注塑模具基礎(chǔ)知識

注塑模具基礎(chǔ)知識CONTENT12345注塑模具及設(shè)備的介紹塑料知識慨論注塑設(shè)備及成型的介紹產(chǎn)品表面工藝簡介塑膠產(chǎn)品設(shè)計基本準(zhǔn)則CONTENT12345注塑模具及設(shè)備的介紹塑料知識慨論注塑設(shè)備及成型的介紹產(chǎn)品表面工藝簡介塑膠產(chǎn)品設(shè)計基本準(zhǔn)則模具的分類1.1上固定板A板B板方鐵前模仁后模仁定位圈唧嘴導(dǎo)套導(dǎo)柱產(chǎn)品計數(shù)器鎖模塊回針彈簧頂針支撐柱中托司銘牌水嘴防塵板吊環(huán)孔下固定板頂針面板頂針?板兩板模具的基本結(jié)構(gòu)單分型面的注塑模具就叫兩板模優(yōu)點缺點1.模具結(jié)構(gòu)簡單1.進(jìn)膠口設(shè)置位置有局限

性2.使用壽命長，周期短2.水口側(cè)進(jìn)膠通常要進(jìn)行2次加工3.模具價格相對便宜3.要求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單4.維修率低模具的分類1.12.三板模具的基本結(jié)構(gòu)及名稱上固定板A板B板方鐵水口板前模仁頂針面板頂針?板水嘴下固定板后模仁定位圈導(dǎo)套水口回針頂針中托司吊環(huán)孔唧嘴拉桿計數(shù)器鎖模塊彈簧支撐柱銘牌小拉桿產(chǎn)品防塵板三板模具的基本結(jié)構(gòu)澆口系統(tǒng)和產(chǎn)品由不同的分型面取出就叫三板模具。也可以叫雙分型面注塑模具。（三板模與二板相比就是中間增加了一塊可以移動的水口板、拉桿）優(yōu)點缺點1.水口與產(chǎn)品自動分離1.模具制作成本相對要比

二板模具高2.可以多點進(jìn)膠2.注塑壓力損失比較大3.適用于外觀要求比較高

的產(chǎn)品3.水口回收比較大4.產(chǎn)品正面有水口殘留模具的分類1.1上固定板A板B板方鐵熱流道板下固定板隔熱板接線盒前模仁頂針面板頂針?板后模仁防塵板定位圈加熱或感溫線產(chǎn)品計數(shù)器中托司導(dǎo)套熱嘴氣/油缸精定位定位銷釘導(dǎo)柱

支撐柱銘牌接線盒回針頂針彈簧

熱流道模具的基本結(jié)構(gòu)熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具．優(yōu)點缺點1.節(jié)約原料1.模具成本高2.縮短成型周期2.進(jìn)膠位置不能更改3.減少廢品，增加良率3.前模不能降面4.消除了后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化4.產(chǎn)品表面易出現(xiàn)太陽印模具的分類1.1雙色模簡介兩種材料在同一臺注塑機(jī)注塑,分兩次成型,但產(chǎn)品只出模一次的模具。一套雙色模需要做成2套模具，同樣的后模做2套，不同的前模各做一套，兩套模架要求能夠互換，模具要求精度高．優(yōu)點缺點1.產(chǎn)品粘附性比套啤更可靠1.模具成本高2.品質(zhì)穩(wěn)定,周期短2.需要專門的注塑機(jī)生產(chǎn)3.可以使用2種材料模具進(jìn)膠方式的介紹1.2大水口（直澆口）直澆口又叫中心澆口、直接澆口，在單型腔模具中它一般處于塑膠件中心，塑料熔體直接注入型腔。優(yōu)點缺點應(yīng)用1.流程最短，進(jìn)料速度快，成型效果好。1.澆口去除難，且痕跡明顯，影響制品美觀。直澆口一般用在單型腔模具上，特別適合大型塑膠件、厚壁塑件，如大盆、電視機(jī)外殼等成型，也適于高黏度、流動性不好的塑膠件成型。2.直澆口的截面一般較大，壓力和熱量損失都較小，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)。2.澆口部位熔體多，熱量集中，冷卻后內(nèi)應(yīng)力大。3.模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，成本較低。3.對于扁平、薄壁的塑膠件，直澆口易產(chǎn)生翹曲變形，若是結(jié)晶性塑料變形尤甚。模具進(jìn)膠方式的介紹PL面1.2大水口（側(cè)澆口）側(cè)澆口又叫矩形澆口，是澆口種類使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。它一般開在分型面上，從型腔外側(cè)進(jìn)料。由于側(cè)澆口比較?。ǜ鶕?jù)產(chǎn)品大小）由于側(cè)澆口的尺寸一般都比較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關(guān)系可以忽略不計。優(yōu)點缺點應(yīng)用1.截面形狀簡單，加工方便，能對澆口精細(xì)的加工，表面的粗糙度值小。1.在塑膠的分型面上允許有進(jìn)料痕跡的情況下才可以使用側(cè)澆口。側(cè)澆口的應(yīng)用十分廣泛，特別適用于兩板式多型腔模具，多用于中小型塑膠件的注塑成型。2.可根據(jù)塑膠件的形狀特點和充模需要，靈活的選擇澆口位置。2.注射時壓力損失較大，保壓補(bǔ)縮作用比直澆口要小。3.對于非平衡式的澆注系統(tǒng)，合理變化澆口尺寸，可以改變充模條件和充模狀態(tài)。3.澆口一般需要人工去除。4.側(cè)澆口一般適于多腔模具，生產(chǎn)率高。模具進(jìn)膠方式的介紹1.2大水口（扇形澆口）扇形澆口是一種逐漸擴(kuò)大的澆口，有如折扇，是由側(cè)澆口變異而來。其澆口沿進(jìn)料方向逐漸變寬，厚度逐漸變薄，熔體通過約1mm的澆口臺階進(jìn)入型腔。澆口厚度根據(jù)制品厚度而定。優(yōu)點缺點應(yīng)用1.熔體在橫向可得到更均勻的分配，可降低制品的

