I主運(yùn)掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程新

1、目 錄第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱：010907主運(yùn)順槽。二、巷道性質(zhì)：回采巷道，全部為煤巷。三、巷道用途：運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)。四、設(shè)計(jì)長度：010907主運(yùn)順槽長度為2381.414m。五、服務(wù)年限：1年半。六、計(jì)劃開工時間：2012年8月1日；計(jì)劃竣工時間：2013年4月30日。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、地測部門提供的地質(zhì)說明書。二、生產(chǎn)辦原設(shè)計(jì)說明書及圖紙。三、依據(jù)煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南（煤炭工業(yè)出版社）及其他技術(shù)規(guī)范。四、依據(jù)煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、煤炭法、礦山安全法、安全生產(chǎn)法安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等。第二章 010907工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書一、工作面的范圍與鄰

2、區(qū)及地面的關(guān)系工作面位于主、輔運(yùn)上山南翼的第5勘探線第8勘探線范圍之間，工作面開切眼至設(shè)計(jì)停采線走向長2230m，傾向?qū)?20m，面積490600。根據(jù)現(xiàn)有資料，工作面西南部有沙坪煤礦，其井田邊界距離本掘進(jìn)工作面最近為50m，工作面東南部為井田邊界，工作面北部為9號煤層主、輔運(yùn)上山，西部相隔30m為905工作面（現(xiàn)回采），東部為未開采煤體。工作面對應(yīng)地表為山西西北部黃土高原中低山區(qū)地形，地表沖刷溝較多，地面最低點(diǎn)在工作面的西北部，標(biāo)高為985.8m，下部煤層底板標(biāo)高為911.2m，煤層埋藏深度為74.6m；地表最高處在工作面的中部，地表標(biāo)高為1116.8m，下部煤層底板標(biāo)高為930m，煤層埋藏

3、深度186.8m。二、工作面范圍內(nèi)煤（巖）層產(chǎn)狀和地質(zhì)構(gòu)造的主要特征工作面掘進(jìn)區(qū)域煤（巖）層大體向北西方向傾斜，煤層傾角在1°4°之間，據(jù)勘探報(bào)告，工作面內(nèi)無斷裂構(gòu)造，工作面內(nèi)煤巖層節(jié)理、裂隙發(fā)育。據(jù)現(xiàn)有資料，工作面內(nèi)煤層無河流沖刷變薄現(xiàn)象。工作面內(nèi)無巖漿巖侵入。三、工作面煤層情況工作面內(nèi)煤層賦存較不穩(wěn)定，煤層厚度變化于2.804.60m之間，純煤厚度變化于1.803.60m之間，在第6第7勘探線間，煤層厚度變化較大，煤層厚度變化于2.804.60m之間，含有14層夾矸，SZK6-1鉆孔揭露煤層的中上部夾矸厚度達(dá)0.65m，煤層厚度較穩(wěn)定,工作面總體煤層厚度為西南厚,東北薄

4、。工作面內(nèi)煤層平均厚度為4.16m，純煤平均厚度為4.10m，煤層平均結(jié)構(gòu)為：0.67（0.55）1.03（0.31）0.80（0.20）0.60。 四、工作面頂?shù)装迩闆r1、頂板情況工作面頂板多為粗細(xì)砂巖，有少量粉砂巖及泥巖。在第5勘探線SZK5-3鉆孔揭露煤層頂板為14.42m厚的粗砂巖，淺灰白色，成分以石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，分選差，粒度由上至下漸變大，節(jié)理發(fā)育，（極限抗壓強(qiáng)度：干燥60.078.0/70.03MPa）；往上為3.50m厚的泥巖。在第6勘探線SZK6-1鉆孔揭露煤層直接頂板為2.60m厚的粉砂巖，灰色、厚層狀，往上老頂為11.80m厚的含礫粗砂巖，灰白色，巨厚層狀，成分以石英、

5、長石為主，分選差，硅質(zhì)膠結(jié)，堅(jiān)硬；SZK6-4鉆孔揭露煤層偽頂為0.80m厚的粉砂巖，往上為0.85m厚的細(xì)砂巖，老頂為4.65m厚的粗砂巖及4.41m厚的泥巖，其中粗砂巖為灰白色，巨厚層狀，成分以石英為主、長石次之，泥質(zhì)膠結(jié)。在第7勘探線SZK7-4鉆孔揭露煤層直接頂板為2.17m厚的泥巖，灰黑色，薄層狀，含黃鐵礦團(tuán)塊，具滑面、有滑感，軟；老頂為4.81m厚的含礫粗砂巖、5.40m厚的中砂巖和11.02m厚的含礫粗砂巖，其中4.81m厚的含礫粗砂巖為灰白色，厚層狀，成分以長石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，硬；5.40m厚的中砂巖為灰白色，中厚層狀，具有水平層理，硅質(zhì)膠結(jié)，堅(jiān)硬；11.02m厚的含礫粗

6、砂巖為灰白色，巨厚層狀，成分以長石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，裂隙發(fā)育，硬。在第8勘探線SZK8-5鉆孔揭露煤層偽頂為0.54m厚的泥巖及0.16m厚的薄煤層，往上直接頂為0.66m厚的粉砂巖，老頂為8.53m厚的粗砂巖及8.26m厚的含礫粗砂巖，灰白色，巨厚層狀，成分以石英、長石為主，泥、鈣質(zhì)膠結(jié)，硬堅(jiān)硬。2、底板情況工作面底板多為泥巖。在第5勘探線SZK5-3鉆孔揭露煤層底板為8.86m厚的泥巖，灰黑色，團(tuán)塊狀，夾粉砂巖條帶，（極限抗壓強(qiáng)度：飽和30.148.2/39.1MPa、干燥73.683.9/80.5MPa、軟化系數(shù)0.49）。在第6勘探線SZK6-1鉆孔揭露煤層底板為2.80m厚的砂質(zhì)

