GEPM1100生產(chǎn)計劃功能手冊

1、目 錄第1章概述- 2 -1.1簡介- 3 -1.2生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的業(yè)務流程- 3 -應用流程- 3 -1.3特別說明- 4 -1.4圖標說明- 4 -第2章系統(tǒng)數(shù)據(jù)設置- 5 -第3章物料數(shù)據(jù)查詢- 10 -第4章靈動MRP計劃- 11 -4.1靈動MRP計劃- 11 -基礎設置- 11 -靈動MRP計劃維護- 13 -靈動MRP計劃查詢- 17 -4.2請購單管理- 17 -請購單維護- 17 -請購單明細報表詢- 19 -請購單合并信息查詢- 19 -第5章ROP管理- 20 -5.1ROP方案維護- 20 -5.2日消耗量和再訂貨點維護- 21 -5.3ROP計算- 21 -5.4ROP

2、計劃維護- 21 -第1章 概述生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是企業(yè)編制產(chǎn)品和獨立需求零部件生產(chǎn)計劃的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的入口點，主要說明企業(yè)計劃生產(chǎn)什么產(chǎn)品，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少，需要什么物料，什么時候需要。1.1 簡介生產(chǎn)計劃是聯(lián)系市場、主機廠或配套廠及銷售網(wǎng)點（面向企業(yè)外部）同生產(chǎn)制造（面向企業(yè)內(nèi)部）的橋梁，使生產(chǎn)計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并能適應不斷變化的市場需求；同時，生產(chǎn)計劃又能向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用?？傊a(chǎn)計劃在MRP 系統(tǒng)地位十分重要。歸納其作用主要有以下幾點：1、生產(chǎn)計劃大綱的具體化。它是一種現(xiàn)實的可執(zhí)行的

3、目標，生產(chǎn)計劃的有效性取決于預測和銷售的可信度。2、確定物料需求計劃3、滿足銷售訂單的根本保證，并同時提供可供銷售量信息，作為對客戶承諾的依據(jù)。1.2 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的業(yè)務流程生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的業(yè)務流程如下方圖所示：1.2.1 應用流程圖 1.211、運行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)前必須已經(jīng)實施了新中大軟件的“基礎數(shù)據(jù)”系統(tǒng)和庫存管理系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃系統(tǒng)將從該系統(tǒng)獲得編制計劃所必須的產(chǎn)品定單方針、提前期等計劃數(shù)據(jù)及其庫存動態(tài)數(shù)據(jù)。2、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)原則上還需與新中大銷售管理系統(tǒng)和采購管理系統(tǒng)聯(lián)合使用。1.3 特別說明1.4 圖標說明本功能手冊基本上做到重點突出，對于用戶操作中可能會引起的錯誤操作或可能遇到的疑惑，功能

4、手冊中都以“注意”、“提示”、“說明”、“疑難解答”的方式著重列出，以免用戶錯誤理解；另外，本功能手冊中示例豐富，基本上都以列舉加圖片的方式說明各功能具體的操作步驟和方法。 這是一個“注意”圖標。它提醒您注意各種需要特別注意的因素或一些有趣的事情。 這是一個“提示”圖標。它向您介紹軟件中一些較隱蔽的功能。 這是一個“說明”圖標。它對可能會引起您誤解的問題進行解釋。 這是一個“疑難解答”圖標。它提醒您一些用戶在操作過程中可能帶來問題的操作。第2章 系統(tǒng)數(shù)據(jù)設置作為一個完善的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，為了滿足不同用戶和企業(yè)的需要，系統(tǒng)將許多功能設計為可供用戶自行選擇的方式，如“系統(tǒng)數(shù)據(jù)設置”中的PM設置和MR

5、P設置。在系統(tǒng)數(shù)據(jù)設置主窗口中，單擊菜單“系統(tǒng)數(shù)據(jù)設置/系統(tǒng)數(shù)據(jù)設置”，彈出窗體如下方圖2-1所示：圖2-1 系統(tǒng)參數(shù)維護-PM設置窗口此窗口包括6個table頁面，提供如下參數(shù)的設置：¥PM設置2單據(jù)編號設置：設置車間定單的單據(jù)編號的規(guī)則。規(guī)則分為5段，包括首字母、是否包括日期、順序號、間隔符和擴展號。首字母通常表示企業(yè)中車間定單（生產(chǎn)指令單）這種類型單據(jù)；日期占6位（年月日各兩位），如果不包括日期，則順序號可達10位；順序號是為了生產(chǎn)指令不重號。擴展號用于定單拆分，手工加入的車間定單或系統(tǒng)根據(jù)計劃產(chǎn)生的車間定單，擴展號為“000”，如果一個定單因為生產(chǎn)質(zhì)量追溯、單批號備料等因素要