內(nèi)應(yīng)力，減小變形。1.澆口需2次加工，增加成本。扇形澆口由于進(jìn)料寬闊，進(jìn)料通暢，故常用成型長條，扁平面的產(chǎn)品，如蓋板、標(biāo)尺、馬桶蓋。對流動性不好的塑料，如PC等，扇形澆口也能適應(yīng)。2.由于熔體是沿橫向分散入型腔，所以流紋和定向效應(yīng)大為減少。2.澆口切除痕跡影響產(chǎn)品美觀。3.可減少帶入空氣的可能性，加之型腔排氣良好，可避免氣體混入熔體中。4.側(cè)澆口一般適于多腔模具，生產(chǎn)率高。PL面模具進(jìn)膠方式的介紹1.2細(xì)水口（點膠口）點澆口是一種尺寸很小，截面面積小如針點狀的澆口，物料通過時有很高的剪切速率，有利于降低假塑性熔體的表觀黏度。點澆口在開模時很容易就能實現(xiàn)自動切斷，殘留在制件上的澆口痕跡也很小，所以被廣泛采用。優(yōu)點缺點應(yīng)用1.熔融塑料流通過澆口時流速增高,加上摩擦力的作用，塑料流的溫度升高。這樣，能獲得外形清晰，表面光澤的塑件。1.注射壓力損失較大，對塑件成型不利，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般采用雙分型面模具(三開模)才便于脫出澆道凝料。點澆口適用于低粘度塑料及粘度對剪切速率敏感的塑料，如PE,PP,PAPS、ABS等的注塑成型，適用于多型腔中心進(jìn)料模具。2.開模后點澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。去除澆口以后，塑件上留下的痕跡不明顯，不影響塑件表面的美觀。2.由于澆口附近的流速過高，造成分子高度定向，增加局部應(yīng)力，易發(fā)生開裂現(xiàn)象?？梢约哟鬂部趯γ嫠芗谋诤?，并使其呈圓弧過渡。3.點澆口的位置很靈活。3.大型塑件采用一個點澆口時易產(chǎn)生翹曲變形，故應(yīng)采用多個點澆口同時進(jìn)料。模具進(jìn)膠方式的介紹PartingLine1.2潛伏式澆口（潛澆口、香蕉型澆口）潛伏式澆由點澆口演變而來，它既克服了點澆口模具復(fù)雜的缺點，又保持了點澆口的優(yōu)點。潛伏式澆口可設(shè)在動模一側(cè)，也可設(shè)在定模一側(cè)。它可以安置在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，也可安置在塑件的筋、柱上，還可安置在分型面上。而利用模具的頂出桿來設(shè)置澆口也是一種簡便易行的辦法，潛伏式澆口一般為維形體狀，且與型腔成一定的角度，常為20°-45°，澆口尺寸可根據(jù)點澆口尺寸選取。優(yōu)點缺點應(yīng)用1.進(jìn)料澆口一般都在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，不影響制品外觀。1.由于潛伏式澆口潛入分型面下面，沿斜向進(jìn)人型腔，因此加工較為困難。潛伏式澆口特別適用于從一側(cè)進(jìn)料的塑件，一般適用于兩板式模具。由于在頂出時對塑件有較強(qiáng)的沖擊力，因此，對于過于強(qiáng)韌的塑料如PA等，則難以切斷；而對于脆性塑料，如PS等，則易于斷裂而堵塞澆口。2.制品成型后，在頂出時會與塑件自動拉斷。因此，易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。2.由于澆口的形狀為圓錐體，為頂出時便于切斷，所以直徑應(yīng)偏小，但對時，由于壓力損失太大并易冷凝，故不大適用。3.由于潛伏式澆口可設(shè)置在制品表面見不到的筋、柱上，成型時不會在制品表面留下由于噴射帶來的噴痕和氣紋，還可以利用頂針設(shè)置澆口。3.潛澆口容易拉膠粉。PL潛澆口香蕉型澆口模具進(jìn)膠方式的介紹1.2熱流道（開放式、針閥式）熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。開方式開放式結(jié)構(gòu)簡單，適用于微型半熱流道，不適于絕熱流道，絕熱流道對材料的局限性較高，而且直接接觸到產(chǎn)品表面，易出現(xiàn)拉絲和泄露，表面質(zhì)量差；微型半熱流道不接觸產(chǎn)品而是接觸到微小流道，所以可以使用開放式熱噴嘴，在國外的高精密模具中應(yīng)用較多。針閥式針閥式熱流道節(jié)省材料，塑件表面美觀，同時內(nèi)部質(zhì)量緊密、強(qiáng)度高。世界上有兩大類針閥式熱流道（根據(jù)注射原理）：氣缸式和彈簧式。氣缸式依靠控制器和時序控制器控制氣缸推動針閥的關(guān)閉，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但本身設(shè)計簡單。優(yōu)點缺點應(yīng)用1.節(jié)約原材料，降低成本，提高自動化程度。1.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護(hù)費用高。1.熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。2.縮短成型周期，提高機(jī)器效率；可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品2.開機(jī)需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開始廢品較多。3.改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能，提高注塑制品表面美觀度。3.出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。2.用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應(yīng)用極為廣泛靈活。4.不必用三板式模具即可以使用點澆口，可用針閥式澆口控制澆口封凍。3.用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應(yīng)用極為廣泛靈活。5.多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致，可以使用較小的注塑壓力，可以有效降低薄壁產(chǎn)品的后變型。模具進(jìn)膠方式的介紹溫控箱1.2熱嘴開放式熱流道系統(tǒng)（整體式）針閥式式熱流道系統(tǒng)（分體式）針閥式與開放式相比，多了氣缸、電磁閥、閥針、閥套，工作原理；通過時間時間來控制針閥的開與合。模具頂出方式的介紹1.3頂針頂出適用于脫模阻力小的簡單的塑膠件優(yōu)點缺點1.制造加工方便1.有一定的局限性2.簡單靈活2.與塑膠件接觸面積小3.維修方便模具頂出方式的介紹1.3斜頂頂出當(dāng)制品側(cè)壁內(nèi)表面或制品頂端內(nèi)表面出現(xiàn)倒扣時，采用斜頂。優(yōu)點缺點1.結(jié)構(gòu)簡單1.構(gòu)穩(wěn)定性和強(qiáng)度差、易損壞2.制造加工方便2.頂出行程小。3.成本低、所占位置小。模具頂出方式的介紹1.3推板頂出深筒形、薄壁形以及一些不允許有頂針痕跡的膠件（透明膠件），或一件多腔的小殼體(如按鈕膠件、小型圓(方)蓋)，優(yōu)點缺點1.推力均勻，脫模平穩(wěn).1.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高2.塑膠件的端面比較平整3.塑膠件不易變形模具頂出方式的介紹1.34.推塊頂出推塊頂出對塑膠件表面不允許有頂針痕跡（如透明件），且表面要求有較高要求的膠件，不能用推板的，采用推塊頂