7、泥巖，深灰色，厚層狀，（極限抗壓強(qiáng)度：飽和48.583.1/63.6MPa、干燥84.1117.0/100.6MPa、軟化系數(shù)0.63）；往下為1.30m厚的粉砂巖及6.65m厚的粗砂巖，灰白灰色，中厚層狀，成分以石英為主、長石次之，垂直裂隙發(fā)育，泥質(zhì)膠結(jié)、半堅(jiān)硬；SZK6-4鉆孔揭露煤層底板為3.90m厚的泥巖，灰色，中厚層狀，夾砂巖條帶，具斜裂隙；往下為3.15m厚的細(xì)砂巖，灰白色，薄層狀，夾薄層粉砂巖，波狀層理發(fā)育。在第7勘探線SZK7-4鉆孔揭露煤層偽底為0.45m厚的泥巖，灰黑色，中厚層狀，軟；往下為5.20m厚的細(xì)砂巖，灰白色，薄層狀、波狀層理發(fā)育。（極限抗壓強(qiáng)度：飽和71.896

8、.7/85.0MPa、干燥107.3107.8MPa、軟化系數(shù)0.64）在第8勘探線SZK8-5鉆孔揭露煤層底板為3.06m厚的砂質(zhì)泥巖，灰黑色，厚層狀，層面含黃鐵礦薄膜，偶夾一層0.05m的粗砂巖，較硬。 五、工作面水文地質(zhì)情況本井田范圍內(nèi)含水層主要為第三系、第四系砂礫孔隙、黃土孔隙含水層、石炭系、二疊系碎屑巖含水層、奧陶系灰?guī)r巖溶含水層，其中第三系、第四系砂礫孔隙、黃土孔隙含水層、石炭系、二疊系碎屑巖含水層屬弱富水含水層。地表無大的水體，上覆無小窯、老窯采空積水區(qū)。據(jù)已有巷道揭露，9#煤層及其頂板碎屑巖中含水，出水形式為滴、淋水，另在施工頂板錨桿和錨索眼因溝通頂板砂巖層，從其錨桿（眼）出水

9、，初期揭露最大涌水量為540m3/h，另工作面中部對應(yīng)地表有沖刷溝，溝底巖層可能含水豐富，預(yù)計(jì)工作面掘進(jìn)期間涌水量在1550m3/h之間。六、開采技術(shù)條件根據(jù)上榆泉井田補(bǔ)充勘探地質(zhì)報(bào)告，9#煤層瓦斯、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況如下：1、瓦斯情況：9#煤層為低瓦斯煤層，SZK7-3鉆孔瓦斯含量（ml/g）：CO2：0.180，N2：4.308。9#煤層雖然為低瓦斯，但在局部地段不排除瓦斯積聚的可能性。2、煤塵情況9#煤層煤塵火焰長度50500mm，加巖粉量平均為45%，煤塵具有爆炸性。3、煤層自然發(fā)火情況9#煤層原樣燃點(diǎn)為316322/319，氧化樣燃點(diǎn)為297302/300，還原樣燃點(diǎn)為34636

10、0/353，還原樣與氧化樣燃點(diǎn)之差為53，為自燃煤層，自燃發(fā)火期一般為34個月。4、煤層地溫情況9#煤層地溫?zé)o異常，一般為16。七、儲量工作面走向長(m）工作面傾向?qū)挘╩）工作面面積（m2）煤層厚度（m）容重（m3/t）工業(yè)儲量（萬噸）工作面設(shè)計(jì)回采率（%）可采儲量（萬噸）備注22302204906004.161.50306.195290.8八、存在問題及建議1、因工作面煤層偽底為一層平均厚0.070.50m厚的較軟泥巖，建議在掘進(jìn)時制定相應(yīng)技術(shù)措施，掘進(jìn)過程中加強(qiáng)底板管理。2、工作面煤層節(jié)理、裂隙較發(fā)育，建議在掘進(jìn)過程中做好幫、頂支護(hù)工作，遇有煤巖層破碎及構(gòu)造賦存地段要加強(qiáng)支護(hù)。3、工作面煤

11、層頂板碎屑巖層含水，個別地段頂板淋水增大或從頂板錨索眼出水量增大現(xiàn)象，建議在掘進(jìn)過程中，遇有積水地段要打臨時水倉，同時完善工作面排水設(shè)施，保證排水暢通。4、9#煤層雖然為低瓦斯煤層，但在局部地段不排除瓦斯積聚的可能性，故在掘進(jìn)過程中應(yīng)加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測及通風(fēng)管理工作，同時做好煤塵防治工作。附：9#煤層綜合柱狀圖 （圖1） 第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置一、010907主運(yùn)順槽布置：1、該工作面主運(yùn)順槽從原905工作面主運(yùn)聯(lián)巷內(nèi)拉門，拉門點(diǎn)坐標(biāo)為：X=4344477.364，Y=522673.4888，H=912.29m,沿煤層底板掘進(jìn)，以201°4139的方位施工16.661m