6、將該批任務區(qū)分開來，則可以進行定單拆分，則拆分出來的新定單的間隔符之前的定單號取自老定單，而擴展號根據(jù)老定單拆分的次數(shù)從001順序產(chǎn)生。2其它公共設置:部門取數(shù)方式有制造定單選項，定單確認下達完成界面如果選擇的選項不同則檢索出來的數(shù)據(jù)不同，選擇制造定單則檢索定單滿足定單上的部門條件就可以了。2領料數(shù)量不超過發(fā)料控制量：選項選中則在庫存中生產(chǎn)領料時當領料數(shù)量超出備料單的發(fā)料控制量則彈出提示信息，操作返回；不選中則不提示信息，操作繼續(xù)。2控制淘汰物料：對于淘汰或失效的物料進行控制，不能用于生產(chǎn)。2采購供給數(shù)據(jù)參與運算選項系統(tǒng)提供兩種復合選項，包括手工計劃（審核狀態(tài)）和請購單（審核狀態(tài)）。啟用選項，

7、在物料計劃查詢和生產(chǎn)計劃時會包括這兩種供給數(shù)據(jù)。2定單入庫選項：“生產(chǎn)入庫走入庫通知單”選中則庫存中生產(chǎn)入庫選擇數(shù)據(jù)為生產(chǎn)入庫通知單上的數(shù)據(jù)，否則為定單的數(shù)據(jù)；“外協(xié)入庫走入庫通知單”同“生產(chǎn)入庫走入庫通知單”，其對象為外協(xié)定單；“免檢定單下達時自動生成入庫通知單”選中此項表示免檢的定單在下達時系統(tǒng)會自動生成一條入庫通知單，用戶則不需再手工去錄入生產(chǎn)入庫通知單，沒選中此項，則入庫通知單需用戶手工增加。2定單不顯示客戶信息：此項選中則在定單確認下達完成界面列表不顯示客戶信息，反之則顯示客戶信息。¤批號追蹤選項系統(tǒng)提供銷售訂單系統(tǒng)編號、銷售訂單合同號、銷售訂單內(nèi)部編號、銷售訂單項目號、項

8、目MRP號和定單生產(chǎn)批號用于批號追蹤管理。2定單下達關鍵零件備料要求：關鍵零件沒有備料也可以下達,此項選中則在下達的時候不控制關鍵零件的備料情況。2需部分零件備料:控制其在下達的時候只有部分的關鍵零件備了料就可以進行下達操作。2需全部零件備料:控制其在下達的時候關鍵零件都要備了料才可以進行下達操作。2生產(chǎn)退料數(shù)量不能超過已領料數(shù)：控制在做生產(chǎn)退料單時，退料的數(shù)量不能超多該定單明細行已經(jīng)領料的數(shù)量。2備料數(shù)量不能超限額:選項選中則控制在備料的時候備料數(shù)量不能超過其需求的數(shù)量，并可以設定控制的超限額百分比。2只對關鍵零件進行自動備料：選項選中，在對定單進行自動備料時，只能是關鍵零件的明細進行備料。

9、2啟用發(fā)料計劃：啟用該選項，就可以使用發(fā)料計劃功能。2備料審核才能領料：啟用該選項，系統(tǒng)控制只有審核后的備料單才可以打印領料單和進行系統(tǒng)生產(chǎn)領料，在手工備料界面可以進行備料審核和去審核操作。¥PM設置22定單的入庫數(shù)量超過定單數(shù)量百分比（）：在其后可以維護百分比，可以控制在對定單做生產(chǎn)入庫時，數(shù)量超過該百分比后，可以進行提示、不提示、或禁止操作。2啟用匯總定單：選上的時候，定單管理的匯總定單維護才可以進行增加等維護操作。選擇制令號或生產(chǎn)批號用于匯總定單號。2匯總定單刪除：控制匯總定單刪除時是刪除匯總定單和車間定單的關系還是刪除車間定單并刪除匯總定單和匯總定單的關系。2產(chǎn)生條碼來源：控

