。.7通知變換做好開車準(zhǔn)備。.8確認(rèn)原料氣壓縮機(jī)出口壓力正常后送變換。.9 通知變換受氣，開始升溫還原。.10通知合成冰機(jī)開始暖機(jī)。.11冰機(jī)開始沖轉(zhuǎn)、升速。.12通知變脫做好開車準(zhǔn)備，確認(rèn)變脫貧液泵具備啟動(dòng)條件。.13通知總降給變脫貧液泵送電。.14啟動(dòng)貧液泵，栲膠液開始循環(huán)。.15確認(rèn)變換升溫、還原結(jié)束，分析氣體合格后送變脫。.16通知變脫開始受氣于脫碳前放空。.17通知脫碳準(zhǔn)備開車，脫碳貧、富液泵確認(rèn)具備啟動(dòng)條件。.18通知總降給脫碳貧、富液泵送電。.19啟動(dòng)脫碳貧、富液泵脫碳液開始循環(huán)。.20通知合成給脫碳投用氨冷器。.21確認(rèn)脫碳液溫度達(dá)到工藝指標(biāo)準(zhǔn)備受氣

43、。.22確認(rèn)變脫氣分析合格后送脫碳于精脫前放空。.23通知原料氣壓縮機(jī)準(zhǔn)備接高閃氣（高閃氣入原料氣壓縮機(jī)三段）。低閃氣放空。.24合成氣壓縮機(jī)開始暖機(jī)。.25通知精脫準(zhǔn)備接氣。.26待凈化氣分析合格后送精脫于合成氣壓縮機(jī)前放空。.27合成氣壓縮機(jī)開始沖轉(zhuǎn)、升速低壓段接氣升壓。.28通知雙甲做好開車確認(rèn)工作。.29待低壓段壓力達(dá)到7.9MPa送雙甲于甲烷化前放空。.30甲醇化開始升溫還原（注意開工管線的閥門位置）。.31確認(rèn)甲醇化升溫還原結(jié)束后甲烷化開始升溫還原。.32確認(rèn)雙甲系統(tǒng)升溫還原結(jié)束，氣體分析合格送合成氣壓縮機(jī)高壓段。.33通知合成，合成系統(tǒng)準(zhǔn)備開車。.34待高壓段出口壓力達(dá)到14.2

44、MPa合成氣進(jìn)合成塔，合成點(diǎn)開工加熱爐開始升溫還原。.35待合成塔溫度升至300左右，開工加熱爐減負(fù)荷直至停爐.36廢鍋副產(chǎn)蒸汽送管網(wǎng)。.37確認(rèn)合成塔升溫還原結(jié)束后合格液氨進(jìn)氨庫.38通知?dú)浠厥諟?zhǔn)備開車.39確認(rèn)裝置正常后馳放氣送氫回收，回收的氫氣送往合成氣送合成氣壓縮機(jī)低壓段入口；廢氣送燃料氣柜。1.1.9 尿素及造粒系統(tǒng)開車.1通知尿素做好開車準(zhǔn)備。.2通知合成送氨和二氧化碳。.3尿素建立冷卻系統(tǒng)、充液系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及高壓圈升溫鈍化。.4通知電氣送電。.5尿素依次啟動(dòng)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)組，并投用脫硫、脫氫裝置。.6投料后，做好各崗位工作，確保氨碳比控制在2.9左右。.7當(dāng)合成塔顯示液位前15

45、分鐘以上，通知熱動(dòng)開大蒸汽閥門增加尿素系統(tǒng)蒸汽用量。.8 當(dāng)合成塔顯示液位后，蒸汽用量將趨于穩(wěn)定。.9合成塔正常后，控制壓力在14.7MPa-15.7MPa。.10及時(shí)分析合成塔液相組分，確保氨碳比在2.8-3.2。.11開解吸、水解系統(tǒng)，并確保0.35 MPa蒸汽管網(wǎng)穩(wěn)定。.12開蒸發(fā)系統(tǒng)。.13當(dāng)尿液濃度95%以上，開造粒系統(tǒng)。1.1.10 污水處理系統(tǒng)開車.1 尿素包裝系統(tǒng)運(yùn)行.2通知成品做好開車準(zhǔn)備。.3接收上工序來的大顆粒尿素，啟動(dòng)電子稱、包裝機(jī)組等設(shè)備。.4把成品尿素入庫或向外輸送。1.2短期停車后開車整體開車電氣、儀表、設(shè)備、工藝確認(rèn)后，系統(tǒng)各裝置區(qū)逐步開車，部分裝置可交叉進(jìn)行開

46、車。局部開車 按所在崗位短期停車開車步驟進(jìn)行，待工藝穩(wěn)定后，并入系統(tǒng)。1.3長期停車后開車（大修停車后開車）除原始開車驗(yàn)收、確認(rèn)、單試、連試等步驟，其余按原始開車步驟進(jìn)行。2. 停車程序2.1計(jì)劃停車程序2.1.1尿素及大顆粒裝置減負(fù)荷、停車2.1.2停高壓氨泵及CO2壓縮機(jī)組2.1.3合成塔逐步減負(fù)荷降溫、停車2.1.4甲醇化、甲烷化、甲醇精餾停車2.1.5合成氣壓縮機(jī)停車2.1.6氫氨回收裝置停車2.1.7精脫硫裝置停車2.1.8 NHD脫碳裝置退原料氣、停循環(huán)2.1.9停氨壓縮機(jī)，冷凍站停車2.1.10變換氣脫硫退原料氣、停循環(huán)2.1.11變換裝置減負(fù)荷、停車2.1.12依次停原料氣壓縮