12、后，開始拐點(diǎn)施工，拐點(diǎn)坐標(biāo)為X=4344455.805，Y=522664.9121；以171°4139的方位角以5°3405的坡度下山施工，施工長度為20m，第二拐點(diǎn)坐標(biāo)為X=4344436.014，Y=522667.8011。待施工到第二拐點(diǎn)坐標(biāo)后，即開始施工907皮帶機(jī)頭段。2、I010907主運(yùn)順槽機(jī)頭段以21°4139方位角施工，先沿煤層底板施工86.331m與9#集中主運(yùn)上山貫通，貫通點(diǎn)坐標(biāo)為：X=4344519.64，Y=522701.07；機(jī)頭段貫通后，再從第二拐點(diǎn)開始施工I010907主運(yùn)順槽，I010907主運(yùn)順槽施工方位角為201°4

13、139，沿煤層底板施工，施工長度為2295.083m到位，切眼中心坐標(biāo)為X=4342310.816，Y=521822.3326，該巷道主要用途為運(yùn)煤、回風(fēng)。3、切眼施工前，另行編制010907工作面切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。附：I010907巷道布置平面圖 （圖2） I010907主運(yùn)機(jī)頭平面放大圖 （圖3） I010907主運(yùn)機(jī)頭平面支護(hù)圖 （圖4） AA剖面圖 （圖5） 1-1斷面圖 （圖6） 二、巷道斷面及支護(hù)1、I010907主運(yùn)機(jī)頭段：自拉門點(diǎn)向前10.018m、向后2m范圍內(nèi)施工斷面為寬6.5m，高3.2m；頂支護(hù)采用螺紋鋼錨桿、鋼筋網(wǎng)、錨索棚、錨索、噴砼聯(lián)合支護(hù)；頂錨桿間排距為800&#

14、215;800mm，錨索、錨索棚間排距為2400mm×2400mm，兩幫采用螺紋鋼錨桿支護(hù)，鋼筋網(wǎng)、噴砼聯(lián)合支護(hù)；幫錨桿間排距為1000×1000mm，以后巷道規(guī)格為寬6.5m，高4m，施工長度為48.535m，以前進(jìn)方向左幫寬4m，右?guī)蛯?.5m的規(guī)格施工；再向前12m范圍內(nèi)以巷高4m，巷寬7.4m施工，（即左幫寬4.9m，右?guī)蛯?.5m）。之后直到貫通點(diǎn)止18m范圍內(nèi)左幫寬6.9m施工；右?guī)蛷呢炌c(diǎn)向切眼方向加寬4.1m，長度11m；巷高全部為4m。2、主運(yùn)順槽寬度為5m，高度為3.0m；頂板采用螺紋鋼錨桿、雙抗塑料網(wǎng)支護(hù)，巷幫采用玻璃鋼錨桿支護(hù)，頂錨桿間排距為900&

15、#215;1000mm，幫錨桿間排距為1000×1000mm，兩幫最上一根錨桿采用玻璃鋼錨桿加木墊板支護(hù)，木墊板規(guī)格為300×200×35mm，選用優(yōu)質(zhì)松木制作，鐵托盤規(guī)格為150×150×10mm。錨索、錨索梁間排距為2400×2400mm。 三、硐室設(shè)計(jì)1、機(jī)頭硐室I010907主運(yùn)機(jī)頭硐室共有四個斷面，詳見斷面圖，其中2-2斷面規(guī)格巷寬13.5m，巷高4.0m，長度13.14 m；支護(hù)方式為錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)，錨桿間排距為800mm×800mm，錨桿規(guī)格為螺紋鋼錨桿，18×1800mm；錨索規(guī)格：15.24&#

16、215;8000mm，錨索間排距為2000mm×2000mm，配合錨索鋼梁支護(hù)。3-3斷面規(guī)格：巷寬9.4m，巷高4mm，長度4.219m，采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)，錨桿規(guī)格為螺紋鋼錨桿，18×1800mm，錨桿間排距為800mm×800mm；錨索規(guī)格：15.24×8000mm，配合錨索鋼梁支護(hù)。4-4斷面規(guī)格：巷寬7.400mm，巷高4m，長度12m，采用錨、網(wǎng)、索、噴聯(lián)合支護(hù)，錨桿規(guī)格為18×1800mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm，兩排錨索配合鋼梁支護(hù)，錨索規(guī)格為15.24×6000mm，間排距為2400

17、mm×2400mm；5-5斷面規(guī)格：巷寬6.5m，巷高4m，長度60.6m，采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)，錨桿規(guī)格為18×1800mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm；錨索規(guī)格為15.24×6000mm，間排距為2400mm×2400mm；交叉點(diǎn)處加打錨索鋼梁加強(qiáng)支護(hù)。2、二部機(jī)頭硐室該順槽施工至1200m時，在非開采幫施工一個長度20m，寬度2.0m，與主運(yùn)順槽同高度（3.0m）的二部機(jī)頭硐室。硐室處頂板采用螺紋鋼錨桿配合雙抗網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距800mm×800mm，幫采用玻璃鋼錨桿支護(hù)，間排距1000mm×1000

18、mm，硐室口處加打錨索或錨索梁加強(qiáng)支護(hù)，錨索間排距2400mm×2400mm，并安設(shè)頂板離層觀測儀進(jìn)行頂板觀測。附：22斷面圖 （圖7）33斷面圖 （圖8）44斷面圖 （圖9）55斷面圖 （圖10）66斷面圖 （圖11）77斷面圖 （圖12） I010907主運(yùn)順槽二部機(jī)頭硐室平面圖 （圖13） I010907主運(yùn)順槽二部機(jī)頭硐室支護(hù)圖 （圖14） 88斷面圖 （圖15） 3、調(diào)車硐室在I010907主運(yùn)輸順槽上幫每隔500m施工一調(diào)車硐室,規(guī)格：（內(nèi)口長+外口長）×寬×高=（6m+12m)×5m×3m；頂板采用螺紋鋼錨桿配合雙抗網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，間