出能使塑膠件很好脫模。優(yōu)點缺點1.推力均勻，脫模平穩(wěn)。1.加工精度要求高，增加模具成本。2.與塑膠件的接觸面積大。3.塑膠件不易變形。模具數(shù)控加工設(shè)備的介紹1.41、目前我們加工的數(shù)控銑有三軸和五軸，三軸基本上都能加工成型，只有一小部份的模具類型比較難加工，比如車燈、保險杠等，就要放在五軸的加工機(jī)床來成型2、高速銑，這是目前最流行的一種機(jī)床，加工精度也好。CNC加工中心：加工精度:±0.005mm。加工特性:適合大的定、動母模座,3D模仁。模具數(shù)控加工設(shè)備的介紹1.4高速精雕機(jī)能做一些小零件，比如斜頂塊、直頂塊、小鑲塊等，相對小模具還是比較有優(yōu)勢的，加工成本比較省，但不適合400以上的模具，因為加工會比較慢CNC精雕加工中心：加工精度:±0.005mm。加工特性:適合小的3D模仁及各類銅公的粗、精加工。模具數(shù)控加工設(shè)備的介紹1.4慢走絲主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小件；例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等；成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極；各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等。具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用；目前國內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60％以上。加工精度:±0.002mm。加工特性:加工精度高,光潔度好，操作方便,可加工上下異形的工件。模具數(shù)控加工設(shè)備的介紹1.4鏡面火花機(jī)主要加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件，加工各種硬、脆材料如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件，加工時無切削力，不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷，工具電極材料無需比工件材料硬，直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化，加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中需進(jìn)一步去除，工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩.加工精度:±0.01mm。加工特性:適合于加工槽類﹑孔類及復(fù)雜成型類的工件﹐可鏡面加工。CONTENT12345注塑模具及設(shè)備的介紹塑料知識慨論注塑設(shè)備及成型的介紹產(chǎn)品表面工藝簡介塑膠產(chǎn)品設(shè)計基本準(zhǔn)則塑料的原料與組成2.11、樹脂2、添加劑

樹脂是塑料的主要成分，它決定了塑料的基本性能。

通常塑料的名稱是以樹脂名稱命名。

樹脂的原材料來自于：

☆石油☆天然氣☆農(nóng)產(chǎn)品

添加劑是塑料的輔助成分，它可以改變塑料的某些性能。2.1添加劑的種類

穩(wěn)定劑

抑制和阻緩塑料老化。

潤滑劑

增塑劑

填料和增強(qiáng)劑

著色劑

減小摩擦，改善流動性和脫模性，增加美觀。

降低成型溫度，提高韌性，改善塑料成型時的流動性。如玻璃纖維可提高強(qiáng)度和硬度，改善耐熱性，降低收縮率。

阻燃劑可降低塑料的可燃性。

使塑料具有特殊的光學(xué)性能和顏色。塑料的原料與組成2.2塑料的分類塑料A按塑料的產(chǎn)量和使用情況區(qū)分BC按塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)和熱行為區(qū)分按塑料的分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)區(qū)分（熱塑性塑料）2.2塑料的分類A：按塑料的產(chǎn)量和使用情況區(qū)分通用塑料指一般用途的塑料。其生產(chǎn)成本低、性能變化大，產(chǎn)量和使用量大，但剛度、強(qiáng)度及耐熱性不高；如PE、PP、PS、PVC等，其產(chǎn)量約占塑料總量的80%以上。工程塑料指適于作工程結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備等工業(yè)用途的塑料。其生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量和使用量相對小，剛度、強(qiáng)度及耐熱性好，能代替某些金屬；如PC、PA、ABS、POM、PBT、PEEK等。特種塑料一般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等）、應(yīng)用于特殊領(lǐng)域的一類塑料。如氟塑料、有機(jī)硅塑料、聚酰亞氨塑料等2.2塑料的分類B：按塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)和熱行為區(qū)分熱塑性塑料熱固性塑料1.熱固性塑膠就是加熱后會硬化的塑膠。2.熱固性材料的分子鏈加熱后相互鏈接，形成了

一張網(wǎng)，就是所謂的交聯(lián)，鏈接后，再加熱

這些交聯(lián)在一起的分子無法再分開了，也就

是說個過程不可逆了；1.熱塑性塑膠就是加熱后會融化的塑膠2.熱塑性材料分子，加熱后只是膨脹，也

就是分子之間的間隙變大，冷卻后收縮，

只是間隙變小，這個過程就是可逆的。2.2塑料的分類C：按塑料的分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)區(qū)分（熱塑性塑料）結(jié)晶型塑料1.規(guī)則結(jié)構(gòu).2.明顯的熔點.3.通常不透明.4.收縮率高.5.耐溶劑.6.耐磨.非結(jié)晶型塑料（無定形）1.隨機(jī)結(jié)構(gòu).2.寬的軟化范圍.3.通常透明.4.收縮率小.5.溶劑敏感.6.不耐磨.2.3熱塑性塑料的分類GPPS,HIPS,,PCTPPS,LLDPE,TPO,TPVHDT(℃)結(jié)晶塑料非結(jié)晶塑料超高性能聚合物超高性能聚合物工程聚合物通用聚合物90150250150290215價格高性能多樣耐高溫2.3LCP產(chǎn)品截面結(jié)晶結(jié)構(gòu)非結(jié)晶結(jié)構(gòu)熱塑性塑料的分類2.3項目 結(jié)晶性材料（半結(jié)晶）聚合物 PPA、PPS、PET、PBT、POM、PA、PE、PP等微結(jié)構(gòu) 熔融態(tài)分子排列隨意，固態(tài)下部分分子排列緊密收縮率 大耐磨耗性 好流動性 好尺寸穩(wěn)定性 差強(qiáng)化填充 熱性能快速提升透明性 差內(nèi)應(yīng)力 小沖擊性能 偏脆表面成形 差熱反應(yīng) Tg點和Tm溫度都存在，有熔點、熔融溫度明顯非結(jié)晶材料（無定形）聚砜、PPO、PC、ABS、PS、PMMA、PVC等熔融態(tài)和固態(tài)下分子都是隨意排列差（高性能材料如聚砜，耐化好）差差好熱性能提升不明顯好大小好好僅有Tg點、軟化的溫度范圍很寬耐化學(xué)性 好翹曲收縮

大

小 熱塑性塑料的分類2.4熱塑性材料的性能及比對簡稱外觀特征機(jī)械性能耐化學(xué)性耐候性阻燃性/流動性其他性能用途ABS淺象牙色（淡米黃色）表面光澤無毒無味1、綜合機(jī)械力學(xué)性能優(yōu)良2、耐疲勞、沖擊強(qiáng)度均很好3、尺寸穩(wěn)定化學(xué)性穩(wěn)定性好，耐酸堿鹽腐蝕，不溶于酒精，但長期接觸產(chǎn)生溶漲，與冰酸酯及某些植物油接觸引起開裂1、耐候性較差：紫外線下易被氧化降解