10、制條形碼和序列號在哪里產(chǎn)生，可以是定單，也可以使生產(chǎn)入庫通知單。2退補料啟用平均成本價：控制在做退補料單的時候，是否要去取平均成本價。2手工備料時，庫存不滿足不能備料：控制手工備料保存時，檢測庫存是否滿足，不滿足返回操作。2請購部門默認選項:控制請購單生成時，請購部門的默認來源。¥PM設置32入庫定單狀態(tài)選項 此選項分成兩個選項，用于控制定單入庫時定單的狀態(tài)，分別為“只有投放狀態(tài)的定單才可以系統(tǒng)入庫”和“暫停的定單不能入庫”。選中“只有投放狀態(tài)的定單才可以系統(tǒng)入庫”選項，則只有投放狀態(tài)的車間定單才可以系統(tǒng)入庫；選中“暫停的定單不能入庫”選項則暫停狀態(tài)的定單不允許系統(tǒng)入庫。2數(shù)量轉(zhuǎn)換方

11、向：選中“標準轉(zhuǎn)輔助”則在系統(tǒng)中輸入標準數(shù)量時，輔助數(shù)量由系統(tǒng)自動根據(jù)物料主文件的輔助轉(zhuǎn)換因子轉(zhuǎn)換；選中“輔助轉(zhuǎn)標準”則在系統(tǒng)中輸入輔助數(shù)量時，標準數(shù)量由系統(tǒng)自動根據(jù)物料主文件的輔助轉(zhuǎn)換因子轉(zhuǎn)換。2備料單沒有出庫完畢不可以系統(tǒng)入庫：此選項控制定單入庫時物料是否領出。2匯總定單項目分解產(chǎn)生請購單：此選項控制匯總定單在項目分解時是否產(chǎn)生請購單。2定單的制令號來自銷售訂單的項目號：此選項控制定單制令號的數(shù)據(jù)來源。2計件工資計算考慮時間選項此選項分成三個選項，用戶控制計件工資計算時的數(shù)據(jù)來源，分別為“手工加工時間”、“機器加工時間”、“前兩者都考慮”，選中“手工加工時間”選項，則計件工資計算時只考慮手

12、工加工時間；選中“機器加工時間”選項，則計件工資計算時只考慮機器加時間。¥MDM設置2成本來源設置。2采購類物料在物料清單維護其子件時，可以設置系統(tǒng)進行提示、禁止、不提示操作。2物料清單審核才有效：此項選中則啟用了物料清單審核功能，在建立物料清單的時候要審核才能執(zhí)行以后的其他操作。此項沒有選中則跟原來的流程操作相同。2物料清單默認已審：此選項在“物料清單審核才有效”選中時有效。此選項選中則物料清單增加保存時默認已審。2只能由他人審核自己錄入的記錄：此選項在“物料清單審核才有效”選中時有效。此選項選中表明自己不能審核自己錄入的記錄。2只能去審核自己審核的記錄：此選項在“物料清單審核才有

13、效”選中時有效。此選項選中表明自己審核的記錄不能由他人去審核。2BOM維護控制選項：選中“新增物料后，立即更新相關物料底層代碼”選項，則在BOM維護新增物料保存時，立即更新相關物料的底層代碼。2客戶化BOM維護控制：選中“相同客戶相同產(chǎn)品只能錄一個客戶化BOM”選項，則在客戶化BOM維護時，同一個客戶的同一個產(chǎn)品只能有一個客戶化BOM。¥MRP設置2定單按指定等級完工數(shù)量決定定單完成：在生產(chǎn)入庫時，當入庫的等級數(shù)量達到定單的等級數(shù)量，才把定單置為完成，否則總?cè)霂鞌?shù)達到定單數(shù)就把定單置為完成。2項目計劃啟用審核審批預發(fā)布功能：啟用后，項目MRP計劃在保存后，可以進行審核、審批、預發(fā)布，