19、排距為800×800mm，幫采用玻璃鋼錨桿支護(hù)，間排距為1000×1000mm。在硐室拉門口加打錨索或錨索梁加強(qiáng)支護(hù)，間排距為2400×2400mm，在每個硐室拉門口處必須安裝頂板離層觀測儀，以觀測頂板活動情況。附：I010907主運(yùn)順槽調(diào)車硐室平面圖 （圖16） I010907主運(yùn)順槽調(diào)車硐室平面支護(hù)圖 （圖17） 99斷面圖 （圖18）4、水倉該順槽根據(jù)實(shí)際揭露涌水量，在其低洼點(diǎn)附近施工水倉或環(huán)形水倉，水倉容量根據(jù)實(shí)際最大涌水量而確定，一般規(guī)格尺寸規(guī)定為：寬×高×深=2m×2m×1m。掘進(jìn)時工作面應(yīng)備兩臺15Kw的水泵應(yīng)

20、急。附：環(huán)形水倉平、斷、剖面圖及水泵窩子平、斷面圖 （圖19）5、移動救生艙硐室 在該順槽距拉門口1260m處行人側(cè)施工一個規(guī)格為深2m，長度17m，高度3.2m的移動救生艙硐室，采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，頂板錨桿采用18×1800螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800mm×800mm，硐室入口采用15.24×6000mm錨索或錨索棚支護(hù)，錨索間排距2400mm×2400mm；巷幫采用16×1600玻璃鋼錨桿支護(hù)，錨桿間排距為1000×1000mm，底板硬化。附：I010907主運(yùn)順槽移動救生艙平面圖 （圖20） I010907主運(yùn)順槽移動救生艙平面

21、支護(hù)圖 （圖21） 1010斷面圖 （圖22） 四、010907主運(yùn)順槽斷面設(shè)計(jì)說明：010907主運(yùn)順槽斷面均為矩形斷面。010907主運(yùn)機(jī)頭段：（1） 自010907主運(yùn)機(jī)頭與9#層集中上山貫通處起，里程0-12.39m段，執(zhí)行2-2斷面：B巷寬=13.5m H巷高=4.0m（2） 里程12.39-16.61m段，執(zhí)行3-3斷面：B巷寬=9.4m H巷高=4.0m（3） 里程16.61-26.8m段，執(zhí)行4-4斷面：B巷寬=7.4m H巷高=4.0m（4） 里程段，28.6-77.135段執(zhí)行5-5斷面：B巷寬=6.5m H巷高=4.0m（5） 里程，77.135-89.224m段，斷面尺

22、寸為：B巷寬=6.5m H巷高=3.2m（6） 905工作面主運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷停掘頭至拐點(diǎn)1距離16.661m，拐點(diǎn)1-拐點(diǎn)2距離20m，兩段聯(lián)絡(luò)巷均執(zhí)行1-1 斷面：B荒寬=5.2m H荒高=3.3m B凈寬=5.0m H凈高=3.0m（7） 該順槽由拐點(diǎn)2至停采線段長度53.351m，執(zhí)行66斷面，B荒寬=5.2m H荒高=3.1m B凈寬=5.0m H凈高=3.0m（8） 自停采線位置開始至順槽停掘位置，執(zhí)行7-7斷面：B巷寬=5.0m H巷高=3.0m第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)方式1、I010907主運(yùn)順槽機(jī)頭段至停采線采用錨、網(wǎng)、索、梁、噴聯(lián)合支護(hù)。（1）錨桿：頂錨選用18×1800

23、mm螺紋鋼錨桿，間排距為900×1000mm，每孔裝入一支CK2360樹脂錨固劑；兩幫錨桿選用18×1600mm螺紋鋼錨桿，每孔裝入一支CK2335樹脂錨固劑，間排距為1000×1000mm；錨桿托盤規(guī)格為150×150×10mm。（2） 金屬網(wǎng)采用6.5mm的圓鋼焊接而成，頂網(wǎng)（長×寬）規(guī)格為5000×1200mm，幫網(wǎng)規(guī)格為3000×1200mm；網(wǎng)格均為120×120 mm，金屬網(wǎng)搭接長度50-100 mm，搭接邊使用14#鐵絲每隔300mm連接一處。（3） 錨索： 2-2斷面和3-3斷面所采用的錨

24、索規(guī)格為15.24×8000；錨索間排距為2000×2000mm，每孔裝入4支CK2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。配合錨索梁支護(hù)。（4）錨索梁：在施工過程中遇斷層、頂板破碎、淋水、地質(zhì)構(gòu)造等時采用錨索梁或金屬棚子加強(qiáng)支護(hù)。錨索梁選用20#槽鋼制作，長度3000mm，每組錨索梁使用兩根錨索進(jìn)行固定，棚間距2400mm。（5）噴砼:厚度100mm，強(qiáng)度等級為C20。 2、自停采線開始至切眼范圍內(nèi)，巷道寬5m，高3m。頂板采用錨桿、雙抗塑料網(wǎng)、錨索、錨索梁聯(lián)合支護(hù)。頂錨桿、錨索、錨索梁規(guī)格等支護(hù)形式不變。非開采幫（前進(jìn)方向右?guī)停┦褂靡?guī)格為18×1600mm螺紋鋼錨桿，開采幫