2、熱穩(wěn)定性差：長期露天環(huán)境下易老化變質(zhì)易燃；流動性中等可與PMMA熔接作雙色件，表面可電鍍、噴漆、真空鍍膜、絲印等，著色性好日用品、玩具、電子電器、文具、運動用品、家具、食品包裝、汽車配件等ABS分類通用級ABS、中沖擊級ABS＋20%GF、高沖擊級ABS＋30%GF、低溫沖擊級ABS、阻燃級ABS、自熄級ABS、透明級ABS(MBS)、電鍍級ABS、ABS＋PC等PC微黃色，透明性很好，透光率僅次于PMMA、PS1、力學(xué)性能與PA、POM相似，剛硬且有韌性2、沖擊強(qiáng)度較高，遠(yuǎn)優(yōu)于PA3、抗蠕變性良好；耐彎曲疲勞強(qiáng)度較差，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象4、耐磨性好，但自潤滑性差5、尺寸穩(wěn)定性良好1、化學(xué)穩(wěn)定性好，室溫下耐稀酸、氧化劑、油鹽、脂肪烴2、不耐堿、酮、芳香烴，在很多有機(jī)容劑中溶漲，導(dǎo)致應(yīng)力開裂，與其它樹脂相容性差耐老化：可在130度下長期使用耐寒性：-180度不脆裂；耐潮；但高溫易水解（不耐沸水）離火緩慢自熄流動性較差1、易著色，熱封性差2、耐擊穿電壓強(qiáng)度較高1、承受一定載荷的機(jī)械零件如軸承、齒輪、渦輪蝸桿等2、用于制造電動工具外殼、光學(xué)儀器及照明器件3、蒸煮和冷凍食品包裝材料、醫(yī)療器械部件、建筑采光板、光盤、電子電器配件等PC+ABS改性工程料（可根據(jù)需要著色）1.機(jī)械性能的卓越平衡2.綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,.1、化學(xué)穩(wěn)定，能夠抵抗常見的酸、堿、油脂等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。1.耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100℃，240小時處理后，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾不變，拉伸強(qiáng)度為同一條件處理的PC材料的3倍以上。1.流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。2.阻燃性能比ABS好。1、易于注塑和擠塑，吹塑加工2、良好的電鍍性1.汽車內(nèi)外飾2.商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件3.電信，移動電話外殼，附件以及智能卡(SIM卡)4.電器產(chǎn)品5.家用電器2.4熱塑性材料的性能及比對簡稱外觀特征機(jī)械性能耐化學(xué)性耐候性阻燃性/流動性其他性能用途PMMA無色、透明度最好透光率92％1、抗拉及抗彎強(qiáng)度比無機(jī)玻璃好得多2、沖擊強(qiáng)度比無機(jī)玻璃高十倍以上3、質(zhì)脆，表面硬度較低，易劃痕；化學(xué)穩(wěn)定性好耐腐蝕不耐有機(jī)溶劑耐大氣老化易燃；流動性差在ABS與PC之間可機(jī)械切削加工可以電熱絲熔割主要用作透明材料:儀器表殼、燈罩、透明屋頂、汽車機(jī)器、建筑安全玻璃、裝飾材料、醫(yī)療器具等改性PMMAMMS(372)PP(百折膠)白色蠟狀不甚透明1、抗拉、抗壓強(qiáng)度、表面硬度和彈性模量均較優(yōu)異2、耐應(yīng)力開裂性和耐磨性3、有極好的耐曲折性，可以反復(fù)對折而不損壞化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良（除發(fā)煙硫酸及強(qiáng)氧化劑）耐熱性好：在100度可長期使用，耐寒性差：低溫變脆耐候性差：易光老化易燃；流動性良好電絕緣性優(yōu)良（尤其高頻絕緣性）注塑成型：汽車發(fā)動機(jī)上耐熱件；需煮沸和高壓殺菌的醫(yī)療器械和餐具；文具等；壓延成型：各種薄膜吹塑成型：各種容器

PP分類純PP；PP+T10、PP+T20、PP+EPDM+T15（主要用作汽車內(nèi)外飾件）；PP+10~30%GFPOM淺白色，表面有光澤硬且光滑有質(zhì)密感1、較高的機(jī)械強(qiáng)度、硬度和剛性，抗沖擊和抗蠕變性均很好2、耐疲勞性最好，長期使用中尺寸穩(wěn)定3、耐磨性很好，自潤滑性好，近似PA4、具有良好的彈性1、耐潮濕2、耐油、耐過氧化物質(zhì)3、不耐酸、強(qiáng)堿；耐候性差：不耐日光紫外線的輻射，長期在大氣中暴曬會老化易燃；流動性中等1、易著色2、電絕緣性良好3、工作溫度范圍廣可在－40－100度溫度中長期工作替代多種金屬制作一般結(jié)構(gòu)零件、耐磨件及承受大負(fù)荷的零件如：軸承、齒輪、泵葉輪、閥門、泵體、管道、滑輪、拉鏈、繼電器開關(guān)；儀器儀表外殼等2.4熱塑性材料的性能及比對簡稱外觀特征機(jī)械性能耐化學(xué)性耐候性阻燃性/流動性其他性能用途PET無色，透明度很好透光率90％1、力學(xué)性能較好，強(qiáng)度和剛性突出，硬度高2、耐磨性優(yōu)良；不易變形，尺寸穩(wěn)定性好3、耐疲勞性好，但抗沖擊性較低4、對尖角、缺口敏感，受力易破裂1、對汽油、煤油、丙酮、氯紡等有機(jī)溶劑及氫氟酸、有機(jī)酸穩(wěn)定；2、強(qiáng)酸強(qiáng)堿引起分解，水蒸氣、高溫稀堿溶液引起水解，氨水破壞更大1、耐候性良好2、耐熱性能良好3、最高連續(xù)使用溫度為120度流動性好成型加工性較差電氣性能良好1、齒輪、泵葉輪、拉鏈；電容器、熔斷器開關(guān)2、汽車、電視、電動機(jī)零件3、包裝容器和薄膜改性PETPET+GF：力學(xué)性能相當(dāng)于或略高于增強(qiáng)PA6，耐熱性有很大提高PBT乳白色，半透明力學(xué)性能與PET相似，但剛性小些，延性，對尖角、缺口敏感；耐化學(xué)藥品性優(yōu)良1、耐老化性極好2、耐熱性優(yōu)良，3、在120度溫度下可長期使用阻燃性較好流動性極好電性能優(yōu)良PBT＋GFPBT中80%以上經(jīng)改性后使用，且多是用玻璃纖維增強(qiáng)1、機(jī)械強(qiáng)度高，超過許多工程材料2、沖擊強(qiáng)度從低溫到高溫變化很小3、耐蠕變性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好，耐磨擦、磨耗性優(yōu)良耐化學(xué)藥品性優(yōu)良1、耐老化性極好2、耐熱性優(yōu)良，3、在120度溫度下可長期使用阻燃性較好流動性良好電性能優(yōu)良優(yōu)良的力學(xué)性能取代很多金屬材料，在電子電器、汽車、機(jī)械設(shè)備、精密儀器方面應(yīng)用較廣如：電風(fēng)扇、咖啡器皿、電熱器、吸塵器外殼；電動機(jī)殼體、電器開關(guān)、保險絲殼體、鍵盤按鍵；汽車車身嵌板、車輪蓋等。PSF1、硬度及沖擊強(qiáng)度高，2、抗蠕變及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，耐磨性好1、化學(xué)性能穩(wěn)定好，耐酸耐堿、耐高溫蒸汽2、不耐芳香烴和鹵化烴1、耐熱、耐寒性好