47、機(jī)2.1.13依次停二級(jí)靜電除焦除塵器、羅茨風(fēng)機(jī)、一級(jí)靜電除焦除塵器，盡量降低半水煤氣氣柜高度2.1.14停吹風(fēng)氣回收裝置2.1.15逐步停氣化爐2.1.16蒸汽系統(tǒng)及發(fā)電機(jī)組停車2.1.17停供原料煤、燃料煤2.1.18停儀表空氣、工藝空氣、制氮裝置（如停車時(shí)需供上述氣體，則該裝置可酌情運(yùn)行）2.1.19脫鹽水、循環(huán)水、生消水、水源地供水停車2.1.20供電系統(tǒng)停車2.2緊急及非計(jì)劃停車如若遇到設(shè)備、電氣、工藝等問題而導(dǎo)致的局部或全線停車，可參照計(jì)劃停車程序2.2.2緊急及非計(jì)劃停車的幾點(diǎn)要求2.2.2.1停車前根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)際情況及存在問題下達(dá)停車指令2.2.2.2盡量保證系統(tǒng)有減負(fù)荷、

48、調(diào)整、降溫、降壓等準(zhǔn)備，以確保安全停車2.2.2.3做好停車過程中水、電、氣、汽等公用工程的平衡工作2.2.2.4做好停車工號(hào)與運(yùn)行工號(hào)的隔離工作，停車后相關(guān)的工藝管線要做好泄壓、置換工作2.2.2.5做好觸媒、脫硫劑、干燥劑等保護(hù)工作2.2.2.6處理好停車過程中三廢的排放工作2.2.2.7特殊的工藝處理參照相關(guān)的操作規(guī)程.3工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析及事故應(yīng)急處理發(fā)生故障是指界外條件供給失?；蛳到y(tǒng)本身在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中操作失調(diào)或某一部分失靈引起產(chǎn)品氣中雜質(zhì)濃度升高，但在故障原因尚未確定之前，裝置部需停車，應(yīng)繼續(xù)觀察現(xiàn)象，此時(shí)不合格氣體通過放空閥門放空。待故障判定明確后決定停車或繼續(xù)運(yùn)行。如果系統(tǒng)出現(xiàn)重大問

49、題，則應(yīng)緊急停車。比較可能發(fā)生的故障有以下幾個(gè)方面：3.1停電停電致使控制系統(tǒng)不能正常工作，由于微機(jī)無輸出，所有程控閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，使系統(tǒng)處于停運(yùn)狀態(tài)，相當(dāng)于緊急停車，請按緊急停車處理。3.2儀表空氣壓力下降本裝置要求儀表空氣壓力不低于0.5Mpa，一旦儀表空氣壓力波動(dòng)大，下降幅度大，甚至停氣，將使程控閥門無法開或關(guān)，導(dǎo)致程序或全系統(tǒng)控制紊亂，產(chǎn)品氣不合格，此時(shí)應(yīng)停車處理。3.3重大安全環(huán)保事故3.3.1如發(fā)生重大危及人身安全、設(shè)備安全、環(huán)境污染的事故（涉及人員多、范圍廣），全系統(tǒng)做緊急停車處理。3.3.2逐級(jí)向上匯報(bào)，隨時(shí)待命。3.3.3隨時(shí)了解現(xiàn)場動(dòng)態(tài)，及時(shí)向上匯報(bào)。3.3.4全力配合搶

50、修方案的實(shí)施。3.4外電網(wǎng)停電3.4.1系統(tǒng)全部停電后，發(fā)電機(jī)跳車解列，全廠緊急停車。3.4.2通知各工段、工號(hào)緊急停車，各值班長對(duì)講機(jī)打至6頻道，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)，力求使整個(gè)系統(tǒng)安全停車。3.4.3通知熱動(dòng)車間、電氣車間做好發(fā)電機(jī)停車后的檢查確認(rèn)和善后工作。3.4.4聯(lián)系電氣投用事故發(fā)電機(jī)，保證事故照明及通訊等投入運(yùn)行。3.4.5聯(lián)系儀表檢查確認(rèn)儀表UPS電源投入運(yùn)行。3.4.6利用儀表緩沖罐可向管網(wǎng)提供約10分鐘的儀表空氣，要求各工藝車間檢查確認(rèn)各氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于安全位置。3.5水源地?cái)嗨?.5.1水源供水中斷一般由水源停電引起，原則上不停車能進(jìn)行處理的，盡量低負(fù)荷維持運(yùn)行，待問題消除后立即恢復(fù)。如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，系統(tǒng)按正常停車程序進(jìn)行處理。3.5.2發(fā)電機(jī)解列，停一臺(tái)鍋爐，化學(xué)水站減負(fù)荷運(yùn)行。3.5.3通知有關(guān)單位關(guān)界區(qū)生活水閥，關(guān)蒸汽放空盡量減少非生產(chǎn)系統(tǒng)用水量。3.5.4通知各工段、工號(hào)做好停車準(zhǔn)備，各值班長對(duì)講機(jī)打至6頻道。隨時(shí)了解新鮮水池液位及下降速度。3.5.5根據(jù)解新鮮水池液位及事故處理預(yù)計(jì)需要時(shí)間，隨時(shí)向上級(jí)有關(guān)領(lǐng)