25、（前進(jìn)方向左幫）使用16×1600mm玻璃鋼錨桿，兩幫錨桿間排距均為1000×1000mm。 為了方便懸掛隔爆水棚，巷道內(nèi)頂板每隔200m掛金屬網(wǎng)支護(hù)，掛金屬網(wǎng)長度26m，其它支護(hù)不變。二、巷道支護(hù)校驗(yàn)及設(shè)計(jì)（一）錨桿支護(hù)參數(shù)校核： 1、按懸吊理論校核錨桿支護(hù)參數(shù)頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足：LL1+L2+L3L-錨桿總長度，m；L1-錨桿外露長度（托盤+螺母+0.02）取0.05 m；L2-有效長度（頂板錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c）m；L3-錨入巖層內(nèi)深度（頂錨桿取0.8 m，幫錨桿取0.2 m）普氏免壓拱高b=B2

26、+Htan(45°-幫2頂式中B、H-巷道掘進(jìn)跨度和高度，B=5m；H=3.2m f 頂-頂板巖石普氏系數(shù)，f 頂取5，幫-兩幫圍巖內(nèi)摩擦角，幫取45°則b=50002+3200tan(45°-45°2)5=2500+3200tan(22.5°5=765mm;C=3200×tan(45°-45°2)=1325mm依據(jù)上述公式計(jì)算得出：頂錨桿：L頂1615mm；幫錨桿L幫1575mm。故頂錨桿長度取1800mm,幫錨桿長度取1600mm符合支護(hù)要求。2、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的間排距：每根錨桿懸吊重量GL2a2

27、,錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量。為安全起見，再考慮安全系數(shù)k，k=2。則kGQ a（QkL2）1/2Q70KN,計(jì)算得a1.326m,取a=1m。因此，間排距參數(shù)能滿足計(jì)算結(jié)果。（二）錨索支護(hù)設(shè)計(jì)與校核：按懸吊理論校核錨索支護(hù)參數(shù)1、錨索錨固長度： 式中：錨索深入到穩(wěn)定巖層的錨固長度mm安全系數(shù)，取2錨索直徑，取15.24mm鋼絞索抗拉強(qiáng)度，取1860N/mm2錨索與錨固劑的設(shè)計(jì)粘度，樹脂藥卷取=10N/ mm2則2、錨索長度式中：錨索長度，m錨索深入到穩(wěn)定巖層的錨固長度m，取1.41732需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，拉門點(diǎn)處為2.65m粉砂巖。上托盤及錨具的厚度，取0.1m需要外露的張拉長度，

28、取0.2m則：，按1.4的安全系數(shù)，取8m，按1.4的安全系數(shù)，取6m3、 錨索間排距的確定：1)I010907主運(yùn)順槽硐室錨索間排距確定L=nF2/BH-（2F1sin）/L1式中：L-錨索排距，2.4m；B-巷道最大冒落寬度，4.0m；H-巷道最大冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度取4.1m；-巖體容重，26KN/m3；L1-錨桿排距，0.8m；F1-錨桿錨固力，100KN；F2-錨索極限承載力，260.7KN；-角錨桿與巷道頂板的夾角，75°；n-錨索排數(shù)，取2.0；L=2×260.74.0×4.1×26-（2×100×Sin75

29、76;）0.8=2.8m2.4m2）I010907主運(yùn)順槽機(jī)頭硐室錨索間排距確定L=nF2/BH-（2F1sin）/L1式中：L-錨索排距，2.4m；B-巷道最大冒落寬度，6.75m；H-巷道最大冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度取4m；-巖體容重，26KN/m3；L1-錨桿排距，0.8m；F1-錨桿錨固力，100KN；F2-錨索極限承載力，260.7KN；-角錨桿與巷道頂板的夾角，75°；n-錨索排數(shù)，取5.0；L=5×260.76.75×4×26-（2×100×Sin75°）0.8=2.8m2.4m根據(jù)以上計(jì)算確定：1、I010

30、907主運(yùn)順槽頂錨桿間、排距為900×1000，兩幫錨桿間、排距為1000×1000。2、頂錨選用18×1800mm螺紋鋼錨桿、樹脂藥卷CK2360，端頭錨固；巷道前進(jìn)方向右?guī)湾^桿選用18×1600mm螺紋鋼錨桿，左幫錨桿選用16×1600mm玻璃鋼錨桿，樹脂藥卷CK2335，端頭錨固；錨索規(guī)格為15.24×8000mm，裝4支CK2360樹脂藥卷進(jìn)行錨固，間排距為2400mm。三、掘進(jìn)速度及施工工期1、煤巷為機(jī)掘，掘進(jìn)速度為350m/月。2、機(jī)掘工程量：I010907主運(yùn)順槽施工距離為2381.414m，工期為9個月。四、臨時支護(hù)設(shè)

31、計(jì)：為了防止工作面出現(xiàn)掉頂事故，采用臨時支護(hù)。臨時支護(hù)方法有兩種： 1、采用對幫、頂板先進(jìn)行打臨時錨桿支護(hù)（可不按設(shè)計(jì)間排距進(jìn)行施工，但錨桿的預(yù)應(yīng)力必須合格）。2、掘進(jìn)時必須使用臨時支護(hù)并及時前移，嚴(yán)禁人員進(jìn)入無支護(hù)區(qū)內(nèi)作業(yè)，臨時支護(hù)采用兩個吊環(huán)擰在頂板錨桿螺絲上，并用兩根2.5吋鋼管穿在兩吊環(huán)內(nèi)，用背板在兩根鋼管上接頂背實(shí)。附：I010907主運(yùn)順槽臨時支護(hù)示意圖 （圖23）第三節(jié) 支護(hù)工藝一、錨桿安裝工藝1、打錨桿孔首先要認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，徹底處理活巖危煤，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作，打眼時必須站在有支護(hù)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時