14、然后再進行接受。2項目MRP根據(jù)投放日期和出產(chǎn)日期自動反算制造提前期：在項目MRP計劃窗口，當修改投放日期或出產(chǎn)日期后，系統(tǒng)自動反算提前期。2請購單價格取自供應商報價：在請購單選擇供應商時，把供應商報價自動帶入請購單的價格。2項目MRP接受選項：控制是否要對相同采購物料建議進行合并后產(chǎn)生請購單，是否要進行供應商分配，產(chǎn)生的請購單是否置為審核狀態(tài)。2項目MRP計劃對訂貨策略是手工計劃和無計劃物料的處理：控制是否要產(chǎn)生建議數(shù)量，是否進行庫存預分配。2項目計劃使用前置信息進行計算：項目MRP計劃編制時，使用BOM中的前置時間或前置批量進行計算物料的出產(chǎn)日期。投放日期使用前置信息計算把投放日期也用前置

15、信息計算。2項目MRP計算中有效庫存選項：選中“考慮退補料單”則項目MRP計算列表的有效庫存現(xiàn)有庫存安全庫存?zhèn)淞衔窗l(fā)發(fā)貨單未發(fā)補料未補退料未退。 ¥MRP設置22項目MRP計劃相關號信息獨立維護：項目MRP計劃，控制制令號、生產(chǎn)批號、流程卡號的數(shù)據(jù)來源。第3章 物料數(shù)據(jù)查詢對很多生產(chǎn)企業(yè)來說，在生產(chǎn)計劃安排時，除了滿足銷售部門提供的實際客戶需求以外，通常還要滿足銷售部門提供的銷售預測，以及安全庫存量、最小生產(chǎn)或采購批量的要求，因此對于既定的生產(chǎn)計劃或現(xiàn)有庫存來說，有一部分是可以滿足計劃安排之后才到來的實際需求的，這部分就是可供銷售量。通過可供銷售量查詢系統(tǒng)可以提供在現(xiàn)有生產(chǎn)安排之下，

16、哪些產(chǎn)品在什么時間，能夠提供多少的數(shù)量以供新的客戶需要?？晒╀N售量查詢主要通過兩張報表來實現(xiàn)：單物料可供銷售量查詢和多物料集成可供銷售查詢。可供銷售量查詢可以實時察看選定物料的詳細供給和需求平衡情況，可以完整詳細把握需求和供給的情況，以便于調(diào)度。單物料可供銷售量查詢和MPS豎式報表相似，其格式和數(shù)據(jù)項含義相似。其中“可供銷售量”的計算方法：采用過去周期法，即本期出產(chǎn)減去下期出產(chǎn)之前所有的實際需求，即是該出產(chǎn)可以用于銷售的數(shù)量。因此所報告可供銷售量不累計。支持計劃類物料的可供銷售量的查詢。計算方法：將計劃類物料預測數(shù)及其該計劃類下的配置類物料預測數(shù)該計劃類下的配置類物料實際訂貨數(shù)即為該計劃類物料

17、的可供銷售量。第4章 靈動MRP計劃系統(tǒng)提供的“靈動MRP計劃”功能能夠幫助企業(yè)更平滑的從手工過渡到ERP系統(tǒng)平臺上，是引導客戶循序漸進的提高生產(chǎn)管理水平的一個重要手段。4.1 靈動MRP計劃4.1.1 基礎設置靈動mrp分解基礎設置，界面如下圖: 詳細說明:1、編制靈動MRP默認對象        靈動MRP的來源既可以是外部的客戶訂單，也可以是內(nèi)部產(chǎn)成品的制造定單  ，一次編制過程中只允許確定一個單據(jù)來源。另外銷售訂單明細也可以作為單獨的編制對象。來源單據(jù)狀態(tài)也有限制，客戶訂單必須為已審核、未關閉狀態(tài)，制造定單

18、必須為計劃或確認狀態(tài)，且對應物料為非重復式物料。2、是否考慮庫存        在編制過程中，允許用戶根據(jù)實際情況選擇是否考慮物料的庫存?？紤]庫存的時候根據(jù)有效庫存(可用庫存量安全庫存量，如果小于0設為0)實現(xiàn)，避免已經(jīng)備料和銷售的物料重復計算；通過預分配實現(xiàn)自動備料功能。無論是否考慮庫存情況，選擇制造定單作為編制對象時，對應物料的庫存量不考慮。3、新建議計劃產(chǎn)生規(guī)則         此處有'按照BOM逐層分解產(chǎn)生建議'、'按照BOM分解到最

