hb高級焊工技術(shù)師論文CO2氣保焊在液壓支架焊接中的應(yīng)用及工藝設(shè)計

1、甘肅省技師高級技術(shù)師綜合評審論文論文題目：CO2氣保焊在液壓支架焊接中的應(yīng)用及工藝設(shè)計姓 名： 身份證號: 準考證號: 考評職業(yè): 電焊工高級技師 報考級別： 焊工高級技師 CO2氣保焊在液壓支架焊接中的應(yīng)用及工藝設(shè)計 摘要:近幾年焊接技術(shù)不斷發(fā)展，尤其是熔化極氣體保護焊發(fā)展十分迅速，本文主要敘述了CO2氣體保護焊的技術(shù)及應(yīng)用。CO2氣體保護焊俗稱：二氧焊、二保焊、氣保焊，是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護焊接區(qū)電弧焊，屬于熔化極氣體保護焊，英文縮寫（MAG或GMAW）1953年前蘇聯(lián)研發(fā)。因工作效率高，生產(chǎn)成本低本，熔透性好、焊接變形小等優(yōu)點故被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造。第一章 焊接發(fā)展史1.1焊

2、接的發(fā)展史焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現(xiàn)代軟釬料成分相近。戰(zhàn)國時期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經(jīng)過加熱鍛焊而成的。據(jù)明朝宋應(yīng)星所著天工開物一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經(jīng)鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。古代焊接技術(shù)長期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集

3、中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具和武器。 19世紀初，英國的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；18851887年,俄國的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現(xiàn)了鋁熱焊。20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應(yīng)用，同時還出現(xiàn)了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩(wěn)定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質(zhì)量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發(fā)展

4、。40年代，為適應(yīng)鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。1951年蘇聯(lián)的巴頓電焊研究所創(chuàng)造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等人發(fā)明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應(yīng)用和發(fā)展，如出現(xiàn)了混合氣體保護焊、藥芯焊絲氣渣聯(lián)合保護焊和自保護電弧焊等。1957年美國的蓋奇發(fā)明等離子弧焊；40年代德國和法國發(fā)明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發(fā)展；60年代又出現(xiàn)激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現(xiàn)，標志著高能量密度熔焊的新發(fā)展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結(jié)構(gòu)得以焊接。其他的焊接技術(shù)還有1887年，美

5、國的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯(lián)又制成真空擴散焊設(shè)備。1.2焊接前景 據(jù)有關(guān)資料介紹，全世界鋼鐵產(chǎn)量中約有50%左右是通過焊接加工由原材料變成成品的。目前，很多焊接作業(yè)已采用機械化、自動化、數(shù)控、人工智能等很多高新技術(shù)。據(jù)有關(guān)資料不完全統(tǒng)計，在一些工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化的平均水平已達70%80%，而我國只有20

6、%30%，絕大部分焊接作業(yè)離不開人工操作。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，焊接已成為門獨立的學科，并廣泛應(yīng)用于宇航、航空、核工業(yè)、造船、建筑及機械制造等工業(yè)部門，在我國的國民經(jīng)濟發(fā)展中，尤其是制造業(yè)發(fā)展中，焊接技術(shù)是一種不可缺少的加工手段。以西氣東輸工程項目為例，全長約4300公里的輸氣管道，焊接接頭的數(shù)量竟達35萬個以上，整個管道上焊縫的長度至少1萬5千公里。國家大劇院一共用了6700噸鋼材，焊縫長達100公里，如果不算已經(jīng)焊好的預(yù)制件，就現(xiàn)場焊縫加起來也有35公里長，需要100多名優(yōu)秀的焊工，耗用87噸焊條。北京奧運會鳥巢用的鋼材11萬噸，焊縫長達320公里，所用的焊條20100噸，可以足

7、足繞地球赤道三圈。離開焊接，簡直無法想象如何完成這樣的工程。國內(nèi)外焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢隨著世界制造業(yè)的快速發(fā)展，焊接技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，焊接技術(shù)水平也越來越高。新的焊接工藝方法不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接設(shè)備日新月異。與此同時，國內(nèi)外焊接設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)也紛紛通過各種方式展示自身的實力，特別是借以展會展出品種繁多的產(chǎn)品和先進的技術(shù)?？v觀2009年的三大焊接展，即2009年6月在上海舉辦的第14屆北京埃森焊接與切割展覽會、2009年9月在德國埃森舉辦的第17屆德國埃森焊接與切割展覽、2009年10月在天津舉辦的第23屆中國焊接博覽會，我們對國內(nèi)外焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢以及焊接生產(chǎn)發(fā)展的新需求和新動向印象較深的是：核