32、必須先進(jìn)行處理；錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位允許偏差不得超過±100mm，眼孔角度允許偏差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿打眼準(zhǔn)備 打錨桿眼清除眼內(nèi)煤（巖）粉安裝樹脂錨固劑安裝錨桿錨桿打壓。二、錨索安裝工藝1、準(zhǔn)備工作：打眼上藥卷安裝錨索上墊片（槽鋼）用千斤頂預(yù)緊錨索切掉錨索外露超長部分。2、接、卸鉆桿必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。3、攪拌器一定要插入鉆機(jī)底，錨索要插入攪拌器底部，攪拌藥卷過程中要設(shè)專人護(hù)住錨索，以防

33、甩脫錨索發(fā)生傷人事故。4、錨索錨固后，及時上好托板（槽鋼）。5、漲拉時，千斤頂應(yīng)與錨索保持同一軸線。6、風(fēng)動或液壓泵操作人員應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。7、如巷道較高需架設(shè)平臺時，平臺必須架設(shè)牢靠，不允許站在輸送機(jī)和掘進(jìn)機(jī)上作業(yè)。三、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作1）、檢查錨桿安裝和網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2）、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；3）、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象；4）、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面；5）、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2

34、、材料規(guī)格噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于425#水泥，砂為純凈的河砂，含土量不能超過3%，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強(qiáng)度為C20，砼重量比為水泥：砂子：石子=386:572:1272，體積比為水泥：砂：石子=1：2：2；速凝劑型號為J85型，摻入量一般為水泥重量的23.5%，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。3、噴射順序?yàn)椋合葞秃箜敚瑥膲_始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其

35、混合均勻。噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。4、噴射工作1）噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)

36、束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)、外部所有灰漿或材料。2）開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。第四節(jié) 礦壓觀測1、觀測站的設(shè)置方法I010907主運(yùn)順槽每隔100m安設(shè)一臺離層指示儀，如果頂板破碎壓力較大時，每隔50m安設(shè)一臺離層指示儀。2、觀測方法與要求（一）觀測方法頂板離層：采用頂板離層指示儀觀測。錨固力：采用錨桿拉力計(jì)檢測。預(yù)緊力：采用力矩扳手檢測。（二）觀測要求：1）觀測時必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確。2）在各觀測站必須設(shè)置觀測牌板。3）觀測站每

37、7天觀測一次，頂板下沉量較明顯時每天觀測一次，并把觀測結(jié)果及時上報(bào)到有關(guān)單位和礦及領(lǐng)導(dǎo)。（三）觀測內(nèi)容：1）錨桿的預(yù)緊力和錨固力：定期做錨桿的錨固力和預(yù)緊力檢查。2）錨固力：每300根錨桿檢查1組。3）預(yù)緊力：錨桿逐根檢查，合格率不低于90%。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法1、該順槽煤巷使用EBZ160掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。2、首先完善通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)水管路和運(yùn)輸系統(tǒng)。3、按照地測給定的方位施工，010907主運(yùn)順槽先按4m寬度截割，然后截割剩余斷面寬度并及時掛網(wǎng)。4、巷道采用激光定向，激光定向儀每隔100m前移一次，如果巷道坡度變化較大及其他原因影響光線時要隨時前移。5、該順槽沿煤層底板施工。附：掘進(jìn)機(jī)

38、截割流程示意圖 （圖24）第二節(jié) 落煤方式一、掘進(jìn)機(jī)具：該順槽使用EBZ160掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、割煤噴霧、沖刷巷幫、凈化水幕、除塵風(fēng)機(jī)捕塵等。第三節(jié) 裝、運(yùn)煤方式一、運(yùn)輸系統(tǒng)： I010907工作面 主運(yùn)順槽 9#集中主運(yùn)上山 主運(yùn)上山 主平硐地面二、運(yùn)料系統(tǒng):工業(yè)廣場 副平硐 輔運(yùn)上山 9#集中輔運(yùn)上山 I010907主運(yùn)順槽 用料地點(diǎn)第四節(jié) 設(shè)備及工具配備一、設(shè)備及工具配備情況表 設(shè)備工具名稱規(guī)格型號功率單 位數(shù)量備 注局部通風(fēng)機(jī)FBDNO6.0/3*223×22KW臺2掘進(jìn)機(jī)EBZ160261kw臺1排水泵DW157.5KW臺6排水泵DW2515KW

39、臺2噴漿機(jī)JPS71-L7.5kw臺2風(fēng) 鎬G-10部2備用1部壓風(fēng)機(jī)MLGF-16/7-90G90kw臺2皮帶機(jī)DSJ8090kw×2臺2坑道鉆機(jī)ZLJ-6507.5kw臺1液壓油泵MYBZ11B11kw臺2除塵風(fēng)機(jī)KCS-225ZZ18.5KW臺1二、施工設(shè)備與供電（一）機(jī)組技術(shù)特性整機(jī)參數(shù)總體長度9.2m總體寬度2.9m總體高度1.8m臥底深度300mm爬坡能力±18°總重45T截割范圍高度2.44.8m寬度3.15.5m面積26m2截割部截割頭形狀圓錐臺式截割頭深縮量550mm噴霧內(nèi)、外噴霧方式鏟板部裝載形式三齒星輪式裝載寬度2.9m爬爪轉(zhuǎn)數(shù)30rpm裝載