19、末層產(chǎn)生建議'兩個選項以及'項目中的相同物料是否合并'功能，允許用戶根據(jù)實際情況選擇。        (1)按照BOM逐層分解產(chǎn)生建議：具體來說就是逐層進行需求和供給平衡，根據(jù)系統(tǒng)設置和平衡結果決定是否建議計劃，并根據(jù)建議計劃分解產(chǎn)生下級物料的需求，然后再對下級每一個物料進行需求和供給平衡，從而產(chǎn)生生產(chǎn)和采購計劃。       (2) 按照BOM分解到最末層產(chǎn)生建議：具體來說，是將需求產(chǎn)品直接分解到最末級，然后只是對最末級的物料進行需求和供給平衡，并產(chǎn)

20、生最末級物料的采購建議計劃，而不產(chǎn)生中間層次的物料的生產(chǎn)或外協(xié)計劃。       (3)按照BOM分解不產(chǎn)生最末層：具體來說就是逐層進行需求和供給平衡，根據(jù)系統(tǒng)設置和平衡結果決定是否建議計劃，并根據(jù)建議計劃分解產(chǎn)生下級物料的需求，然后再對下級每一個物料進行需求和供給平衡,當下級物料為最末層時不再產(chǎn)生計劃，否則產(chǎn)生生產(chǎn)計劃。4.1.2 靈動MRP計劃維護選擇編制對象，進行計劃編制。在編制過程中，會取默認的設置，允許修改后進行編制。編制過程中，會給出當前的編制規(guī)則，物料根據(jù)低層代碼從小到大順序逐層分解BOM。注意：在編制之前，請先對物料的

21、低層代碼重新計算，否則會導致數(shù)據(jù)錯誤?！办`動MRP”窗口如圖 4.1.11所示：圖 4.11.11靈動MRP窗口說明：靈動MRP計劃編制時,將最早能出產(chǎn)日期確定為：需要加工或者采購的最下級物料的最早能出產(chǎn)日期為準，來對整個項目的裝配、加工和采購計劃進行例外調(diào)整。¤計劃該功能按鈕用于編制生成靈動MRP計劃，是該界面中最重要的一項功能。選擇要編制的對象銷售訂單或生產(chǎn)工單，點擊下一步界面改成選擇單據(jù)界面，單擊“查詢單據(jù)”，選擇單據(jù)返回，點擊下一步即可開始編制計劃。¤刷新編制結果根據(jù)項目號、分級、相關索引號按順序排列。對于編制結果，還可以進行庫存的預分配。對于某個物料的庫存預分配，

22、建議數(shù)量、有效庫存（分配后）僅體現(xiàn)在當前行，如果要更新所有行，可以通過“刷新”按鈕中的“刷新當前物料的有效庫存/刷新當前窗口所有物料的有效庫存”實現(xiàn)。“刷新”按鈕中的“刷新單據(jù)狀態(tài)”用于刷新接受后產(chǎn)生的采購單、制造單、加工單當前狀態(tài)。如果在調(diào)整本層投放出產(chǎn)日期后，需要下級物料的對應計劃也相應進行調(diào)整，“刷新”按鈕中的“刷新本層及下級物料的投放、出產(chǎn)日期”可以實現(xiàn)。如果修改了中間層物料的投放和出產(chǎn)日期，可以使用“向上向下刷新物料的投放日期、出產(chǎn)日期”來調(diào)整上下級物料的投放和出產(chǎn)日期。¤刪除對編制的項目MRP計劃已保存而沒有被接受的整個項目計劃進行刪除操作，已接受的項目MRP計劃不能被刪