8、心技術(shù)的作用得以顯現(xiàn)，數(shù)控和電源方面有發(fā)展，激光焊接技術(shù)成為一大亮點，機器人應(yīng)用普及化?？梢哉J為，世界焊接技術(shù)又跨上了一個新臺階，在高效、自動化、環(huán)境友好方面有了新的進步;焊接材料的種類更加豐富，焊接自動化、高效化、清潔化更加突出;焊接技術(shù)的綜合成本更低，焊接對工業(yè)的服務(wù)更加廣泛。同時，焊接中存在的手工、粗糙、臟亂已基本消除，取而代之的是自動、精密、清潔、高效。第二章 CO2氣體保護焊原理及技術(shù)2.1 CO2氣體保護焊工作原理CO2氣體保護焊工作原理如下圖所示，焊接時在焊絲與焊件之間產(chǎn)生電??；焊絲自動送進，被電弧溶化形成焊滴產(chǎn)進入溶池；CO2氣體經(jīng)噴嘴噴出，包圍電弧和溶池，起著隔離空氣和保護金

9、屬的作用，同時，CO2氣還參與冶金反映，在高溫下的氧化性有助于減少焊縫中的氧。2.2 CO2氣體保護焊特點2.2.1 優(yōu)點：生產(chǎn)效率高和節(jié)省能量。 焊接成本低。 焊接變形小。對油、銹的敏感度較低。焊縫中含氫量少，提高了低合金高強度鋼抗冷裂紋的能力。電弧可見性好，短路過渡可用于全位置焊接。2.2.2 缺點：設(shè)備復雜，易出現(xiàn)故障。 抗風能力差及弧光較強。2.3 CO2焊冶金原理在進行焊接時，電弧空間同時存在CO2、CO、O2和O原子等幾種氣體，其中CO不與液態(tài)金屬發(fā)生任何反應(yīng)，而CO2、O2、O原子卻能與液態(tài)金屬發(fā)生如下反應(yīng)：Fe+CO2FeO+CO（進入大氣中）Fe+O FeO (進入熔渣中)C

10、+O CO （進入大氣中）CO氣孔問題：由上述反應(yīng)式可知，CO2和O2 對Fe和C都具有氧化作用，生成的FeO一部分進入渣中，另一部分進入液態(tài)金屬中，這時FeO能夠被液態(tài)金屬中的C所還原，反應(yīng)式為：FeO+C Fe+CO這時所生成的CO一部分通過沸騰散發(fā)到大氣中去，另一部分則來不及逸出，滯留在焊縫中形成氣孔。針對上述冶金反應(yīng)，為了解決CO氣孔問題，需使用焊絲中加入含Si和Mn的低碳鋼焊絲，這時熔池中的FeO將被Si、Mn還原：2FeO+Si 2Fe+SiO2 （進入渣中）FeO+Mn Fe+MnO （進入渣中）反應(yīng)物SiO2、MnO它們將生成FeO和Mn的硅酸鹽浮出熔渣表面，另一方面，液態(tài)金屬

11、含C量較高，易產(chǎn)生CO氣孔，所以應(yīng)降低焊絲中的含C量，通常不超過0.1。氫氣孔問題：焊接時，工件表面及焊絲含有油及鐵銹，或CO氣體中含有較多的水分，但是在CO2保護焊時，由于CO2具有較強的氧化性，在焊縫中不易產(chǎn)生氫氣孔。2.4 CO2焊的熔滴過渡形式1、短路過渡：細絲（焊絲直徑小于1.2），以小電流、低電弧電壓進行焊接。2、射滴過渡：中絲（焊絲直徑1.62.4）,以大電流、高電弧電壓進行焊接。3、射流過渡：粗絲（焊絲直徑為2.45）以大電流、低電弧電壓進行焊接。2.5 焊接材料1、焊絲：H08Mn2SiA，1.01.2.2、CO2保護氣體：無色、無味、無毒，純度大于99.5氣瓶涂銀白色，寫有