40、能力3.5m3/min原動機(jī)馬達(dá)10.7kw 2臺第一運(yùn)輸機(jī)形式邊雙鏈刮板式溜槽斷面尺寸0.54m（寬）×0.35m（高）運(yùn)輸能力4.1m3/min行走部形式履帶式履帶寬度600mm對地壓強(qiáng)0.14mpa行走速度07m/min（二）施工設(shè)備與供電情況表序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量功率（KW）配套方式備注1綜掘機(jī)EBZ1601261截割頭最大功率2二運(yùn)機(jī)QZP2001電動滾筒YDB5080-15/1140/2.03膠帶輸送機(jī)DSJ8022×90二部4對旋風(fēng)機(jī)FBDNo6.0/3*2223×225礦用隔爆型移動變電站KBSGZY315/10/1.141礦用隔爆真空饋電開關(guān)K

41、BZ-400/1140/660機(jī)組供電6礦用隔爆型移動變電站KBSGZY315/10/0.661皮帶機(jī)及660V電源7礦用隔爆型移動變電站KBSGZY500/10/0.661皮帶機(jī)及660V電源8礦用真空磁力啟動器QJZ30/660(380）12排水、油泵、壓風(fēng)機(jī)等9礦用隔爆型煤電鉆綜合保護(hù)裝置ZBZ4.0Z2660V、1140V各一臺10礦用隔爆型智能真空饋電開關(guān)KBZ400/11403皮帶機(jī)頭、工作面高低壓11液壓泵站MYBZ11B212液壓錨桿鉆機(jī)MYT-140213空氣壓縮機(jī)MGF-16/7-90G19014礦用隔爆型照明信號變壓器綜合保護(hù)裝置ZBZ4.0M1660V、1140V各一臺

42、15礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空電磁啟動器QJZ200/1140316水泵DW1567.517坑道鉆機(jī)ZLJ-65017.5（三）裝載設(shè)備運(yùn)輸方式表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式運(yùn)輸方式運(yùn)輸距離1機(jī)組一運(yùn)EBZ1601掘進(jìn)機(jī)刮板機(jī)10m2二運(yùn)機(jī)QZP2001機(jī)組后銷軸連接膠帶運(yùn)輸18m3一部皮帶機(jī)DSJ801907主運(yùn)底錨固定膠帶運(yùn)輸1200m4二部皮帶機(jī)DSJ801907主運(yùn)底錨固定膠帶運(yùn)輸1200m四、管線敷設(shè)方式表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式與工作面間距1阻燃風(fēng)筒1000mm23808鐵線8m2供、排水管路108吋4760管路架20m3電纜MYP3×70+1×3

43、5m1300電纜鉤10m4電纜MYP3×50+1×25m1300電纜鉤20m5電纜MYP3×6+1×4m300電纜鉤10m6電纜MYP3×1.5+1×1.0m2600電纜鉤20m第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一概述1、瓦斯情況：2012年礦井開采煤層為9#和10#層，各煤層均屬于低瓦斯煤層，2011年8月，山西省煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測中心對上榆泉煤礦礦井瓦斯及二氧化碳涌出量進(jìn)行鑒定，鑒定結(jié)果為絕對涌出量為：3.38 m3/min，相對涌出量為：0.54 m3/t。經(jīng)河曲縣煤炭工業(yè)局、忻州市煤炭工業(yè)局、山西省煤炭工業(yè)局批準(zhǔn)，確定為低瓦斯

44、礦井。目前各煤層雖然定為低瓦斯，但局部地段不排除瓦斯積聚的可能性，故在開采中對瓦斯可能聚積區(qū)仍應(yīng)采取一定的防治措施。2、煤塵情況根據(jù)2011年山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對礦井煤塵爆炸定性分析，結(jié)果為煤塵具有爆炸性，煤塵云最大爆炸指數(shù)9#層為4.881MPam/s，隨著礦井生產(chǎn)進(jìn)行，煤體揭露增多和機(jī)械化設(shè)備的投入使用，運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)的增多，促使井下空氣中的煤塵增高，采掘工作面及運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近會產(chǎn)生煤塵沉積現(xiàn)象，為此必須加強(qiáng)對礦井粉塵的防治工作。3、煤層自然發(fā)火情況9#煤層均為自燃煤層，自燃等級為2級,自然發(fā)火期3-4個月，由于各煤層的自然發(fā)火期較短、煤層自然含水較少及各煤層賦存較淺等原因，隨著礦井

45、開采，煤巷掉頂、片幫 及回采工作面冒落采空區(qū)產(chǎn)生漏風(fēng)，容易使煤層產(chǎn)生自燃。在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對礦井自然發(fā)火的防治工作，達(dá)到防患與未然的目的。二、通風(fēng)方式上榆泉煤礦礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為抽出式，即由主、副平硐入風(fēng)，由回風(fēng)斜井回風(fēng)。采用機(jī)械通風(fēng)，主要扇風(fēng)機(jī)為軸流式，扇風(fēng)機(jī)型號為BDK54-8-NO26，扇風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量為93m3/s-207m3/s，礦井反風(fēng)采用扇風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)的方法。 三、掘進(jìn)工作面通風(fēng)每個掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、工作面溫度、風(fēng)速、人數(shù)以及局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。（1）010907主運(yùn)順槽掘進(jìn)工作面：按照瓦斯