23、除，可到項目MRP管理功能進行項目清除，具體操作可參照“4.2.3項目MRP管理”章節(jié)的說明。¤存入編制后的結果，如果不立即接受，可以點擊“存入”按鈕將編制的數(shù)據(jù)保存下來，下次重新計算時，會先判斷是否已經(jīng)保存，如果保存，將數(shù)據(jù)調(diào)出不重新計算。如果用戶覺得當前的單據(jù)需要重新編制，可以通過“刪除”按鈕將已保存、未接受的數(shù)據(jù)刪除，重新編制該單據(jù)。¤接受計劃的接受，點擊“全選”按鈕，將窗口中的“接受”方框勾上，點擊“接受”按鈕，用于將編制的結果產(chǎn)生相應的加工單、采購單、制造單，并對預分配的結果對加工單、制造單進行備料操作，產(chǎn)生的單據(jù)，采購單默認為審核狀態(tài)（可以在制造系統(tǒng)設置中進行設

24、置），加工單、制造單為確認狀態(tài)。對于編制接受過的制造定單，如果刪除了所有的下級單據(jù)（包括制造單、加工單、采購單），編制時會自動檢測是否已經(jīng)刪除了這些下級需求，如果已經(jīng)刪除會自動重新編制，否則調(diào)出的還是原有的編制內(nèi)容。¤物料替代項目MRP計劃在保存后，接受前，可以通過“物料替代”功能進行替代，然后再接受，如圖 4.1.22所示：圖 4.12點擊物料替代后，系統(tǒng)彈出可以替代的計劃建議，選擇需要替代的建議行，點“確認”，系統(tǒng)會自動更新計劃行，并用新的計劃行產(chǎn)生計劃建議。¤“PMRP接受相同采購類物料合并”選項如果選中“PMRP接受相同采購類物料合并”，在計劃接受時，系統(tǒng)會把本次接

25、受的所有項目相同的采購類物料數(shù)據(jù)進行合計，一起產(chǎn)生請購單，對于同一個項目內(nèi)的相同物料合并，系統(tǒng)保留請購單追蹤到項目，當跨項目進行合并時，請購單將失去與項目跟蹤關系。¤ “PMRP接受時請購單按供應商比例進行分配”選項如果選中“PMRP接受時請購單按供應商比例進行分配”，系統(tǒng)會根據(jù)請購物料維護的供應商比例對請購單進行拆分、并指定供應商，生成請購單。如果取得的供應商配額比例之后不為100，系統(tǒng)自動進行相應的縮放，按縮放后的供應商配額比例對請購建議數(shù)量進行處理，產(chǎn)生按配額分配的指定供應商的請購單。物料的供應商分配比例維護是在基礎數(shù)據(jù)的“供應商物料維護”功能模塊?！拘枨笳{(diào)整量】可以在物料清單

26、中設置提前期調(diào)整量，這個提前期調(diào)整量表示由于投放工序在后面等因素，它不會在上級產(chǎn)品一開始生產(chǎn)時就需要，而是要滯后或者提前需要，我們在后續(xù)項目物料需求計劃編制過程中，稱為需求調(diào)整量，意指由于真實需求原因，本物料的出產(chǎn)日期是上級物料的投放日期需求調(diào)整量?！旧a(chǎn)調(diào)整量】因為為了應付生產(chǎn)過程中的意外風險而預留的提前期調(diào)整量，稱為生產(chǎn)調(diào)整量。如果項目mrp對象為銷售訂單，則生產(chǎn)出產(chǎn)日期銷售要貨日期生產(chǎn)調(diào)整量；依此類推。上下級物料平行加工目前系統(tǒng)中在處理上下級物料的排程時，是以BOM中的提前期調(diào)整量來解決的，下級物料的出產(chǎn)日期上級物料的投放日期下級物料的提前期調(diào)整量。為支持上下級物料的平行加工這種情況，在

27、BOM維護中增加數(shù)據(jù)項：前置時間（單位為天）、前置批量（物料的轉(zhuǎn)移批量）。制造系統(tǒng)設置，“MRP設置”頁提供按前置時間編制的選項。當“項目計劃使用前置信息進行計算”的選項前打勾，在編制項目MRP時，BOM中的提前期調(diào)整量將不起作用，但在計劃編制結束，根據(jù)投放日期、出產(chǎn)日期反算出提前期調(diào)整量，以便進行計劃的后續(xù)調(diào)整等處理。主要處理邏輯：上級物料的出產(chǎn)日期上級物料的前置時間下級物料的出產(chǎn)日期，提前期的計算邏輯未變，投放日期出產(chǎn)日期提前期，需求調(diào)整期上級物料的投放日期本級物料的出產(chǎn)日期。當選上前置批量時，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的工藝路線把前置批量換算成前置時間，再進行計算。當選上“投放日期使用前置信息進行計算