12、“CO2”標記。不純的CO2氣體可采取如下措施（倒置放水和正置放氣）： 氣瓶倒立靜置12小時，然后打開閥門，放水23次，（間隔30分鐘）。 水處理后，將氣瓶正置兩小時，打開閥門，放掉氣瓶上部的氣體。2.6 焊接設(shè)備1、焊機型號：N B C* * * CO2 氣體保護半自動焊熔化極氣體保護焊機2、送絲機構(gòu)3、送絲軟管和焊槍4、供氣裝置：氣瓶、預(yù)熱氣、干燥器、流量計。2.7 焊接工藝參數(shù)1、電流：電流決定熔化速度，電流越大，熔化速度越快。2、電弧電壓：U=14+I200.51.5(V)。電壓適當時，為均勻密集的短路聲。電壓較小時，飛濺增加，焊道變窄，易出現(xiàn)頂絲。電壓過大時，弧長變長，飛濺顆粒度變大

13、，易產(chǎn)生氣孔，焊道變寬，熔深和余高變小，有較強的爆破聲。 3、氣體流量：一般與噴嘴大小一致，約為1015Lmin4、焊接速度：速度過慢時，焊縫變寬。而焊速過快時，易出現(xiàn)凸形焊道。通常焊接速度為3060/min。5、電流極性：采用直流反極性，這時電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。若采用直流正極性，則熔深較淺，余高較大和飛濺很大。而在堆焊、鑄鐵補焊時均采用直流正極性接法。6、焊絲干伸長：L=10d（），d為焊絲直徑。LI當焊絲干伸長增加時，焊絲熔化速度增加，這時電流減小，將使熔滴與熔池溫度降低，造成熱量不足，而引起未焊透；另外，電弧不穩(wěn)，難以操作，飛濺大，成形差，易產(chǎn)生氣孔；當焊絲干伸長變短時，電流

14、增大，弧長變短，熔深變大，飛濺易粘附到噴嘴內(nèi)壁，不易觀察熔池，甚至燒壞導電嘴。焊絲干伸長弧長第三章 CO2氣體保護焊常用焊接方法3.1平角焊焊前準備焊件：Q235鋼板 300*6*60一對；定位焊：對稱焊二點，長度5 mm；當焊件較長時，每隔200mm焊一點，長度2030mm。3.1.2 焊接規(guī)范及工藝參數(shù)焊絲牌號規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）H08Mn2SiA（ER506）1.2 mm16018022243.1.3 操作要領(lǐng)焊腳尺寸決定焊接層次與焊道數(shù),一般焊腳尺寸在1012mm以下時采用單層焊。超過12mm以上采用多層多道焊。3.1.3.1 單層焊：焊腳尺寸10mm 、焊槍角度：如圖所示

15、、運絲方法：斜鋸齒形，左焊法斜鋸齒形運條時，跨距要寬，并在上邊稍作停留，防止咬邊及焊腳尺寸下垂。3.1.3.2 多層多道焊:焊第一道與單層焊相同；焊第二道時，焊槍與水平方向的夾角應(yīng)大些，使水平位置的焊件很好的熔合，多為4555之間，對第一道焊縫應(yīng)覆蓋2/3以上，焊槍與水平方向的夾角仍為6080，運條方法采用斜鋸齒形；焊第三道時，焊槍與水平方向的夾角應(yīng)小些，約為4045，其它的不變，不至于咬邊及下垂現(xiàn)象，運條方法采用斜鋸齒形，均勻，對第二道焊縫的覆蓋應(yīng)為1/3。3.2立角焊焊前準備同平角焊相同焊接工藝參數(shù)焊絲牌號規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）H08Mn2SiA（ER506

16、）1.2 mm1201301920153.2.3 操作要領(lǐng)3.2.3.1 單層焊：焊腳尺寸1416mm焊絲角度和擺動方法如圖所示，焊接前首先站好位置，使焊槍能充分擺動不受影響，焊絲擺動采用三角形或反月牙形，擺動間距要稍寬，約為4 mm左右。三角形擺動時三個頂點要稍作停頓，并且頂點的停留時間要略長于其它兩點，下邊過渡要快，但要熔合良好，防止電弧不穩(wěn)產(chǎn)生跳弧現(xiàn)象。3.2.3.2 雙層焊當焊件較厚，焊腳尺寸較大時需要采用雙層焊，其焊絲角度和焊接方法與單層焊相同。3.3開坡口平對接板焊接焊前準備焊件:Q235鋼板 300*150*8一對坡口角度為60，鈍邊0.51，間隙1.523.3.2 焊接工藝參數(shù)