2、耐輻射

3、可在－240～260度下使用阻燃性好，難燃，離火自熄電絕緣性良好1、耐熱件、耐寒件、絕緣件2、耐磨減磨傳動件、儀器儀表零件3、計算機(jī)零件及抗蠕變結(jié)構(gòu)件CONTENT12345注塑模具及設(shè)備的介紹塑料知識慨論注塑設(shè)備及成型的介紹產(chǎn)品表面工藝簡介塑膠產(chǎn)品設(shè)計基本準(zhǔn)則3.1注塑機(jī)的簡介注塑機(jī)的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個：1.加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；2.對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。立式注塑機(jī)臥式注塑機(jī)全電式注塑機(jī)3.1注塑機(jī)的簡介控制器注射部分電控箱機(jī)架合模部分>

注塑機(jī)分5部分：1、機(jī)架；2、電控箱；3、控制器；4、合模部分；5、注射部分3.1注塑機(jī)的簡介控制系統(tǒng)和電控箱1.控制系統(tǒng)和電控箱的功能是找回油泵和液壓閥的動作。2.根據(jù)測量反饋回的速度或壓力信號控制系統(tǒng)作出反應(yīng)。3.以隨時調(diào)整位置和壓力信號，控制系統(tǒng)分別作出反應(yīng)。4.以隨時調(diào)整相關(guān)運動軸的動作所有運動軸的動作?？刂葡到y(tǒng)和電控箱1.控制系統(tǒng)和電控箱的功能是找回油泵和液壓閥的動作。2.根據(jù)測量反饋回的速度或壓力信號控制系統(tǒng)作出反應(yīng)。3.以隨時調(diào)整位置和壓力信號，控制系統(tǒng)分別作出反應(yīng)。4.以隨時調(diào)整相關(guān)運動軸的動作所有運動軸的動作。3.1注塑機(jī)的簡介注射部分螺桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動料斗螺桿直線運動驅(qū)動加熱圈帶止回環(huán)的螺桿噴嘴頭A塑化B進(jìn)料C混料使其均勻D建立射壓3.2配套設(shè)備的簡介材料烘干機(jī)：對一些吸水性不高的材料在注塑成型時進(jìn)行烘干處理。(ABS,PC,PMMA…)抽濕機(jī)：主要針對一些加纖材料除濕（PBT,PET,PA)。3.2配套設(shè)備的簡介模溫機(jī)：可以控制模具溫度來達(dá)到產(chǎn)品的外觀要求。如：夾水線，氣紋，等。機(jī)械手：提高注塑成型機(jī)的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率、降低生產(chǎn)成本。3.3塑膠成型工藝3.冷卻：這個過程注塑機(jī)只負(fù)責(zé)計時，模具上的冷卻水負(fù)責(zé)交換熱量。冷卻計時從保壓結(jié)束開始，所以儲料的動作在冷卻的時間內(nèi)完成。還有一點，即使設(shè)置冷卻時間為零，還是會在儲料動作完成之后，進(jìn)行下個動作。冷卻時間在整個周期中占較大。4.開模：冷卻完成之后，模具打開。動作過程：高壓開模，快速開模，中速開模，開模后慢。整個動作平穩(wěn)流暢，接近開模終點時，無抖動，位置準(zhǔn)確。5.頂出：開模后的制品留在模具動模上，需要很大的力才能取下。模具上有頂出機(jī)構(gòu)，可以將制品頂出來，注塑機(jī)頂桿抵住模具推板，推板連同頂針向前運動，將制品托出。成形循環(huán)過程1.合模：模具從打開狀態(tài)到鎖緊的過程。分為幾個階段：快速合模，中速合模，低壓保護(hù)，高壓鎖模。這個過程是為了合模動作平穩(wěn)流暢，保護(hù)模具，鎖緊模具。2.充填：螺桿前進(jìn)，將融料擠進(jìn)模具。注射階段分為注射和保壓。注射是讓螺桿頭前面的融料按照設(shè)定的參數(shù)前進(jìn)。融料在螺桿的推動下逐漸充滿模具，由于高溫的融料在固化過程要收縮，所以還得有融料再次填充。這個補(bǔ)縮階段就是保壓。3.4注塑參數(shù)的五要素外觀要求

CMFz包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等壓力射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等時間包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等速度成形五大參數(shù)儲料計量位置、松退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置。位置料管溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、原半干燥溫度等溫度3.5注塑缺陷及解決方案外觀要求

CMF外觀缺陷：縱然符合所有特性和要求，仍然出現(xiàn)次品。-這種缺陷可由肉眼直接觀察到（如批鋒）。結(jié)構(gòu)缺陷：問題可能由重量、尺寸、構(gòu)型（如：扭曲變形）引起。這種缺陷可以憑肉眼或測量得知。功能缺陷：肉眼不能察覺，只有在某種功能出錯時才會發(fā)現(xiàn)。-譬如，應(yīng)力過高會導(dǎo)致意想不到的沖擊破壞的。缺陷性質(zhì)0.73變形量0.83變形量批鋒開裂3.6注塑缺陷及解決方案外觀要求