28、”，則系統(tǒng)的處理邏輯變?yōu)椋荷霞壩锪系某霎a(chǎn)日期上級物料的前置時間下級物料的出產(chǎn)日期，上級物料的投放日期下級物料的前置時間下級物料的投放日期，需求調(diào)整期上級物料的投放日期本級物料的出產(chǎn)日期，頂層以下物料的提前期出產(chǎn)日期 投放日期，頂層物料的提前期計算邏輯未變。下面以一個例子說明（采用社會日歷，選上“項目計劃使用前置信息進行計算”，未選上“投放日期使用前置信息進行計算”）：A物料是自制產(chǎn)成品，前置時間為1天；B物料是自制半成品，前置時間為2天；C物料是自制半成品，前置時間為2天；D物料是采購原材料，前置時間為1天。產(chǎn)品結構為：A為B的父件，B為C的父件，C為D的父件。現(xiàn)在有一關于A的需求訂單，出產(chǎn)日

29、期為2006-08-20，按前置時間編制項目MRP計劃后，投放日期和出產(chǎn)日期計算后如下圖：物料投放日期出產(chǎn)日期提前期需求調(diào)整期前置時間A2006-08-182006-08-20201B2006-08-162006-08-19112C2006-08-142006-08-17312D2006-08-112006-08-15411需求調(diào)整期是根據(jù)前置時間計算的投放日期和出產(chǎn)日期反算得到。B的出產(chǎn)日期A的出產(chǎn)日期A的前置時間；B的投放日期B的出產(chǎn)日期B的提前期；B的需求調(diào)整期A的投放日期B的出產(chǎn)日期；C、D的投放日期和出產(chǎn)日期同上面B的計算方法進行計算得到。如果選上“投放日期也使用前置信息進行計算”，

30、不同之處在于：B的出產(chǎn)日期A的出產(chǎn)日期A的前置時間；B的投放日期A的投放日期B的前置時間；B的提前期B的出產(chǎn)日期B的投放日期。4.1.3 靈動MRP計劃查詢提供靈動MRP計劃的歷史計劃行、現(xiàn)有庫存等信息查詢。4.2 請購單管理4.2.1 請購單維護在請購單管理主窗口中，單擊菜單“請購單維護”，系統(tǒng)進入請購單管理窗口，見圖 1請購單管理窗口 ： 圖 1請購單管理窗口用戶首次進入請購單管理窗口時，可能窗口中已有請購單記錄，這是因為經(jīng)過項目MRP計劃計算以后，系統(tǒng)會根據(jù)物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量，系統(tǒng)在此便通過請購單來反映物料來源為“采購”的物料的需采購量。當

31、然，用戶可進一步對這些系統(tǒng)自動生成的請購單進行維護。如圖5.5-1所示，窗口上方依次排列的功能按鈕有增加、修改、批修改、刪除、合并、拆分、審核、去審核、終止、導出、主料替代料查詢、合并信息查詢、追蹤、查詢、打印和退出，可用于進行相應的操作。¤合并“合并”功能是將相同物料相同供應商的多張請購單合并成一張的需求。在請購單未審核時，系統(tǒng)允許對多張請購單進行合并，前提條件是合并的請購單要求具有相同物料代碼、相同供應商的單據(jù)，如果合并操作成功，生成一張新的請購單據(jù)，仍然可以查詢追溯原有的請購單。另外，來自項目MRP的請購單也能進行合并，但合并后的請購單中關于項目MRP的信息不再顯示。¤拆分對于某種物料，系統(tǒng)自動生成的請購單，可能需要到不同的供應商處采購，系統(tǒng)提供了對請購單拆分的功能。允許按照請購數(shù)量任意拆分，其中輔助拆分功能中提供了手工拆分、自動比例拆分等多種拆分方法方便使用。¤審核/去審核若要使請購單真正生效，則必須對該單據(jù)進行審核操作。審核操作較簡單，用戶只要在窗口數(shù)據(jù)區(qū)中選中待審核的請購單，然后單擊“審核”按鈕即可。若還需要對已審核的單據(jù)進行修改和刪除操作，則需要經(jīng)過領導批準，先