17、焊絲牌號規(guī)格mm焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）H08Mn2SiA（ER506）1.2打底層：90100181915蓋面層：12013019203.3.2 操作要領(lǐng)焊接時，采用左焊法，焊絲中心線前傾角為1015。打底層焊絲要伸到坡口根部，采用月牙形的小幅度擺動焊絲，焊槍擺動時在焊縫的中心移動稍快，擺動到焊縫兩側(cè)要稍作停頓0.51秒。若坡口間隙較大，應(yīng)在橫向擺動的同時作適當?shù)那昂笠苿拥牡雇耸皆卵佬螖[動，這種擺動可避免電弧直接對準間隙，以防燒穿。蓋面層采用鋸齒形或月牙形擺動焊絲，并在坡口兩側(cè)稍作停頓，防止咬邊。第四章 CO2氣體保護焊焊接液壓支架工藝設(shè)計4.1焊接措施 焊前準備（

18、1）焊前檢驗工件是否有上道工序的檢驗標示，沒有檢驗標示的不能施焊。（2）母材的清理焊接前焊道兩側(cè)20mm范圍內(nèi)若發(fā)現(xiàn)油、油漆、水份、銹等污物，采用鋼絲刷、砂輪機、火燒加熱等方法清理干凈，經(jīng)檢驗人員檢驗合格后方可施焊。4.1.2 保護氣體：保護氣體選用按工藝要求執(zhí)行，一經(jīng)確定不得隨意變動，保護氣體必須檢測合格。本批次焊件全部用CO2氣保焊焊接。4.1.3 焊接材料：焊接材料的選用H08MniSiA,用60Kg級焊絲，4.1.4 CO2氣保焊焊接規(guī)范：規(guī)格1.2mm焊絲焊接電流 I=260300A 電弧電壓 U=2731V 氣體流量 20升/分 焊接速度 250350mm/min 規(guī)格1.6mm焊

19、絲焊接電流 I=330350A 電弧電壓 U=2831V 氣體流量 2025升/分 焊接速度 300350mm/min 預(yù)熱：預(yù)熱可采用焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150，應(yīng)使用石棉毯保溫，要求連續(xù)施焊，以保證層間溫度不底于80。達不到層間溫度，重新預(yù)熱。本批次施焊件采用氧氣+乙炔噴焰預(yù)熱。4.1.7焊接操作：A.引弧、收弧時易產(chǎn)生焊接缺陷。引弧時焊絲伸出長度為10mm,防止過長引起爆斷，必須在定位焊縫上引弧。必須采用間斷來弧法或回焊法收弧，填滿弧坑。焊接時根據(jù)焊接位置、裝配間隙和熔合情況即時調(diào)整焊槍傾角及擺動幅度，避免焊接過程中發(fā)生液態(tài)金屬超前流動的假焊現(xiàn)象。焊絲端部始終在

20、熔池前半部燃燒，焊絲不能脫離熔池?？刂坪附铀俣?，嚴禁風扇直吹焊接工作區(qū)，以免空氣侵入電弧和熔池，防止產(chǎn)生夾渣、咬邊等焊接缺陷。 B. 焊接應(yīng)采用多層（窄焊道）技術(shù)，即時多層多道焊。焊接時不允許擺動。橫擺焊接很容易產(chǎn)生難控制的大的焊接區(qū)，諸如：熔化不充分、夾渣和氣孔等缺陷，在個別橫擺焊接不能避免的垂直焊接時，允許輕微擺動。長焊道焊縫的起弧收弧之間不少于800mm。 C.焊接順序：為了保證焊件底應(yīng)力和低變形，焊前均要進行打底焊。選擇合理的焊接順序，從焊道中部或工件中部開始向外施焊。在全封閉（如環(huán)縫時）打底焊和第一道填充焊道不能焊成全圓以避免高的收縮應(yīng)力導致開列，應(yīng)至少分成兩半焊接，且方向相反。所有