CMF注塑制品常見問題氣泡焦痕熔接痕銀紋欠注色差飛邊縮痕縮孔翹曲變形噴射痕3.6注塑缺陷及解決方案外觀要求

CMF注塑缺陷及解決方案外觀要求

CMF3.6注塑缺陷及解決方案外觀要求

CMF3.6注塑缺陷及解決方案外觀要求

CMF3.6注塑缺陷及解決方案外觀要求

CMF3.6注塑缺陷及解決方案外觀要求

CMF3.6注塑缺陷及解決方案外觀要求

CMF3.6注塑缺陷及解決方案外觀要求

CMF3.6注塑缺陷及解決方案外觀要求

CMF3.6注塑缺陷及解決方案外觀要求

CMF3.6實例解決方案外觀要求

CMF更改前0.8MM更改后￠2.0MM1.牛角式澆口表面氣紋問題點：產(chǎn)品進(jìn)膠點位置外觀面氣紋。方案：把進(jìn)膠口移至內(nèi)側(cè)壁鑲件，進(jìn)膠口直徑加大到￠2.0mm。3.73.7實例解決方案外觀要求

CMF2.產(chǎn)品變形更改前更改后0.73變形量0.83變形量0.2變形量0.2變形量黑色圈圈：封住進(jìn)膠點紅色圈圈：封一半進(jìn)膠點問題點：產(chǎn)品變形。方案：通過更改進(jìn)膠點和運水改善產(chǎn)品變形。3.7實例解決方案3.產(chǎn)品表面印力痕更改前更改后問題點：局部截面：A-A,高低落差大，產(chǎn)品表面會產(chǎn)生應(yīng)力痕。方案：建議按1:14比例加大斜面過度,優(yōu)化印力痕。3.7實例解決方案4.產(chǎn)品表面縮痕更改前更改后手柄上下蓋縮水印減膠1.0mm問題點：產(chǎn)品局部膠厚，縮痕影響產(chǎn)品外觀。方案：產(chǎn)品膠厚位置掏膠1.0mm，改善縮痕。

3.7實例解決方案5.產(chǎn)品表面熔接線更改前更改后問題點：產(chǎn)品中間有條熔接線，影響產(chǎn)品外觀。方案：更改為側(cè)澆口利于成型填充，注塑從一側(cè)進(jìn)膠避

免熔接痕在產(chǎn)品正表面上

。缺點:①一側(cè)進(jìn)膠會有大小頭.。②需后加工處理澆口片（沖壓去除紅色片）。3.7實例解決方案6.產(chǎn)品披鋒，毛刺更改前更改后問題點：產(chǎn)品口部批鋒，毛刺。方案：后模枕位燒焊，拔模加大到5°

前模對應(yīng)位置減鋼，重新FIT模。

CONTENT12345注塑模具及設(shè)備的介紹塑料知識慨論注塑設(shè)備及成型的介紹產(chǎn)品表面工藝簡介塑膠產(chǎn)品設(shè)計基本準(zhǔn)則4產(chǎn)品表面工藝簡介外觀要求

CMF產(chǎn)品表面工藝

一噴油

二絲印

三移印

四水轉(zhuǎn)印

九陽極氧化

工藝iml

五拉絲

六鐳雕

七噴砂

八電鍍

十一高光切邊和批花

十二省模拋光火花紋十4.1產(chǎn)品表面工藝簡介一噴油

一噴油噴油定義噴油案例噴油是一種工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工，可以使單調(diào)的產(chǎn)品在噴了各種顏色后外表看起來更美觀，同時因有了多一層的保護(hù)也可延長產(chǎn)品的壽命與使用年限，加工范圍：電子產(chǎn)品：普通噴漆、PU漆、UV漆、橡膠漆(手感漆)、(如：U盤、攝像頭、網(wǎng)絡(luò)周邊產(chǎn)品及其它電子產(chǎn)品。)，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經(jīng)驗，具備手感漆返工技術(shù)。優(yōu)點：光亮度提高、表面硬度提高、表面手感提高、啞光度提高、可以遮蓋素材外觀缺陷。缺點：成本增高、產(chǎn)品不良率增加。漸變色效果:過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的方法,通過控制距離和出漆量。4.2產(chǎn)品表面工藝簡介一噴油二絲印絲印定義絲印案例是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版（使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵?。﹥?yōu)點：有手感，且可以大平面絲印，

缺點：不適合異型產(chǎn)品，絲印工藝油墨層比較厚。產(chǎn)品表面工藝簡介一噴油移印定義移印案例能夠在不規(guī)則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。優(yōu)點：適合大小產(chǎn)品，以及多種怪形的異形產(chǎn)品。

缺點：沒有手感，油墨層比較薄。三移印4.3產(chǎn)品表面工藝簡介一噴油

四水轉(zhuǎn)印水轉(zhuǎn)印定義水轉(zhuǎn)印案例水轉(zhuǎn)印技術(shù)是超越任何印像技術(shù)方式的最新數(shù)碼影像技術(shù)，它是運用納米材料制作的專用紙張和特殊環(huán)保墨水，實現(xiàn)在任何固體介質(zhì)上印制圖像，它最大的技術(shù)優(yōu)勢是不需要專用設(shè)備，不受介質(zhì)的限制，不需要專用耗材，不需要高溫加熱，只要您有圖像輸入工具（掃描儀或數(shù)碼相機(jī)），作圖工具（電腦），圖像輸出工具（噴墨打機(jī)），加上水轉(zhuǎn)印墨水，水轉(zhuǎn)印紙張，就能在任何固體物體、任何曲面上隨心所欲地印制任何圖像，圖像色彩鮮艷，絕對照片級質(zhì)量。投資小，上手快，易操作，適用所有領(lǐng)域。只要購買水轉(zhuǎn)印耗材就能學(xué)會全部技術(shù)。優(yōu)點：美觀性、創(chuàng)新性、廣泛性、個性化、高效性、優(yōu)越性。

缺點：水轉(zhuǎn)印技術(shù)也有局限性，就是它的轉(zhuǎn)印圖文很容易變形，這與產(chǎn)品的形狀有關(guān)，也與水轉(zhuǎn)印膜本身的性質(zhì)有關(guān)。4.44.5產(chǎn)品表面工藝簡介一噴油

五拉絲拉絲定義拉絲案例表面拉絲處理是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應(yīng)用。產(chǎn)品表面工藝簡介一噴油