46、（或二氧化碳）涌出量計(jì)算需要風(fēng)量：Q掘=100×q掘×K掘通式中Q掘單個掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min； q掘掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量，m3/min； K掘通瓦斯涌出不均衡系數(shù)。Q掘=100×q掘×K掘通=100×1.0×1.6=160 m3/min按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量：巖巷掘進(jìn)：Q掘=（Q扇+9S）×Ii煤巷掘進(jìn)：Q掘=（Q扇+15S）×Ii式中Q掘局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min; S安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道斷面積，m2; Ii掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。Q掘

47、=（Q扇+9S）×Ii=250+9×15=385 m3/min按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：每人供風(fēng)不小于4 m3/minQ掘>4N式中 N掘進(jìn)工作面最多人數(shù)Q掘>4N=4×15=60 m3/min按巷道最低風(fēng)速計(jì)算風(fēng)量Q掘=60×0.25S=225m3/min010907主運(yùn)順槽掘進(jìn)工作面風(fēng)量取值230 m3/min按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算15S<Q掘<240S 15×15<230<240×15 225<230<3600（2）010907主運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)風(fēng)量計(jì)算 按照瓦斯（或二氧化碳）涌出

48、量計(jì)算需要風(fēng)量：Q掘=100×q掘×K掘通式中Q掘單個掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min； q掘掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量，m3/min； K掘通瓦斯涌出不均衡系數(shù)。Q掘=100×q掘×K掘通=100×1.1×1.6=176m3/min 按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量：巖巷掘進(jìn)：Q掘=（Q扇+9S）×Ii煤巷掘進(jìn)：Q掘=（Q扇+15S）×Ii式中Q掘局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min; S安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道斷面積，m2; Ii掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。Q掘=（Q扇+9S）&

49、#215;Ii=（250+9×16.5）×1=398.5 m3/min按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：每人供風(fēng)不小于4 m3/minQ掘>4N式中 N掘進(jìn)工作面最多人數(shù)Q掘>4N=4×15=60 m3/min按巷道最低風(fēng)速計(jì)算風(fēng)量Q掘=60×0.25S=247.5m3/min010907主運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量取值250m3/min按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算15S<Q掘<240S 15×16.5<250<240×16.5 247.5<250<3960 局部通風(fēng)機(jī)的選型匯總表型號FBDNo6.0

50、/3*22整機(jī)功率3×22kw風(fēng)量500250m3/min全風(fēng)壓6308400Pa額定功率22kw電壓380/660V電流42.2/24.4A轉(zhuǎn)速2940r/min頻率50Hz防爆合格證320051305/Y接法F級絕緣生產(chǎn)廠家湘潭平安電氣集團(tuán)有限公司通過以上計(jì)算，選用FBDNo6.0/3*22型局部通風(fēng)機(jī)，配1000mm阻燃風(fēng)筒，能夠滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量需求，并符合有關(guān)規(guī)定，為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換方式供風(fēng)。4、 安裝地點(diǎn)：最終局部通風(fēng)機(jī)安裝905主運(yùn)聯(lián)巷風(fēng)門以內(nèi)，距離巷道底板高度不小于0.3m，該巷道風(fēng)量為2200-2300 m3/min,采用雙風(fēng)機(jī)、雙

51、電源自動切換進(jìn)行供風(fēng)。前期新風(fēng)流路線：局部通風(fēng)機(jī)-010907主運(yùn)順槽機(jī)-I010907主運(yùn)順槽-掘進(jìn)工作面 前期乏風(fēng)路線：掘進(jìn)工作面-010907主運(yùn)順槽-010907主運(yùn)順槽機(jī)頭-9#集中主運(yùn)上山-回風(fēng)上山-回風(fēng)斜井地面。后期新風(fēng)流路線：局部通風(fēng)機(jī)-905主運(yùn)聯(lián)巷-010907主運(yùn)順槽-掘進(jìn)工作面。后期乏風(fēng)路線：掘進(jìn)工作面-010907主運(yùn)順槽-010907主運(yùn)順槽機(jī)頭-9#集中主運(yùn)上山-回風(fēng)上山-回風(fēng)斜井地面。 附：I010907主運(yùn)順槽通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 （圖25）第二節(jié) 綜合防治為預(yù)防井下災(zāi)害，在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持“預(yù)防為主、綜合治理”的原則制定完善的災(zāi)害預(yù)防措施，做到防患與未然。1、瓦斯防治（1）本礦井瓦斯含量較低， 但在生產(chǎn)過程中仍應(yīng)重視瓦斯管理，對采掘工作面等局部地點(diǎn)可能產(chǎn)生瓦斯積聚必須予以重視，防止瓦斯事故發(fā)生。（2）加強(qiáng)掘進(jìn)過程中通風(fēng)管理，保證掘進(jìn)工作面有足夠新鮮風(fēng)流，同時要配齊瓦斯檢查員進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）掘進(jìn)工作面局扇均要設(shè)置風(fēng)電、瓦斯電閉鎖系統(tǒng)，確保安全。（4）在施工過程中應(yīng)避免盲巷的產(chǎn)生。如出現(xiàn)盲巷時應(yīng)及時密閉或用柵欄隔斷并揭示警標(biāo)。對井下各通風(fēng)構(gòu)筑物必須定期檢查，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，確保通風(fēng)系統(tǒng)的安全可靠。（5）下井人員必須佩戴自救器。2、煤塵防治（1）9#煤層具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，為保護(hù)工人