21、焊縫必須首尾相接形成閉環(huán)。主筋板與蓋板之間的焊縫必須壓過蓋板坡口斜邊和主筋的垂直邊。最后一層焊縫應(yīng)先焊一層與母材相接的焊道，而后焊中間焊道。（1）加固焊：施焊前先將工件放置成水平位置，將各件與底板焊接溜縫加固，然后將工件靠在焊接架上放置成垂直位置，將各件立縫對稱加固（見附圖焊縫1、2），再將工件翻180，加固焊縫高度不小于6mm，定位焊縫有裂紋必須除去原野有焊縫后，再重新打磨焊接。（2）焊接：加固焊后施焊焊縫3、4，然后將工件翻轉(zhuǎn)施焊焊縫1、2，立縫焊完后進行橫向焊縫和縱向焊縫的焊接。焊縫的起焊和終焊都不準在兩條或兩條以上的焊縫的交接處息弧，至少要離開25mm.焊縫隙的引弧應(yīng)于起焊前515mm

22、處引燃，再回拉至起焊點起焊；焊縫的收尾應(yīng)在息弧前改變焊接方向回一小段后息弧，即回焊收尾弧坑要填平。為保證焊接質(zhì)量每道焊接接頭應(yīng)盡量錯開。（3）第次焊接方向均采用分中退焊法，即起焊位置均選在結(jié)構(gòu)的中間位置，分別向兩端退焊。（4）第、次焊接時均先加固后施焊。蓋板焊接應(yīng)先焊橫焊縫，再焊縱縫，從中間向兩邊施焊。D、塞焊縫的焊接，焊槍必須對著蓋板與隔板交接縫處沿周邊焊成環(huán)縫，并形成角焊縫后，再填平整個焊縫。對于蓋板塞焊孔與隔板間隙過大時必須在隔板旁貼一襯板以保證塞焊縫質(zhì)量。4.2焊接變形預(yù)防及應(yīng)力消除4.2.1 定義1、焊接應(yīng)力：是焊接結(jié)構(gòu)由焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。焊接應(yīng)為按作用于時間分為焊接瞬時應(yīng)力和焊接殘

23、余應(yīng)力。焊接瞬時應(yīng)力是焊接過程中某一瞬時的焊接應(yīng)力，它隨著時間而變化。焊接殘余應(yīng)力是焊后殘后殘余在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。2、焊接變形是焊件由焊接產(chǎn)生的變形。焊后、焊件（或結(jié)構(gòu)）殘留的變形稱為焊接殘余變形，簡稱焊接變形。3、焊接變形和焊接應(yīng)力都是由于焊接的局部不均勻加熱引起的，焊件在焊后若焊接變形較大，焊接殘余應(yīng)力就較小，若焊后焊接變形較小，則焊接殘余應(yīng)力較大。4.2.2焊接變形1、焊接變形的種類：焊接變形主要有收縮變形，彎曲變形（也叫撓曲變形）角變形，波浪變形和扭曲變形等幾種。2、焊接變形的危害焊接變形對焊接結(jié)構(gòu)的制造和使用的主要影響有：(1）降低結(jié)構(gòu)形狀尺寸精度和美觀。(2）組件部件焊后產(chǎn)生的焊

24、接變形，降低整體結(jié)構(gòu)的組對裝配質(zhì)量，其至發(fā)生強力組裝，從而影響焊接質(zhì)量。(3）矯正變形要降低生產(chǎn)率，增加制造成本，并降低接頭性能。(4）降低結(jié)構(gòu)的承載能力。3、焊接變形的影響因素和控制措施(1）影響焊接變形大小因素有：焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置，焊縫的長度和坡口形式，焊接結(jié)構(gòu)和鋼性，焊性結(jié)構(gòu)的裝配焊接順序，焊接工藝參數(shù)，焊接操作方法，結(jié)構(gòu)材料的膨脹系數(shù)。(2）控制焊接變形的措施（1）設(shè)計措施選擇合理的焊縫尺寸和形狀，盡可能減少焊縫數(shù)量，合理地安排焊縫位置。（2）工藝措施反變形法，剛性固定法，選擇合理的裝焊順序，選擇合理的焊接方法和焊接參數(shù)。4.2.3 焊接殘余應(yīng)力焊接殘余應(yīng)力的分類(1）按產(chǎn)生的原因，主要分為熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。另外還有拘束應(yīng)力和氫集中應(yīng)力。(2）按應(yīng)力在空間的方向分為單向應(yīng)，雙向應(yīng)力和三向應(yīng)，其中三向應(yīng)力在結(jié)構(gòu)中的危害最大。焊接應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響。(1）焊接應(yīng)力會引起熱裂紋和冷裂紋。(2）焊接殘余應(yīng)力促使接觸腐蝕介質(zhì)的結(jié)構(gòu)在使用時發(fā)生應(yīng)力腐蝕，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，也會