六鐳雕

鐳雕定義鐳雕案例激光雕刻加工是利用數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，激光為加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，能使激光雕刻達(dá)到加工的目的。激光鐫刻就是運用激光技術(shù)在物件上面刻寫文字，這種技術(shù)刻出來的字沒有刻痕，物體表面依然光滑，字跡亦不會磨損。優(yōu)點：鐳雕的產(chǎn)品，字體、圖案具有透光性、鐳雕的耐磨性高于絲印。缺點：鐳雕的產(chǎn)品，字體、圖案的顏色是材料顏色，底色是油墨的顏色。4.6產(chǎn)品表面工藝簡介一噴油

七噴砂噴砂定義噴砂案例利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善4.7產(chǎn)品表面工藝簡介一噴油

八電鍍電鍍定義電鍍案例電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），優(yōu)點：提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用，缺點：產(chǎn)品的不良率高，成本增加。4.8產(chǎn)品表面工藝簡介一噴油

九陽極氧化陽極氧化定義陽極氧化案例陽極氧化（anodicoxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是應(yīng)用最廣且最成功的。4.9產(chǎn)品表面工藝簡介一噴油十IML工藝IML工藝定義iml工藝案例模內(nèi)鑲件注塑，其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。優(yōu)點：IML工藝膠片制作周期短，可表現(xiàn)多重色彩、在生產(chǎn)中可以隨時更改圖案及顏色、產(chǎn)品表層是片材，油墨絲印于中間層，外表光潔美觀，越摸越光亮，具有優(yōu)良的抗刮性。缺點：前期周期長、產(chǎn)品不良率高、產(chǎn)品價格高。4.10產(chǎn)品表面工藝簡介一噴油十一高光切邊和批花(CD紋）高光切邊和批花定義高光切邊和批花案例高光切邊：通過高速的CNC機(jī)器在五金產(chǎn)品的邊緣切削出一圈光亮的斜邊，配以粗細(xì)刀紋，利用折射，提升裝飾效果批花：通過機(jī)械加工的方式在產(chǎn)品表面切削出紋路的方法。4.11產(chǎn)品表面工藝簡介一噴油十二省模拋光火花紋省模拋光火花紋定義省模拋光火花紋案例省模：對模具的模仁部分進(jìn)行拋光處理叫省模.模具拋光：對模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨?；鸹y：是銅公放電時在模具表面留下的燒蝕痕跡，電火花沖出來的時候可以有粗的和細(xì)的。火花紋與咬花腐蝕曬紋的區(qū)別火花紋其紋面是麻點，麻點粗細(xì)程度可以通過火花機(jī)的電流調(diào)整，但花紋形式就只有一種而曬紋，其花紋形式多樣，當(dāng)然火花紋也能作出來。其紋面深度也可以有深有淺，有粗有細(xì)，花樣很多。4.12CONTENT12345注塑模具及設(shè)備的介紹塑料知識慨論注塑設(shè)備及成型的介紹產(chǎn)品表面工藝簡介塑膠產(chǎn)品設(shè)計基本準(zhǔn)則5.1塑料件料厚常見熱塑性塑料的壁厚推薦值5.1塑料件料厚料產(chǎn)品的膠厚（整體外殼）通常在0.80-3.00左右，大型的產(chǎn)品膠厚取厚一點，小的產(chǎn)品取薄一點，一般產(chǎn)品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，一般塑料膠厚小于0.4時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.3的膠厚時也能走滿膠。厚膠料過渡到薄膠料轉(zhuǎn)角位置的設(shè)計最理想的壁厚分布無疑是切面在任何一個地方都是均一的厚度，但為滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無可避免的。在此情形，由厚膠料的地方過渡到薄膠料的地方應(yīng)盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同和產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面問題，同時也會加速模具磨損。5.1塑料件料厚改善膠料過厚方法：大部份厚膠的設(shè)計可從使用加強(qiáng)筋及改變橫切面形狀改善之。除了可減省物料以致減省生產(chǎn)成本外，改善后的設(shè)計更可保留和原來設(shè)計相若的剛性、強(qiáng)度及功用。實例一：右圖，上面四種結(jié)構(gòu)中采用局部掏料的方法使膠厚達(dá)到一致或接近；金屬齒輪如改成使用塑料物料，更改后的設(shè)計理應(yīng)如圖一般。此塑料齒輪設(shè)計相對原來金屬的設(shè)計不但減省材料，消取因厚薄不均引致的內(nèi)應(yīng)力增加及齒冠部份收縮引致整體齒輪變形的情況發(fā)生。5.1塑料件料厚不合理的設(shè)計不合理的設(shè)計較合理的設(shè)計較合理的設(shè)計實例二：采用掏膠的方法使個各部分壁厚均勻。合理設(shè)計設(shè)計不但減省材料，還可有效避免因局部過厚引致的縮水等缺陷。5.1塑料件料厚不合理的設(shè)計較合理的設(shè)計實例三：當(dāng)塑件有大的方形、矩形平面壁時，則易發(fā)生翹曲變形。為了不增加壁厚而提高其強(qiáng)度，除在適當(dāng)部位追加加強(qiáng)筋外，可采用靈活的截面壁的形狀來提高剛性。如下圖所示。此外，采用注塑成型的生產(chǎn)方法時，流道、澆口和部件的設(shè)計應(yīng)使塑料由厚膠料的地方流向薄膠料的地方。這樣使模腔內(nèi)有適當(dāng)?shù)膲毫σ詼p少在厚膠料的地方出現(xiàn)縮水及避免模腔不能完全充填的現(xiàn)象。5.2加強(qiáng)筋（骨位）設(shè)計1.加強(qiáng)筋的作用：在不增加塑件的厚度的條件下增加塑件的剛度和強(qiáng)度。塑件上適當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)筋通?？煞乐孤N曲變形,同時也有利于注塑時原料的流動。加強(qiáng)筋（骨位）尺寸結(jié)構(gòu)：尺寸A是加強(qiáng)筋的大端厚度，取值范圍在0.4t~0.60t,一般取值是料厚的50%。尺寸B是加強(qiáng)筋的高度，一般要求不大于3t。尺寸C是兩個加強(qiáng)筋的距離，一般要求不小于4t。尺寸D是加強(qiáng)筋離零件表面的距離，一般要求不小于1.00mm。5.2加強(qiáng)筋（骨位）設(shè)計實例一：加強(qiáng)筋的設(shè)置方向盡可能和充模時料的流動方向一致，以免料的流動受到干擾，致使塑件的韌性降低。實例二：如果塑件上要設(shè)置許多加強(qiáng)筋，則其分布應(yīng)相互錯開，以減少收縮不均勻所引起的破裂。不合理的設(shè)計較合理的設(shè)計不合理的設(shè)計較合理的設(shè)計5.3塑料件的支撐面設(shè)計支撐面是承受產(chǎn)品重量的底面，對于稍大尺寸的產(chǎn)品而言，如果用整個面做支撐面，則不利于底部的平整，所以需要設(shè)計一些凸邊或者凸臺、凸點來支撐。支撐面的高度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸來定，一定取值范圍是0.30～2.00mm,如圖4-19所示。圖4-19支撐面設(shè)計圖4-18加強(qiáng)筋低于支撐面5.4塑料件脫模斜度設(shè)計為便于產(chǎn)品從型腔中脫出，在平行于脫模方向的產(chǎn)品表面必須有一定的脫模斜度，在通常情況下，如果不給產(chǎn)品設(shè)計脫模斜度或者脫模斜度太小，就回在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)脫模阻力過大，產(chǎn)品常被頂裂變形和擦傷，使廢品率增加，質(zhì)量下降。

左圖出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表，列出出模角度與單邊間隙的關(guān)系，可作為叁考之用。

當(dāng)產(chǎn)品需要長而深的肋骨及較小的出模角時，頂針的設(shè)計須有特別的處理，如左下圖所示。5.4塑料件脫模斜度設(shè)計脫模斜度方向的確定方法如下：(1)產(chǎn)品外觀外形以大端為基準(zhǔn)，斜度采用減膠拔模方式向小端取得，如圖4-3所示。(2)內(nèi)孔以小端直徑為基準(zhǔn)，斜度采用減膠拔模方式向擴(kuò)大方向取得，如圖4-4所示。(3)筋位以大端為基準(zhǔn)，斜度采用減膠拔模方式向小端取得，如圖4-5所示。(4)特殊情況下為保證均勻料厚和模具順利出模，一側(cè)減膠拔模，另一側(cè)需加膠拔模，如圖4-6所示。若部件有蝕紋的話，脫模斜度要大于（蝕紋建議斜度）1°；相反，如果是拋光產(chǎn)品的話則可以考慮降低脫模斜度，但由于是光面，所以要考慮刮傷，如果有可能，以盡量不減小為宜。圖4-3外形脫模斜度方向的確定圖4-4內(nèi)孔脫模斜度方向的確定圖4-5筋位脫模斜度方向的確定圖4-6特殊情況下脫模方向的確定5.5塑料件圓角設(shè)計圖4-8過渡圓角的設(shè)計塑膠產(chǎn)品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在內(nèi)外表面的交接轉(zhuǎn)折處，加強(qiáng)筋的頂端及根部等處都應(yīng)設(shè)計成圓角。圓角使產(chǎn)品成型時熔料流動阻力小，有利于改善流動充模特性；可以防止因塑料收縮而導(dǎo)致的產(chǎn)品變形，或者因銳角而引起的應(yīng)力集中，使產(chǎn)品的強(qiáng)度增大，模具使用壽命延長；產(chǎn)品外形也因圓弧過渡而顯得更為美觀，同時，與產(chǎn)品相對應(yīng)的模具成型零件在熱處理時不易裂口，強(qiáng)度大為增加。(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計無特殊要求時，過渡圓角由相鄰的料厚決定，內(nèi)側(cè)圓角半徑(R)一般取值范圍是料厚(t)的0.50～1.50倍，但最小圓角半徑不得小于0.30mm,如圖4-8所示。圖4-9內(nèi)外圓角與料厚的關(guān)系(2)產(chǎn)品內(nèi)外表面的拐角處設(shè)計圓角時，應(yīng)保持料厚均勻，如圖4-9所示，Ra=Ro+t5.5塑料件圓角設(shè)計(3)在進(jìn)行塑膠件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，尤其要注意模具的分型面不要有圓角，除非產(chǎn)品有特別要求。如果分型面有圓角，則會增加模具制作難度，在產(chǎn)品的外表面也會留下夾線痕跡，影響外觀，如圖4-10所示。圖4-10模具分型面上不要有圓角圖4-11外觀面倒圓角防刮手(4）產(chǎn)品的外觀面和內(nèi)表面能接觸到的地方不允許有尖角利邊，必要時作倒圓角處理，最小圓角半徑不要小于0.30mm,以防刮傷手指，尤其是做玩具類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時要特別注意，如圖4-11所示。產(chǎn)品所有的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周邊圓弧都應(yīng)該盡可能的大，以消除應(yīng)力集中；特別是對于需要熱處理或受力較大的部分，圓弧轉(zhuǎn)角更為重要。但是太大的圓弧可能造成縮水，特別是在筋或柱子根部轉(zhuǎn)角圓弧，尤其要注意。原則上,最小的轉(zhuǎn)角圓弧為0.5-0.8mm,以最小不超過0.3mm為宜。圓角加大，應(yīng)力集中減少。內(nèi)圓角R<0.3T----應(yīng)力劇增。內(nèi)圓角R>0.8T----幾乎無應(yīng)力集中。5.6塑料件孔的設(shè)計孔是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中經(jīng)常碰到的，常見的孔有兩類，一類是圓形孔，另一類是非圓形孔。設(shè)計孔的位置時，應(yīng)在不影響塑料件強(qiáng)度的前提下盡量減少模具加工的難度。穿孔：從裝配的角度來看，穿孔的應(yīng)用遠(yuǎn)較盲孔為多，而且較盲孔容易生產(chǎn)。從模具設(shè)計的角度來看，穿孔的設(shè)計在結(jié)構(gòu)上亦較為優(yōu)勝，因為用來穿孔成型的邊釘?shù)膬啥司墒艿街С?。盲孔：盲孔上的哥針只能單邊支承在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其彎曲變形。一般來說，盲孔的深度只限於直徑的兩倍。要是盲孔的直徑只有或於1.5mm，盲孔的深度更不應(yīng)大於直徑的尺寸。側(cè)孔：側(cè)孔往往增加模具設(shè)計上的困難，特別是當(dāng)側(cè)孔的方向與開模的方向成一直角時，因為側(cè)孔容易形成塑膠產(chǎn)品上的倒扣部份。因模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，模具的制造成本比教高，生產(chǎn)效率較低5.6塑料件孔的設(shè)計1.從利于模具加工方面的角度考慮，孔最好做成形狀規(guī)則簡單的圓孔，盡可能不要做成復(fù)雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細(xì)而長的模具型心容易斷、變形。2.對于產(chǎn)品上的孔，盡可能設(shè)置在最不易削弱產(chǎn)品強(qiáng)度的地方，必要時可以采取一些增厚措施?？着c產(chǎn)品外邊緣的距離最好要大于1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大于2倍的孔徑，以便產(chǎn)品有必要的強(qiáng)度